1、精選優質文檔-傾情為你奉上機械制造技術基礎試題題庫及答案 機械制造技術基礎試題1及答案一. 名詞解釋（每題1分，共5分）1.模樣由金屬或其它材料制成，形成鑄型型腔的工藝裝備。2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。3.工序-一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。4.劃線基準劃線時，在工件上所選定的用來確定其他點、線、面位置的基準。5.軸承預緊裝配時給軸承內外圈加一預載荷，使軸承的內外圈產生軸向相對位移，消除軸承游隙，并使滾動體與內外圈滾道產生初始的接觸彈性變形，從而提高軸承剛度的方法。二. 簡答題（每題各6分，共 30分）1. 如何

2、合理選用切削液？ （6分）切削液應根據工件材料、 刀具材料、加工方法、加工要求等因素綜合考慮并加以合理選用。（1分）一般切削塑性材料時需使用切削液，切削脆性材料時可不用用切削液；（1分）使用高速工具鋼刀具切削時需使用切削液，（1分）使用硬質合金刀具切削時一般不用切削液；（1分）粗加工時選用冷卻作用好的切削液，（1分）精加工時選用潤滑作用好的切削液。（1分）2.指出（下圖） 臥式車床的主要部件及功用。（6 分）（每項1分，答全8分）CA6140臥式車床的外形如圖所示。其主要部件如下：1）主軸箱：功 用：將電動機輸出的回轉運動傳遞給主軸，再通過裝在主軸上的夾具盤帶動工件回轉，實現主運動。主軸箱內有

3、變速機構，通過變換箱外手柄的位置，可改變主軸的轉速，以滿足不同車削工作的需要。2）刀架：功 用：用于裝夾刀具。3）滑板：功 用：俗稱拖板，由上、中、下三層組成。床鞍（下滑板， 俗稱大拖板）用于實現縱向進給運動；中滑板（中拖板）用于車外圓（或孔）時控制切削深度及車端平面時實現橫向進給運動；上滑板（小拖板）用來縱向調節刀具位置和實現手動縱向進給運動。上滑板還可以相對中滑板偏轉一定角度，實現手動加工圓錐面。4 ）尾座：功用：它有一個套筒，由手輪驅動可沿主軸軸線方向移動。套筒錐孔中可安裝頂尖，用以支承較長的工件并增加工件的安裝剛度。此外，還可以裝上鉆頭、鉸刀等刀具實現孔的鉆削和鉸削。例如：在車床上鉆、

4、鉸孔、套扣等。5 ）床身：功用：用來安裝機床的各部件。床身上面有兩條導軌，用作床鞍及尾座縱向往復運動的導向。6 ）溜板箱：功用：將光杠或絲杠的回轉運動變為床鞍或中滑板及刀具的進給運動。變換溜板箱外的手柄位置，可控制刀具縱向或橫向進給運動的方向和運動的啟動、停止。7 ）進給箱：功 用：將主軸通過掛輪箱傳遞來的回轉運動傳給光杠或絲杠。進給箱內有變速機構，可實現光杠或絲杠的轉速變換，以調節進給量或螺距。8）掛輪箱：功用：將主軸的回轉運動傳遞給進給箱。掛輪箱內有掛輪裝置，配換不同齒數的掛輪（齒輪）可改變進給量或車螺紋時的螺距（或導程）。3.什么是試裝？試裝有什么作用？（6 分） 試裝是為了保證產品總裝

5、質量而進行的連接部位的局部試驗性裝配。（2分）試裝時，可用調整、更換零件等方法確定試裝零件間的相互位置，合適后拆開試裝零件并做好配套標記，在總裝時重新裝配，從而保證產品總裝質量。（4分）4.什么是裝配？說明裝配工作的重要性。（6 分）裝配按規定的技術要求，將若干零件組合成部件或將若干個零件和部件組合成機構或機器的工藝過程。（3分）裝配工作的質量對產品質量有很大的影響，合格的零件只有經過正確、合理的裝配，才能最終獲得高質量的零件產品。（3分） 5.簡述如何劃分加工階段。（6分）切削加工的三個階段：粗加工、半精加工、精加工。（1.5分）1）各加工階段主要任務：（3分） a）粗加工階段: 切除工件加

6、工表面的大部分余量,提高生產率。 b）半精加工階段：零件達到一定的準確度要求，完成次要表面的最終加工，并為主要表面的精加工作好準備。 c）精加工階段: 完成各主要表向的最終加工，使零件的加工精度和加工表面質量達到圖樣規定的要求。2）劃分加工階段的作用：（1.5分） a）有利于消除或減小變形對加工精度的影響； b）可盡早發現毛坯的缺陷，以避免造成不必要的浪費； c）有利于合理地選擇和使用設備； d）有利于合理組織生產和工藝布置。 三.砂輪標記。（共8 分）（每項各1分，共8分）寫出砂輪1-280×40×60-A 50 L 6 V -40m/s GB2485的標記。平形砂輪；外

7、經×厚度×孔徑；棕剛玉；粒度號；硬度；6號組織；陶瓷結合劑；最高工作速度四、下圖為何種焊接？指出圖中序號1至9各自含義。（共10分）答案：埋弧焊（1分）1漏斗 2焊絲盤 3焊絲 4自動焊機頭 5導電嘴 6焊縫 7渣殼 8焊件 9焊劑 （以上每項各1分，共9分）機械制造技術基礎試題2及答案一.名詞解釋（每題1分，共5分）1.沖壓：使板料經分離或成形而得到制件的工藝統稱為沖壓。2.坡口：根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。3.工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置

8、。4.工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。5.裝配精度：機器或部件裝配后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。二.簡答題（任選5題，每題各6分，共 30分）1. 焊條電弧焊常見的焊接缺陷有哪些？產生焊接缺陷的主要原因是什么？ （6分）焊條電弧焊常見的焊接缺陷有未焊透、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、焊接裂紋等。（每兩點1分，共3分）；產生焊接缺陷的主要原因是焊前接頭處未清理干凈、焊條未烘干、焊接工藝參數選擇不當或操作方法不正確等（每一點1分，共3分）。2.車孔為什么比車外圓困難？（6 分） 車孔方法基本上與車外圓方法相同，只是進刀與退刀的方向相反。（1分） 車

9、孔時的切削用量應比車外圓時小一些，特別是車小（直徑）孔或深孔時，其切削用量應更小一些。（1分）外圓表面包括外圓柱面和外圓錐面。（1分）習慣上所說的車外圓是指車削外圓柱表面。（1分）車削外圓柱面時，工件回轉是主運動，車刀作平行于工件軸線的移動是進給運動。（2分）3.舉例說明沖壓生產的特點。（6 分） 舉例：啤酒瓶蓋的生產過程。（1分）（以下每項各1分）1）在分離或成形過程中，板料厚度變化很小，內部組織也不產生變化；2）生產效率很高，易實現機械化、自動化生產；3）沖壓制件尺寸精確，表面光潔，一般不再進行加工或按需要補充進行機械加工即可使用；4）適應范圍廣；例：小型的儀表零件；大型的汽車橫梁等。 5

10、）沖壓主要適用于大批量生產。4.簡述銑削的工藝特點。（6 分）1） 銑削的主運動是銑刀的回轉運動，切削速度較高，除加工狹長的平面外，其生產效率均高于刨削；（2分）2） 銑刀種類多，銑床的功能強，銑削的適應性好，能完成多種表面的加工；（以下每項各1分）3） 銑刀為多刃刀具，銑削時，各刀齒輪流承擔切削，冷卻條件好，刀具壽命長；4） 銑刀各刀齒的切削是斷續的，銑削過程中同時參與切削的刀齒數是變化的，切屑厚度也是變化的，因此切削力是變化的，存在沖擊；5） 銑削的經濟加工精度為IT9IT7，表面粗糙度Ra值為12.51.6m。 5.什么是裝配？說明裝配工作的重要性。（6 分）裝配按規定的技術要求，將若干

11、零件組合成部件或將若干個零件和部件組合成機構或機器的工藝過程。（3分）裝配工作的質量對產品質量有很大的影響，合格的零件只有經過正確、合理的裝配，才能最終獲得高質量的零件產品。（3分） 6.指出下列圖形各表示何種切削加工方法，a）圖中的序號1至5各表示什么。 （6分）a）車削b）銑削c）刨削d）鉆削e）磨削（3分）；1-主運動2-進給運動3-以=已加工表面4-過渡表面5-加工表面（3分）三.如圖所示階臺軸零件，合理安排其加工工藝。（10分）答案：a) 單件生產時制定的工藝過程: 表1 （4分）工序號工序名稱 工 序 內 容工作地 0毛坯下料鋸床（1分） 1車工除外圓留磨量其余按圖車床 2熱處理調

12、質處理熱處理車間（1分） 3磨工磨各外圓至尺寸要求外圓磨床 4銑工銑鍵槽去毛刺銑床（1分） 5檢驗按圖示要求檢驗檢驗臺（1分）答案：b)成批生產制定的工藝過程：表2 （6分）（序號0-5各0.5，共3分；6-12共3分）工序號工序名稱工 序 內 容工作地0毛坯下料鋸床1車工車兩端面至總長，鉆中心孔中心孔車床2車工車右端三個外圓（兩外圓留磨量）仿形車床3車工車左端外圓（留磨量），切槽、倒角臥式車床4熱處理調質處理熱處理車間5鉗工研磨中心孔鉆床6磨工磨外圓55至尺寸要求外圓磨床7磨工磨外圓40至尺寸要求外圓磨床8磨工磨外圓35至尺寸要求外圓磨床9銑工銑鍵槽鍵槽銑床10銑工銑螺紋螺紋銑床11鉗工去毛

13、刺鉗工平臺12檢驗按圖示尺寸檢驗檢驗臺四、簡述電弧的引燃與控制。看下圖運條，指出圖中序號1至6各自含義。（共8分）答案：將焊條的末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條提離焊件表面至一定距離（24mm），電弧即能引燃。焊條末端與焊件表面之間的距離要保持不變。（3分）直擊法、劃擦法（各1分，共2分）1- 焊條送進2-焊條沿焊接方向移動3-焊條橫向擺動4-焊條5-焊件6-焊接方向（3分）機械制造技術基礎試題3及答案三. 名詞解釋（每題1分，共5分）1. 獨立原則圖樣上給定的每個尺寸、形狀和位置都是各自獨立的，應分別滿足各自的要求。采用獨立原則時，尺寸公差只控制被測要素的局部實際尺寸，使它不超出極

14、限尺寸范圍；被測要素的形位誤差允許 值與局部實際尺寸無關，只取決于給定的形位公差值。2.互換性是指機器零件（部件）相互之間可以代換，且能保證使用要求的一種特性。3.尺寸公差-指尺寸的允 許變動量。孔的公差Th 軸的公差Ts公差與極限尺寸和極限偏差的關系如下： Th DmaxDmin ESEITSdmax dmi n esei4.取樣長度-取樣長度是測量或評定表面粗糙度時所規定的一段基準線長度。5. “三針測量法”用三根直徑d0相等的細圓柱量針，放在螺紋相對應的螺旋槽中，然后用指示式量儀測出針距M。已知螺距P，牙型半角/2,量針直徑d0的數值計算出中經。d2=M-d0（1+1/sin/2）+P/

15、2cot/2四. 簡答題（每題各5分，共15分）1.簡述最大實體原則是什么？工件的合格條件是什么？（5分）最大實體原則用于被測要素時，表示圖樣上給出的形位公差值是在被測要素處于最大實體狀態時給定的，當被測要素偏離最大實體狀態時，形位公差可以獲得補償。但實際要素的實體不得超越實效邊界。工件的合格條件：作用尺寸不得超越實效尺寸。 被測要素的局部實際尺寸不得超越最大和最小極限尺寸。2.簡述表面粗糙度對零件使用性能的影響。（5 分）1)對摩擦和磨損的影響；2)對配合性質的影響；3)對零件強度的影響；4)對耐腐蝕性的影響；5)對結合面密封性的影響。3.圓錐配合的種類和特點.（5 分）1)間隙配合 這類配

16、合具有間隙，在裝配和使用過程中，借圓錐軸承的軸向移動來調整間隙的大小。2)緊密配合 這類圓錐配合的結合面間接觸很緊密，能夠完全消除間隙，多用于氣密或水密裝置上。3)過盈配合 這類圓錐配合具有過盈，利用圓錐過盈配合對接觸表面間所產生的摩擦力來傳遞扭矩。三.試將下列各項形位公差要求標注在圖上 （每題各2分，共10分）1、兩個20mm孔的軸線的同軸度公差為0.02；2、平面A對兩個20mm孔的公共軸線的平行度公差為0.015；3、相距50mm的兩平行平面的中心平面對平面A的垂直度公差為0.03；4、寬度為5mm的槽相對于相距50mm的兩平行平面中心的對稱度公差為0.04；5、平面A的平面度公差為0.

17、01。略四.計算題 算出下列配合中最大、最小間隙（或過盈），并畫出公差帶圖及配合公差帶圖。 （每題各5分，共10分）1.50H8（+0.039 0）/n7 ( ) 2.40R7 ( )/ n6 ( )五.改錯題。（共8 分）1.試將下圖中錯誤的形位公差標注改正，形位公差項目不允許更改 （8分）六.設計應用（共17分）1應用“表2 軸的基本偏差系列”和“表3 標準公差系列”完成表1空格中各項要求填寫。(每格1分，共9分)2設計計算(8分)按表2和表3給出的尺寸公差帶標準設計一孔、軸配合：基本尺寸D= 12mm,要求：Ymin = -12µm， Ymax = -38µm。3.由

18、下圖a）求出最大、最小間隙（或過盈），在下圖b）上畫出配合公差帶圖。（5分）軸基本偏差代號mnpr s t u v基本尺寸mm所有的公差等級µm>6 10mm+6+10+15+19+23-+28->10 14mm+7+12+18+23+28-+33-3.Xmax=+30-（+11）=+19µm；Ymin=0-（+30）=-30µm.b）圖如下： 2.D（d）=12mm Ymax=-38µm Ymin=-12µm解：設為過盈配合，Tf= Ymin -Ymax=26µm1）選擇公差等級因為Tf=Th+Ts，查表確定Th和Ts的

19、值因為軸和孔的公差等級應符合“工藝等價”原則，且Th+TsTf先假設Th=Ts=Tf/2=13µm,查表介于IT5和IT6之間，取軸、孔各為IT5、IT6則Th+Ts=8+11=19µm，該值符合上述原則。若優先采用基孔制，則為12H6（+0.0110）mm2）選擇配合種類（選擇軸的基本偏差）因為軸和孔結合最大和最小過盈要求在-12-32µm范圍內，而Ymin=ES-ei且EI=0所以ei=-Ymin=+11-（-12）=+23µm，查表軸的基本偏差ei介于p、r之間，取r，ei=+23µm 所以es=+31µm故12r5（+0.03

20、1+0.023）mm 3）驗算結果：所選配合為12H6/r5 Ymax=0-(+31)=-31µm Ymin=+11-(+23)=-12µm 在-12-32µm范圍內。選擇的配合符合題意的要求。公差等級µmIT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11>610mm4691522365890>10 18 mm581118274370110機械制造技術基礎試題4及答案一.名詞解釋（每題1分，共5分）1. 包容原則要求被測要素的實體，處處不得超越最大實體邊界的一種公差原則。單一要素尺寸公差后加注符號，關聯要素后用O或O.2.輪廓算術平均偏差R

21、a在取樣長度內，輪廓上各點至基準線的距離yi的絕對值的算術平均值。3.圓錐配合的特點-對中性良好、裝拆簡便、配合可以調整、密封性自鎖性好、結構較為復雜，加工檢驗較為困難。4.螺紋的螺距指相鄰兩牙在中經素線上對應兩點間的軸向距離。5.齒距累積誤差Fp指被測齒輪的分度圓上，任意兩個同側齒面間的實際弧長與工程弧長之差的最大絕對值。二.簡答題（1、2題每題各5分，3題8分，共18分）1. 對零件表面規定粗糙度數值時應考慮哪些因素？（5分）1）對摩擦和磨損的影響；2）對配合性質的影響；3）對零件強度的影響4）對耐腐蝕性的影響；5）對結合面密封性的影響2. 螺紋標注：M 165g 6gs（5 分）M-普通

22、米制螺紋；16 公稱直徑；5g-中徑公差代號；6g頂徑（大徑）公差代號S 旋合長度3.齒輪傳動的使用要求有哪些？影響這些使用要求的主要誤差有哪些？（5 分）1）傳遞運動的準確性：要求齒輪在一轉過程中，轉角誤差的最大值限制在一定的范圍內，使齒輪付傳動比變動量小，以保證傳遞運動準確性。 2)傳動的平穩性:對高速運轉要求齒輪一轉過程中，一齒距范圍內的轉角誤差的最大值限制在一定范圍內，使齒輪付瞬時傳動比變化小，以保證傳動的平穩性。 3)載荷分布的均勻性:對于重載荷要求傳動中的工作齒面接觸良好，接觸痕跡盡可能的大，保證載荷分布均勻。4)齒輪副側隙的合理性,齒輪副在嚙合時非工作面間有一定間隙，用以（1）貯

23、存潤滑油（2）補償因溫度變化（3）彈性變形引起的尺寸變化（4）加工和安裝誤差.影響齒輪使用要求的主要誤差有：齒輪毛坯的誤差（尺寸、形狀和位置誤差）；齒坯在滾齒機床上的誤差（包括夾具誤差）；滾齒機床的分度機構及傳動鏈誤差；滾齒刀具的制造誤差及其刃磨誤差等。三. 標注題 將下列公差要求用形位公差代號標注在下圖所示的圖樣上。（每小題2分，共10分）（1）曲軸銷d4圓柱度公差為0.01mm。（2）曲軸銷d4的軸線與A-B公共軸線的平行度公差0.02mm。（3）左端錐部相對A-B公共軸線的徑向跳動公差為0.025mm。（4）錐部鍵槽相對大徑軸線的對稱度公差值為0.025mm。（5）軸徑d3（兩處）相對C

24、-D公共軸線的徑向跳動公差0.025mm。 （6）軸徑d3圓柱度公差為0.06mm。答案如下：四.計算題 （每題各5分，共10分）1. 算出下列配合中最大、最小間隙（或過盈），并畫出公差帶圖及配合公差帶圖。45F8( )/h7(0 -0.025) （5分）Xmax=+0.071mm，Xmin=+0.025mm，圖略。2根據下表中已知項，填寫表中未知項（5分）2根據下表中已知項，填寫表中未知項（5分）基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin或YmaxTfESEITDeseiTd40+0.02500.025+0.050+0.0340.016-0.009-0.0500.041五.設計應用（共17分）

25、1應用“表2 標準公差系列” 和“表3 軸的基本偏差系列”完成表1空格中各項要求填寫。(每格1分，共9分)2設計計算(8分)按表2和表3給出的尺寸公差帶標準設計一孔、軸配合：基本尺寸D（d）= 30mm,要求：Xmax=+107µm Tf=44µm。2.D（d）=30mm Xmax=+107µm Tf=44µm解：設為間隙配合，Tf=Xmax-Xmin Xmin=Xmax- Tf=107-44=+63µm1）選擇公差等級因為Tf=Th+Ts，查表確定Th和Ts的值因為軸和孔的公差等級應符合“工藝等價”原則，且Th+TsTf先假設Th=Ts=Tf

26、/2=22µm,查表此值為IT7，取軸、孔均為IT7則Th+Ts=21+21=42µm，該值符合上述原則。若采用基孔制，則為30H7（+0.0210）mm2）選擇配合種類（選擇軸的基本偏差）因為軸和孔結合最大和最小間隙要求在10763µm范圍內，而Xmin=EI-es且EI=0所以es=-Xmin=-63µm，查表軸的基本偏差-63µm介于-65µmµm和-40µm之間，根據上述條件選取e（es=-40µm）則軸為30e7（-0.040-0.061）mm3）驗算結果：所選配合為30H7/e7 Xmax=2

27、1-(-61)=+82µm Xmin=0-(-40)=+40µm 在63µm 107µm范圍內。選擇的配合符合題意的要求。表1配合件公差帶代號基本偏差µm標準公差µm另一極限偏差µm極限間隙或過盈µm配合公差µm配合性質孔軸Ø30H8033+33Xmax=+18Ymax=-3654過渡配合Ø30n7+1521+36機械制造技術基礎試題5及答案一、簡答題（每小題4分，共4×5=20分。）1 試述銑削過程中逆銑的加工特點。關鍵點：（每個關鍵點1分，共4分。答對4個關鍵點即可）逆銑

28、時，刀齒由切削層內切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非絕對鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產生嚴重冷硬層，降低表面質量，并加劇刀具磨損。一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，采用逆銑。2 機床結構中換置機構有什么作用？舉出兩種以上的典型換置機構。關鍵點：（每個關鍵點1分，共4分。答對4個關鍵點即可）機床傳動鏈中，換置機構主要起到：變換傳動比和傳動方向。如掛輪變速機構，滑移齒輪變速機構，離合器換向機構等。3 試述粗基準的選用原則。關鍵點：（每個關鍵點1分，共4分。答對4個關鍵點即可）(1) 該表面加工余量要求均

29、勻時；(2) 加工余量最小的表面；(3) 位置精度要求較高的表面；(4) 粗基準的表面要求平整光潔；(5) 粗基準一般只使用一次。4 簡述切削過程中的三個變形區域的變化特點。關鍵點：（每個關鍵點1分，共4分。答對其中4個關鍵點即可）第一變形區：從始剪切線開始發生塑性變形，到終剪切線晶粒的剪切滑移基本完成。第二變形區：切屑沿前刀面排出時，進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化，纖維化方向基本上和前刀面平行。第三變形區：已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦，產生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。這三個變形區匯集在刀刃附近，切削層金屬在此處與工件母體分離，一部分變成切屑，

30、很小一部分留在已加工表面上。5 簡述刀具磨損的過程。關鍵點：（每個關鍵點1分，共4分。）典型的刀具磨損分為三個階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達到第三階段，在這之前及時更換刀具。二、分析題（每小題8分，共8×5=40分。）1 分析車削過程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉工件的中心時，刀具的實際前角和實際后角的變化趨勢。關鍵點：（每個關鍵點2分，共8分）2 若車刀刀尖高于工件回轉軸線，則由于切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大，工作后角減小。（可以自己作圖分析）分析機床主軸純徑向跳動對工

31、件回轉類加工（如車削）和刀具回轉類加工（如鏜削）兩種不同加工形式的影響。關鍵點：（每個關鍵點2分，共8分）機床主軸純徑向跳動對工件回轉類加工（如車削）的影響，加工的外園軸與回轉中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。機床主軸純徑向跳動對刀具回轉類加工（如鏜削）的影響，主軸軸承孔或滾動軸承外園的圓度誤差將直接復映到工件內園表面上，形成橢圓內孔。3 試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實際形狀。關鍵點： 工件剛度大于兩端頂尖的剛度，應用靜力學知識，推導工件，兩端頂尖剛度與工件變形（位移）的關系（本關鍵點6分），可知：加工出來的工件呈兩端粗，中間細的馬鞍形（結論2分）。

32、4 假如用兩臺相同的機床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混在一起測量，測得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀？為什么？關鍵點：（每個關鍵點2分，共8分）可能會出現雙峰曲線。將兩批零件混在一起測量，由于兩臺機床調整時，常值系統誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等的曲線。5 擬定CA6140車床主軸主要表面的加工順序時，可以列出以下四種方案：(1) 鉆通孔外表面粗加工錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工(2) 外表面粗加工鉆深孔外表面精加工錐孔粗加工錐孔精加工(3) 外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工錐孔精加工外表面精加工(4)

33、 外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工試分析比較各方案特點，指出最佳方案。關鍵點：（每個關鍵點1分，共5分。答對5個關鍵點即可）1) 第一種：先鉆孔使粗加工外表面時不能利用中心孔定位；2) 第二種沒有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時會破壞精加工過的外表面；3) 第三種一是精加工外圓時要重新加上錐堵，會破壞錐孔表面；二是錐孔加工誤差大，它是主軸零件上的重要表面，宜以軸頸定位精磨。4) 第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進行，內外互為基準，反復加工，逐步提高精度，基準重合。方案4最佳。三、計算題（本大題共計10分。）如圖示套筒零件，除缺口B外，其余表面均已加工,尺寸分

34、別為。試分析當加工缺口B保證尺寸時，有幾種定位方案？計算出各種定位方案的工序尺寸，并選擇其最佳方案。 關鍵點： 第一種方案：（本關鍵點3分）如果可以的話，以D面為定位基準。則工序尺寸為：mm。第二種方案：（本關鍵點3分）以C面定位，則工序尺寸為Xc=。尺寸鏈圖是： （） Xc第三種方案：（本關鍵點3分） 以A面定位，則工序尺寸為XA=。尺寸鏈圖是： 顯然，T8<T15+T40+TXA，該尺寸鏈沒有意義。也就是說， XA以A面定位時，無論如何加工，無法達到圖樣尺寸， （）即：（mm）。 綜合考慮上述三種情況，可能第二種方案比較可行。 （結論1分） 機械制造技術基礎試題6及答案一、名詞解釋

35、、指材料在常溫、靜載下抵抗產生塑性變形或斷裂的能力。、指金屬材料產生彈性變形的能力。、指金屬材料喪失抵抗形變的能力。、指金屬材料在受力時能產生顯著變形而不斷裂的性能。、指金屬材料抵抗其它更硬物體壓入其表面的能力。、指金屬材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力。、原子（離子）在空間呈有規則排列的物質。、為便于描述晶體中原子排列的情況，將每個原子抽象為一個質點，并用假想的直線連結起來，構成的一個假想的空間格架。、晶格中能代表其原子排列規律的最小單元。、兩種或兩種以上的金屬元素（或金屬元素與非金屬元素）熔合在一起所形成的具有金屬特性的物質。、指冷到溫度以下暫時存在的不穩定狀態的奧氏體。、指過冷奧氏體冷卻至線

36、以下，未能全部轉變為馬氏體，仍保留下來的部分奧氏體。、鋼在一定條件下淬火后獲得淬透層深度的能力。、指鋼經淬火后所能達到的最大硬度值。、鋼在回火時抵抗硬度下降的能力。、在高溫下保持高硬度的能力。、鑄鐵中的碳以石墨形式析出的過程。、由兩種以上在物理和化學不同的物質組合起來得到的一種新型多相固體材料。、將鑄件從砂型內取出的工序。、指鑄件在較低溫度金屬進入彈性狀態時產生的裂紋。、指從澆注溫度至開始凝固時的收縮。、指從凝固開始到凝固完畢的收縮。、指從凝固終了溫度到室溫之間的收縮。、除砂型鑄造外的其余各種鑄造方法的統稱。、將引起晶體變形的外力消除后，變形也不能完全消失的現象。、金屬的塑性變形導致其強度、硬

37、度提高，而塑性和韌性下降的現象。、指金屬坯料在鍛造前的橫截面積與鍛造后的橫截面積之比。、熱加工時，鑄態組織中的各種夾雜物，由于在高溫下具有一定塑性，它們會沿著變形方向伸長，是纖維分布，當再結晶時，這些夾雜物依然沿被伸長的方向保留下來，稱為纖維組織。、始鍛溫度與終鍛溫度的區間。、指利用沖擊力和壓力，使金屬坯料在兩個抵鐵之間產生自由變形而獲得毛坯的一種加工方法。、焊接時，在焊條（或焊絲）端部形成的向熔池過渡的液體金屬滴。、焊件與焊條之間（或二電極之間，電極與焊件之間）的氣體介質產生的強烈而持久的放電現象。、指焊條熔渣的成分主要是酸性氧化物（如）的焊條。、氣焊時用來控制氣體混合比，流量及火焰進行焊接

38、的工具。、指金屬是否適宜焊接，并在焊接面的使用過程中不產生破壞的能力。、切削時作用在刀具上各種抗力和摩擦阻力的總和（合力）稱為總切削力，簡稱切削力。、刀具從刃磨鋒利開始到磨鈍為止的實際切削時間。、生產過程中直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，其使變成為成品的過程。、指一個（或一組）工人，在一個工作地點（或一臺機床）對同一個（或同時對幾個）工件所連續完成的那一部分工藝過程。、指工件加工前，使其在機床或夾具中占據正確而固定位置的過程。41、工件在機床或夾具上一次安裝中，每個位置所完成的那一部分工藝過程。、指在加工過程中，加工表面、切削刀具、轉速、進給量都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

39、、在機床上加工時，要把工件安放在機床和夾具的某個位置上，使之與刀具及機床保持正確的相對位置，稱為定位。、機加工時，通常用適當分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件具有確定的位置，這種定位方法，稱為六點定位原則。、在零件圖、工藝文件或實際零件上，必須根據一些指定的面、線和點來確定另一些面、線或點的位置，這些作為根據的面、線或點，稱為基準。五、問答題 1、純鐵的同素異構轉變使鐵碳合金亦相應發生同素異構轉變，從而可以利用這種規律進行各種熱處理，改變鋼和鑄鐵的組織和性能。2、滲碳體是鐵和碳的化合物，亦稱碳化三鐵，分子式為Fe3C表示。其含碳量為6.6%，熔點為227左右。3、鋼種室溫下組織溫度

40、組織溫度組織20P+F750A+F900AT8P740A900AT12P+Fe3C700P+Fe3C760A+Fe3C4、鋼號平均含C量(%)類別(按用途)性能特點(熱處理后)主要用途A30.140.22普通碳結構鋼一定強度、韌度、塑性普通構件、鋼板等650.65彈簧鋼彈性好彈性零件T80.8碳素工具鋼硬而耐磨低速工具5、略6、零件名稱淬火溫度()回火溫度回火后組織硬度(HRC)45鋼軸830840550600S回332465彈簧800810350450T回3545T12銼刀780790180200M回+碳化物+A'少64627、主加元素主 要 用 途CrNiSiMn提高淬透性、強化鐵

41、素體8、澆注溫度過低，液態金屬粘度高，流動性差，保持液態的時間短，易使鑄件產生冷隔、澆不足和氣孔等缺陷。澆注溫度過高時，由于金屬析出的氣體量和收縮都要增大，易使鑄件產生皮下氣孔、縮孔、開裂等缺陷。、灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點較低，流動性好，又由于其結晶時析出石墨，所以收縮率小，不易產生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優良的鑄造性能。、氧化皮、脫碳、過熱、過燒、加熱、模鍛、切邊、一稱“正接”，即焊件接電源正極，焊條接電源負極。此種接法，焊件溫度較高，一般用于厚板焊接。另一種稱“反接”，接法相反，多用于薄板焊接，以防止燒透。、（）焊接電弧和熔化金屬的溫度高于一般的冶金溫度。（）溶池體積小。1

42、4、氣焊的主要設備有：乙炔發生器；氧氣瓶；回火防止器；減壓器；焊炬(焊槍)。、（）提高焊接電弧的穩定性，保證焊接過程的正常進行。（）造氣、造渣、防止空氣進入熔滴、熔池和保護焊縫金屬。（）向焊縫金屬滲入合金元素，提高焊縫金屬性能。16、切削塑性材料時，由于帶狀切屑受擠壓、摩擦等作用，加上溫度的影響，常在刀具上滯留部分金屬，稱謂“積屑瘤”。當粗加工時，尚可延長刀具壽命，但精加工時，則影響工件表面質量，因此精加工時應避免。17、粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎。因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強度，斷屑條件要好。18、使

43、用不同種類的銑刀，可以分別加工平面、斜面、臺階面、溝槽、螺旋槽、花鍵、齒輪、齒條等。、（）加工精度高。（）加工范圍廣。（）切削速度高，所以生產率高。（）切削深度小，所以不適宜粗加工。20、應使盡可能多的表面加工都用同一精基準，以減少工件的安裝次數及由此而引起的定位誤差。21、金屬由液體狀態轉變為固體狀態的凝固過程，即從液體狀態轉變為晶體狀態的過程稱為結晶。22、一是消除原材料在冶金和機械制造中所產生的缺陷，并改善工藝性能；二是提高工件的機械性能，使其達到工件的最終使用性能要求。23、主要用于要求具有高的表面硬度和耐磨性，而心部則要求有較高的強度和適當的韌性的零件，如汽車、拖拉機上的變速箱齒輪，

44、內燃機上的凸輪、活塞銷等，特別是適用于重負荷或大截面、受沖擊載荷的零件。24、齒輪的失效方式主要是齒的折斷和齒面損傷(包括接觸疲勞麻點剝落和過度磨損)。高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度；齒面有高的硬度和耐磨性；齒輪心部有足夠高的強度和韌性；具有良好的工藝性能，以保證齒輪能達到所需的精度。25、所謂機器造型，就是將鑄造生產過程中，型砂的緊實和起模等操作采用機器來完成。機器造型和手工造型比較，可以提高生產率，改善勞動條件，保證造型質量。26、鐓粗是沿工件軸向鍛打，使其長度減少，橫截面增加的操作。其主要用于鍛造齒輪坯、圓盤類鍛件。27、在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與

45、電弧電壓變化的關系稱為焊接電弧的靜特性。28、單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度過慢時，會使熱影響區增加，焊接接頭晶粒粗大，降低機械性能，同時會產生較大的變形，在薄板焊接時容易產生燒穿等缺陷。焊接速度過快時，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合和焊縫成形不良等缺陷。29、鉆大孔時，轉速應低些，以免鉆頭急劇磨損，但進給量可適當增大，有利于生產率的提高。鉆小孔時，應提高轉速，但進給量應小些，以免折斷鉆頭。30、主要加工表面的精基準應首先安排加工，以便后續工序使用它定位。精基準面的加工精度，應能保證后續工序工件安裝對基準面精度的要求。機械制造技術基礎試題7及答案（章）一 分析計算題1. 習

46、圖6-4-3所示為雙聯轉子泵的軸向裝配關系圖。要求在冷態情況下軸向間隙為0.050.15mm。已知： = 41mm， 17mm， =7mm。分別采用完全互換法和大數互換法裝配時，試確定各組成零件的公差和極限偏差。2.某偶件裝配，要求保證配合間隙為0.0030.009mm。若按互換法裝配，則閥桿直徑應為 mm，閥套孔直徑應為 mm。因精度高而難于加工，現將軸、孔制造公差都擴大到0.015mm，采用分組裝配法來達到要求。試確定分組數和兩零件直徑尺寸的偏差，并用公差帶位置圖表示出零件各組尺寸的配合關系。3. 某軸與孔的設計配合為 ，為降低加工成本，兩件按 制造。試計算采用分組裝配法時：1) 分組數和

47、每一組的尺寸及其偏差；2) 若加工1000套，且孔與軸的實際尺寸分布都符合正態分布規律，每一組孔與軸的零件數各為多少。4. 習圖6-4-6所示為鍵與鍵槽的裝配關系。已知： =20mm， =20mm，要求配合間隙0.08 0.15mm時，試求解：    1）當大批大量生產時，采用互換法裝配時，各零件的尺寸及其偏差。    2）當小批量生產時， mm， mm。采用修配法裝配，試選擇修配件；并計算在最小修配量為零時，修配件的尺寸和偏差及最大修配量。3）當最小修配量 mm時，試確定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。5. 問答題1 試述制訂裝配工藝規程的意義、內容、和步驟。  2 裝配精度一般包括哪些內容？裝配精度與零件的加工精度有何區別，它們之間