1、 中國石油天然氣第六建設公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 獨 山 子 項 目 經 理 部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目13萬噸/年聚苯乙烯裝置工程文件名稱： 閥門試壓方案文件編號： ZYLJ/獨山子聚苯乙烯-01-GD-06文件類別： 01中國石油天然氣第六建設公司 獨山子項目部A2007/07/18報審稿張術山廖新國梁昌錦版 次日 期說 明編 制審 核審 批目 錄1 工程概況········

2、83;································· 12 試驗方法···············&

3、#183;·························· 23 勞動力計劃·····················

4、3;·················· 64 主要手段用料和施工機具設備························ 75 QHSE保證措施···

5、;··································· 86安全與現場文明施工·············

6、;···················· 87資料整理····························

7、3;·············· 98 工作危險性分析(JHA)報告···························· 10111 工程概況1.1聚苯乙烯裝置的閥門有閘閥、蝶

8、閥、止回閥、截止閥、球閥等共計2995個閥門，閥門的公稱壓力最高為CL800，最低為CL150。管道輸送介質主要有：工藝介質、水、汽、風等，在截斷的過程中起著重要的作用，為了本裝置以后的安全運行，閥門試壓工作的規范化，標準化顯得尤為重要。1.2本裝置閥門的材質有：不銹鋼、碳素鋼兩種。1.3 主要實物工作量表1：主要實物工作量閥門類型序號公稱直徑等 級對應壓力(MPa)數量(個)等 級對應壓力(MPa)數量(個)不銹鋼閘閥11/2"CL1502.04CL3005.0423/4"CL1502.032CL3005.0431"CL1502.08CL3005.0341-1/

9、2"CL1502.0352"CL1502.012CL3005.0963"CL1502.08CL3005.02974"CL1502.07CL3005.0286"CL1502.03不銹鋼截止閥11-1/2"CL1502.0122"CL1502.0134"CL1502.0146"CL1502.01不銹鋼止回閥12"CL3005.0323"CL1502.0134"CL1502.0246"CL1502.02碳鋼閘閥11/2"CL1502.018CL3005.0362

10、3/4"CL1502.072CL3005.01231"CL1502.013CL3005.02841-1/2"CL1502.010CL3005.0252"CL1502.0133CL3005.03463"CL1502.072CL3005.016774"CL1502.028CL3005.02586"CL1502.010CL3005.01998"CL3005.0181016"CL1502.03閥門類型序號公稱直徑等 級對應壓力(MPa)數量(個)等 級對應壓力(MPa)數量(個)碳鋼截止閥12"CL15

11、02.014CL3005.01223"CL1502.024CL3005.02834"CL3005.0246"CL1502.01CL3005.02碳鋼止回閥12"CL1502.029CL3005.0423"CL1502.018CL3005.04334"CL1502.04CL3005.0346"CL1502.01CL3005.0558"CL3005.03616"CL1502.01碳鋼球閥12"CL1502.04碳鋼蝶閥116"CL1502.04試壓閥門合計數量：1042 (個)備：CL80

12、0的閥門為承插焊連接，這里不單獨進行閥門的壓力試驗。1.3編制依據1.3.1 中國石化集團上海工程有限公司13萬噸/年聚苯乙烯裝置管道施工圖1.3.2 中國石油天然氣第六建設公司編制的13萬噸/年聚苯乙烯裝置施工組織設計1.3.3 工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB 5023597)1.3.4 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范(SH3501-2002)1.3.5 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 (SH/T 30642003)1.3.6 閥門檢驗與管理規程(SH3518-2000)1.3.7 閥門的檢驗與試驗(JB/T 9092-1999)2 試驗方法2.1 試驗前準備2.1

13、.1 組織有關人員熟悉圖紙、核對設計選用的閥門、法蘭標準、型號、規格、數量等，特別是鋼圈閘閥的配套法蘭、螺栓供貨情況；全面了解試壓的項目，并做出相應的準備工作。2.1.2根據現場的實際情況閥門的試驗介質擬采用潔凈水進行，試壓負責人要在足夠的時間內對水進行化驗分析，確認試壓用水的潔凈以及水中氯化物含量不得超過100mg/L。2.1.3 試壓機具為一臺低揚程注水泵和兩臺閥門試壓站。2.1.4 準備不少于三塊壓力表，壓力表已效驗合格，并在有效期內。量程為被測壓力的1.52倍，精度不低于1.5級。2.1.5 閥門試壓臺在試壓前做好，并安放在專設的試驗場地。2.1.6 對參與試驗的作業人員進行技術交底，

14、熟悉試驗過程，明確崗位和職責。2.1.7 閥門試驗前，應將閥體內的雜質清理干凈；密封面上的油漬、污物應擦拭干凈；密封面上不得使用有防滲漏作用的涂層。2.1.8 試驗前將閥門腔體內的氣體排除干凈。2.1.9 試驗現場布置警戒線，并設專人監護，無關人員嚴禁進入。2.1.10 合金鋼閥門應采用光譜分析方法，逐個對閥體材質進行復查，并做標記。不符合要求的閥門不得使用。2.1.11 合金鋼閥門和劇毒、可燃介質管道閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規格書” 對閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽查，每批至少抽查一件。如有不合格，該批閥門不得使用。2.1.12 經試驗合格的閥門，在閥門明

15、顯部位做出“”標記，在不合格閥門的明顯部位貼上標簽，說明何處不合格，并填寫試驗記錄。2.2 試驗程序和試驗方法2.2.1 試驗程序 2.2.2 試驗方法 采用閥門試壓臺和兩頭加盲板的兩種方式進行壓力試驗。2.2.2.1 本裝置需要進行閥門壓力試驗的直徑和壓力規定范圍為：公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25MPa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力小于或等于10MPa。因此按表2進行壓力試驗。表2：壓力試驗試驗項目閥 門 類 型閘閥截止閥止回閥蝶閥及球閥殼體需要需要需要需要上密封需要需要低壓密封需要需要高壓密封需要需要2.2.2.2閥門試驗時，壓力應逐漸提高至規定數值，不得使壓力急

16、劇地、突然地增加。在規定的持續時間內，其壓力應保持不變。如對試驗過程中有懷疑時，必須延長試驗時間，閥門試驗時的持續時間不應少于下表4的規定。2.2.3 殼體壓力試驗2.2.3.1 閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5倍。2.2.3.2 閥門殼體壓力試驗最短保壓時間見表4。如果試驗介質為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；如果試驗介質為氣體，則應按規定的檢漏方法檢驗，不得有泄漏現象。2.2.3.3 夾套閥門的夾套部分應以1.5倍的工作壓力進行壓力試驗。2.2.3.4 公稱壓力小于1MPa且公稱通經大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗

17、可不單獨進行，可在管道系統試驗中進行。2.2.3.5 閥門殼體壓力試驗的試驗方法：閥門兩邊用盲板封住，盲板與閥門法蘭之間加橡膠片密封。把閥門豎直放置在上面加蓋的鋼結構框架內，關閉閥門時一人以正常的體力進行關閉，閥門上面加一千斤頂，上面盲板用千斤頂固定，下面盲板接進水鋼管；待準備充分后，進水對下面殼體進行打壓，接著對另一面殼體進行打壓，完畢把閥門打開，處于全開狀態，閥門進水對整個殼體進行打壓。試驗過程中在持續的時間內及保壓結束時以殼體表面、閥體與閥蓋連接處座無點滴、潮濕現象或結構損壞為合格。2.2.3.6 試驗合格后，閥體內的水應全部排凈，并注意密封面的保護。2.2.4 密封試驗2.2.4.1

18、閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗，密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行。2.2.4.2 閥門的高壓密封試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗壓力為0.6MPa,以密封面不漏為合格。2.2.4.3 閘閥和球閥密封性試驗：封閉閥門進口和出口，啟閉件處于微開啟狀態，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。2.2.4.4 止回閥密封性試驗：封閉閥門進口，關閉啟閉件，沿著使閥瓣關閉的方向引入介質并施加壓力。2.2.4.5 做密封性試驗時，應向于關閉狀態的被檢測密封副的一側腔體充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，

19、達到規定保壓時間后，在該密封副的另一側，目測滲漏情況。引入介質和施加壓力的方向應符合下列規定： 1、規定了介質流向的閥門，如截止閥等應按規定介質流通方向引入介質和施加壓力；2、沒有規定介質流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應分別沿每端引入介質和施加壓力；3、有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內引入介質和施加壓力；4、止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。2.2.5 上密封試驗2.2.5.1 閥門的上密封性試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.1倍。2.2.5.2 封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規定時間

20、后，無滲漏為合格。閥門試驗時的持續時間不應少于下表4的規定。2.2.6 低壓密封試驗2.2.6.1 試驗時，密封面應保持干凈，無油跡(但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷，可以涂上一層不厚于煤油膜的油膜。2.2.6.2 低壓密封應按以下方法進行：雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外)，應先后在關閉閥門的每端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封面的泄漏量。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表3的規定。閥門試驗時的持續時間不應少于下表4的規定。表3：密封試驗的

21、最大允許泄漏率閥門規格DNmm所有彈性封副閥門滴/min氣泡/min除止回閥外的所有金屬封副閥門金屬密封副面止回閥液體試驗滴/min氣體試驗氣泡/min液體試驗mL/min氣體試驗m3/h5000065150122420030020403502856表4：閥門試驗過程中保持最短時間閥門規格DN mm保持試驗壓力最短持續時間t（s）殼體壓力試驗上密封試驗高壓密封和低壓密封試驗止回閥其他閥門止回閥其他閥門50300300156015651503003006060602003003003006060120350300300120120120注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值

22、后，保持規定試驗壓力的最少時間。3 勞動力計劃工 種鉗工管工氣焊電焊工輔助工技術人員數量(人)66 2 2 6 1 4 主要手段用料和施工機具設備4.1 主要設備用料:序號名稱型號規格數 量單 位備 注1卡車9t1輛2空壓機0.7MPa1臺3電動試壓泵0-35MPa2臺4角向磨光機1002臺5氬弧焊工具2套6千斤頂10t4臺50t2臺7氧氣乙炔膠帶80m8逆變焊機ZX7-5002臺9風動扳手1個10風動套筒24-601套公制11單梁懸掛電動葫蘆2t1臺配導軌3m12閥門試壓臺YFC-300/161臺YFC-600/61臺4.2主要計量設備一覽表:序號名稱型號規格數量單位備 注1鋼卷尺3m3把2

23、氧氣乙炔表1套3壓力表20MPa，1.5級10塊10MPa，1.5級64MPa，1.5級6塊4磁力線墜3m18個5快速光譜分析儀1套4.3主要施工手段用料計劃:序號名稱型號規格數量單位備 注1鋼板206 試壓盲板304 橡膠板850 型鋼I25a35m2蓬布=1.520 防風棚角鋼50×510m鐵絲14#20 kg3安全帶10 付4無縫鋼管34×350m閥門試驗用27×320m閥門DN20 PN1625個焊接DN50 PN2.54個5高壓金屬軟管(帶快速接頭)PN10.0MPaDN2550×2m×條30×2m×條20

24、5;2m×條10×2m×條6焊把線50mm2200m7彩條布108鐵鏟2把9液壓手推車1臺10叉車2臺11干粉滅火器5kg5個12尼龍吊帶2t/3t L=5m4條5 QHSE保證措施5.1 各工種必須遵守業主和監理的各項安全規定及本工種操作規程，嚴禁違章作業。5.2 閥門試驗時如設計無特殊要求，一般在常溫下進行。當環境溫度底于5時應采取防凍措施。5.3 閥體試驗時，不得承受沖擊載荷。5.4 試驗合格的閥門整齊堆放一起。試驗不合格的閥門整齊堆放于另一邊。5.5 應保證試壓現場清潔、衛生、垃圾定點堆放、分類處理。6安全與現場文明施工6.1 遵守業主、和我公司HSE管理規章制度、工藝文件。6.2 閥門吊裝上、下閥門試壓臺的過程中應規范有序，轉動平穩。6.3 現場閥門有序堆放并在堆放場地掛上標識牌，標示出閥門堆放區、合格閥門堆放區、不合格閥門堆放區。6.4 使用過的棉紗頭及時回收，放置到垃圾桶內，維護施工環境的干凈整潔。6.5 在施