1、 18 / 18質量管理作業與相關制度質量管理制度 總 則第一條：目的 為保證本公司質量管理制度的推行，并能提前發現異常、迅速處理改善，借以確保與提高產品質量符合管理與市場需要，特制定本細則。第二條：圍本細則包括：(一)組織機能與工作職責；(二)各項質量標準與檢驗規；(三)儀器管理；(四)質量檢驗的執行；(五)質量異常反應與處理；(六)客訴處理；(七)樣品確認；(八)質量檢查與改善。第三條：組織機能與工作職責 本公司質量管理組織機能與工作職責。 各項質量標準與檢驗規的設訂第四條：質量標準與檢驗規的圍規包括：(一)原物料質量標準與檢驗規；(二)在制品質量標準與檢驗規；(三)成品質量標準

2、與檢驗規的設訂；第五條：質量標準與檢驗規的設訂(一)各項質量標準總經理室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部與有關人員依據"操作規"，并參考國家標準同業水準國外水準客戶需求本身制造能力原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"質量標準與檢驗規設(修)訂表"一式二份，呈總經理批準后質量管理部一份，并交有關單位憑此執行。(二)質量檢驗規總經理室生產管理組召集質量管理部、制造部、營業部、研發部與有關人員分原物料、在制品、成品將檢查項目料號(規格)質量標準檢驗頻率(取樣規定)檢驗方法與使用儀器設備允收規定等填注于"質量標準與檢驗規設(修

3、)訂表"，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。第六條：質量標準與檢驗規的修訂(一)各項質量標準、檢驗規若因機械設備更新技術改進制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準與規的合理性，酌予修訂。(三)質量標準與檢驗規修訂時，總經理室生產管理組應填立"質量標準與檢驗規設(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。 儀器管理第七條：儀器校正、維護計劃(一)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設

4、備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂與執行的依據。(二)年度校正計劃與維護計劃 儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正與維護計劃實施的依據。第八條：校正計劃的實施(一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，并將校正結果記錄于"儀器校正卡"，一式二份存于使用部門。(二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部

5、或研發部申請委托校正，并填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。第九條：儀器使用與保養1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規"的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。 5.儀器保養(1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養

6、作業并將結果記錄于"儀器維護卡"。(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"并呈主管核準后送采購辦理外協修造。 原物料質量管理第十條；原物料質量檢驗(1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立'材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鉆頭)"與"材料驗收單(一般)"，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員于接獲單據三日，依原物料質量標準與檢驗規的規定完成檢驗。 (2)&qu

7、ot;材料驗收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯檢驗完成后，第一聯送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯質量管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄于"供應廠商質量記錄卡"，并每月根據原物料品名規格類別的結果統計于"供應商質量統計表"與每月評核供應商的行分于"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。 制造前質量條件復查第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品) 質量管理部主管收到"制造通知單"后，應于一日完成審核。(一)"制造通知單

8、"的審核1、訂制料號-PC板類別的特殊要否符合公司制造規。2、種類-客戶提供的油墨顏色。3、底板-底板規格是否符合公司制造規，使用于特殊要求者有否特別注明。4、質量要求-各項質量要否明確，并符合本公司的質量規，如有特殊質量要否可接受，是否需要先確認再確定產量。5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark與Side Mark是否明確表示。6、是否使用特殊的原物料。(二)制造通知單審核后的處理1、新開發產品、"試制通知單"與特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關制造條件等并簽認，若確認

9、其質量要求超出制造能力時應述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。2、新開發產品若質量標準尚未制定時，應將"制造通知單"交研發部擬定加工條件與暫訂質量標準，由研發部記錄于"制造規"上，作為制造部門生產與質量管理的依據。第十二條：生產前制造與質量標準復核(一)制造部門接到研發部送來的"制造規"后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產：1、該制品是否訂有"成品質量標準與檢驗規"作為質量標準判定的依據。2、是否訂有"標準操作規"與"加

10、工方法"。(二)制造部門確認無誤后于"制造規"上簽認，作為生產的依據。 制程質量管理第十三條：制程質量檢驗(一)質檢部門對各制程在制品均應依"在制品質量標準與檢驗規"的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。(二)在制品質量檢驗依制程區分，由質量管理部IPQC負責檢驗：1、鉆孔-IPQC鉆孔科日報表。2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下與十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。 3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。4、鍍金-IPQC鍍金日報表。5、底片制造完成正式鉆

11、孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于"底片檢查要項"。6、其他如"噴錫板制程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。(三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：1、鉆頭研磨后"規檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅與噴錫蝕銅分別依檢驗規檢驗并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。(四)各部門在制造

12、過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程與改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。(五)質檢人員于抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理并開立"異常處理單"呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。(六)各生產部門依自檢查與順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。(七)制程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。第十四條：制程自主檢查(一)制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，

13、遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析與處理對策、送質量管理部門判定異常原因與責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬與獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯質量管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發生。(三)制程自主檢查規定依"制

14、程自主檢查實施辦法"實施。 成品質量管理第十五條：成品質量檢驗 成品檢驗人員應依"成品質量標準與檢驗規"的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品質量。第十六條：出貨檢驗 每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執行。 質量異常反應與處理第十七條：原物料質量異常反應(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄加以說明，并

15、依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。(二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立"異常處理單"送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響與意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。第十八條：在制品與成品質量異常反應與處理(一)在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。(二)制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，

16、不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經質量管理部復核才可報廢)。第十九條：制程間質量異常反應 收料部門組長在制程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后，送經理室品保組人員召集收料部門與供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策與追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后，第一聯送總經理室催辦與督促料品處理與異常改善結果，第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排與調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部

17、門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效與督促異常改善結果。 成品出廠前的質量管理第二十條：成品繳庫管理(一)質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"制造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"與有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業。(二)質量管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理圍時，應填寫"異常處理單"詳述異常情況與附樣并擬定料品處理方式，呈經理批示后，交有關部門處理與改善。(三)質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"

18、;呈總經理批示。 第二十一條：檢驗報告申請作業(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目與質量要求后送總經理室產銷組。(二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標準者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽后把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送質量管理部。(三)質量管理部接獲"檢驗報告申請單"后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結果填入&

19、quot;檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。(四)特殊物、化性的檢驗，質量管理部接獲"檢驗報告申請單"后，會同研發部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。(五)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯與"檢驗報告申請單"后，應依"檢驗報告表"資料與參酌"

20、檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上"產品檢驗專用章"后送營業部門轉客戶。 產品質量確認第二十二條：質量確認時機 經理室生產管理人員于安排"生產進度表"或"制作規"生產中遇有下列情況時，應將"制作規"或經理批示送確認的"異常處理單"由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目與容填立于"質量確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。(一)批量生產前的質量確認。(二)客戶要求質量確認。(三)客戶附樣與制品材質不同者。(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或

21、要求不同者。(五)生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。(六)經經理或總經理指示送確認者。第二十三條：確認樣品的生產、取樣與制作(一)確認樣品的生產1、若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。(二)確認樣品的取樣 質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同"質量確認表"交由業務部送客戶確認。第二十四條：質量確認書的開立作業(一)質量確認書的開立質量管理部人員在取樣后應即填"質量確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于"質量確認表"上加

22、蓋"質量確認專用章"轉交研發部與生產管理人員，且在"生產進度表"上注明"確認日期"后轉交業務部門。(二)客戶進廠確認的作業方式客戶進廠確認需開立"質量確認表"質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，并依批示辦理。第二十五條：質量確認處理期限與追蹤(一)處理期限 營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應于二日轉送客戶，質量確認日數規定國客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，

23、其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。(二)質量確認追蹤 質量管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態與訂單生產。(三)質量確認的結案 質量管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的"質量確認表"后，應即會經理室生產管理人員于"生產進度表"上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。 質量異常分析改善第二十六條：制程質量異常改善 "異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，并定期提出

24、報告，會同有關部門檢查改善結果。第二十七條：質量異常統計分析(一)質量管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目與數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表"送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。(二)質量管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因與措施檢查。(三)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報"成品報廢單"會質量管理部MPB確認后始可報廢，且每月5日前由質

25、量管理部匯部填報"制程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。 第二十八條：質量管理圈活動 為培養基層干部的領導統御與領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣與質量意識，以團隊精神共謀產品質量的改善，公司各部門得組成質量管理圈，以推動改善工作。 附 則第二十九條 實施與修訂 本細則呈總經理核準后實施，增補修改亦同。質量管理日常檢查規定  第一條的 避免人員的疏忽，而導致不良的影響，使全體員工，重視質量管理，確實為提高產品質量、降低成本而努力。第二條 圍(一)工作檢查(二)生產操作檢查(三)自主檢查(四)外作廠商質量管理檢查(五)質量保管檢查(六)設備維

26、護檢查(七)廠房安全衛生檢查(八)其他可能影響產品質量者第三條 檢查的頻率 依檢查圍的類別，以與對產品質量影響的程度而定。第四條 檢查的項目 依檢查圍的類別而定，詳如實施要點。第五條 檢查資料的回饋 要轉知有關單位研討改進，并作為下次檢查的依據。第六條 實施單位 質量管理部成品科與有關單位。第七條 實施要點(一)工作檢查1必須由各單位主管配合執行。2頻率：(1)正常時每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。(2)新進人員開始時每周一次，至其熟練后，與其他人員一樣，依正常時的頻率。(3)特殊重大的工作則視情況而定。3工作檢查表(五)質量保管檢查1原料、加工品、半成品、成品等2頻率：每周一次。 3

27、質量保管檢查表。（七）廠房安全衛生檢查 頻率：每周一次。第八條 本規定經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。質量管理辦法  質量管理方法第一條 目的 確保產品質量標準化，提高質量水準。第二條 圍 產品與研究開發、設計。第三條設計質量管理作業流程第四條 實施單位 工程部、業務部、質量管理部成品科與有關單位。第五條 實施要點(一)工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國外有關規格的資料，以與業務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產品與改良現有產品。(二)設計完成，要經試作、檢驗、了解生產時可能發生的問題以與是否能達到設計的質量要求。 (三)試作

28、不合格即檢查修正，再試作。(四)試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規格、零件規格、產品規格、作業標準、標準工時以與QC工程表。(五)設計的新產品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經業務部送交客 戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產企劃。(六)工程資料回饋有關單位，并確實執行規格、標準、藍圖等設計變更作業。第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 進料檢驗規定第一條 目的 確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。第二條 圍 原料，外協加工品的檢驗。第三條 進料檢驗流程第四條 實施單位 質量管理部進料科、加工品科、與其他有關單位。第五條 實施要點(一)檢驗員收到驗收單后，確

29、依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規格、數量、驗收單等，填入檢驗記錄表。(二)判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，與驗收單檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續。(三)判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表與驗收單檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協加工科)，請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。1.不需特采，即將進料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單注明退貨，由倉儲人員與采購單位辦理退貨手續。2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"

30、，并于檢驗記錄表、驗收單注明特采處理情況，以與通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續。(四)進料應于收到驗收單后三日驗畢，但緊急需用的進料優先辦理。(五)檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部(設計工程科)，請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表簽章。(六)檢驗員執行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。(七)回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況與檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡與每月匯總于廠商交貨質量月報表。(八)依檢驗情況對檢驗規格(材料、零件)提出改善意見或建議。(九)檢驗儀器、量規的管理與校正。

31、(十)進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業務部聯絡客戶處理。第六條 本規定經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 制程質量管理作業辦法第一條 目的 確保制程質量穩定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本。第二條 圍 原料投入經加工至裝配成品上。第三條 制程質量管理作業流程。第四條 實施單位 生產部檢查站人員、質量管理部制程科與有關單位。第五條 實施要點(一)操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經過有關人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續加工，各組組長并應實施隨機檢查。(二)檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經檢查合格后才能繼續加工。(三)質量

32、管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以與將資料回饋有關單位。 (四)發現質量異常應立即處理，追查原因，并矯正與作成記錄防止再發。(五)檢查儀器量規的管理與校正。 第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 成品質量管理作業辦法第一條 目的 確保產品質量，使出廠的產品送至客戶處能保持正常良好。第二條 圍 加工完成的成品至出貨。第三條 成品質量管理作業流程。第四條 實施單位 質量管理部、成品科、生產部、物料部與有關單位。第五條 實施要點(一)加工完成的成品要經過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。(二)確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產單位檢修，檢修后仍需再經成品

33、檢驗。(三)庫存成品必需抽驗，以確保產品質量，避免質量變異的產品送交客戶，發現質量變異即調查原因(必要時會同有關單位)，作好防止再發措施，并通知生產單位檢修。第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 客戶抱怨處理辦法第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨采取適當的處理措施，以維持公司信譽，并謀求公司改善。第二條 圍 已完成交貨手續的本公司產品，遭受客戶因質量不符或不適用的抱怨。第三條 客戶抱怨的分類(一)申訴：這種抱怨是客戶對產品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。(二)索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規定要求本公司賠償其損失，對于

34、此種抱怨宜慎重且盡速地查明原因。(三)非屬質量抱怨的市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產品質量不良，要求賠償或減價，此種抱怨則非屬本公司責任。第四條 客戶抱怨處理流程第五條 實施單位 業務部、質量管理部成品科與有關單位。第六條 實施要點(一)客戶抱怨由業務部受理，先核對是否確有該批訂貨與出貨，并經實地調查了解(必要時會同有關單位)確認責任屬本公司后，即填妥抱怨處理單通知質量管理部調查分析。(二)質量管理部成品科調查成品檢驗記錄表與有關此批產品的檢驗資料，查出真正的原因，如無法查出，則會同有關單位查明。(三)查明原因后，會同有關單位，針對原因，提出改善對策，防止再發。(四)會同有關單位，對客戶抱

35、怨提出處理建議，經廠長核準后，由業務部答覆客戶。(五)將資料回饋有關單位并歸檔。第柒條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。第一條 目的 對市場質量調查的資料作分析、研究，以改善產品質量與開發新產品，以迎合客戶的質量要求。第二條 圍 需求市場所要求的產品質量。第三條 市場質量調查的容 客戶對本公司產品所接受的程度與其所要求的產品質量，以與其他競爭產品的比較。第四條 市場質量調查流程第五條 實施單位 業務部與有關單位第六條 實施要點(一)業務部以郵寄或拜訪的方式，請客戶填寫產品質量調查表。(二)調查表的調查項目，即產品的質量特性，例如性能、規格、外觀，以與產品價格等。 (三)整理調查資

36、料通知有關單位。(四)有關單位由業務部提供資料，了解客戶的質量要求，并了解本公司對該產品的質量要否某些項目要求太嚴、太松，以改善產品質量，與開發新產品。第七條 本辦法經產品委員會核定后實施，修正時亦同。質量管理教育訓練辦法  第一條 目的提高員工的質量意識、質量知識與質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業容與方法，以保證產品的質量，并使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果，以與協助協作廠商建立質量管理制度。第二條 圍本公司所有的員工與協作廠商。第三條實施單位由質量管理部負責策劃與執行，并由管理部協辦。第四條 實施要點(一)依教育訓練的容，分為以下三類：1質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。2質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人