1、«固定式壓力容器安全技術監察規程1 .總M1.1 目的為了保障固定式壓力容器安全運行，保護人民生命和財產安全，促進國民經濟 發展，根據特種設備安全監察條例，制定本規程。1.2 固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置處使用的壓力容器（以下簡稱壓力容 器,注1-1 ）。注1-1 :對于為了某一定用途、僅在裝置或者場區內部搬動、使用的壓力容 器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器管理。注意：1、固定式壓力容器的定義。2、生產區域內運送物料的罐車屬于固定式壓力容器。3、移動式壓力容器的特點：商業行為環境變化。1.3適用范圍本規程適用于同時具備下列條件的固定式壓力容器：（1

2、）工作壓力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）（2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPaL;（注1-3）（3）盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸 點的液體。（注1-4）其中，超高壓容器應當符合超高壓容器安全技術監察規程的規定，非金 屬壓力容器應當符合非金屬壓力容器安全技術監察規程的規定，簡單壓力容器 應當符合簡單壓力容器安全技術監察規程的規定。注1-2:工作壓力指壓力容器在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高 壓力（表壓力）。注1-3:容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不 考慮制造公差）并且圓整。一般應當扣除永久連接在容器內部的

3、內件的體積。注1-4：容器內介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如氣相空間 的容積與工作壓力的乘積大于或者等于 2.5MPaL時，也屬于本規程的適用范圍。 注意：1、現在工作壓力其實就是原來的最高工作壓力，且是對各壓力腔而言 的。2 、在同張圖樣上不能同時滿足如：簡單壓力容器安全技術監察規程、固定式壓力容器安全技術監察規程的要求。3 、關于“氣相空間”；如果已經斷定一個容器是固容規管轄的壓力容器，則進行類別劃分時，計算其PV值的容積應當取該容器（壓力腔）的整個容積，不是僅考慮氣相空間。（問答 1-5）4 、關于“介質”；如果屬于固容規管轄的壓力容器，氣相與液相不是同一種介質，按其中介質毒

4、性危害程度和爆炸危險程度較高的介 質來劃分類別，而不論液相介質的最高工作溫度是否高于或者等于其 標準沸點。（問答1-13）1.4 適用范圍的特殊規定：壓力容器使用單位應當參照本規程使用管理的有關規定，負責本條范圍內的壓力容器的安全管理；1.4.1 只需要滿足本規程總則、設計、制造要求的壓力容器本規程適用范圍內，容積大于等于 25L的下列壓力容器，只需要滿足本規 程第1、3、4章的規定：(1)簡單壓力容器安全技術監察規程不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣耀；(2)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁 制板翅式熱交換器，空分裝置中冷箱內的壓力容器；(3)無殼體的套管熱交換器

5、、螺旋板換熱器、釬焊板式熱交換器；(4)水力自動補氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體 或者氣壓給水(泡沫)壓力罐；(5)水處理設備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(6)電力行業專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；(7)橡膠行業使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；(8)機器設備上附屬的蓄能器。1.4.2 只需要滿足總則和設計、制造許可要求的壓力容器容積大于1L并且小于25L,或者內直徑(對非圓形截面，指截面內邊界的最 大幾何尺寸。例如矩形為對角線，橢圓為長軸)小于150mm勺壓力容器，只需要滿足本規程總則和3.1、4.1.1的規定，其設計制造按照相關

6、產品標準的要求進行。1.4.3 只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器容積小于或者等于1 L的壓力容器，只需要滿足本規程總則和4.1.1的規定，其設計制造按相關產品標準的要求進行。注意；1、1.4條規定中的壓力容器均為第I類。2、屬于1.4.1條規定的壓力容器需要監檢；而 1.4.2和1.4.3條規 定的壓力容器不需要監檢，如果企業要求監檢則也只能是協議監 檢。3、很有必要看一下固定式壓力容器安全技術監察規程問題解答第九章節的名詞術語。如：“釬焊板式熱交換器”是第 I類容器 且要監檢而下面的“可拆卸墊片式板式熱交換器(包括半焊式板 式熱交換器)、空冷式熱交換器”又不屬于固容規管轄了。1.5 不適

7、用范圍本規程不適用于下列壓力容器：(1)移動式壓力容器(例如鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱 等)、氣瓶、氧艙。(2)鍋爐安全技術監察規程適用范圍內的余熱鍋爐；(3)正常運行工作壓力小于0.1MPa的壓力容器(包括在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于 0.1MPa的壓力容器)；(4)旋轉或往復運動的機械設備中自成整體或作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等）；（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換 器、冷卻排管。注意：老容規中關于移動式壓力容器的部分沒有作廢，所以在對移動式 壓力容器監檢出證時要當心不要將周容規寫上去。1

8、.6 壓力容器范圍的界定：本規程適用的壓力容器具范圍包括壓力容器本體和安全附件。1.6.1 壓力容器本體（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環向接頭的坡口面、螺 紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管 件連接的第一個密封面；（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節、設備法 蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36（含M36以上的設備主螺柱及公稱直徑大于或者等于250mm勺接管和管法蘭。壓力容器本體中的主壓受壓元件包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節、設

9、備法 蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管；M36mm（上（含36mm的設備主螺柱及公稱直徑大于或等于250mm勺接管和管法蘭。1.6.2 安全附件壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊 急切斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等.注意：1、明確了監檢的范圍即壓力容器范圍包括壓力容器本體和安全附件。2 、思考一下：低溫絕熱壓力容器的外殼是否屬于壓力容器的范圍？是 （問答 1-25）。3 、主要受壓元件去掉了 “補強圈”，但問答1-29中又講補強圈的計算必須由具有設計資格的單位計算，所以發生代用時要注意。4 、思考一下：容器內的盤管是否屬于主要受壓元件？

10、是，盤管應當按 一個獨立的設備看待，屬于壓力容器。（問答 1-30）。常壓容器中 的盤管（根據PM需單獨按壓力容器管理（問答 1-31）。5 、關于安全附件；周容規 8.1（1）制造安全閥、爆破片裝置的單位 應當持有相應的特種設備制造許可證；（2）安全閥、爆破片裝置、緊 急切斷裝置等需要型式試驗.蘇質監特函20104043號（2010年上 半年特種設備制造單位省級監督抽查情況通報）二款第8條講發現部分單位對安全附件分供方缺少評價，分供方安全閥制造許可證過 期。監檢人員要注意這方面的工作。1.7 壓力容器類別根據危險程度，本規程適用范圍內的壓力容器劃分為三類，以利于進行分類監 督管理，壓力容器類

11、別劃分見附錄 A。注意：1、除1.4條規定是I類容器外，其他均與 7有關，搪玻璃反應罐也不 都是二類了，而項目表中無“ V'審核報告時看不出類別了，所以監檢 自己不要填錯類別。2、容器類別統一寫為第I類，第II類，第III類。3、證書上法規處統一寫為 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監 察規程1.8 與技術標準、管理制度的關系本規程規定了壓力容器的基本安全要求，有關壓力容器的技術標準、管理制度等，不得低于本規程的要求。1.9 不符合本規程的特殊處理規定采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規程 要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依

12、據、數據、結果及其檢驗檢 測報告等技術資料報國家質量監督檢驗檢疫總局，由國家質檢總局委托有關的技術 組織或者技術機構進行技術評審。技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，采用 新材料、新技術、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。注意：1、新材料：按周容規2.10條的規定.。2 、新技術：指本規程引用標準中所沒有的新的設計計算方法（設計準則）新的試驗分析方法等。3 、新工藝：指本規程或者本規程引用標準中尚未提及的無損檢測方法、消除焊接殘余應力方法、改善材料性能的方法、泄漏試驗的方法關于采用奧氏體不銹鋼應變強化技術制造深冷壓力容器有關事項的通知（質檢特函201065號）質檢特函201065號關于采用

13、奧氏體不銹鋼應變強化技術 制造深冷壓力容器有關事項的通知 各有關單位：近年來，采用奧氏體不銹鋼應變強化技術制造壓力容器已經成為深冷壓力容器輕量化的重要技術手段。鑒 于目前我國尚無此技術的國家及行業標準，為了規范這項技術在我國的應用，根據固定式壓力容器安全技術 監察規程第1.9條的規定，我局委托全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會（以下簡稱鍋容標委）開展奧氏體 不銹鋼應變強化技術制造深冷壓力容器的技術評審工作?，F將有關事項通知如下： 一、申請單位條件（一）同時具有相應級別的壓力容器制造及設計資格；（二）具有豐富的深冷真空絕熱容器設計、制造經驗與業績；（三）具備奧氏體不銹鋼應變強化技術的應用能力并制訂

14、有采用應變強化技術制造壓力容器的相關企業標準和 應變強化工藝。二、技術評審內容（一）企業標準審查；（二）應變強化用奧氏體不銹鋼材料的選用及力學性能的測試；（三）應變強化工藝的驗證與測試；（四）試制產品的驗證與測試；(五)技術評審機構認為必要的其它內容。有關技術評審的具體內容及程序可在鍋容標委網站 查閱，請各有關單位直接約請鍋容標委進行技術評審。三、制造監督檢驗檢驗機構在對采用應變強化技術制造的壓力容器進行制造監督檢驗時，應當結 合企業經評審通過的企業標準和應變強化工藝制訂有針對性的監督檢驗方案，重點 包括材料的選用、應變強化前容器結構和尺寸的核對、應變強化工藝的執行、容器 應變的控制、加壓過程

15、的控制及數據的記錄等內容。二。一。年十月十四日抄送：全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會1.10 引用標準本規程的主要引用標準(以下簡稱本規程引用標準，注1-5)如下：(1) GB150鋼制壓力容器(2) GB151管殼式換熱器(3) GB12337鋼制球形儲罐(4) JB/T4710鋼制塔式容器(5) JB/T4731鋼制臥式容器(6) JB4732鋼制壓力容器-分析設計標(7) 準(8) JB/T4734鋁制焊接容器(9) JB/T4745鈦制焊接容器(10) JB/T4755銅制焊接容器(11) JB/T4756鍥及鍥合金制壓力容器注1-5本規程的引用標準中。凡是注明年號的，其隨后所有的修改

16、單(不包括 勘誤的內容)或者修訂版均不適用于本規程；凡是不注年號的，其最新版本適 用于本規程。1.11 監督管理(1)壓力容器的設計、制造(含現場組焊，下同)、安裝、改造、維修、使 用、檢驗檢測，均應當嚴格執行本規程的規定。(2)壓力容器的設計、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗檢測機構等，應當按照特種設備信息管理的有關規定，及時將所要求的數據輸入特種設備信 息化管理系統；(3)國家質檢總局和各地質量技術監督部門負責壓力容器安全監察工作，監 督本規程的執行。1.1 材料(共13條內容)2.1 通用要求(1) 壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝 性能；(2)壓力容

17、器用材料的質量、規格與標志，應當符合相應材料的國家標準或行 業標準的規定，其使用方面的要求應當符合本規程引用標準的規定；(3)壓力容器專用鋼板(帶)的制造單位應當取得相應的特種設備制造許可(4)材料制造單位應當在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采 用其他方法的標志，實施制造許可的壓力容器專用材料，質量證明書和材料上的標 志內容還應當包括制造許可標志和許可證編號。(5)材料制造單位應當向材料使用單位提供質量證明書，材料質量證明書的內容應當齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質量檢驗章；(6)對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器使用單位供貨時， 雙方商定鋼板質量證明書的份數；

18、由非材料制造單位供貨時材料制造單位應當分別 為每張鋼板出具質量證明書；(7)壓力容器制造單位從非材料生產單位取得壓力容器用材料時，應當同時取得 材料質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經辦人章的復印件(壓力容 器專用鋼板除外)；壓力容器制造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質量 , , - -.一 - - . . imra-證明書的真實性和一致性負責。注意：1、,修改單1.2 中(6)和修改為：“(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應當取得材料制造單位提供的質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經辦人章的復印件；”“(7)壓力容器制造單位應當對所取得的

19、壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責?！?、實施制造許可的壓力容器專用材料質量證明書和材料上應當有制造許 可標志、許可證編號。3、關于GB24511-2009承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶關于執行承壓設備用不銹鋼板及鋼帶(GB24511-2009有關要求的通知(2010)質檢特便字第3048號關于執行承壓設備用不銹鋼板及鋼帶(GB24511-2009有關要求的通知各有關單位：承壓設備用不銹鋼板及鋼帶(GB24511-2009已于2009年10月30日發布，并于2010年6月1日實施。該標準是鍋爐壓力容器專用的不銹鋼板及鋼帶標準，不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶(GB/T4237-2007)中的材

20、料不能繼續用于鍋爐壓力容器制造?，F就執行GB24511-2009的有關要求通知如下：一、我局將陸續對許可證中含 GB/T4237-2007標準的鋼板（帶）制造單位按照 GB24511-2009f行制造能力確認。二、目前，固定式壓力容器安全技術監察規程的引用標準GB150正在修訂。GB24511-2009中的材料暫不進行技術評審，壓力容器制造單位可以將其用于制 道。一二。一。年十一月十日4、關于卷板（開平板）的問題（1）開平板可以用于壓力容器制造，但應當進行材料復驗，從開平后用于 壓力容器受壓元件制造的鋼板最末端取樣復驗（距芯部最近處）。對不銹鋼帶， 要特別注意開平后其耐腐蝕性能的復驗。（問答

21、2-12 ）（2）此時，有關材質證明書、標記等要求，可視一卷為一張鋼板，但在制造過程中要注意材料標記的移植。（問答 2-13）5、關于管道元件許可規定容器本體上鋼管法蘭是否按管道元件許可規定？是（問答 10-10）可能還包 括鋼管、鍛件等。1.3 熔煉方法壓力容器受壓元件用鋼，應當是氧氣轉爐或者電爐冶煉的鎮靜鋼。對于標準抗拉 強度大于或者等于540Mpa的低合金鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼板以及用于設計溫 度低于-20C的低碳鋼板、低溫鋼鍛件，還應采用爐外精煉工藝。注意：壓力元件監檢時要當心1.4 化學成份（熔煉分析）1.4.1 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材，C< 0.2

22、5%、P0 0.035%、S0 0.035%。1.4.2 壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的磷、硫含量應當符合以下要求：（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P< 0.030%、S< 0.020%。（2）標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的鋼材，P< 0.025%、S< 0.015%;（3）用于設計溫度低于-20C并且鋼材標準抗拉強度下限值小于 540MPOI勺鋼材，P00.025 %、S<0.012%;（4）用于設計溫度低于-20C并且標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的鋼材，P<

23、 0.020%、S< 0.010%。注意：1、Q235系列用于壓力容器時，受硫、磷含量的限制。P<0.035%、S0 0.035%。1.1 、此處硫、磷要求不包括不銹鋼(問答 2-20)1.2 、焊接材料中的硫、磷含量只要滿足相應焊材標準和本規程的要求。1.3 、壓力容器專用鋼，含鋼板、鋼管(GB9948、鍛件(JB/T4726、4727、4728)等硫、磷含量達不到容規要求的不能使用。(問答 2-23)1.4 力學性能1.4.1 沖擊功厚度不小于6mmi勺鋼板、直徑和厚度可以制備為 5mm、尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功(K

24、V)指標應當符合表2-1的規定。表2-1碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注 2-1 )鋼材標準抗拉強度卜.限值Rm (MPa3個標準試樣沖擊功平均值KV2 (J)<450>20>450510>24>510 570>31>570630>34>630690>38注 2-1:(1)試樣取樣部位和方法應當符合相應鋼材標準的規定；(2)沖擊試驗每組取3個標準試樣(寬度為10mm),允許1個試樣的沖擊功數 值低于表列數值，但不得低于表列數值的70% ;(3)當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖

25、擊試樣，其沖擊功指標分別為標準試樣沖擊功指標的75%和50%;(4)對鋼材標準中沖擊功指標高于本表 2-1規定的鋼材，還需要符合相應鋼材標 準的規定。1.4.2 斷后伸長率(1) 壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應當符合本規程引用標準以及相應鋼材標準的規定；(2)焊接結構用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，具斷后伸長率(A)指標應當符合表2-2的規定：表2-2 鋼板斷后伸長率指標(注2-2)鋼板標準抗拉強度卜.限值Rm (MPa斷后仰長率A (%)<420>23>420550>20>550680>17注2-2:對鋼板標準中斷后伸長率指

26、標高于本表規定的，則還應當符合相應鋼 板標準的規定。(3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應當按照 GB/T 17600.1鋼的伸長 率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼和 GB/T 17600.2鋼的伸長率換算 第2 部分：奧氏體鋼進行換算，換算后的指標應當符合本條規定。注意：1、是設計要求的沖擊試驗溫度下的沖擊功。2、境外材料必須滿足3、標準抗拉強度下限值Rm是以標準最小厚度定1.5 鋼板超聲檢測1.5.1 檢測要求厚度大于或等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層 板)，用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢 測：(1)盛裝介質毒性程度為極度、

27、高度危害的。 在濕H2S腐蝕環境中使用的。(3)設計壓力大于或者等于10MP4勺。 本規程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。1.5.2 檢測合格標2.5.3 準鋼板超聲檢測應當按JB/T4730承壓設備無損檢測的規定進行。符合本規程1.5.3 第(1)項至第(3)項的鋼板，合格等級應當不低于II級。符合本規程2.5.1第(4)項的鋼板，合格等級應當符合本規程引用標準的規定。注意：1、厚度規定12mm2、HS> 100mg/g濕HS腐蝕環境；3、高壓(H)容器合格級別III -II。4、必須當心檢測標準為 JB/T4730承壓設備無損檢測，而 GB3531-1996 低溫壓力容器用低合金鋼

28、板中引用的檢測標準為GB/T2970-91中厚鋼板超聲波探傷檢驗方法，GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板中 引用標準有二個，一個為 JB/T4730.3承壓設備無損檢測一個為 GB/T2970-91中厚鋼板超聲波探傷檢驗方法；且合格級別一定要滿足 要求。1.6 壓力容器用鑄鐵1.6.1 鑄鐵材料的應用限制鑄鐵材料不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質，以及設計壓力 大于或者等于0.15MPa的易爆介質壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：(1)灰鑄鐵，牌號為 HT200 HT250 HT300、HT35Q(2)球墨鑄鐵，

29、牌號為 QT400-18R和QT400-18L1.6.2 設計壓力、溫度限制(1)灰鑄鐵，設計壓力不得大于 0.8MPa,設計溫度范圍為10c200C。(2)球墨鑄鐵，設計壓力不得大于 1.6MPa, QT400-18R的設計溫度范圍為0c300C, QT400-18L的設計溫度范圍為-10 C300C。注意：1、引入了鑄鐵牌號，只能在這些牌號中選用，且不同的牌號對應不同的使 用范圍2、去消了可鍛鑄鐵和鑄鋼材料3、按新容規設計的搪玻璃反應罐中的活套法蘭、和卡子的材料要當心(有的用的是可鍛鑄鐵，不能用了，如要用則要進行技術評審)。1.7 壓力容器用有色金屬1.7.1 通用要求壓力容器用有色金屬(

30、鋁、鈦、銅、鍥、及其合金等)應當符合下列要求：(1)用于制造壓力容器的有色金屬，具技術要求應當符合本規程引用標準的規定，如有特殊要求時，需要在設計圖樣或者相應的技術文件中注明。(2)壓力容器制造單位建立嚴格的保管制度，并且設專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。1.7.2 鋁和鋁合金鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合以下要求：(1)設計壓力不得大于16Mpa(2)含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5083、5086),其設計溫度范圍為-269C65C,其他牌號的鋁和鋁合金，其設計溫度范圍為零 -269C200C。1.7.3 銅和銅合金純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時，其設計溫度不高于20

31、0c。1.7.4 鈦和鈦合金鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應當符合以下要求：(1)鈦和鈦合金設計溫度不高于315C,鈦-鋼復合板的設計溫度不高于 350C ；(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態下使用。1.7.5 鍥和鍥合金鍥和鍥合金用于壓力容器受壓元件時,應當在退火或固溶狀態下使用。1.7.6 鑰、皓、鑰及其合金合金鑰、皓、鑰及其合金合金用于壓力容器受壓元件時，應當在退火狀態下使用。包和鑰合金設計溫度不高于250C,皓和結合金設計溫度不宜高于 375C,鑰和鑰合 金設計溫度不高于220C。注意：1、一切按相關標準進行了監檢。2、這里銅和銅合金的設計溫度不高于 200C,而GB

32、151中規定純銅換熱管的設計溫度為不高于150c1.8 復2.9合鋼板壓力容器用復合鋼板應當按照本規程引用標準的規定選用，并且符合以下述要求：(I)復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼-鋼復合板不小于2i0Mpa鍥-鋼合板不小于2i0Mpa鈦-鋼復合板不小于i40Mpa銅-鋼復合板不小于i00Mpa(2)復合鋼板基材的使用狀態應當符合本規程引用標準的規定；(3)碳素鋼和低合金鋼基材(包括鋼板和鋼鍛件)按照基層材料標準的規定進行 沖擊試驗，沖擊功合格指標應當符合基層材料標準或者訂貨合同的規定。注意：1、復合鋼板制造單位尚未要求行政許可。(問答 2-7)2、復合鋼板驗收時要當心復合界面的結合剪切

33、強度、基層材料的使用狀 態、沖擊試驗1.9 境外牌號材料的使用1.9.1 境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號材料應當是境外壓力容器現行標準規范允許使用并且境外已經有 使用實例的材料，其使用范圍應當符合境外相應產品標準的規定，如本規程引用標 準列有相近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范圍還應當符合本規程引用標準 的規定；(2)境外牌號材料的技術要求不得低于境內相近牌號材料的技術要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等)；(3)材料質量證明書眸材料標志應當符合本規程2.1的規定；(4)認+容器可造多位應當對進廠普可。牙M而量加山吊正行審反并且對材料的化學便

34、分和力學性能進行驗證性復驗，符合 而關Sii力能投M何用】(5)對用于焊接結構壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定；(6)對標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MP4勺鋼材、用于壓力容器設計溫 度低于-40C的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應當按本規程 1.9的規定通過技術 評審，其材料方可允許使用。1.9.2 境內材料制造單位制造的材料境內材料制造里位制造的一境處牌號材料.，一除應當符合本規程一.29,1的各項要求 處，一 j1應當按向程1包的規定立過技術評生迸匝內瓷工括封羽:制造里&的心一 條件和材料的試制技術文件。1.9

35、.3 境外牌號材料的選用設計單位若選用境外牌號的材料，應當在設計文件中充分說明其必要性和經濟 性。注意：1、修改單（1）、2.9.1中（3）的內容修改為：”材料質量證明書應當符合本規程2.1的規定；”（4） 的內容修改為：“壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質量證 明書進行審核，并且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，符 合本規程及其相應材料標準的要求后才能投料使用；"（6）的內容修改為：”標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa以及用于壓力容器設計溫度低于40C的低合金鋼，材料制造單位還應當按照本規程1.9的規定通過技術評審，其材料方可允許使用?！保?）、2.9.2修改為

36、：“境內材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶）,應當符合本規程2.9.1的各項要求。對2.9.1（6）以外的鋼板（帶），還應當 通過技術審查，審查內容包括材料制造單位的相關條件和鋼板（帶） 的制造或者試制技術文件（包括供貨技術條件）?！?、境外牌號材料要復驗；境內材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶）一要 通過技術評審或技術審查二要復驗。3、復驗的內容及合格要求：（1）設計者無特殊規定時，按爐號復驗化學成分，按批號復驗力學性能。（2）復驗結果應滿足：容規、相關標準、圖樣的要求。（問答2-37）4、使用國外材料時需要進行焊接工藝評定，不能互相代用；焊工應當具有同 類材料的焊工資格，并且進行驗證性焊接

37、試驗。（問答2-35、2-30）5、針對2.9.3條：”設計單位若選用境外牌號的材料，應當在設計文件中充 分說明其必要性和經濟性”。有的單位設計時為國產牌號，后用代用的方 法使用境外牌號的材料，此種情況還是要說明一下“必要性和經濟性”。1.10 新材料的使用1.10.1 未列入引用標準的材料壓力容器主要受壓元件采用未列入本規程引用標準的材料，試制前材料的研制單位應當進行系統的試驗研究工作，并且應當按照本規程1.9的規定通過技術評審，該材料方可允許使用。1.10.2 已列入引用標準的材料對已列入GB 150或者JB 4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MP4勺 鋼材，以及用于壓力容器

38、設計溫度低于40c的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位 沒有該鋼材的制造或者壓力容器應用業績，則應當進行系統的試驗研究工作，并且 按照本規程1.9的規定通過技術評審，該鋼材方可允許使用。注意：1、修改單：2.10.2的內容修改為：”對已列入 GB 150或者JB 4732的標準抗拉強 度下限值大于或者等于540MPa以及用于壓力容器設計溫度低于-40c 的低合金鋼，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應用業 績，則應當進行系統的試驗研究工作，并且按照本規程1.9的規定通過技術評審，該鋼材方可允許使用。”2、作為監檢來講對于(1)未列入引用標準的材料需見技術評審證明； (2)即便是已列入引用

39、標準的，但是 2.10.2中二類特別材料需分別見 各制造單位的技術評審證明2.11材料投用和標志移植(1)壓力容器制造單位應當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規程的要求，在材料進廠時審核材料質量證 明書和材料標志；(2)對于采購的第田類壓力容器用IV級鍛件，以及不能確定質量證明書的真實性 或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應當進行復 驗，符合本規程及其相應材料標準的規定后方可投料使用；(3)用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。注意：1、修改單：2.11中(2)內容修改為：“對于采購的第田類壓力容器用IV

40、級鍛件，以及 不能確定質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元 件材料，壓力容器制造單位應當進行復驗，符合本規程及其相應材料標準 的要求后方可投料使用；”2 、對于第田類壓力容器用IV級鍛件復驗數量及內容按相應的鍛件標準。 (問答2-47)2.12 焊接材料(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應當保證焊縫金屬的力學性能高于或 者等于母材規定的限值，當需要時，其他性能也不得低于母材的相應要求；(2)焊接材料應當滿足相應焊材標準和本規程引用標準的要求，并且附有質量證明書和清晰、牢固的標志；(3)壓力容器制造單位應當建立并且嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘 干、發放和回收制

41、度。注意：1、強調了焊縫金屬的力學性能高于或者等于母材規定的限值(注意JB/T4709還有上限值母材上限值+30MP舟規定)2、關于焊材的質量證明書新容規中沒有具體規定，可由制造單位在其質量體系中規定。(問答2-50)2.13材料代用壓力容器制造或現場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先取得原設 計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。注意：1、主要受壓元件如需代用則必須事先取得原設計單位的書面批 準。2 、關于不屬于主要受壓元件的代用，除圖樣或合同規定外，原則上可不用設計單位書面批準但制造單位及其審批人應對其代料后的質量 負責。(問答2-55)。3 、關于焊接材料的代用，新容規沒有

42、規定，如果僅涉及焊接接頭力學性能，則不需要原設計單位批準。但要至少要滿足WPS勺要求，必要時還應當考慮耐腐蝕等特殊要求。制造單位應當在質量體系中規 定相應的代用程序。(問答2-52 )3 設計(共24條內容)3.1 設計單位許可資格與責任(1)設計單位對設計質量負責，壓力容器的設計單位資格、設計類別、品種和級別范圍應當符合壓力容器壓力管道設計許可規則的規定；(2)總體設采用規則設計標準，局部參照分析設計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可不取得應力分析設計許可項目資格；(3)壓力容器的設計應當符合本規程的基本安全要求，對于采用國際標準或境外 標準設計的壓力容器，進行設計的單位應當提供設計

43、文件與本規程基本安全要求的 符合性中明；(4)壓力容器的設計單位應當向設計委托方提供完整的設計文件。注意：1、修改單：3.1 中(3)的內容修改為：“壓力容器的設計應當符合本規程的基本安全 要求，對于采用國際標準或者境外標準設計的壓力容器，進行設計的單 位應當向國家質檢總局提供設計文件與本規程基本安全要求的符合性中 明；”2、結合質檢特函201064號(關于2010年鍋爐壓力容器生產單位監督抽查情況通報)要當心有關設計文件的技術評審及備案的問題。3、完整的設計文件：見3.4(所有容器白計算書)3.2 設計許可印章(1)壓力容器的設計總圖上，必須加蓋壓力容器設計許可印章(復印章無效)，設 計許可

44、印章失效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；(2)壓力容器設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計 單位名稱一致。注意：1、修改單3.2 中(1)的內容修改為“壓力容器的設計總圖上，必須加蓋特種設備(壓力容器)設計許可印章(復印章無效)，設計許可印章失效的設計 圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；”2、關于印章是否有效的問題，只要是在設計資格有效期內簽發(批準)的圖紙就是合法的。(問答3-6)3.3 設計條件壓力容器的設計委托方應當以正式書面形式向設計單位提供壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內容：(1)操作參數(包括工作壓力、工作溫度范圍、

45、液位高度、接管載荷等)；(2)壓力容器使用地及自然條件(包括環境溫度、抗震(3)設防烈度、風和雪 載荷等)；(4)介質組分與特性；(5)預期使用年限；(6)幾何參數和管口方位；(7)設計需要的其它必要條件。注意：無設計資質的制造單位委托設計時要當心。質保手冊中設計控制一章要有該內容。3.4 設計文件3.4.1 通用要求(1)壓力容器的設計文件包括強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評估報告(適用于第III類壓力容器)，(2)設計單位認為必要時，(3)還應當包括安裝與使用維修說明書；(2)裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計文件還應當包括壓力容器安全 泄放量、安全閥排量和爆

46、破片泄放面積的計算書；無法計算時，設計單位應當會同 設計委托或者使用單位，協商選用安全泄放裝置。3.4.2 設計總圖3.4.2.1 總圖的審批設計總圖應當按照有關安全技術規范的要求履行審批手續。對于第田類壓力容 器，應當有壓力容器設計單位技術負責人或其授權人的批準簽字。3.4.2.2 總圖的主要內容壓力容器的設計總圖上，至少應當注明下列內容：(1)壓力容器名(2)稱、類別、制造所依據的主要法規、標(3)準；(4)工作條件，(5)包括工作壓力、工作溫度、毒性程度和爆炸危害程度等；(3)設計條件，包括設計溫度、設計載荷(包含壓力在內的所有應當考慮的載 荷)、介質(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數、自

47、然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應 當注明裝量系數；對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當注明腐蝕介質的限定含量；(4)主要受壓元件材料牌號與標準；(5)主要特性參數(如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數等)；(6)壓力容器設計使用年限(疲勞容器標明循環次數)；(7)特殊制造要求；(8)熱處理要求；(9)無損檢測要求；(10)耐壓試驗和泄漏試驗要求；(11)防止腐蝕的要求；(12)安全附件的規格和訂購特殊要求(工藝系統已考慮的除外)；(13)壓力容器銘牌的位置；(14)包裝、運輸、現場組焊和安裝要求。3.4.2.3 特殊要求下列情況對總圖的特殊要求(1)多腔壓力容器分別注明多腔的試驗壓力，有特殊要求時應

48、當注明共用元件兩側允許的壓力差值，以及試驗步驟和試驗的要求；(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗的 技術要求；(3)由于結構原因不能進行內部檢驗的壓力容器，注明計算厚度、使用中定期檢 驗的要求；(4)不能進行耐壓試驗的壓力容器，注明計算厚度和制造與使用的特殊要求；(5)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術措施；(6)要求保溫或保冷的壓力容器，應當提出保溫或保冷措施。注意：1、修改單：3.4.1 中(1)的內容修改為：“壓力容器的設計文件包括強度計算書或者 應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評估報告(適用于第田類壓力容器)，必要時還應當包括安

49、裝與使用維修說明；”1.1 、圖樣上需幾級簽字按 TSG R1002008,主要設計文件包括總裝圖、設 計計算書、分析設計計算(SAD。1.2 、設計圖樣的齊全問題。4、第III類壓力容器的風險評估報告1.3 、主要受壓元件一定要有材料標準1.4 、一定要有設計使用年限(疲勞容器標明循環次數)1.5 設計方法壓力容器的設計可以采用規則設計方法或者分析設計方法。必要時也可以采用試驗方法或者可對比的經驗設計方法，但是應當按照本規程1.9的規定通過技術評審。壓力容器單位應當基于本規程3.3所述的設計條件，綜合考慮所有相關因 素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩定性 和

50、抗腐蝕性，同時還應當考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強 度要求，確保壓力容器在使用年限內的安全。注意：超出相關標準的設計（特別是規則設計GB150 GB151 GB12337JB/T4710、JB/T4731、JB/T4734、JB/T4745、JB/T4755、JB/T4756）要當心。1.6 風險評估對于第III類壓力容器，設計時應當出具包括主要失效模式和風險控制等內容 的風險評估報告。1.7 節能要求壓力容器的設計應當充分考慮節能降耗原則，并且符合以下要求：（1）充分考慮壓力容器的經濟性，（2）合理選材，（3）合理確定結構尺寸；（4）對換熱容器進行優化設計，（5）提高換熱

51、效率，（6）滿足能效要求；（7） 對有保溫或者保冷要求的壓力容器，（8） 要在設計文件中提出有效的保溫或者保冷措施。1.8 安全系數確定壓力容器材料許用應力（或者設計應力強度）的最小安全系數，見表3- 1表3 3的規定。安全系數低于這些規定時，應當符合本規程1.9的要求。表3-1規則設計方法的安全系數材料板、鍛件、管安全系數室溫下的 抗拉強度Rm設計溫度卜.的 屈服強度Rel （Rtp0.2）（注3-1 ）設計溫度卜持久 強度極限平均值RtD （注 3-2）設計溫度卜蠕父 極限平均值（每 1000小時蠕義舉 為 0.01%的）Rn碳鋼素和低合金 鋼nb>2.7ns> 1.5nd&g

52、t;1.5nn>1.0高合金鋼nb>2.7ns> 1.5nd>1.5nn>1.0鈦及鈦合金nb>2.7ns> 1.5nd>1.5nn>1.0鍥及鍥合金nb>2.7ns> 1.5nd>1.5nn>1.0鋁及鋁合金nb>3.0ns> 1.5銅及銅合金nb>3.0ns> 1.5注3-1 :如果本規程引用標準允許采用Rm.。，則可以選用該值計算其許用應注3-2:根據設計壽命選用1.0M05h、1.5X105h、2.0M05h等持久強度極限值。表3-2分析設計方法的安全系數材料安全系數室溫下的抗拉強度R

53、m設計溫度卜.的屈服強度ReL (Rp0.2)(注3-3)碳鋼素和低合金鋼nb>2.4ns > 1.5高合金鋼nb>2.4ns > 1.5注3-3:如果本規程引用標準允許采用Rtpi.0,則可以選用該值計算其許用應力表3-3 螺柱(螺栓)的安全系數材料螺柱(螺栓) 直徑()熱處理狀態安全系數設計溫度卜.的 屈服強度RteL (Rp0.2)設計溫度卜持久 強度極限平均值Rd<M222.7M24 M482.5<M223.5M24 M483.0>M522.7<M221.6M24 M481.5灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數不小于10.0,球墨鑄鐵室溫下抗拉

54、強度安全系數不小于8.0 。1.9 壓力1.9.1 設計壓力和計算壓力：(1)設計壓力，是指容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計 載荷條件，具值不低于工作壓力；(2)計算壓力，是指相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應當考慮液柱靜壓力等附加載荷01.9.2 超壓泄放裝置動作壓力：注意；這里的動作壓力，安全閥對應整定壓力；爆破片對應設計爆破壓力(問答3-25)(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力 容器的設計壓力。(2)對于設計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置 的動作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力。1.9.3 常溫儲存液

55、化氣體壓力容器的設計壓力常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力，應當以規定溫度下的工作壓力為基礎 確定：(1)常溫儲存液化氣體壓力容器規定溫度下的工作壓力按表3-4確定。表3-4常溫儲存液化氣體壓力容器規定溫度下的工作壓力液化氣體臨界溫度規定溫度卜.的工作壓力無保冷設施有保冷設施無試驗實測溫度有試驗實測最高工作溫度并 且能保證低于臨界溫度>50C50 c飽和 蒸氣壓力可能達到的最高工作溫度卜的飽和蒸氣壓力<50C設計所規定的最大充裝量時，溫度為 50c的氣體壓力試驗實測最高工作溫度卜.的 飽和蒸氣壓力(2)常溫儲存液化石油氣壓力容器規定溫度下的工作壓力，按不低于50c時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位應當在圖樣上注明限定的組 分和對應的壓力。若無實際組分數據或者不做組分分析，其規定溫度下的工作壓力 則應當不低于表3-5的規定。表3-5常溫儲存混合液化石油氣壓力容器規定溫度下的工作壓力混合液化石油氣C 飽和蒸氣壓力規定溫度卜.的工作壓力無保冷設施有保冷設施小于或者等于異丁烷50 c飽和蒸氣壓力等于50c異丁烷的飽和蒸氣 壓力可能達到的最高工作溫度卜異 丁烷的飽和蒸氣壓力大于異丁烷50c飽和蒸氣 壓力、小于或者等于丙烷 50c飽和蒸氣壓力等于50c丙烷