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文檔簡介

1、序號修訂/制訂記錄修訂/編寫人生效日期備注1首次編寫卿永輝2015-4-82345678910編制： 受控章審核：_批準：_1.0 目的： 為減少異常損失，管控質量及調控生產，特制定此辦法。2.0 適用范圍：適用于生產部各線別生產的所有產品。3.0職責： 品質部：確定停線條件，監督執行停線作業標準。 工程部：分析停線原因及處理方案。 生產部：執行停線作業及改善措施。 資材部：生產計劃安排及調配。4.0定義：無5.0作業細則：5.1 提出停線 生產制程中出現異常情況，依據足以構成停線條件，且責任單位無法改善以達到復線條件時， 相關單位開出品質異常通知單，要求做停線處理，停線時需記錄停線機種、線別

2、、時間、機臺及原因等信息。 5.2 停線條件5.2.1 功能測試不良率超出設定的目標值（2%）；5.2.2 制程不良分析發現產品有隱患（材料/作業方法/信賴性等）；5.2.3 外觀不良持續發生，不良率超過10%且未得到改善；5.2.4 規格不明確，影響質量判定；5.2.5 測試儀器未經校準或過期；5.2.6 機臺/設備、治/夾具損壞，不能保證正常生產 5.3 停線處理5.3.1 資材部根據停線時間及原因，評估停線對生產進度及出貨的影響程度，并及時做出相應的調整，盡力減小停線對整個生產計劃及客戶交期的影響。5.3.2 生產部在工程、品質等相關部門協助下完成不良原因分析，并提出相應的改善方案。 5

3、.3.2.1 因產品品質異常導致停線的，生產部依據品質部所開出的品質異常處理單進行不良原因分析并作出臨時改善措施和長期改善對策。品質部對其進行確認是否有效及具有可操作性。 5.3.2.2 因機臺/設備、治/夾具損壞、失準等原因造成停線的，生產部會同工程部及時進行維修，必要時，通知相關廠商前來處理。盡力減少生產工時損耗。5.3.3 復線 生產部依據各部門對改善方案的評估及會簽處理意見，進行復線生產。 5.4 所有生產過程中出現的異常均按不合格品管制程序作業。6.0 相關文件過程和產品的監視和測量控制程序 PL-QP-QD-03-A/0不合格品控制程序 PL-QP-QD-04-A/0生產過程控制程序 PL-QP-PD-02-A/07.0 相關記錄生產日報表 PL-QR-PD-07-A/

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