1、ZFC1000型全自動純蒸汽發生器使用維修說明書江蘇華東凈化設備有限公司1、 主要用途 該器是高純度水蒸汽的生產設備，生產的純蒸汽可用于制藥設備、工藝管道、醫藥器具、醫療器械的消毒和滅菌，也可用于藥液及有較高衛生要求的物料直接進行加熱，具有良好滅菌消毒效果。2、 主要結構及優點 該器主要由衛生泵、預熱器、蒸發器等部件組成。蒸發器采用了中央循環管式蒸發器，具有蒸發速率大、能量損失小、結構緊湊、外協美觀、操作簡便等優點。在生產過程中不排放濃縮水，無蒸汽泄漏現象，因此，不會造成生產車間潮濕過大和浪費能源等現象。3、 工藝流程（參見工藝流程圖） 一次蒸汽經閥13、電動調節閥F3進入蒸發器進行加熱蒸發操

2、作，蒸發器排出的一次凝汽水進入預熱器后繼續作功，之后由疏水器S1排出扔掉或回收送入鍋爐重新利用。 純化水由衛生泵送入預熱器，預熱后進入蒸發器進行蒸發，未被蒸發的純化水流入中央循環管內，因中央管直徑較大且管壁較厚加熱不好，因此管內的水溫度逐漸下降密度隨之增大，在其密度差的作用下水由上向下的自然流動，流到蒸發器底部與新進入的純化水混合；在蒸發管程中的水被殼程中的一次蒸汽進行加熱，隨著自身的溫度越來越高其密度卻隨之越來越小，在其密度差作用下，純化水在蒸發管程內產生由下向上的自然流動。由中央管中的水向下流動和蒸發管程中的水向上流動構成了循環流動，水在蒸發管程中流動過程中不斷蒸發。產生的新蒸汽（也稱二次

3、蒸汽）經除霧器除去蒸汽中的霧沫成為“干飽和蒸汽”，之后送出機外滅菌消毒。4、 技術參數 工作（表壓力） 0.30.45MPa 純蒸汽溫度 125 純蒸汽產量 1000kg/h 生蒸汽用量： 1200kg/h純化水用量： 1200kg/ h 純化水水質: 電導率2m 設備凈重 kg 設備外形尺寸 1400100032505、設備的安裝5.1技術要求：（1） 設備安裝時，側面及后面需留適當的空間，以便于布管和維修。（2） 設備安裝，在排水溝的適當位置，以便排除污水。5.2環境條件（1） 室內空間及地面承重參照技術參數的要求。（2） 室內溫度不得低于5，以免凍壞儀表器件及管道。5.3 接管要求設備各

4、管路的配管應與其管口的直徑一致。安全閥的自動開啟壓力為0.5MPa（表壓）注意事項：（1） 加熱蒸汽：應是飽和的水蒸汽（含濕度10），在一次（鍋爐）蒸汽進入機器前的管路中，應安裝疏水器以排輸蒸汽管路中的凝結水，保持表壓力0.4MPa左右， 否則將會影響純蒸汽產量或導致機器不能正常運行。（2） 原料水：原料水采用去離子水。要求其電阻率0.5Mcm或電導率1s/cm，以免造成機器內部早期結垢，降低機器使用壽命。5.4電氣要求 該機采用380V電源，接地線必須可靠。接通三相電源，校準多級泵轉向與泵上標志指向一致。5.5安裝說明：本公司負責指導安裝和技術咨詢服務，設備與管道連接的閥門管道等附件均由用戶

5、配備。建議在一次凝結水管路上不加裝疏水器，因目前國產疏水器質量較差，安全可靠性無法保證。5.6 工作參數設置 加熱蒸汽自動調節閥F3：開機時開啟壓力為0.35MPa（表壓）,機器正常運行時的控制壓力為0.35MPa（表壓）。 料水流量自動調節閥：.1流量調節范圍為15-21LPM（9001260 L/h）,這是一個參考值，因為當加熱蒸汽含濕度低時蒸發量增大，進料水量也增大，反之，進料水量減小。每個用戶的加熱蒸汽含濕度不同，進料水量也不同，因此，安裝調試人員應因地制宜；.2流量的轉換點：上液位控制器、下液位控制器，控制器內有浮子開關，上浮子浮起為開啟，下浮子落下為開啟。當上液位控制器的浮子連續（

6、浮起）開關開啟時，氣動角座閥F2開啟，在蒸發器內蒸汽壓頭的阻力下，料水只能在水泵后閥F2水泵前水泵這條管路中循環流動。當下液位控制器的浮子開關（落下）關閉時，則氣動角座閥F2關閉料水則進入蒸發器。開機時調節閥F3先開啟0.35MPa（表壓），3分鐘后進料水調節閥F1自動開啟，進料水量12LPM（即720L/h）；當進料水液位在玻璃管中達到最高液位，即玻璃管液位計上液位控制器的浮子開關開啟時:（1）若純蒸汽溫度100時，則水泵停止運行，待純蒸汽溫度100，且下液位控制器的浮子（落下）開關開啟時水泵自動啟動，進料水量為20LPM（即1200L/h）。之后便按中內容運行；（2）若純蒸汽溫度100時，

7、則水泵繼續運行，進料水量為12LPM（即720L/h），5分鐘后進料水量為15LPM（即900L/h），10分鐘后進料水量為18LPM（即1080L/h）, 15分鐘后進料水量為21LPM（即1260L/h）,之后便按中內容運行。6、設備運行及操作步驟6.1 純化水水質要求：即符合中華人民共和國藥典中規定電阻率 0.5 Mcm 二氧化碳 5.0mg/LPH值 5.07.0 重金屬 0.2mg/L氯化物 5.0mg/L 氧化物 MgNO3試驗硫酸鹽 1.0mg/L 總固物 10mg/L鈣鹽 1.0mg/L 氨 0.1mg/L純化水的溫度為1040,水溫越高生蒸汽用量越少，但水 溫過高易損壞流量計

8、和水泵等部件。6.2開機前準備工作 檢查電源、加熱蒸汽汽源、原料水應符合使用要求，汽、水管道無滲漏現象。接通電源，本設備為三相四線制接線法，為保證調試及以后的檢修，本設備應有單獨的控制開關，以防影響其他設備的使用。打開電源開關，查看各溫度儀表是否有顯示，并檢查顯示是否正確，各溫度顯示儀的顯示值應為當前溫度值。開啟氣動角座閥F2將設備內的積水排放干凈后關閉閥F2。開啟閥2、3、4、6、7、8、9、10、11閥2、7半開度，其余各閥全開度。開啟閥12使加熱蒸汽表P1壓力為0.05 MPa，將鍋爐蒸汽管路中的凝積水排放凈后關閉閥9；調整閥12使加熱蒸汽表P1壓力為0.4-0.45MPa，設備正常運行

9、時表P1壓力為0.4-0.45MPa。6.3 自動開關機 開啟電源開關。6.3.2將“手動/自動”按鈕轉換至“自動”位置。 按動開機按鈕，機器就會按照程序自動開機運行：（1）加熱蒸汽調節閥F3自動開啟且自動調節流量，使進汽表壓力穩定在0.35MPa；（2）3分鐘后水泵自動開啟，進料水量為12LPM（即720L/h）。（3）機器逐步進入正常運行。 取樣，即純蒸汽凝水水樣時：開啟取樣閥（全開度）、閥5（三分之一開度），5分鐘后微開取樣閥，當取樣閥出口全部為凝水時即可取樣。 如果液位計玻璃管中的水波動較大時，可減小閥7的開度，但閥7的開度不得小于20 % 。關機：按下“停機”按鈕，關閉電源。停機完畢

10、。6.4 手動開關機準備工作，按6.2內容操作。開啟電源開關,將“手動/自動”按鈕轉換至“手動”位置。開啟閥13使表P2為0.35 MPa。啟動水泵且開閥門1,使進水量為12LPM（720L/h）。6.4.5觀察玻璃管液位計和純蒸汽溫度，當水位達到了玻璃管液位計的三分之二高度，純蒸汽溫度100時停泵。 6.4.6觀察純蒸汽溫度，當純蒸汽溫度達到100時說明蒸發器已進入蒸發狀態，啟動水泵、開啟閥1使進水量應以液位計中的水位位于玻璃管中間為宜。6.4.7 表壓力： 表P1應為0.4MPa， P2應為0.35 MPa左右. 水位：水位應能在液位計的玻璃管中看到為宜，水位高于上限（即高于玻璃管）則很危

11、險，如果嚴重超上限時純蒸汽有可能不合格。關機（1）停泵，閥1五分之一開度；（2）關閉閥12、13切斷鍋爐蒸汽汽源；（3）待純蒸汽溫度100后關閉閥6,關機完畢。6.5說明：手動進料水閥1應保證五分之一（即20 %）開度，因純蒸汽引出閥6關閉后，設備內產生負壓力，所以開啟閥1確保設備內外壓力平衡，防止損壞設備及零部件。7、設備的保養及維護7.1若流量計內氣泡多或泵的出力不足，說明泵內有空氣，應松動泵的排氣螺釘排凈氣即可；7.2若工作表壓力合理，但純蒸汽溫度不夠，則可能是疏水器所在管路有堵塞，可拆卸查出解決；7.3定期檢修壓力表和溫度表；7.4密封墊若滲漏應及時更換；7.5若設備長期停用，則：7.

12、5.1應切斷設備內部與大氣的通路；室內溫度應大于4，相對潮濕度應不小于80%。8、機器的維護保養及注意事項8.1在機器的運行過程中，應隨時檢查一效預熱器疏水閥的排水效果，允許有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝氣的排出，否則影響傳熱，并視情況進行清洗或更換疏水閥。8.2本機最高工作壓力為0.5MPa，安全閥設定在0.45MPa，應定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。8.3機器的清洗設備在長期運行后，如果生產能力下降或水質下降時，確信有污垢沉積在換熱管表面時（重點是一效蒸發器與冷凝器），應考慮機器清洗，使之恢復正常狀況。（1）清洗液的配比全部采用去離子水配料。酸洗劑：選用磷酸，濃度為510%，溫度

13、保持60。中和劑：選用碳酸鈉或碳酸氫鈉水溶液，濃度 0.51%，溫度保持80100。 注：選用的酸洗劑，中和劑應保證不破壞設備管道材質。（2）操作開啟進水閥，酸洗液由進水口打入機內，由純蒸汽出口排出，其他閥門關閉，反復循環多次，循環時間根據污垢情況確定，溶解1mm厚的污垢約18小時。 酸洗后，再用中和液反復循環35小時。最后用離子水再循環沖洗35小時，檢查排出的沖洗水是否完全呈中性為止，即可投入正常操作。8.4機器的消毒設備長期停止運行后或較長時間停機重新開機時，應進行消毒。具體操作方法是：按正常操作方法啟動后，使其正常運行，運行30分鐘左右便可達到目的。8.5操作注意事項（1）操作人員應確認

14、純水貯罐中有足夠運行的水量，否則會損壞水泵。（2）確認三相電源不斷相。（3）確認純化水不篇酸或不偏堿，不偏氯，如果以上三相嚴重超標不能開機運行，否則機器會嚴重損壞。（4）必須遵守廠家指定的操作程序。（5）用水清洗設備表面時，電控裝置做好防護。 9、常見故障原因分析及排除措施 9.1開車后原料水流量達不到要求 （1）產生原因：A、水泵運轉方向與要求不符；B、多級泵進水管路內有空氣。（2）解決方法：A、檢查電源線接線，要求水泵轉向與泵殼標示的一致；B、擰開多級泵的排空螺栓，排除內部空氣。9.2純蒸汽不合格（1）產生原因：A、純化水不合格；B、純蒸汽溫度太低；C、蒸發器或預熱器或過熱器滲漏。（2）解決方法：A、檢驗純化水水質。B、預熱器蒸汽凝水排放不暢，使蒸發器加熱室內凝水集聚嚴重，不能正常進行蒸發操作。檢查該預熱器凝水排放閥和疏水器及其