1、聚碳酸酯厚壁制品的注射成型2006-4-28 15:54:46      【文章字體：大 中 小】 打印  收藏  關閉      聚碳酸酯樹脂（PC）作為一種綜合性能比較優秀的熱塑性工程塑料，在國民經濟不少領域都已得到應用，其制品可用注塑、擠塑吹塑、吸塑等成型工藝制備。在使用注射成型制成的產品中，不乏有作為結構零件使用的實例。然而由于注射成型的一般規律和PC本身的一些工藝特性，故在產品設計時，其壁厚一般均要求在1.5-5.0mm圍內，而且要求壁厚能均勻過渡。對于薄

2、壁的PC產品，特別是壁厚為12 mm左右的光碟產品的注射成型已有報導；而對于厚壁、甚至是特厚壁的聚碳酸醋產品的注射成型，研究報導的較少。     筆者對特厚的PC透明產品的注射成型進行了研究。該產品最大壁厚達40mm，截面最小壁厚為20mm，局部突臺處厚度又增至40mm。產品外徑為170，中心有10通孔。除了要求一系列必要的力學性能指標外，還要求產品內部無裂紋、氣泡、縮孔、夾層、雜質及內應力，產品表面平整無凹痕，熔接痕等缺陷。經過多次對PC樹脂品級的選擇、設備的改進、模具的設計、生產工藝的調整，最終產品滿足了設計要求。   

3、 1實驗部分    1. 1主要原料      PC、121、141R,美國GE公司；    PC，IR2200, 日本出光公司；    PC, L1225L, L1225Y, L1250Y，日本帝人公司。    1 2主要設備      水分快速測定儀，SH10，上海第二天平儀器廠；    熔體流

4、動速率測定儀，XRL-400C，上海思爾達科學儀器有限公司；    干燥箱，202-AO，南通科學儀器廠；    注塑機，WG-140，無錫格蘭機械有限公司；    注塑機，WG-400，無錫格蘭機械有限公司；     熱老化箱，D-6345,德國Hanau公司；    電子式拉力試驗機，2010，德國Zwick公司。    1 3試驗過程  &#

5、160; 對粒料進行水份測定；對料粒進行熔體流動速率測定；粒料干燥后，在注塑機上上制成標準試樣，進行強度試驗；粒料干燥后，在注塑機上制成所需厚壁制品。    14性能測試    按GB/T 3682-2000測定熔體流動速率（MFR）；    按GB/T 1043-1993測定沖擊強度。     2結果與討論      21 PC的工藝特性   &

6、#160;  PC是分子鏈中含有碳酸酯一類化合物的總稱。在其分子主鏈結構中除了含有酯基外，還有苯環和異丙基。碳酸酯鏈賦予PC有一定的柔順性和韌性；而苯環則賦予PC具有剛性，因此這些基團使PC具有既韌又剛的力學性能。主鏈苯環空間位阻大，因此在一定程度上剛性占有主導地位，這正是PC制品容易造成內應力甚至制品易開裂的主要原因之一。為此，要求制品合理設計并正確掌握成型工藝。    酯基對水敏感，易吸潮水解，特別是在高溫下樹脂更易水解。將透明的PC產品在121、0.015 MPa水中反復蒸煮10次，則會完全失去透明度而成為乳白色 不透

7、明產品。這就要求PC樹脂在成型加工之前必須  進行充分的干燥處理，在加工過程中對于加料斗中的  或待加工已經干燥的樹脂，必需采取嚴格的保溫措施，以防樹脂重新吸潮。    目前常用的PC樹脂，大部分是以雙酚A作為主要原料聚合而成的。對此類的PC，鏈節重復單元較長（約100左右）每一個鏈節中又有兩個苯環，它限制了分子的柔順性，導致 PC的玻璃化溫度和熔融溫度都比較高，熔體黏度較大。PC分子鏈雖對稱簡單，但結構  龐大，空間位阻大，使PC成為無定形結構，無明顯熔點。PC的這些特征要求模具的澆道、澆口設

8、計短而粗，盡量減少熔體流動阻力，同時需采用較高的注射壓力，而較高的注射壓力，可能會因PC分子剛性大，取向和解取向都困難，使制品內應力較大。    PC樹脂的熔體黏度較高，可多達1.0x104Pa·s （比一般的塑料要大出2個數量級），而且熔體黏度對剪切速率的依賴性較小，對注射壓力的依賴性較小，而對溫度的敏感性較大。這就是說要提高熔體的流動性，應采用提高注射溫度的辦法而不是采用增大注射壓力的辦法來實現。    2.22 材料的選擇和處理      對材料的選擇要考慮材

9、料的力學性能，熱性能及其他性能有特定的要求，同時又要考慮產品的成型加工性能。    2.2.1 材料的選擇    PC樹脂的力學性能與相對分子質量有關，平均相對分子質量為1.8X104左右的為中等，相對分子質量大于1.8x 104 才有良好的強度，達到2.5X104以上時相對分子質量進一步增加對力學性能并不能明顯的提高，另外影響PC質量的主要因素還有雙酚中的雜質和含水量。而含水量增加又能顯著降低PC的相對分子質量。如相對分子質量為5X104，含水量為0.20-0.25的PC，經190加工后相對分

10、子質量下降為2.07 X104 ，220加工后下降為1.97x: 104.隨著溫升越高，相對分子質量下降越大。因此，在材料選擇時，除了要考察驗證其一系列的力學性能和熱性能等外，對進廠材料的含水量要進行嚴格的控制，特別是對材料的干燥處理更要嚴格仔細。    PC樹脂按其相對分子質量的大小，又可分為高、中、低三種不同的赫度值。黏度低者相對分子質量低。為方便起見，又常用熔體流動速率MFR；來表征，條件為300，1200 g 。由于其結構特征，PC的熔融溫度較低時，熔體黏度就較大，注塑時流動性較差，相對分子質量越

11、大，其流動性更差。    圖1表示了相對分子質量對螺旋流動長度的影響。由圖可知，對于薄壁長流程深孔制品，應選用流動性較好的品級，如光碟所用PC其NFR為70 g /10min左右；而對于厚壁、特厚壁的大型制品，若材料的流動性能太好，在注射時，由于模腔中的空氣無法及時全部排出，殘留的空氣因體積壓縮而急劇升溫，制品很容易造成眾多的缺陷，而且當相對分子質量低于2.0 X 104時，PC的抗沖性能又急劇下降，滿足不了產品的要求。流動性太好的品級顯然不適合厚壁產品。    若選用高黏度的PC,因

12、其流動性差，充模比較困難。為方便成型，勢必要采用提高熔體溫度和提高注射壓力等辦法。這樣會使熔體溫度與模具溫度的溫差進一步擴大。在注射充模時，熔體與模腔內壁接觸的部分首先冷卻，而內部熔體再逐漸冷卻，存在著一個溫度梯度。這樣在產品外層將受有拉應力，而內層部分將受有壓應力，而且隨著制品尺寸的增大，特別是壁厚的增加，外層物料已冷卻，而內部的物料還會繼續緩慢流動，各層間的剪切應力增大，這勢必會使產品的內應力增加，而且極易產生氣泡、縮孔和裂紋等缺陷。    通過多次試驗，對本厚壁產品選了具有中等相對分子質量2.2-2.3X104 ，中等黏度.即MFR為10-11&#

13、160;g/10min左右的PC樹脂的品級。    2.22材料的預處理    由于PC的分子結構，決定了它對水分的敏感性， 雖然PC樹脂及其制品的吸濕性較小，室溫下的平衡吸水率僅為03，但在成型過程中少量的水分存在會引起PC大分子的降解，使相對分子質量下降，熔融黏度降低，制品變色，制品上出現氣泡等一系列缺陷，制品的力學性能特別是沖擊強度明顯下降，如圖2所示。而且含水量越高，所得的制品的內應力越大。因此，對PC制品，特別是厚壁制品，冷卻時間長，甚至是在制品外部已完全冷卻，而制品內部物料仍處于熔融狀態，微量水分對產品

14、質量的影響還要繼續之中。因此，在成型前物料要進行充分地干燥，使含水量降至0.02以下，最好在0.015以下。     PC樹脂在恒溫烘箱中的干燥條件如下：干燥溫度：120;干燥時間：5-6h;料層厚度：25 mm,;圖3為PC的含水量與干燥時間的關系。    干燥好的PC應該及時存入封密容器中或立即放入注射機的干燥料斗中保溫100-120，以防重新吸濕。      2.3設備的選擇    以投影面積約為230

15、0;cm2，單件重量為800 g左右的厚壁制品，選用鎖模力為450 t左右的注塑機即可。    對PC樹脂，應采用漸變型螺桿，壓縮比為2-3，長徑比為L /D20,由于產品壁很厚，在電氣上需對注射、保壓、冷卻時間及縮環周期要重新設定，使其量程符合生產工藝要求。    由于 PC的熔體黏度高，在成型中極少發生“流涎”現象，為減少注射時壓力的損失。可采用延伸或直通噴嘴，并有溫控調節裝置。    在加工前，對注射料料筒螺桿要進行徹底清洗，確保料筒中無雜

16、質、黑點，避免影響產品質量。    2.4模具的設計    考慮到產品質量和性能指標要求高，材料的流動性差，壁厚又很大，而且過渡不平緩，故在模具設計時注意并采取如下措施：采用不溢式的模具結構，這可使壓力全部作用在制品上，增加制品的密實性，對提高制品的力學性能，消除氣泡、裂紋、縮孔有一定的幫助；盡量減少澆注系統的長度，采用粗而短的直接澆口，中心澆道采用較大的斜度，以減少壓力損失；分型面上設置若干排氣槽，保證注塑時排氣流暢，但需注意防止熔料噴出；采用較大的脫模斜度，減少頂出壓力，防止產品頂出時變型；提高模具成型零件的表面光潔度；

17、模具設置加熱系統并可調節；而且要保證模腔各點的溫度基本均勻一致。    2.5 注射成型主要工藝參數的選擇    2.5.1溫度的選擇    料筒溫度：PC的大分子呈無定形狀態，大約在215開始熔化，225以上開始流動，熔融溫度高，熔體黏度大，黏度對溫度的敏感性比剪切速率的影響大。為保證制品的質量，PC成型時料筒溫度一般設定在240-300之間，考慮到使用的是中等黏度的PC，通過多次摸索最終確定為以下的料筒溫度設定：噴嘴270-275；區285  II區: 

18、;275   區: 275；區275。    PC在300溫度下長時間停留于料筒內基本不分解，熔體黏度變化也不大。由于產品成型周期長達420s，物料在料筒內停留時間很長，因此，在溫度的選擇上，在合理范圍內以略低為宜。通對產品切片制成試件測試，各項力學性能都能滿足產品性能要求，同時外觀光亮，透明度好。    模溫的選擇：模溫對PC制品的內應力有比較明顯的影口向，應力值隨著樹脂熔體與模具間的溫差增大而增加。溫差縮小注射時冷熱料之間的剪切應力降低，熔體在模腔內緩慢冷卻，分子鏈松弛，

19、取向程度減小，從而可減少制品的內應力。    產品模具設計有加熱系統，以確保有合理的模溫并減少熔體與模具的溫差。但模溫過高，則制品的沖擊性能會有所下降，脫模有困難，同時使生產周期更長。通過綜合平衡，最終設定模溫為90. 2.5.2壓力的選擇  PC熔體黏度主要取決于料筒溫度，而注射壓力對其影響不大。但由于PC熔體黏度較大，流動性較差，故注射壓力一般選擇較高。由于此產品形狀相對比較不太復雜，而且澆注系統簡單，澆道短、粗、直，難度不大，通過試驗注射壓力在90 MPa，這對保證制品的力學性能是較好的。    針對產品壁特別厚的特點，保壓壓力過小時，補縮作用小，產品內部因冷凝收縮而出現真空泡孔或表面凹陷等缺陷，而保壓壓力過大，在澆口周圍易產生較大內應力。因此合適的保壓壓力為60 MPa。