1、羅桐花園施工組織設計羅桐花園施工組織設計第一章編制依據1 .本施工組織設計編制的目的是：為建德市田園房產開發有限責任公司羅桐花園1#、2#樓工程投標階段提供較為完整的綱領性技術文件，一旦本工程由我公司中標承建，將在此基礎上進行深化，用以指導本工程的施工與管理，確保本工程優質、高速、安全、文明地完成建設任務。2 .本施工組織設計的編制依據：2.1. 建德市規劃建筑設計院建筑設計所設計的羅桐花園1#、2#樓工程建筑、結構施工圖。2.2. 羅桐花園1#、2#樓工程招標文件及補充答疑。2.4. 現行的國家及浙江省的有關規范、規程和標準。2.5. 現行的國家及浙江省的有關標準圖集。2.6. 公司質量手冊

2、、程序文件、技術標準。第二章工程概況1 .“羅桐花園”1#、2#樓工程位于建德市新安江鎮新安路117號，由建德市田園房地產開發有限公司開發，由建德市建筑設計所負責設計，建德市建筑工程質量監督站負責工程監理。2 .該工程建筑面積為7700m2,為六七層磚混結構建筑，屬乙類投資三類民用建筑工程，建筑物總高度24.51m。3 .本工程采用條形基礎，基礎墊層采用混凝土強度等級為C10,現澆梁、板、柱混凝土強度等級為C20。砌體石專基礎采用Mu10磚,M10水泥砂漿砌筑；B部2.200米標高以下均為Mu10機制紅石專，M10水泥砂漿砌370墻，2.200米至8.000米用Mu10機制紅石專，M7.5混合

3、砂漿實砌240墻，并加配4中b4通長筋，b470*70與之電焊；8.00米標高以上墻體采用Mu7.5,M5混合砂漿實砌240墻。A部5.10米標高以下用MU10機制紅石專，M10水泥砂漿砌240墻，并加配4中b4通長筋，b470*70與之電焊；5.10米標高以上用MU7.5,M5混合砂漿砌240墻。4 .樓面：所有現澆板面為20mm厚1:3水泥砂漿找平；預制板面30厚細石混凝土隨搗隨抹；屋面面層用錦紅彩瓦鋪貼。外墻面層為乳膠漆；內墻粉刷采用1:1:6混合砂漿抄底，細紙筋灰面層度；窗以鋁合金窗為主并有少量木窗，門有木制門、膠合板門乙級防火門。第三章質量目標與施工部署1 .質量目標本工程確保優良。

4、2 .組織機構根據該工程的使用功能、結構特點、現場條件、工期狀況，結合我公司的實際情況，若我公司能中標施工，公司將組建一個強有力的項目管理班子進場施工，著重抓好現場管理工作和人、財、物的調遣，以及外部環節的協調，及時地解決可能在施工過程中出現的各類問題。3 .施工順序本工程投標工期為240天，根據工期的要求和現場特點、結構特點、遵循先地下后地上、先深后淺、先土建后安裝、先結構后裝修的原則，施工順序安排如下：定位放線一市規劃驗線-挖土一澆墊層-基礎施工-主體結構施工一裝飾工程。管道預埋工作與結構施工同步穿插施工。第四章施工準備1 .臨時設施根據現場踏看的情況，準備在場地搭設臨時設施以解決現場辦公

5、住宿的需要，具體各臨時設施面積如下：序號臨時設施面積m21項目部辦分室202職工宿舍2003會議活動室154食堂155盥洗室15注:具體布置詳見現場總平圖序號臨時設施面積m26浴廁157總配室88工具間209材料倉庫252 .施工場地若本工程由我公司中標承建，我公司積極建設模范文明施工現場，根據現場條件，施工道路和施工場地全部實行硬地坪施工，現場內材料堆放有序，施工點建筑垃圾每天清理。在場地內設一300*500的排水溝，使地表水通過排水溝經沉淀后排入市政管網；3 .進場主要施工機械及周轉材料配備根據總體施工部署，配備適宜于該工程的機械設備和周轉材料，詳見進場主要施工機械表。進場機械和周轉材料配

6、備表序號設備名稱型號單位數量單臺功率進場時間1井架JJK1臺41.5開工前2攪拌機350L臺27.5開工前3砂漿機UJ325臺22.8開工前4鋼筋切斷機GJ5-40臺17.5開工前5鋼筋若曲機GJ5-8臺15.5開工前6鋼筋調直機GJ58/4臺15.5開工前7電焊機BX-300臺123.4土方完成后8平板震動機P2-50臺20.5土方完成后9插入式震動機HZ69-70A臺61.5土方完成后10木工平刨MB1043臺19開工前11圓盤鋸MJ114臺19開工前12散裝水泥桶20T臺1開工前13鋼管直徑48T100配合進度進場14方木M3200配合進度進場15九夾板M2500配合進度進場16鋼模M2

7、400配合進度進場17豎向焊機SH-40臺130KVA開工前4 .勞動力配備4.1. 為保證質量、提高效率，作業班組保持相對穩定。4.2. 根據圖紙及材料種類、合同工期考慮，總平均人數100人，施工高峰時現場勞動力達120人左右，其中電工、電焊工、架子工、起重工等特殊工種均持證上崗。勞動力計劃表序號工種平均人數使用階段1泥工20基礎、主體2鋼筋工15基礎、主體3木工15基礎、主體、裝修4混凝土工10基礎、主體5架子工5主體、裝修6裝飾抹灰工30裝修7電焊工2基礎、主體、裝修8起重工3主體、裝修9普工30基礎、主體、裝修5 .施工用電現場用電包括動力用電和照明用電兩種，在確定總用電量時應根據下列

8、各點考慮：5.1. 全工地所使用的機械動力設備，其它電氣工具及照明用電的數量；5.2. 施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設備最高數量；5.3. 各種機械設備在工程中需要的情況；根據以上原則來確定工程的施工電源容量。5.4. 根據生產用電和生活用電分別采用電纜線接至各用電設施的分配電箱，電纜線場內的分布采用地下暗埋的方式布置并在電纜的埋設部位標明標記，以免被破壞。5.5. 垂直方向的供電電纜隨主體結構升高，每層設置一只配電箱，垂直方向的電纜用D75黑鐵管保護，固定在墻上。6 .施工用水現場用水分生產用水、生活用水、消防用水，場地內的生產用水由專用水管接至各水設施，用D75的管子接至所需

9、部位，以滿足各層的生產、消防用水；生活用水直接接至各用水設施。第五章主要施工方法1 .土方開挖1.1. 本工程基礎底標高為-1.600,包括100厚的素混凝土墊層。1.2. 由于土方開挖深度不深，開挖量不大，所以采用人工開挖。土方開挖采取放坡形式，放坡系數為1:1,土方開挖過程中在基梢每邊增加30cm的工作面。1.3. 土方開挖過程中嚴禁超挖后再回填，挖至設計標高后及時請設計單位、監理單位、質監部門、建設單位進行驗梢，合格后方可進入下道工序。1.4. 驗收后立即澆搗混凝土墊層，混凝土墊層澆搗采用平板震動器振搗密實，避免地基土長時間暴露。2 .鋼筋混凝土工程2.1. 鋼筋工程2.1.1. 嚴格控

10、制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規范進行復試，杜絕不合格的材料進入施工現場。2.1.2. 鋼筋進場后按照不同的規格，不同的進貨時間分別堆放，并掛牌表明產地，進貨時間，復試情況等。2.1.3. 鋼筋制作前首先根據設計圖紙及施工、設計規范計算下料長度、填寫配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。2.1.4. 綁扎成型的鋼筋，要墊好保護層。墊塊用1:2水泥砂漿預制，部分墊塊插上二根20#鍍鋅鐵線，用作柱鋼筋墊塊，墊塊與柱鋼筋扎牢。2.1.5. 縱橫鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，綁扎點應注意相鄰扎點的鐵絲扎成八字形，雙向筋的樓板鋼筋必

11、須將全部相交點扎牢。2.1.6. 現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。2.1.7. 焊工必須持有上崗證，并且在規定的范圍內操作。在正式焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規范抽取試件進行試驗。2.1.8. 箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末彎曲角度為135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直徑的10倍，過梁鋼筋接頭全部交叉在上部。2.1.9. 基礎及地梁鋼筋綁扎前先在墊層上彈出軸線，特別要復核柱子的位置。樓板鋼筋在模板上劃出鋼筋位置線，柱的箍筋位置在兩根對角主筋上劃出，梁的箍筋在架立筋上劃出

12、。2.1.10. 鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與實際相符。2.1.11. 柱鋼筋綁扎應遵循先豎向筋再箍筋的順序。在安裝柱、樓梯插筋時必須有臨時固定措施，以免倒塌傷人或鋼筋移位。在扎柱鋼筋時搭設必要的操作平臺，嚴禁踏箍筋上下，造成間距不正確。2.1.12. 為使板鋼筋綁扎整齊劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。2.1.13. 對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進行隱蔽工程驗收，懸挑結構的鋼筋應逐個驗收，發現有不符合要求的，應及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。2.2. 模板工程2.2.1. 柱、梁采用組合定型鋼模板，現澆

13、板選用九合板作為模板。2.2.2. 現澆樓板模板承重架采用48X3.5mm扣件式鋼管承重架體系組成，承重架的搭設與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為700-900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設掃地桿，為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為300-500cm的6x8cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。2.2.3. 模板安裝前對前一道工序標高、尺寸、預留孔，預埋件按設計圖紙進行技術復核，以免遺漏和差錯。2.2.4. 樓板跨度大于4m時模板要起拱，起拱數為跨度的1%。3%。2.2.5. 模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質量員負責進行模板的

14、軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。2.2.6. 模板每周轉一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續使用，發現有變形或損壞的，應及時進行修整。2.2.7. 模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范圍內，混凝土強度必須高于75%設計強度，跨度大于8m的混凝土強度達到100%設計強度，方可拆除。2.2.8. 模板安裝允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）項目充許OU(mm)軸線5底模上表面標高±5截面尺寸+4、-5層身垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整52.3.

15、混凝土工程2.3.1. 本工程中混凝土采用現場自拌混凝土，運輸采用小推車。2.3.2. 水泥應盡量選購大廠生產的，并要有質保書。入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分別堆放，并立有標志，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結塊降低強度，做到先到先用。2.3.3. 砂、石的選用要附合設計及規范要求，并應有產品合格證和質量檢驗報告。2.3.4. 混凝土中水盡量選用生活飲用水，如采用河水等要經檢驗并附合使用要求。2.3.5. 混凝土澆筑前要由試驗室進行混凝土配合比設計，確定混凝土配合比后方可嚴格按此配比進行拌制。2.3.6. 攪拌混凝土前先往攪拌機中加水空轉達數分鐘，使拌筒充分潤濕。拌好的混凝土要做到

16、基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法。2.3.7. 裝料順序為石子一水泥-黃砂，并且每種材料都要過磅稱量，不得超過下列規定：2.3.7.1. 水泥土2%;2.3.7.2. 粗細骨料士3%;2.3.7.3. 水±2%。2.3.8. 澆搗前準備工作2.3.8.1. 混凝土澆搗前應先檢查模板的標高，位置與構件的平面尺寸，預留洞是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規格和數量。安裝的位置及預埋管線。2.3.8.2. 在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。2.3.8.3

17、. 混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。2.3.8.4. 混凝土澆搗前對各部位必須進行現場交底，主要為澆搗順序要點，操作規程，安全規程及技術規程，并嚴格按交底來施工。238.5. 澆搗前準備好振動棒，3m長刮尺，草包等施工設備。238.6. 澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單。238.7. 安排好現場施工班子的輪流值班工作。1.1.1.8. 配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。1.1.1.9. 鋼筋班及木工班人員跟班作業，檢查鋼筋及模板的情況。1.3.9.

18、 混凝土澆搗的主要方法及要領1.3.9.1. 澆灌混凝土前必須將模板內的泥土、雜物、積水等清理干凈。1.3.9.2. 混凝土運至澆筑點后，先把混凝土倒在搭設的鋼板上，再用鐵鏟鏟入柱子或梁板的澆筑點，嚴禁直接讓混凝土倒入。1.3.9.3. 柱的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm,特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，柱、梁混凝土振搗采用插入式振搗器，振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結合。振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料

19、，以免影響質量。1.3.9.4. 上層結構的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。1.3.9.5. 板混凝土表面在振搗后用3m長刮尺刮平，搓壓、整平、檢查標高。1.3.9.6. 澆搗混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土自料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜導、溜管等下料。1.3.9.7. 板的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋予留部位，平臺澆完后，分次用平板

20、震動機拖震，另配泥工進行抹面刮平，找平工作，并及時地進行看護工作。1.3.9.8. 土振搗后表面用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高。1.3.9.9. 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差，及時校正。特別要重視豎向結構保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。1.3.10. 混凝土澆搗完畢待終疑時，采用草包或麻袋布進行復蓋保養。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤；天氣寒冷季節必須在混凝土表面加一層塑料膜，然后表面復蓋草包，冰凍季節不能澆水，有陽光時可以去掉復蓋層，曬陽光。養護工作派普工24人專門進行，一般情況養護工

21、作需A14d。1.3.11. 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3 .墻體砌筑工程3.1. 本工程砌體石專基礎采用Mu10石專，M10水泥砂漿砌筑；B部2.20米標高以下均為Mu10機制紅石專，M10水泥砂漿砌370墻，2.20米至8.00米用Mu10機制紅石專，M7.5混合砂漿實砌240墻，并加配4中b4通長筋，b470*70與之電焊；8.00米標高以上墻體采用Mu7.5,M5混合砂漿實砌240墻。A部5.10米標高以下用MU10機制紅石專，M10水泥砂漿砌240墻，并加配4中b4通長筋，b470*70與之電焊；5.10米標高以上用MU7.5,M

22、5混合砂漿砌240墻。3.2. 所選用磚品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，磚在砌筑前12d澆水濕潤，含水率為10-15%。3.3. 砌筑砂漿采用機械拌合，砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為士2%,砂、灰膏控制在士5%以內，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5mim。嚴格控制砂漿的配合比，拌合均勻。3.4. 砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先進行擺傳,排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位置、磚垛、預制壁廚等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的砌法，以及七分磚、半磚等在何處為好。在同一墻面上各部位的組砌方法統一，上下一致。3.5. 在砌墻前先立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、

23、門窗過梁等構件位置。立皮數桿時用水準儀進行抄平，使皮數桿的上的樓地面標高位于設計標高位置上。3.6. 砌磚先盤角，每次盤角不超過五層，每次盤好后要及時進行吊、靠，如有偏差及時修整。并仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，待平整和垂直完全符合要求后再掛線砌墻。3.7. 石專墻的水平縫和堅向縫寬度宜為10cm,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。4 .預應力混凝土圓孔板4.1. 預應力混凝土圓孔板由預制構件廠制作，成品運至現場。4.2. 預應力混凝土圓孔板運至現場后分規格堆放，預制板之間要有方木墊擱，嚴禁直接堆放。4.3. 預應力混凝土圓孔板的板端圓孔由構件廠出廠前用50

24、mm厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴。4.4. 預應力混凝土圓孔板吊裝流程抹找平層一畫板位置線一吊裝樓板-調整板位置一固定。4.5. 預應力混凝土圓孔板的質量要求4.5.1. 預應力混凝土圓孔板及鋼絲要符合設計要求。-40 -4.5.2. 預應力混凝土圓孔板外形尺寸的允許偏差mm：長度+ 10, -5寬度±5厚度±5側向彎曲L/750且 W 20反拱<5主筋保護層+5, -3表面平整5對角線差10翹曲L/7504.5.3. 預應力混凝土圓孔板板底不得有露筋、孔洞、蜂窩和裂縫。4.5.4. 預應力混凝土圓孔板外形要求平整，表面狀態良好。4.5.5. 預應力混凝土圓孔板混凝土必

25、須密實，板端不得有混凝土松動、鋼筋松動現象。4.6. 預應力混凝土圓孔板吊裝4.6.1. 預應力混凝土圓孔板的垂直運輸采用井架，待運至樓層面時再用人工搬移。4.6.2. 利用井架運圓孔板，每次運的塊數要根據卷揚機的石屯位來確定，嚴禁超載。4.6.3. 樓板起吊時要求各點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。4.6.4. 預應力混凝土圓孔板安裝時在板底留出不小于10mm寬的板縫，使板面的縫寬不小于40mm,以利板縫混凝土的澆筑。5 .屋面工程5.1. 屋面為錦紅彩瓦，下面一氈二油，現階段澆混凝土屋面板。5.2. 屋面施工工藝基層清理濕潤基層一氈二油貼錦紅彩瓦。6.3. 一氈二油6.3.1.

26、油氈的鋪設方向根據屋面坡度及屋面是否有振動來確定，但上下油氈鋪貼方向要一致，嚴禁相互垂直鋪貼。6.3.2. 在基層上彈出油氈鋪貼的位置線，瀝青涂刷時動作要迅速，一次涂刷均勻，切忌反復涂刷。6.3.3. 再用油氈鋪貼在基層上，用壓根均勻滾壓，排除空氣，壓實油氈，并留出油氈搭接寬度。6.3.4. 油氈層施工時先做好節點部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。6.3.5. 鋪貼油氈用搭接法，上下層及相鄰兩幅油氈搭接縫應錯開，搭接寬度應滿足設計和驗收規范要求。6.3.6. 油氈節點部位的施工十分重要，施工中要在設計允許條件下參考常規做法，既要保證質量，又要方便施工。6.4. 錦紅彩瓦6.4.1. 彩

27、瓦在進場時檢查瓦片，瓦片不得含雜質，砂晴較多、裂縫較大、翹曲異形的瓦片一般不宜使用。6.4.2. 施工準備6.4.2.1. 一氈二油基層強度等級必須符合設計要求。6.4.2.2. 坡面要基本平整，過高或過低處應加以修整。6.4.3. 施工工藝6.4.3.1. 錦紅彩瓦施工程序一般為先做屋脊，再鋪蓋屋面，同時做屋面泛水，最后做瓦頭粉飾。6.4.3.2. 做屋脊前先在靠近屋脊兩邊的坡面上先鋪56張底瓦及蓋瓦，做為瓦楞分楞的標準。屋脊要求平、直。6.4.3.3. 檐口瓦挑出檐口不少于50mm,檐口瓦要求出瓦一致，瓦頭高度相同，檐頭整齊平整。6.4.3.4. 屋面瓦由下至上開始鋪蓋，要求上下瓦片搭接三

28、分之二，每楞瓦鋪完后，用2m長的直尺將瓦楞和瓦面校直。6.4.3.5. 底瓦要坐灰窩牢，以防下滑。7.裝飾工程7.1. 細石混凝土7.1.1. 施工流程找標高、彈面層水平線-基層處理-灑水濕潤一抹灰餅一抹標筋一刷純水泥紙漿一澆筑細石混凝土層一抹面層壓光一養護。7.1.2. 操作要點7.1.2.1. 室內墻面已彈好+50cm水平線，穿過樓板的立管已做好，管洞堵塞密實，埋在地面的電管已做完隱檢手續。7.1.2.2. 鋪設找平層前應將基層表面清理干凈。7.1.2.3. 在鋪設前基層先予以濕潤，先刷水灰比為0.40.5的純水泥紙漿一遍，涂刷面積不要過大，要隨刷隨鋪細混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面

29、層空鼓。7.1.2.4. 將拌好的細石混凝土鋪抹到基層上，緊接著用2m長刮桿順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂拌合料，再用2m長刮干刮平。7.1.2.5. 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。7.1.2.6. 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓

30、，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。7.1.2.7. 面層抹壓完24h后進行澆水養護，每天不少于2次。7.2. 防滑地石專地面7.2.1. 地磚要先購樣品，抗壓、抗折強度及規格尺寸要符合設計要求，色澤一致，表面平整，無凹凸和翹曲，并經設計和甲方認可后再按設計數量（加損耗）進行采購。7.2.2. 鋪抹水泥砂漿找平層，找平放線，統一標高。檢查房間的地坪標高，并將統一水平標高線彈在房間墻壁上，一般離設計的建筑地面標高500mm處。7.2.3. 在貼地磚前先根據設計要求進行試排，排出最佳方案，確保分塊均勻，符合圖案要求。7.2.4. 地磚在使用前先在清水中浸泡23h后陰干備用，底子抹灰后養護1

31、2d后方可鋪貼。7.2.5. 地磚面層表面清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無裂縫、掉角和缺楞現象，坡度符合設計要求，不倒泛水、積水，地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。7.3. 內墻涂料墻面7.3.1. 施工工藝清掃基層一填補縫隙、局部刮膩子一磨平一第一遍滿刮膩子一磨平一第二遍滿刮膩子一磨平一干性油打底一第一遍涂料一復補膩子-磨平-第二遍涂料。7.3.2. 涂料的選用要嚴格按照設計要求，并且要經甲方和設計院認可后方可采購。7.3.3. 涂料施工首先要做樣板，經建設方和設計院認可后再進行大面積施工。7.3.4. 冬季室內涂料施工時要采取采暖條件下進行，室溫要保持均衡，不得突然變化，每遍涂料

32、不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。7.3.5. 涂料的操作必須防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。7.4. 外墻乳膠漆工程7.4.1. 基層處理7.4.1.1. 抹灰前必須先找好規矩，即立線吊直，大角成活，橫線找平。7.4.1.2. 粘貼外墻分格條。7.4.1.3. 以分格條為準進行層面掛線及光面工作。7.4.1.4. 磚墻、混凝土墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1: 3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤。混凝土墻表面要甩一層素水泥漿結合層（內摻801膠）。7.4.1.5. 外墻窗臺、窗楣、壓頂等，上面應做流水坡度，下面應做滴水

33、線或滴水梢。滴水梢的深度和寬度均不少于10mm,并整齊一致。7.4.2. 施工工藝清掃一填補孔洞、磨平一第一遍滿刮膩子一磨光-第二遍滿刮膩子一磨光一滿涂封底漆一第一遍乳膠漆一磨光-第二遍乳膠漆一清除遮擋物、清掃飛濺涂料。7.4.3. 操作要點7.4.3.1. 涂料的選用要嚴格按照設計要求，并且要經甲方和設計院認可后方可采購。7.4.3.2. 涂料施工首先要做樣板，經建設方和設計院認可后再進行大面積施工。7.4.3.3. 同一墻面的外墻涂料工程應用同一批號涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。7.4.3.4. 涂料的操作必須防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。7.4.3.5. 涂

34、料施工時表面必須干燥，當遇大風、雨、等天氣時不可施工。7.5. 瓷石專鑲貼7.5.1. 施工條件7.5.1.1. 高級瓷磚設計要求，挑選規格顏色一致，邊緣整齊的釉面瓷磚，購進瓷磚時，除普通規格外，適當選用配件瓷磚。瓷磚在使用前先用水浸泡23h后，取出陰干備用。7.5.1.2. 砂子底層為中砂：結合、粘合層為細砂。7.5.1.3. 水泥使用標號在325號以上的水泥。7.5.1.4. 工具、鑲貼瓷石專需用的工具有木錘子、合金塞子、鐵鏟、切石專刀、木托板、胡桃鉗子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。7.5.2. 操作方法7.5.2.1. 抹底灰：底灰為1:3水泥砂漿，厚712mm,抹灰前清理基層，對凹凸不

35、平的墻面進行修補，然后澆水濕潤，再行抹灰，刮平搓毛養護12d后，鑲貼面層，混凝土墻面用火堿洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖洗凈，用1:1水泥漿結合層，作為底灰和粘結砂漿加801膠水溶液（30%膠+70%水）拌合，甩成小拉毛，兩天后再行抹底灰。7.5.2.2. 抹結合層：在底灰上抹1:1.5水泥砂漿結合層，作為底灰和粘結砂漿間的過渡層，搓平后即可用粉線彈分格線。7.5.2.3. 彈線和分格：a.彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出豎線，沿豎線按瓷石專寬度尺寸加1mm在墻面兩側鑲貼豎向定位瓷石專厚57mm,作為各皮磚鑲貼基準，定位瓷磚的底線要與水平線吻合。b.彈水平線：在距地面一定高度處

36、彈出水平線（此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm,以便放置木括板），使木托板頂面與水平線吻合。c.掛平整線：鑲貼時，肱兩側豎向定位瓷磚帶上，分層掛平整線，以保證每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個墻面的平整度。d.設木托板：以彈線為依據，設置支撐瓷磚的木托板，防止瓷磚在水泥未硬化前下墜。木托板加工平整，其頂面與水平線相平，第一行瓷磚就在木托板面上鑲貼。e.鑲貼：用1：1水泥砂漿或純水泥由上向下進行粘貼。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，右手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標志貼于款初凝的結合層上，就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，每貼幾塊后，要檢查平整度和灰縫。陰陽角處可用陰

37、陽角條。也可用整塊瓷磚對縫，陽角對縫瓷石專需沿邊沿切45度角。f.勾縫：瓷磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用與瓷磚顏色相同的水泥漿擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。7.6. 鋁合金窗工程7.6.1. 施工準備7.6.1.1. 在鋁合金窗安裝前，應檢驗窗洞口是否符合設計尺寸和有無偏差（視內、外裝修而定）。7.6.1.2. 在鋁合金窗安裝前，應檢查鋁合金窗所用型材、尺寸是否符合要求，有無變形。7.6.1.3. 檢查鋁合金窗所需用的五金配件和輔料規格是否符合施工要求，包括所有自功螺絲的長短要適宜。7.6.1.4.

38、施工工具包括鋁合金切割機、手電鉆、沖擊鉆、鋁質水平尺，射釘槍、十字改錘、手錘、玻璃吸盤、打膠筒等。7.6.2. 施工技術要點7.6.2.1. 按設計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗應作到整齊一致（有特殊要求的除外）按室內地面標高，留出窗臺板的位置，地彈簧的表面應與室內標高一致。7.6.22安裝鋁合金窗窗框前，先在框上安裝好鍍鋅錨固板，用木鍥將框臨時固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應符合要求。再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在結構上，然后用塑料膠紙將窗框四周邊包裹好，以防塞縫時造成鋁合金窗表面污染。7.623.在鋁合金窗框塞縫之前，應對門窗進行復驗，當確認安裝的垂直平整度符合要求后，再

39、進行塞縫。注意用水泥砂漿做塞縫材料時，要在窗框的外側刷上防腐劑，因為水泥砂漿屬于堿性材料，對窗材有腐蝕。塞灰前要將四周清理干凈，灑水濕潤基層，注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結后，安裝窗扇時再撕去。7.6.2.4.待窗框的塞縫砂漿達到一定強度后，輕輕取下臨時固定木鍥，繼續抹灰，然后將抹面層壓平抹光。7.6.2.5.在土建施工基本做完的情況下方可安裝窗扇，推拉窗安裝時，要先檢查窗扇上的密封條有無脫落或漏裝現象，平開窗在窗扇與風撐連接時，要將風撐開啟到最大位置方可固定，安裝玻璃時要注意按照窗扇內口實際尺寸裁割，合理用料，較大尺寸的玻璃應使用玻璃吸盤輔助安裝，玻璃在窗框凹梢中間，內、外、四周的間隙

40、要適宜，注意玻璃玻璃不能直接坐落在金屬面上，下面要用橡膠塊將玻璃墊好，然后固定。使用密封膠時，要將膠注的均勻、光滑，注入深度不宜小于5mm。7.7. 木門窗工程7.7.1. 施工流程彈線找規矩-確定門窗框安裝位置-確定安裝標高一門窗框安裝一門窗扇安裝。7.7.2. 門窗框進入施工現場必須進行檢查驗收，門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。7.7.3. 結構工程經過驗收合格后即可進行門窗安裝施工，安裝前先檢查門作洞口的位置、大小等尺寸。7.7.4. 門窗框與墻體要固定牢固，在安裝前要校正規方，釘好斜撐和水平面拉條，防止變形。7.8.

41、 油漆、玻璃工程：7.8.1. 油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹。必須做到無透底，大面處無流墜、皺皮。色澤光亮，均勻一致。五金、玻璃基本潔凈。7.8.2. 認真處理油漆基層表面。木材面應清除灰尖、污垢，修整縫隙、毛剌。混凝土面和抹灰面應干燥潔凈，粗糙處應磨光，縫隙和小孔洞等用膩子抹平。7.8.3. 底漆面漆和膩子應配套使用。稀釋劑根據油漆品種選用為宜。在涂刷過程中不得摻加稀釋劑。最后一遍油漆加催干劑。7.8.4. 后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。正確選擇油漆工具，涂要均勻，大面積涂刷宜“開油一一橫油一一理油”的操作法。7.8.5. 油漆門窗時，門窗上冒頭頂面積下冒頭底面不得漏刷，外開窗應先刷外面

42、后刷里面。7.8.6. 竣工驗收前玻璃等需擦凈，地面油漆處理干凈。7.8.7. 玻璃應在內外門五金安裝后檢查合格并在涂刷最后一道油漆前進行安裝。7.8.8. 玻璃長、寬應比框口長、寬各小2mm。8 .垂直運輸和外腳手架工程8.1. 垂直運輸8.1.1. 本工程在施工過程中布置三臺井架，以滿足施工中的垂直運輸要求。8.1.2. 卷揚機必須采用地錨加以固定，以防止工作時產生滑動或傾覆。8.2. 外腳手架工程8.2.1. 外腳手架采用毛竹腳手架。8.2.2. 在地下室外施工完成后，土方回填夯實后方可搭設，腳手架的竹立柱不能直接立于地面上，應掃地桿，并且做好排水措施，防止積水浸泡地基。8.2.3. 在

43、腳手架使用過程中嚴格控制腳手架上的使用荷載不超過3KN/M2。8.2.4. 在腳手架上滿鋪底板，并且鋪1.2m高的腳手片的側板，在外側沿搭高度滿持細眼安全網。8.2.5. 腳手架分段搭設完畢后分段進行檢查驗收，檢查合格才能掛牌使用。9 .工程施工測量9.1. 根據甲方提供的基準座標，用經緯儀定出各軸線，在不受擾動處設立門板及安全樁，作好軸線標記。9.2. 水準點的引測和標高控制在現場四周可靠位置，設立臨時水準點，不少于3處。由國家標準水準點用XZ-3精密水準儀及5m水準點引測出臨時水準標高，以上作為施工時水準測量的依據，引測采用閉合水準路線，對臨時水準標高，在基礎施工階段要進行三次復核，發現誤

44、差及時調整。第六章主要施工管理措施1 .技術管理1.1. 若該工程由我公司中標承建，我公司將組建一技術組織健全，分工明確，責職落實的項目管理班子。1.2. 收到圖紙后，組織各工種班組長、施工員、觀砌等熟悉圖紙，做好圖紙審查和各專業圖紙會審工作。專人負責與設計院及建設單位洽商，及時解決圖紙上存在的問題。1.3. 專人負責組織編制單項施工組織設計，結合工程具體情況和施工實際，嚴格審批變更及檢查制度，做好技術交底工作。1.4. 施工過程中，根據本企業的施工經驗，針對工程實際，對建筑物的細部處理，提出合理化建議，在不增加造價的前提出下提高建筑物的使用功能，增強建筑物的美觀程度。1.5. 配備專職技術人

45、員及時收集整理施工全過程中的技術資料，分類歸檔。1.6. 加強所有原材料的試驗、驗收及管理，原材料要有出廠合格證并及時復驗，經復驗合格后方可使用。施工員必須參與材料的檢驗與復試。1.7. 指定專人組織建材及設備采購，統一管理內外加工定貨事宜。2 .技術檔案保證措施。2.1. 技術檔案管理按照本地城建檔案館關于工程歸檔要求進行。工程技術檔案管理分為施工技術檔案和竣工技術檔案，企業內部和項目分別設置專人負責這項工作。2.2. 施工技術檔案主要包括施工組織設計、設計變更、隱蔽工程驗收、工地簽證單、原材料試驗報告、施工總結、重大質量安全事故情況的分析與處理、科研成果報告等。2.3. 竣工技術檔案主要包

46、括竣工圖、設計變更、結構工程驗收記錄、工程質量事故處理記錄、沉降觀測記錄等。其中竣工圖應在施工過程中，隨著每一項分部工程的完工，分階段繪制好。技術檔案在峻工時應向建設單位、當地城市建設檔案館和上級主管部門提供。第七章主要技術組織措施1 .土方工程1.1. 基坑挖土方時嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。土方挖掘時如發現土質與鉆勘探資料異樣情況應做好詳細記錄，并及時通知甲方和設計院。1.2. 土方開挖過程中要做好降排水工作。2 .混凝土墊層2.1. 混凝土墊層澆搗前先復核基底水平標高，做好灰餅或每隔4米釘好標高樁，確保墊層達到設計標高。墊層混凝土用平板震動機來回拖震，并配專人整平打實用木蟹抹面。在地梁及

47、承臺位置正確控制軸線位置、平面尺寸、放坡系數。3 .模板工程3.1. 實行模板放樣制度模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯系單，與翻樣人員繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在室內翻樣過程中，確保下發施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題，同時避免施工班組翻用多張圖紙，發生理解性錯誤的可能。3.2. 確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用鋼模板拼裝，鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進行清掃、清洗，再封閉支撐工作。3.3. 確保斷面尺寸、標高正確無誤。柱、梁、板只要認真執行本施工組織設計施工設計方案加強監督驗收，確保其斷面尺寸和標高。3.4. 做好

48、工種配合，驗收和監護工作，杜絕質量偏差。模板安裝應與鋼筋綁扎、水、電、設備安裝等其它工種密切配合。對預埋管和預埋件必須做到數量，位置正確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄平，軸線復核，觀砌和施工員把關驗收，初驗合格后再請甲方驗收。驗收合格簽證后方可進行下道工序施工。澆搗混凝土時要指派專人負責守模。發現移位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應及時采取有效處理措施，確保工程質量。4 .鋼筋工程4.1. 本工程使用鋼筋為“I”級和“II”級建筑用鋼筋。其品種和質量必須符合鋼筋混凝土用鋼筋(GB1499-84)和冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程中的規定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和低碳

49、鋼及低合金高強度焊條(GB981-76)的規定。不使用進口鋼材，全部鋼筋均在現場加工制作。16以上的鋼筋凡能電弧焊接的盡可能采用電弧焊接。不同規格、批號的鋼筋均要有出廠質量證明書和試驗報告。4.2. 鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。4.3. 鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，并對試焊品試樣測試。試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上崗等級證書。4.4. 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。4.5. 梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鈞疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。4.6. 鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結構設計要求和施工

50、驗收規范的規4.7. 柱預留插筋位置必須正確。鋼筋間距保持均勻。S鉤拉筋按設計要求設置。柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣同電焊牢。4.8. 鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續。對鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合設計要求，綁扎或焊接是否符合規范規定進行認真驗收。第一道由班組自驗，第二道由項目部檢查，第三道通知甲方驗收。經驗收簽證后方可進行混凝土施工。4.9. 混凝土保護層厚度必須符合要求。保護墊層不得用石子或磚塊胡塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。5 .混凝土工程5.1. 混凝土采用自拌混凝土，分不同情況、不同部位對操作班組進行技術交底。5.2. 混凝土

51、澆搗：結構澆搗先柱、后梁板。梁板連續澆搗一次性完成，中間吃飯間斷時間不超過40分鐘。澆搗墻柱時，分層（50cm內）振搗密實。5.3. 混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結構受剪力較小的部位。施工縫處繼續澆搗時應遵守以下規定：5.3.1. 已澆的混凝土，其抗壓強度應大于1.2Mpa。5.3.2. 在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈不得積水。5.3.3. 在澆搗前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進行套漿。5.4. 混凝土應仔細搗實，使新老混凝土緊密結合。5.5. 砂、石含泥量超過規定時一定要沖洗。5.6. 混凝土組成材料配合比

52、，應按試驗室所提供的數據采用。用材變化時要及時做試驗配合比：砂、石含水量變化時，要根據實際情況及時調整。各種材料要準確稱量，不得用體積比換算。計量誤差嚴格控制在允許范圍內。5.7. 為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸用料必須嚴密不漏水、不漏漿。并在使用中經常清除混凝土殘渣硬塊。5.8. 混凝土澆搗前必須清除模板內的雜物、鋼模表面每次周轉使用支模前要上好脫模油。采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈現浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應避免與鋼筋直接接觸。5.9. 混凝土養護：為保證混凝土的質量，必須認真做好養護工作，當混凝土終凝后，硬化前，開始進行灑水養

53、護，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應使水流呈霧狀噴灑。當混凝土強度達1.2Mpa時鋪一層草包，定時在草包上灑水使樓板混凝土面保持濕潤。在混凝土強度未達1.2Mpa前，人不能在混凝土上踐踏。澆水養護夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。頂板拆模時，混凝土強度必須達到設計標號的75%,拆模時，應注意不損壞混凝土面。5.10. 澆搗混凝土過程中，必須按規范要求，根據每臺班組和數量認真做好混凝土試塊。混凝土試塊須現場隨機取樣，不吃小灶，標準養護。第八章工程質量保證措施該工程將實行“項目管理法”，建立羅桐花園項目經理部，由項目經理部根據合同規定和公司要求，具體制定各項技術經濟指標（或目標）的實施細則，

54、報公司審批后付諸實施。本工程一切按優質工程的要求進行全面質量管理，按照國家施工規范執行，保證工程達到優良，為達到上述的目標，具體措施如下：1.建立權威的質量管理小組、明確質量管理崗位責任制、配備專職檢查人員、樹立質量第一觀念，實行獎優罰劣、重獎重罰，各專業組設立兼職質量員。各組進行自檢、互檢和交接檢，根據驗收規范和質量標準，從施工準備到竣工驗收的各個環節上進行嚴格的檢查和監督，掌握質量情況、分析質量動態，并如實向上級反應，參與圖紙會審、技術交底，組織質量大檢查。2 .發揮廣大職工創優的積極性和創造性，以經濟責任制作為經濟杠桿和工作基礎，把企業和職工的經濟利益同承擔的經濟責任和實現的經濟效果聯系

55、在一起，形成責、權、利三者密切結合的經理管理制度，使廣大職工的積極性得以充分發揮，同時積極開展質量管理教育和質量管理小組活動，把質量管理工作深入到每一個職工當中。3 .檢查人員發現違反施工程序，不按設計圖紙和規范、規程施工，使用材料、半成品和不符合質量要求，有權制止，材料和構件進場要有出廠合格證，并做好復驗工作，無出廠合格證或復驗不合格的嚴禁使用，及時清理出施工現場。4 .工程技術負責人，在每個分部分項工程開工前，認真做好技術交底工作，向施工員、作業班長交待清楚技術要點，操作方法和質量標準標要求，施工員負責現場貫徹和指導。5 .質量員及時監督工程施工質量是否符合設計圖紙、施工規范、操作規程、施

56、工組織設計的要求。如不符合要求，下令停止施工，需返工的堅決返工。6 .工程的定放線等牽涉全局性的工作，施工員必須共同參與，各次施工放樣后，均需經工程負責人、公司技術部門的檢查驗收和建設方的認同，軸線控制放樣用經緯儀，標高用水準儀量測。7 .加強混凝土的試配的計量工作，設置專人及時檢測坍落度，并做好試塊制作、保養和送試壓工作，配合比現場掛牌，材料盤盤過磅。8 .實行模板折除通知書制度，由技術員根據同條件養護試塊強度值，填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆除模板。9 .實行混凝土澆搗令制度，根據質量驗收標準，隱蔽工程驗收通過后，由技術負責人簽署澆搗令，否則任何人不得開盤澆搗。10 .防水工程要抓