1、桂花新村社區公園鋼結構制作及安裝方案制:核:準:深圳市弘景園林有限公司2017年3月12日一、工程概況桂花新村社區公園占地面積約24600 平方米， 主要建設內容包括綠化工程、園建工程、園林小品工程、康樂設施工程、給排水工程等。本次主要為特色廊架一、特色廊架二、特色廊架三、特色景墻鋼結構。建筑結構的 安全等級為二級。二、編制依據1、 桂花新村社區公園鋼結構相關設計施工圖紙；2、 砼結構工程施工質量驗收規范GB50204 2002；3、 有關的強制性條文標準及相關的標準圖集；4、 施工現場的生產條件。三、執行標準和規范GB50205-2002鋼結構工程施工及驗收規范JGJ81-91建筑鋼結構焊接

2、技術規程YBJ216-88 冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果級JGJ82-91鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規范GB50300-2001GB 11345-89GB50207-2002GB 9286-88建筑工程施工質量驗收統一標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級屋面工程質量驗收規范色漆和清漆漆膜的劃格試驗JBJ82-91壓型金屬板設計施工規程OISG519多高層鋼結構節點構造圖集第二章鋼結構制作及安裝方案一、施工前的準備工作 施工總體構想根據本工程的施工特點及質量要求，我方擬將采用鋼結構構件在內廠進行整體制作加工、然后運至現場安裝，從而能有

3、效地保證制造質量運至現場交付業主方。 技術準備 配合業主進行圖紙會審，并根據圖紙會審記錄，組織專業技術人員進行施工圖深化，報業主審核無誤后，組織施工。 確定鋼結構各節點、構件分段細節，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯系符合標書要求的材料生產廠家和材料商，根據施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構件加工的準備工作及各種材料的采購， 根據施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業指導書。 根據 ISO9001 系列標準要求，編制本工程質量計劃書、各工序的作業指導書，與班組進行技術交底工作和各工序作業指導書的熟悉，交底書簽字存檔。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、

4、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執行的規范、規程和標準、質量標準和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。 施工現場準備制作現場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工道路要平整、 堅實，以便于材料和半成品的運輸、堆放及大型吊車現場作業的需要。 安裝施工現場根據該項工程現場整體拼裝、安裝的特點，應科學、 合理地布置材料區、半成品區、拼裝區等。材料的準備金屬材料：a、鋼結構制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料， 必須符合施工圖樣規定，其機械性能和化學成分必須符合現行的國家標準或 部頒標準，并應具有出廠合格證。原材料種類材料型號執行標準備注鋼材Q235 Q345GB15

5、994、GB700-88普通螺栓、螺母C級GB5780-91、GB95-85b、不合格材料由質檢、器材部門標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。c、凡鋼板表面存在的缺陷超過 GB3274勺有關規定時，不得用于鋼結構 的制作。d、材料代用必須設計單位或用戶方同意后方可實施。焊接材料：a、根據設計提供的焊接要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材 必須經過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。b、焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規定，當施工圖樣沒有規定時，應按規范要求，選用與母材強度相適應的焊接材料；焊接材料都必須具有產品質量保證書焊條型號執行標準備注E43

6、03GB511A 95Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB5118- 95Q345Bffl互焊埋弧用焊絲GB/T149594不得低于手工焊強度CGR體保護焊焊絲GB8110- 87不得低于手工焊強度c、焊條的貯存與保管遵照JB3223的規定執行。防腐材料鋼結構的防腐材料應符合本技術條件中的鋼構防腐和設計圖樣的規定, 其性能應符合有關規定。二、鋼結構制作方案主要制作工藝（附工藝流程圖）原材料矯正：合格原材料在下料前必須進行矯正，并經檢驗合格后 方可使用。放樣、號料號料前對鋼材規格、材質進行檢查，并進行標記移植。加勁板、連接板采用樣板號料，必須號出檢查線。號料偏差應符合規范要求。

7、放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算：氣割縫寬度：板厚w 14mm 2.0mm ;考慮焊接收縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼腳焊縫0.5mm。 下料、切割下料是構件制作的第一道工序，也是至關重要的一道工序，下料質量的好壞直接影響到最終構件的成形質量。因此，在下料前應首先根據施工圖紙尺寸結合構件結構形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學、合理 的下料尺寸表。切割機的軌道必須平直，軌道的高低差控制在 1mmi。直線形板材用自動多直頭切割機下料，其余肋板可利用剪板機剪切。切割后的板料應檢查外形尺寸和切斷面質量是否符合有關規范要求，必要時應予以修整或補焊，并打磨

8、光滑。為了減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。 焊接、組裝焊接 H 型鋼所有零部件組裝前進行接料、焊接、校平，并除去表面鐵 銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。 H 型截面構件采用H 型鋼自動組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm早定位焊。板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔 400500mm焊定位焊, 最后完成加勁板的三邊焊縫。上下翼緣、腹板需要按拼接長度方向進行拼接，三者拼接焊縫間距應大于200mm拼接采用加引弧焊接，必須在 H型鋼組裝前進行。根據產品所使用的鋼材，合理的選用焊條，具體見下表：廳P鋼號焊絲牌號焊劑牌號焊條型號備注1Q

9、235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自動焊2Q345-A.B.CH10Mn2HJ431埋弧自動焊3Q235-A.B.CE4303.4315手工電弧焊4Q345-A.B.CE5015.5016手工電弧焊根據工藝要求正確選擇焊接電流， 常用碳素鋼及低合金鋼焊接電流及弧焊電壓選用（手工自動焊見表一，埋弧自動焊見表二）：表焊件厚度（mm焊條直徑（mm電流強度（A）直流交流3-6小3.2110-120120-130小4140-150150-1608-12小4150-160160-170小5180-190190-200>12小4160-170170-180小5190-200200-

10、220表二:工件厚度（mm焊條直徑（mm焊接電流（A）弧焊電壓（V焊接速度（M/H）6-8小4450-55034-3632-3410-12(上4500-65034-3830-3816-20(上5700-80034-3826-36焊后清理及檢查:焊后要徹底清除溶渣及飛濺物，焊縫外觀質量要進行自檢和專檢，焊縫表面應符合以下規定：1、焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸應符合圖紙設計要求。2、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。3、焊縫兩側的咬邊深度不得大于 0.5mm且兩側咬邊總長度不得超過全長焊縫的10% 4、二級以上焊縫應進行超聲波探傷檢驗，其內部缺陷應符合鋼焊縫手工超聲波探傷和

11、探傷結果分級 GB1134訴口鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205勺有關規定。探傷工藝流程為:H型鋼校正焊接H型鋼采用H型鋼校正機進行校正制孔為保證鋼構件制孔質量均采用鉆床制孔。孔位號完后，進行規孔，以便檢查孔位的正確制孔過程總孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛 邊用砂輪打磨平整。所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現場制孔。制孔的質量按GB50205 2002 標準第五節進行驗收。摩擦面的加工高強螺栓連接范圍內的構件接觸面采取噴砂表面處理后并達到業主的要求，不得有油漆及油污。需經表面處理的連接板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理，經表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保

12、護。除銹、涂漆、編號構件驗收合格后，安裝高強螺栓的鋼板表面用鋼絲刷清除浮銹和雜質。柱、梁等構件制作完畢，進行拋丸處理，潔度須符合Sa2.5級規定。完成拋丸處理后，應用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除表面的雜物。柱、梁構件拋丸6 小時以內進行噴漆，涂裝紅丹底漆二遍。油漆厚度符合業主方規定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。涂裝完畢后，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構件的編號，軸線標記及長度。構件制作（廠內）預拼裝鋼構件制作完后預拼裝是確保安裝質量的關鍵，我方將對本工程鋼結構 進行預拼裝，針對拼裝過程中出現的變形及偏差進行及時的糾正，確保本工 程的質量。針對本工程我方擬對主體鋼柱

13、、鋼梁進行整體拼裝所有的鋼構件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺等雜物后，且經檢驗合格后方可進行。拼裝前，綜合考慮鋼構安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關測量數據，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設計及設計規范的要求。根據擬定的實際吊裝方案進行本工程預拼裝作業，此種方法能更準確有效的體現出安裝過程中可能出現的問題，并及時提出解決方案。本工程中的連接板、楝托等構件應在預拼裝過程中進行焊接。預拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺 寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關數據是否和設計尺寸相吻合。構件矯正：a、焊縫收縮引起的構件長度方向的變化：焊縫收縮

14、通常引起構件尺寸變短， 這一偏差可在構件制作前通過下料預留的方式予以預先消除。根據 建筑鋼結構焊接規程( JGJ81 91)中附錄六規定即可寫出下料的預留量。b、焊接變形引起的鋼構接頭處錯位：施焊過程中由于構件局部高溫，通常引起構件長度、高度、 直線度等的變化，特別是容易引起梁、柱的扭曲，造成相應構件處的錯位。構件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。構件的拆卸拼裝桁架認真驗收無誤后進行拆卸，對需要修正的構件應在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢驗后方可拆卸，拆卸順序應該與拼裝相反的順序進行。拼裝記錄及其它事項：a、在拼裝過程中請業主、監理單位派駐場代表參與拼裝施工中的檢查、監督、協調。b、預拼裝完

15、成后，在構件出廠前，標有出廠合格證。附：鋼結構制作工程、鋼結構焊接、鋼結構預拼裝工程、鋼結構油漆工程質量控制資料。三、鋼結構制作工程質量控制程序資料整理四、鋼結構焊接質量控制程序五、鋼結構預拼裝工程質量控制程序六、鋼結構油漆工程質量控制程序七、廠房鋼結構安裝方案 安裝前的準備工作根據施工方案，進一步編制詳細的施工作業指導書。組織學習技術文件和有關工程質量標準及施工安全技術操作規程。校準測量儀器及量具等。指派現場技術人員配合土建單位預埋螺栓和預埋件。構件吊裝前對土建縱橫軸線、標高、預埋件水平等構件進行檢查、復測、驗收，并用油漆標 出明顯、準確的標志。做好安全技術交底。對設計或業主要求預拼裝的構件

16、在出廠前進行預拼裝，。現場構件驗收和堆放制作方面根據吊裝順序提供的進場計劃，配套供應構件，且將構件運 輸到指定地點按要求堆放，相關技術資料要隨構件送達。根據貨運清單檢查構件，核對構件數量、規格和編號，若發現有誤要 及時回執清單，以便構件更換或補齊。檢查構件的幾何尺寸、節點、孔位、坡口、磨擦面、涂裝等是否符合 設計要求或規范規定，中線、標高等是否有正確明顯的標記。進場構件有無 損傷、外觀缺陷、變形等。按吊裝劃分區域，將構件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。構件準放應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構件上下墊 木要對齊，以免構件變形。成疊薄板放置時應抬高架空，使下部空氣流通。薄板存放在

17、庫棚中時一端應抬高，以防止積水。板材應加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中，禁止 在材料上彳了走。梁堆放重疊層不宜超過3層，其他構件不宜超過4層。保溫材料存放在整潔、干燥、通風良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。鋼結構吊裝方案的擬定用一臺20T汽車吊進行各部分鋼構件的吊裝作業， 針對主體鋼構形式分 區分別從兩端向中間進行主體鋼構件的吊裝，最后完成整體鋼構的吊裝。構件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定 鋼梁的安 裝、校正、固定 高強螺栓的安裝 > 單構件安裝、補漆、梁 及架安裝收邊、等工程收尾、資料整理、竣工、驗收。定階段后可安排人員進行墻面等附屬材料的安裝。主要吊裝工藝：吊裝前

18、的準備工作a.吊裝前仔細檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好， 確保萬無一，失。b.框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設輔助線的方法。每節柱的 定位軸線應從地面控制線引上。起吊與就位a.檢查柱頂面中心軸線及標高。b.起吊：拼裝好的鋼架，經綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查 無誤后，先試吊，再進行起吊，起吊過程不宜過快。c.就位：就位方法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時, 作水平移動，按事先作好的就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊 繩不得松開，等待校正對口。d.固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用纜繩將鋼架固定。由于柱較高， 在吊裝過程中及構件就位后及鋼梁未

19、安裝前，應作好臨時加固工作，以免構 件扭曲、失穩。e.脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩固后才能完全脫開 吊裝。測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如圖示：主體的吊裝柱的吊裝a.型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱的吊裝就位后用螺栓及纜風繩臨時固定b.柱的安裝應先調整標高，再調整位移，最后調整垂直偏差直到柱的各 項安裝指標符合要求。采用纜風繩校正柱時，松開纜風繩，柱應仍保持垂直 的狀態。梁的吊裝根據本結構的特殊特點，中柱特別高根基螺栓不好固定鋼柱，采取兩端 柱較低特點先把兩邊柱立好較正完成。考慮柱間無系桿及支撐，柱連接板與 梁連接板在廠部制作用螺栓先固定在梁上， 再把連接梁平穩吊裝找正固定上 實施現場焊接