1、飼料生產工藝1 手投料：(HAND ADD) (1) 配小料 小料配料應根據進貨日期先進先用；小料稱重要準確，數量嚴格按配方執行，根據生產需要用多少批配多少批，提 前配料不能超過10小時，并不要隔夜配料； 小料標簽要邊配邊填寫，不要一次性填； 手投料各種成份不能有發霉、結塊現象，配料時應防止小料受潮、污染，配完 料應將各種袋口扎緊； 食鹽應該經過篩選后才能配料； 配料場所應清潔、干燥，每配完一種小料應及時清理，防止浪費和混料。 (2) 手投料 準備手投料的地方要干凈，手投料應有專人管理，領用規范化；檢查手投料品種、數量是否正確，是否錯投、多投、漏投，投料是否與正在混 合的料號相符等情況，及時收

2、集小料標簽以備檢查； 檢查料斗開關是否下料干凈，密閉不漏； 手投料口在每批投完后應及時清理干凈，以便于下一批投料； 回機料從手投料處回機時不超過80kg/3t，或根據品管部的通知來投放; 手投料現場堆碼需品種明確、整齊，不能相互混雜，投完后應作登記。2 原料、配料、成品桶：(RM&FEED BIN) 料桶要干凈，不漏，不能結拱； 檢查輸送過程及五樓樣品，防止原料、半成品、成品下錯桶或漏料相混； 經常檢查清理料桶，停產后再生產要清理料桶; 經常不用的空桶清理1次/2周； 料桶中的物料不要長期放置不用，夏天易生蟲、霉變； 成品在成品桶中放置不要超過8小時，最好當天生產當天包裝完。3 粉碎：

3、（GRINDING 粉碎后的顆粒分布要均勻； 檢查原料粉碎顆粒大小是否符合標準； （SBMS: 2.56.0mm；CORN、RSM、CSM：2.53.5mm） 粉碎時應注意水分高、粗脂肪高、粗纖維高等易燃的原料； 如果有異常情況，必須檢查粉碎機的篩片和錘片。4 混合：(MIXING) 混合時間按 %CV 的變化而改變，每年作2次%CV測定； 嚴格按照品管部的配方執行下料混合； 生產過程中，無論是設備故障還是操作失誤所引起的原料、半成品、成品混料的 事故，當班中控人員要填寫混料事故報告表交品管部QA人員QA人員根據 申報情況進行抽樣送化驗室檢測后報送總部申請回機配方。 QA 人員每天根據中控室混

4、合報告和手投料卡片等報表，登記有關飼料生產的品 種、數量、配方日期，檢查手投料卡片是否與報表生產品種、數量相符，并檢查 配料稱重是否準確無誤； 每天檢查樣品（半成品、成品等）的品質變化情況。5 制粒：（PELLETING） (1) 影響制粒的因素： 原料的粒度決定著飼料的組分的表面積，粒度小、表面積大、吸收水份快，有 利于調質，易于成形，粒度大難成形，最好是粗、中、細適宜； 原料的水分對制粒有很大的影響：水分過高，影響蒸汽的添加量和溫度；水分 過低，調質時蒸汽對淀粉的糊化效果差，從而使制粒粉率高、硬度或耐久性達 不到要求，因此原料水分應控制在適當范圍內； 不同的原料對制粒有不同的影響，谷物淀粉

5、含量高，受熱糊化，粘度增加，天 然蛋白高，可塑性大，粘性增加，產量大，油脂能提高產量，但不能過量，會 使顆粒軟化松散，纖維含量高的原料會降低產量，熱敏感性的原料會使顆粒硬 度提高，含粉率降低，但溫度過高會使之焦化，堵塞模孔（WP、糖蜜等）。 每次在制粒完停機后, 制粒機應及時清理干凈, 清洗環模一般要用WBOIL或 CN+OIL; 如果環模的模孔增大，物料顆粒變形，要注意更換環模； 擋料板應完好，切刀應鋒利，磨損太多應及時更換。 (2) 調質（PELLETED CONDITION): 鍋爐的蒸汽壓力、溫度應保持穩定，蒸汽溫度溫差變動范圍小； 減壓后的蒸汽不能帶水，蒸汽的品質好壞，直接影響調質和

6、制粒； 蒸汽減壓后的壓力高低影響調質后的物料水分，一般壓力升高，物料調質后水 分降低； 不同的飼料所需蒸汽壓力、溫度不同，蒸汽應根據不同配方、不同原料品質、 半成品品質、季節氣候、氣溫變化等具體情況調整： 飼料類型 料溫 水分增加 水分高限 雞 料 8595 46 1617 551 乳豬料 6575 23 1516 其他豬料 8085 46 1617 物料在調質器內停留的時間、流量及物料粒度也影響調質和制粒品質； 調質器應定時清理，特別是停機時間長后再開機。6 冷卻(COOLING) 從制粒機出來的物料水分在16% 左右，溫度也很高8090，利用冷卻機降低 水分至12%以下，料溫比室溫高 5以

7、下。 冷卻機應定時清理，特別是冬天易結露，產生塊狀物，造成飼料霉變； 冷卻機內料位應平，不能一邊高、一邊低，否則飼料水分會干濕不勻； 根據具體情況調節冷卻機料位、流量、風量，以獲得最經濟的飼料水分。7 破碎(CRUMBLE) 成品破碎要符合標準，不能有整顆粒; 含粉率要低于標準; 破碎機軋輥要鋒利，軋距要適宜：8 包裝(PACKING) 開始包裝前，應取樣檢驗成品品質是否正常，合格后才能包裝； 開始包裝和一個成品倉包裝完時，應注意料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉 末過多或有活蟲時，應先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝； 包裝過程中應及時取樣檢查，發現有品質異常情況應立即停止包裝，如發熱、溫 度

8、高、粉率高、顆粒粗大、混料、串料、異物等； 檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標準； 打包時應抽查包重（不少于5），并經常抽查成品垛上的包重； 包裝時，應檢查包裝袋料號是否與成品品名相符，同時應及時將有破損、漏印、 錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來; 包裝袋質量不合格的不能用來打包; 包裝時，標簽不能漏放、多放，標簽一定要加蓋生產日期，用多少蓋多少，生產 日期以中控室混合的日期為準，生產日期章字體應保持一致； 標簽應平整地縫在包裝袋正面左角上，標簽頂部距包裝袋口510mm，生產日 期、保質期應外露在縫口線之上； 縫口線縫在距包裝袋口3050mm處，針距68mm，縫口線要平整、不歪斜、 不漏針、松緊適宜，兩端應留線頭3040mm，縫口應一次性完成，禁止同一包 裝縫口兩次； 頭尾料應用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應扎口，并作標記，掛牌管理。9 成品倉儲管制（FEED STOCK） 成品碼板堆放要整齊規范、掛牌清楚，防止包裝被污