1、精選優質文檔-傾情為你奉上材料損耗控制方案一、 目的 為提高材料利用率，降低材料損耗，利用有限的資源創造更多的利潤，精確核算產品的單位成本，控制原材料消耗，提高公司經濟效益，特制定本方案。二、原材料損耗控制相關職責 （一）工程技術部主要職責 1工程部必須詳細了解材料特性，結合施工圖紙、現場實際尺寸，繪制精準的材料排版圖。2制定各款產品開料圖及材料損耗標準，在生產開工之前發放到生產車間，由車間主管組織作業員進行培訓和要求。 （二）采購部主要職責在保證原材料采購質量的情況下，合理選擇原材料供應商，嚴格按照經審批的采購單采購材料，有效控制采購價格。（三）倉儲部的主要職責 材料運到現場倉庫，倉管員嚴格

2、按照采購要求收貨，控制材料運輸損耗；規范倉庫日常管理，采取按單備發物料的方式，明確倉管員的橫向制約職責，嚴格倉存物料的進出管理和庫存物資的盤存及賬目記錄。 （四）生產部的主要職責 1生產班組嚴格按照加工單的要求、規格領用材料。2對于不能按單領料的材料耗用要按實際耗用量準確填寫“物料耗用清單”，并填寫好領料人以區分領料部門。（五）車間管理人員的主要職責 1在產品生產加工過程中對原材料消耗進行有效控制。規定生產車間主管與各生產班組的物料損耗控制責任，采取獎優罰劣的方式，并每周公布數據，鼓勵生產車間員工主動提高物料使用率，減少物料損耗。 2管理現場材料掛牌工作，要求車間人員按規定登記好車間物料的收，

3、發，存數據，做到卡物一致。規定余料退倉的時限和責任人，每周清理。每月組織做好現場原材料的盤點工作，及時記錄當月原材料領用數量和剩余數量。三、原材料損耗控制措施 （一）原材料損耗控制依據 1 BOM表標準用量 2工程技術部制定的材料損耗標準（二）原材料損耗數據的統計與反饋 1定期盤點原材料，填報車間“原材料損耗記錄清單”。按批記錄原材料領用數量，邊/廢料量，實際用量及損耗量 。將當月“原材料損耗記錄清單”交給PMC進行統計。2計算實際原材料相關比率。PMC依據車間主任當月填報的“原材料損耗記錄清單”，計算出當月原材料的利用率，邊/廢料率及損耗率。 3比較，總結分析 （1）工程技術部門根據實際生產

4、情況建立嚴格的邊料、廢料，損耗標準。 （2）財務部在每月填報的“原材料損耗記錄清單”基礎上，積累數據進行比較總結分析，與指標不符的要求生產部長作出分析說明，并向生產經理報告。 （三）生產加工過程中的節約措施 1限額領料，根據生產計劃和原材料消耗定額計算出原材料消耗總量，按總量限額領料。 2合理加工，盡量減少邊角料的出現，區分廢料和余料，余料要充分利用。 3邊角料的回用，對在原材料加工過程中所產生的邊角料，若能拼接，在確保產品質量的前提下，盡量與原材料拼接使用；若不能拼接，須對這些邊角料進行整理再加工，留作他用，努力做到材盡其用。4把耗用物料進行分類，比較低值易耗的設立專門存放點，用完回收，先用拆開的散包裝，先零后整，要設立考核制度。就是多拿的、亂放的、不回收的抓到要教育、多次的嚴重的要考核。 四、考核和獎勵 1考核依據 以加工單（/BOM表）中原材料標準用量為標準，按月通過對實際消耗用量的統計，與原材料標準用量進行比對，測算出當月的原材料利用率。 2根據“原材料損耗記錄清單”反映出的原材料利用率數據，公司將核定一個原材料利用率的基準線。（1）若原材料利用率高于公司核定的基準線，公司進行數據核實后，將視利用率差額的大小，以相應的權重比例給予車間和班