1、旋挖鉆機成孔灌注樁施工技術(shù)方案前言：我工程部承建的河運高速 K2+500-K9+280 段共有兩座大橋，分 別為K4+855四后坡溝大橋和K6+510廟子溝大橋，兩座大橋長度均為 307% 交角為 90度。四后坡溝大橋橋墩直徑為1.5m的樁44根，橋臺直徑為1.2m的樁16根； 廟子溝大橋橋墩直徑為1.7m的樁44根，橋臺直徑為1.2m的樁16根。橋位處表 層均為濕陷性黃土，土質(zhì)類別主要有黏土、粉質(zhì)黏土、 粉土、粉砂、細砂等，承 載力根本容許值為180KPa-200KPa因此在四后坡大橋采用旋挖鉆成孔灌注樁， 廟子溝大橋采用反循環(huán)鉆成孔灌注的施工方 法。此分項工程的首件產(chǎn)品擬選擇K4+855四

2、后坡溝大橋11-4#樁基，該樁 長51.8m，樁基底設計高程為 344.995m,樁基頂設計高程為396.795m,樁頭高程為 397.295m。設計砼 93.7m3。方案開工日期： 2021 年 11 月 6 日；方案完工日期： 2021 年 11 月 9 日。一. 施工準本工作施工技術(shù)準備1. 熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，編制鉆孔灌注樁單項施工 組織 設計，向班組施工人員進行技術(shù)、操作、平安、環(huán)保交底，確保施工 過程中的工 程質(zhì)量和人身平安。 熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境， 摸清鄰近區(qū)域的地下 管線管道、電纜、 地下構(gòu)筑物、危險建筑、居民區(qū)的分布情況。2. 混凝土配合比設計及試驗：按混凝土設計

3、強度要求，分別做水下混 凝土 配合比及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足鉆孔 灌注樁混凝 土的要求。機具準備1. 鉆孔及配套設備：旋挖鉆機、鋼護筒、裝載機、吊車、潛水泵等。2. 平安設備：防水照明燈、平安帽、平安帶、標志等。3. 砼灌注設備：砼拌和站、發(fā)電機組、砼運輸車、導管、下料斗等。材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗人員按規(guī)定進行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應標準施工人員姓名職務職責備注王振國工程副經(jīng)理全面負責本分項工程施工工作金志強施工員負責本分項工程施工工作張紅偉平安員負責本分項工程平安工作馮向偉質(zhì)檢部部長全面負責本工程質(zhì)量檢測工作王三紅質(zhì)檢員負責本分項工程質(zhì)檢

4、工作魏萍試驗員負責本分項工程試驗工作作業(yè)條件1、開鉆前場地應完成三通一平。去除浮土，鏟除松軟土層并夯實；根 據(jù)鉆孔的大小挖好相應體積的泥漿池；準備裝載機及時清理鉆渣，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善；做好孔口的維護；臨時電力線路、平安設施準備就緒。掛牌示出鉆孔的樁號。2、施工作業(yè)人員要求操作工人：由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對操作鉆孔的工人進行培訓，做到熟練掌握造漿、鉆孔、灌注等技術(shù)，要有應對平安緊急救援措施。操作人員要保持恒定3、設置排水溝、集水坑，及時將鉆孔范圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水必要時降低地下水位二. 施工操作工藝工藝流程圖1、測量放線及定樁位依據(jù)設計資料，復核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準點

5、。確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設立十字護樁，做好標記并固定好2、配置泥漿配置泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必 須大于鉆 孔的容積。配置泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿 塊、含砂量少的膨 潤土或黏土為宜。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標，根據(jù)工程鉆進需要，隨 時調(diào)整泥 漿相對密度，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響 進度，過稀導致塌 孔等。3、埋設鋼護筒鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端。埋設前，先準備施工 放樣，保 證鋼護筒頂面位置偏差不大于50mm埋設中保證鋼護筒斜度不大于1%埋設鋼護筒應通過十字護樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放

6、進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護 筒頂部或 底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位 置重合。同時用水 平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護 筒周圍和底腳對稱、均勻回 填最正確含水率的黏土，要分層夯實，達 到最正確密實度，以保證其垂直度及防 止泥漿流失及位移、掉落。如 果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在 孔底回填夯實3O0-5OOmm厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏 塌方。 夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒制作及埋設的原那么： 護筒內(nèi)徑比設計樁徑大 2OO 4OOmm 護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水4、鉆機就位及鉆進A、 護筒埋設完成后

7、，鉆機開始就位，開鉆前利用護樁拉十字線使鉆頭對準樁位中心，鉆進時應先慢后快，確認地下是否有空洞等不利地層， 并做好泥漿護 壁工作，泥漿相對密度控制在 1.05-1.10 之間，含砂率不 大于 2%使其能在始終 保持孔壁完整的前提下，具備很好的排渣能力。 鉆進過程中生成的泥漿，導入泥漿沉淀池自然下降，然后用泥漿車將其 運至指定 地點以防對環(huán)境造成污染。鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差， 以防產(chǎn)生流沙。經(jīng) 常測定泥漿相對密度，根據(jù)工程鉆進地質(zhì)情況，隨時 調(diào)整泥漿比重，保持各項指 標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀 影響坍孔等。鉆進時及時填寫鉆孔施 工記錄，交接班時應交代鉆進情況 及下一班的考前須知

8、。因固停鉆時，孔口應護 蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)， 以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃 度、黏度、以防 坍孔。B、 鉆機操作要領和考前須知 1 鉆機就位后，必須對鉆機的鉆桿進行豎直度檢測和調(diào)整，調(diào)整好后應將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖定，防止鉆桿在鉆進過程中發(fā)生變化。 2 由于旋挖鉆機將孔內(nèi)土壤直接挖出，鉆進速度較快，為及時調(diào)整泥漿相對密度，在鉆進過程中，應有專人對質(zhì)地狀況進行檢查， 調(diào)整參加膨潤 土及外加劑的數(shù)量。 3在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在黏土層內(nèi)，鉆機的進尺可快些，在砂土層中，鉆機的進尺要控制，以 防坍孔。4 在鉆進過程中，必須控制好鉆桿的提升速度，因為假設鉆桿

9、提 升過快，其一 ：鉆頭的下方就容易出現(xiàn)負壓區(qū)，假設在地下水位較高時， 就容 易使地下水滲入鉆孔內(nèi)，使護壁受到影響而造成坍孔；其二：鉆 頭上部的泥 漿通過切齒之間的空隙快速流動以補充因鉆頭上提而出現(xiàn) 的空當，會嚴重沖 刷泥漿護壁，從而出現(xiàn)坍孔的隱患。鉆頭的下降速 度也不太快，尤其是在剛 鉆孔時，否那么會造成泥漿四濺。5、成孔檢查成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重 錘將 孔內(nèi)的虛土夯實，再直接用測繩及測孔器測；假設孔內(nèi)存在地下 水，那么采 用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì) 量檢查合格的 樁孔，及時灌注混凝土。成孔到達設計高程后，對孔深、孔徑、垂直度、沉淀厚度

10、等進 行檢 查。用測繩測量孔深并記錄，鉆孔完成后用探孔器檢測孔徑， 合格前方 可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于 1%沉淀厚度符合設計規(guī)定，樁位誤差不大于50mm6、清孔旋挖鉆機成孔由于渣土由鉆頭直接從底部取出， 一般情況下均能保 證 孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。 假設是泥漿相對密度過大，那么可能出現(xiàn) 泥漿 沉淀過厚，此時應用鉆機再抓一斗， 且用鉆頭上下攪動， 同時抽換 孔內(nèi)泥漿， 保證泥漿含砂率小于 2%假設是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標，那么可以采用混凝土導管附著水管攪動孔底，同時注水換漿，以 到達清孔的目的。7、安裝混凝土導管導管采用內(nèi)徑為250mm勺鋼導

11、管，導管使用權(quán)必須進行水密承壓和接頭抗壓試驗。試驗時的水壓力不應小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力。安裝導管時應對導管的節(jié)段組合長度做詳細記錄，以便于在水下混凝土灌注時參考。&灌注混凝土 首批混凝土灌注時必須滿足首批混凝土的數(shù)量，剪球后連續(xù)灌注，每車混凝土灌注完成后，檢測混凝土的上升高度和導管的埋置深度，并及時做好記錄。在灌注過程中導管的埋置深度宜控制在2-6m。灌注過程中，混凝土放入導管的速度不能太快，以防止將導管上口全部封嚴， 導 管中部和下部氣體無法排出，在導管內(nèi)形成高壓氣體，阻止混凝土下 落。在 灌注混凝土時，應不定時對坍落度進行檢測，混凝土的坍落度采 用 18-22cm 為宜，堅

12、決不使用不合格的混凝土。9、樁成品檢測驗收 在鉆孔樁混凝土澆注完成后，復測樁軸線中心和樁頂高程。在混 凝土 強度到達設計要求后，進行樁身的混凝土均勻性、承載力檢測。三、在施工過程中需注意的事項為保證在施工過程中，不出現(xiàn)坍孔、斜孔、縮孔、清孔后孔底沉淀超 厚；導 管進水、堵管、埋管；樁頭短樁、夾泥，斷樁等現(xiàn)象，我合同段將米取以下措施 : 預防坍孔根據(jù)不同的地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有 足夠 的稠度，確保水位差，維護孔壁穩(wěn)定，清孔時指定專人負責補水，保 證鉆孔內(nèi)必 要的水頭高度。 預防斜孔應在安裝鉆機時使用轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常

13、校正。 預防縮孔應在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。和土 對于清孔后孔底沉淀超厚的問題，清孔應根據(jù)鉆孔方法、機具設備層情況選定適應方法，到達降低泥漿相對密度，去除鉆渣，去除沉淀 層或盡量減 少其厚度的目的。 預防堵管，灌注樁混凝土的坍落度須控制在 18-22cm 之間，并保證 具有良好和易性，在運輸和灌注樁過程中不發(fā)生離析和泌水。 預防埋管，導管采取接頭形式為卡口式，以縮短卸導管引起的導管 停留 時間，并采取措施加快灌注速度。 預防發(fā)生夾泥、斷樁問題，混凝土塌落度須嚴格按設計或標準要求， 盡 量延長混凝土的初凝時間。灌注混凝土前，檢查導管、混凝土罐車、攪 拌機等設 備是否正常

14、，并備有備用的設備、導管，確保混凝土能連續(xù)灌注。 隨灌混凝土隨 提升導管，做到連灌、勤測、勤撥管，隨時掌握導管埋入深 度，防止導管埋入過 深或過淺。采取措施，防止導管卡、掛鋼筋籠；防止 出現(xiàn)堵管、埋管、灌注中坍 孔、導管進水等質(zhì)量通病的發(fā)生。四. 質(zhì)量標準1、施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。2、施工過程中應對成孔、 清渣、鋼筋籠、混凝土澆注等進行全過程檢 查， 應復檢沿樁長范圍內(nèi)的土層地質(zhì)情況并與設計對照，出入較大時應及 時上報。3、鉆孔灌注樁質(zhì)量標準必須符合要求。五 . 成品保護1、施工過程中妥善保護好場地的樁孔軸線樁、十字護樁、水準點。2、保護好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲

15、、不污染，吊放鋼筋籠 時 防止碰撞孔壁，防止孔壁坍塌，澆注混凝土時鋼筋籠頂部固定牢靠，防 止籠子上3、灌注混凝土前，孔口進行保護，防止雜物落入孔內(nèi)。六、質(zhì)量目標及保證措施A、質(zhì)量目標全局部項工程質(zhì)量到達?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準?的優(yōu)良等級。B、質(zhì)量保證措施人員保證安排精干的技術(shù)骨干，充實各關鍵技術(shù)崗位。嚴格各個工序間的交接 及檢驗，其工序檢驗流程見圖示。生產(chǎn)檢驗流程圖技術(shù)保證流程圖技術(shù)保證施工前認真會審圖紙，熟知設計意圖，并組織人員對施工現(xiàn)場進行深入的踏勘和調(diào)查，編制切實可行的實施性施工組織設計。努力推廣和采用新技術(shù)、新工藝、新材料。工程控制測量由公司組織，工程經(jīng)理部參加；施工過程中建立二級

16、測量復核制，由工程經(jīng)理部精測組和各工程隊測量員形成二級控制，工程隊施工放樣必須復核測量，報監(jiān)理批準后施工。見技術(shù)保證流程圖。設備保證械設按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適用機械設備，堅持維修、保養(yǎng)制度，確保機 備的完好，滿足工程施工要求。為確保工程質(zhì)量，我們著重對生產(chǎn)過 程和原材料進行檢查和控制。七. 平安、環(huán)保措施平安措施1、錯開樁位間隔鉆孔，隨時掌握土體情況，鉆進和灌注工作緊湊，避 免 坍孔。2、鉆孔機械就位后， 應對鉆機及配套設備進行全面檢查。 鉆機安設必 須 平穩(wěn)、牢固。3、施工現(xiàn)場使用的各種電纜線要定期檢查， 接頭必須綁扎牢固， 確保 不 透水、不漏點；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應架空塔設。挪動鉆機時， 不得擠壓 電纜線及風水管路。4、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，不得滯留孔內(nèi)。