1、管道試壓包編制指導書1 .目的為規范管道試壓包的編制內容、格式和要求，促進管道工程收尾，查找管道施工漏項、不合格項和質量隱患，保證管道安裝工程質量，特編制本指導書。2 .適應范圍本指導書對試壓包的劃分原則、編制和管理要求等方面內容給出了規定和建議，適應于公司承接項目的裝置區工藝管道系統試壓包資料的編制。3 .執行標準壓力管道安全技術監察規程一工業管道TSGD0001-2009工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-2011壓力管道規范工業管道GB/T20801-200

2、6石油化工建設工程項目技術文件規定SH/T3503-2007工業金屬管道設計規范GB50316-20004 .術語和定義4.1 管道試壓包根據P&ID工藝流程圖，按照管道材質、壓力等級、試壓參數和試壓介質要求等因素基本相同，同時考慮試壓介質引入和放出的方便以及分界明確、便于檢查等因素，將裝置工藝系統的管道劃分為若干個試壓單元，一個試壓單元即為一個“試壓包”。4.2 管道系統壓力試驗對管道逐步進行加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道組成件的機械強度是否滿足設計和規范要求，管道系統是否存在泄漏點。5 .職責5.1 項目部是試壓包編制、系統試壓實施的主體單位，對管道試壓負直接責任。5.2 總包單

3、位/監理/建設單位負責試壓包資料的審查，以及對管道試壓進行檢查驗收和監督管理。5.3 總包單位/監理/建設單位負責試壓方案的批準以及試壓過程的監督檢查。5.4 當地政府技術質量監督部門負責管道系統試壓過程中的監督檢查。6 .管理內容與要求6.1 試壓包劃分原則和要求6.1.1 試壓包劃分原則（1）同類材質原則：碳鋼（包括20#、20G等）和合金鋼可一起試壓，不銹鋼單獨試壓。（ 2）同介質（分液體類和氣體類）、試驗壓力相同或相近原則。試壓系統以相連管線、相同介質、相同試驗壓力而確定，相連管線如試驗壓力相差原則不超過0.5MPa，可并入一個系統，以較高的試驗壓力定為整個系統的試驗壓力，但試驗壓力不

4、能大于本系統閥門及其他管道組成件公稱壓力的1.5倍。（ 3）便于試壓原則。單個管道系統比較大時，可以將它分成兩個以上的試壓包分別進行試壓；而當單個系統比較小時，也可以將具有相同的試壓條件的兩個或兩個以上系統用臨時管線串連在一起組成一個大的“試壓系統”進行試壓。（ 4）部分管徑比較大且盲板無法加入的管道，經建設單位或設計批準可采用所有焊縫100%無損檢測的方法替代，并在系統氣密試驗時逐條焊縫檢查。設備原則上不參與管道試壓。當管道連同設備作為一個系統進行試壓時，必須經設計或建設單位同意，并符合相關規范的規定（試驗壓力以圖紙或技術文件確定的試驗壓力較低者為準）。6.1.2 試壓包劃分要求（ 1）按工

5、藝系統劃分，同一種工藝介質的管道盡量在同一個工藝系統內。（ 2）按區域劃分，一個試壓包的管道應盡量在同一個區域內。（ 3）按工藝介質性質劃分，同一種工藝介質的管道應劃分在一個試壓包內。（ 4）按管道材質不同劃分。（ 5）按試驗介質劃分，如清潔水、壓縮空氣等（ 6）按試驗壓力參數劃分，同一試驗壓力參數的管道應劃在一個試壓包內。6.2 試壓包的編制6.2.1 整理試壓包編制用基礎數據，核對資料的完整性、準確性及是否為最新版本。6.2.2 依據工藝管道數據表，及6.1劃分原則首先確定出大試壓系統。6.2.3 查找工藝流程圖（PID圖），對大系統進行小試壓包的細分，同時用彩筆將試壓系統圖中所涉及到的管

6、線標出，按照附表二填寫試壓管線一覽表。6.2.4 單線圖的標示：依據試壓包工藝流程圖查找對應的管道單線圖并進行標示，具體要求如下：a） 針對每個試壓包，將所涉及到的每張單線圖進行編號，劃清試壓包的界線，將進水點、排水點、壓力表點、放空點、加盲板的位置、插板/墊環的孔位或盲位、閥門的開關狀態等信息標示清楚，并標示出與之相連的試壓包號。b） 在每張單線圖的統一位置上標注出所在的試壓包號和連接上、下張圖的相關信息。c） 當同一張單線圖上出現試壓包分界時，要將兩個試壓包信息明確的標示出來。d） 標注必須按試壓圖例進行。6.2.5 試壓盲板的選擇與設置：a) 試壓盲板厚度應根據管徑、試驗壓力及參照相關規

7、范和標準選擇。b) 每一個試壓包應附一份臨時盲板、8字盲板、插板/墊環使用一覽表，包括數量、規格、厚度、位置、插板/墊環的孔位或盲位、安裝時間、安裝人、拆除時間、拆除人、檢查人等。見附表三。c) 試壓包的分界原則上需采用盲板，不推薦采用閥門的關閉代替“盲板”的方式。如必須使用閥門代替“盲板”使用，其系統試驗壓力不得超過閥門的嚴密性試驗壓力。6.2.6 壓力表的選用：壓力表必須是經過調校，并在有效期內，壓力表滿刻度應為被測試驗壓力的1.52.0倍，精度等級不低于1.6級。6.2.7 放空點和進水點、排放點、壓力表點的設置：a) 在編制試壓包時要考慮放空點和進水點、排放點、壓力表點的選擇。壓力表的

8、位置應在高低點各安裝一塊。b) 如該管線的高點正好在設備管口及其他特殊位置，而無法在高點加第二塊壓力表時，按以下方法實施：可根據該管線的高度、長度、壓力，以及現場實際情況在該管線其他的位置安裝第二塊壓力表；如第一種情況也沒有位置加壓力表，則以低點的壓力加高差來定壓力值。6.2.8 試壓包的組成管道系統試壓包至少應含以下內容：試壓包封面(附件一)管道系統試壓前確認表（附表五）試壓管線（本試壓包）一覽表（附表二）試壓包中試驗系統流程圖試壓包中試驗系統管道單線圖臨時盲板、8字盲板、插板/墊環使用一覽表（附表三）同時以下記錄要齊全。管道焊接記錄（備查）彈簧支/吊架安裝檢驗記錄（J403）管道焊接接頭射

9、線檢測比例確認表（J412-1）無損檢測報告、熱處理及硬度檢測報告（如有）、光譜檢測報告（如有）尾項清單（附表四）管道系統壓力試驗記錄（J406-1、2表格）注：管道單線圖應標注焊縫編號、焊工代號、焊縫位置（轉動口和固定口）、無損檢測方法及比例、返修焊縫位置、擴探焊縫位置、探傷報告編號等。焊接接頭熱處理的管道，還應標明熱處理及硬度試驗的報告編號。6.3 試壓包的管理要求6.3.1 項目部應依據6.1劃分試壓系統，按6.2的步驟和要求編制試壓包資料，上報總包單位（如有）/監理單位/建設單位審查。6.3.2 總包/監理/建設單位專業工程師負責審查試壓包，如發現問題，則返回項目部整改后再上報，直至合

10、格。6.3.3 項目部在總包/監理/建設單位審查合格后的試壓包文件基礎上，繼續完成本規定6.2.8條中要求的工作內容，建立試壓包工作檔案。6.3.4 根據施工進度進展情況，項目部需逐步組織完成試壓包的上報工作。在試壓包所涵蓋的管道系統所有焊接、熱處理、無損檢測工作完成后，項目部應首先自查并編制管道系統尾項清單（見附表四），并組織整改，合格后上報總包或監理單位?？偘虮O理單位接到項目部自檢整改合格報告后，組織總包、監理和建設單位有關人員進行二次檢查，列出新一版尾項清單，下發項目部繼續進行整改消項。6.3.5 尾項清單的設定原則：A類尾項工作：按照國家、行業驗收標準規范規定，所有在壓力試驗前必須完

11、成的工作及壓力試驗后無法進行的工作均列為A類尾項工作，如管道本體焊接工作及與之相關的工作。B類尾項工作：指不影響壓力試驗工作的進行，但必須在預試車前必須完成的工作，如非關鍵管道支架缺陷的消除等。C類尾項工作：指按照國家、行業施工及驗收規范，在投料試車前必須完成的、除A、B類尾項工作之外的所有其他工作。6.3.6 項目部在完成總包/監理/建設單位查出的尾項工作，并完成試壓相關資料后，即可申請進行管道壓力試驗，填寫附表五管道系統試壓前確認表，并附6.2.7條規定的完整試壓包文件，經總包/監理/建設單位審核簽字后，方可進行壓力試驗。6.3.7 試壓包的編號規則為便于統一管理，試壓包編號應反映不同裝置

12、區號、不同介質、不同系統，如試壓包編號：613-GW-001,613表示單元區域編號，GW表示介質系統編號，試壓包編號為001.6.3.8 試壓包中的所有文件采用A4或A3紙，用合理的文件夾進行訂裝以便管理完整的試壓資料至少編制一份。6.3.9 試壓包的編制過程中要注意圖紙的更新，如出現與設計有關的問題要及時反饋給總包/監理或建設單位，由總包/監理或建設單位專業工程師督促相關人員確認問題并修改圖紙（如需要），如出現漏編現象應及時補編。6.3.10 項目部在編寫管道試壓方案時應附試壓包清單（管道試壓包劃分匯總表）。6.3.11 不參與試壓的管道系統，應在試壓包清單中列出。同時應按6.2.8內容建

13、立試壓包資料。6.3.12 試壓包資料作為施工過程資料，應妥善保管。6.4 試壓工作要求6.4.1 項目部應根據現場施工情況，建立試壓組織機構，全面負責試壓工作。6.4.2 項目部在進行壓力試驗過程中，必須嚴格執行設計文件要求和國家、行業現行有關規范和標準的規定。6.4.3 管道試壓前，項目部必須完成管道試壓方案的編制和審批工作，并報總包、監理和建設單位批準。6.4.4 試壓系統升壓、保壓過程必須在建設單位、總包單位/監理單位和當地政府質量技術監督部門專業工程師見證下進行。6.4.5 系統完成壓力試驗后，項目部應妥善保護并掛牌標示，并嚴格禁止在其上進行除B、C類尾項及建設單位、總包單位/監理特

14、別準許的其他工作，否則必須重新進行壓力試驗。6.4.6 試壓結束后，應及時排凈管道系統里的存水，并應在指定的地點排放。6.4.7 對不參與試壓的管道系統，現場檢查與尾項清查要求同試壓管道系統。6.4.8 試壓現場的HSE管理應符合總包、建設/監理單位及相關安全規范的要求。6.5 變更管理在管道試壓的組織過程中，可能會因設計、建設單位等原因發生變更，如這類變更影響到已試壓完成的系統管道本體，原則上必須重新試壓，特殊情況下經建設、總包/監理單位批準，可用100%無損檢測替代。6.6 試壓圖例試壓資料中的標記，可統一按下列圖例標示。EXExcludeFromTest不參與試壓RIRemoverInt

15、ernals移去內件TB#TestBlind(Plug)Number試壓盲板(或絲堵)號TOTestOpen試壓時打開TCTestClosed試壓時關閉FPFillingPoint(Hydrotest)注水點(水壓)TSTemporarySpool臨時管段PTG#PressureTestGaugeNumber壓力表號VTVisualTest外觀檢查SBUseExistingSpectacleBlind(closed)用已有8字盲板(關閉)RVRelieveValve安全閥DRDrain排放VPVentPoint(HydroTest)放空點(水壓)TLTestLimit試壓界限BFTestBli

16、ndFlange試壓盲板法蘭附件一管道系統試驗包試壓包編號：施工單位：編制人：審核人：編制時間:附表二管道試壓管線一覽表試壓包編號：試驗介質：試驗壓力MPa管線號版次設計壓力MPa設計溫度c試驗壓力MPa所在P&ID液壓氣壓附表三臨時盲板、8字盲板、插板/墊環使用一覽表試壓包編號：序號規格（"）數量插板/墊環孔位或宣位厚度（mm位置安裝時間拆除時間拆除人檢查人/時間附表四管道系統尾項清單裝置名稱：試壓包號（區域）：系統名稱：填表時間：序號圖號區號尾項內容描述優先權要求完成日期消項責任單位消項完成人簽字/日期檢查確認人簽字/日期12345678910注：1、優先權中A項應在水壓試3前完成；B項在裝置預試車前完成；C項在裝置投料試車前完成。2、所有用螺栓連接節點需要認真檢查，未擰緊的必須擰緊。附表五管道系統試壓前確認表試壓包編號：序號確認項目備注1試驗方案已批準、方案已交底、人員已培訓、壓力表已校驗合格并在有效期內2本試壓包流程、范圍確認3按