1、佳宏龍華山莊二期二批工程住宅工程質量通病防治專項方案編制人： 審核人：浙江安都建設有限公司2017 年1、工程概況2、施工期的準備工作3、常見質量通病防治措施 4、分項施工技術方案1工程概況本工程為本工程位于位于寧鄉三環東路，項目建筑物總建筑面積約為70633.1町 工程總工期為 360天。該項目擬新建住宅樓3棟以及相關配套設施，總建筑面積約70633.1平方米，其中2#棟約16346.4平方米，3#棟約16369.8平方米, 9#棟約24640.7平方米，地下室建筑面積約13276.2平方米。本工程由長沙佳宏房地產有限公司建設，上海城西城建工程勘測 設計院有限公司設計，由湖南化工地質工程勘察

2、院地質勘察，杭州中 河建設項目管理有限公司監理，浙江安都建設有限公司組織施工；由 邵靈勇擔任項目經理，邵建明擔任技術負責人。工程說明：主體結構合理使用年限50年、 建筑耐火等級一級；本工程抗震設防烈度為六度；建筑標高：室內土0.000標高相當于黃海高程91.73米。2.1施工前的準備工作1、建設單位、監理單位、施工單位會簽住宅工程施工質量通病防治任 務書。2、設計單位根據質量通病防治要求提出設計措施和技術要求并向相關單 位進行設計交底。3、根據批準后的住宅質量通病防治施工方案，對作業班組進行技術交 底，采用樣板引路。一、治理目標通過質量通病治理，全面提高本工程結構的耐久性、安全性和可靠性，保證

3、其在設計使用年限內的有效使用。杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。混凝土保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達 90%以上，工后抽檢 合格率達85 %以上。、蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除漏筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。 形成一批工程質量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內在 可靠、外觀精美的工程，培養一批優秀的施工隊伍。二、主要措施、加強領導，明確職責1、明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。 項目部成立工程質量通病治理工作領導小組，名單如下：組長：邵靈勇成員：邵建明領導

4、小組主要對工程質量通病治理工作進行檢查、監督和指導，督促各項 制度的落實，及時總結經驗和成熟工法，形成長效機制。、強化體系，執行到位1、施工管理要精細。項目部細化施工組織設計，層層落實責任人。水泥 攪拌站要按標準化流程進行施工。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、 振搗、養護等環節的精細管理。重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢 測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。2、認真落實質量保證體系，嚴格 “自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上 道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留 質量隱患。3、施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計， 在施

5、工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的 技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。4、加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環 節的精細化管理。重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析， 對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。、精細管理，保證效果1、確保原材料質量加強鋼筋、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發 現不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材 料；規范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚進行遮蓋。2、確保施工工藝規范、模板制作質量符合要求，安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規范，嚴 格

6、控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度， 避免過振和漏振；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。 尤其要加強鋼筋保護層質量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加 密；要采取有效措施保證在硅澆筑、振搗過程中不發生較大變位。、混凝土工程使用覆膜模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理；模板周轉使用前要將表面 殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設 專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄、鋼筋加工與安裝要規范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時 鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴格控制鋼筋

7、位置和保護層厚度，墊塊的 材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護 層墊塊。、混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振，在混凝土 振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養護要加強，養 護時間必須達到規范要求。3、加強現場作業人員培訓和施工技術交底要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度， 把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓， 要讓一 線工程人員了解質量通病的名稱、 危害、產生原因和表現形式，掌握施 工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，夯實通病治理基礎工進一步提高一線作業人員的技術素質

8、和管理能力, 作。3.常見質量通病防冶措施3.1 主體部分3.1.1 鋼筋硅現澆樓板裂縫防治a、原因分析1) 因為住宅的建筑平面多不規則，尤其是近幾年，飄窗、異形陽臺等結構形式，多數房屋平面都不規則，在轉角處會產生應力集中，從而產生裂縫。2) 混凝土配合比控制不準，采用細砂，砂子含泥量過大。3) 混凝土外加劑摻量過大。4) 商品混凝土塌落度大，收縮失水快。5) 負彎矩鋼筋被嚴重踩踏。6) 水電預埋管直徑大，7) 硅施工不當，二次收面壓光不及時，表面失水，養護不及時。8) 上部施工荷載過早施加、上部施工材料過于集中堆放。b、采取的防治措施9) 現澆樓板在外墻轉角處設置810的放射形狀的鋼筋，長度

9、為1.5m。10) 要求預拌硅廠家提供的硅采用中粗砂進行配置，并且含砂率要求控制在40%以內，每立方米硅的粗骨料用量不少于 1000kg,粉煤灰的摻量不宜大 于 15%。11) 硅外加劑選用減水率高、分散性能好、對硅收縮影響較小的外加劑，減水 率不應低于8%。12) 預拌硅進場時按照檢驗批檢查入模坍落度，坍落度控制在180mm以內。13) 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層厚度，對于陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊 塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。硅澆筑時，鋪設臨時木跳板，減少 踩踏，并派專職護筋人員負責及時修整踩踏變形的鋼筋。14) 現

10、澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層 鋼筋之上），交叉面線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，當線管的上表面未設置鋼筋的部位或上筋間距 150mm時，沿予埋管線方 向應增設。6150寬度不小于450mm的鋼筋網帶，嚴禁水管水平埋設 在現澆板中。15) 現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩 次壓抹。16) 現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于 7d; 對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14do17) 現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1.2Mpa時，不得進行后續施工。當 混凝土強度小于10Mpa時，不得在

11、現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放 重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。18) 根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。3.1.2 墻體裂縫防治措施a、原因分析1）砌筑砂漿原材料不符合要求，使用廉價的細砂或混合砂，含泥量大。砂 漿配合比控制不準。2）加氣硅砌塊出釜存放時間短，砌塊自身收縮不穩定。3）砌塊未按規范要求澆水，砌筑砂漿硬化引起較大收縮。4）預留拉接筋不符合砌塊模數，拉接筋被打彎后壓入磚縫。5）不同墻體材料的溫度、沉降收縮不同，接縫處產生拉應力。b、采取的防治措施1) 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁采用山砂和混合砂。2) 本工程中設計外墻采用 KM1多孔石專，內墻采用加氣硅砌塊，

12、要求加氣 砌塊出廠停放時間在45d以上(不應小于28d),多孔磚上墻含水率宜 為5%8% ,加氣砌塊應適量澆水。3) 填充墻砌筑接近梁底、板底時，應留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌 填密實。4) 墻體砌筑完成后不得小于30d開始抹灰。5) 填充墻通長設置拉結筋，且拉接筋間距應滿足磚模數，不得折彎壓入磚 縫。6) 填充墻與硅墻交接處，采用 15*15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆 水濕潤，再用1： 3水泥砂漿嵌實。7) 每層填充墻墻高中部設置厚度 120mm,寬度同墻厚的腰梁，門洞預留 洞口設置鋼筋硅門框。8) 頂層和底層設置通

13、長現澆鋼筋硅窗臺梁，高度 120mm,配筋410, 6200。3.2 裝飾部分3.2.1 樓地面滲漏防治措施a、原因分析1)水電管穿樓面預留洞位置不準，后鑿施工不規范。2)填充料于管道間形成收縮裂縫。3)廚、衛間地面不設置防水層，單純依靠填堵措施防水。4）地面無排水坡度，造成積水。5）周邊墻面泛水高度不夠，出現墻底部滲水。b、采取的防治措施1）水管等預留洞口坐標位置應正確。2）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再 均勻涂一層塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥 漿作粘結層。洞口填塞應分二次澆筑，先用摻入

14、抗裂防滲劑的微膨脹細 石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗; 無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口 處進行24h蓄水試驗。4）廚衛間地面采用聚氨酯防水層，防水層施工前應先將樓板四周清理干凈， 地面采用砂漿找平、找坡后施工聚氨酯防水層，陰角處粉成小圓弧。防 水層的泛水高度不得小于300mm。5）地面找平層坡向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低 5mm。6）有防水要求的地面施工完畢后，應進行 24h蓄水試驗，蓄水高度為 2030mm。7）煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚氨酯柔性防水層。8）廚衛間樓面四周除門洞外向上做一道高度不小于

15、200mm的硅翻邊。3.2.2 外墻滲漏防治措施a、原因分析1） 砂漿原材料不符合要求，使用廉價的細砂或混合砂，含泥量大。砂漿配合比控制不準。2） 水泥使用廉價的過期水泥，具凝結時間和安定性不合格。3） 外墻施工洞眼填塞不密實。4） 外墻硅基層未做處理，抹灰層起殼、開裂，抹灰前基層未清理徹底，形成隔離層。5） 不同墻體材料的溫度、沉降收縮不同，接縫處產生拉應力。6） 一次抹灰厚度過大，抹灰層起殼、開裂。7） 外墻抹灰未設分格縫，產生溫度收縮裂縫。8） 檐口、窗臺等位置排水坡度不夠。b、采取的防治措施1）外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂，嚴禁使 用石粉、混合粉。2）抹灰

16、工程不得使用過期水泥，具凝結時間和安定性須合格。3）外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1: 3防水砂漿，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由 專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。4）外墻粉刷前基層應噴界面劑進行毛化處理，并進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用1: 2水泥砂漿進行修補。5）兩種不同基體墻面交接處按要求鋪貼 300mm寬的鋼絲網。6）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。7）外粉刷按要求設置分割縫，兼做保溫層、面

17、磚層伸縮縫。8）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。9）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。10）窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于 2%c 滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。11）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙，底層與 糙面層必須位置錯開。3.2.3 門窗滲漏的防治措施a、原因分析3.3 窗質量差，各項性能不能滿足設計要求。2）預留門窗洞口尺寸不準，未用防水砂漿刮糙。3）門窗框固定不牢，產生位移變形，門窗框與洞口間產生裂縫。4）發泡劑不滿，存在接縫。5）防水膠條不嚴密。b、采取的防治措施1）門窗安裝前應進行三項性

18、能的見證取樣檢測，安裝完畢后委托有資質的 檢測機構進行現場檢驗。2）門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用水泥砂漿刮糙處理， 然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。3）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定件間距：轉角處180mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿 透型材固定門窗框。4）門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充 填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外 膜破損。5）門窗框外側應留5mm寬的打膠梢口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“,” 型塑料條做梢口。6）打膠面應干凈干燥后

19、施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂 料面層上打密封膠。3.2.4屋面滲漏防治措施a、原因分析1）無切實可行的施工方案，現場操作無依據。2）卷材防水層收頭處理不合理，出現滲漏。3）剛性細石硅防水層鋼筋網片位置不對，防水層產生裂縫。4）屋面未設置分格縫，產生溫度裂縫。b、采取的防治措施1）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組 織施工。2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹梢內固定，收頭處應用40*30防腐木條加蓋40*30不銹鋼U形梢固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將上 下口封嚴。3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均

20、應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm （管道 泛水不小于300mm）;最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條 將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4）剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下 要求：鋼筋網片應采用焊接型網片; 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片, 后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈 干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立 即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小 于200mm寬的卷材保護層。保水養

21、護不小于14d。5）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。3.2.5室內標高和幾何尺寸控制措施a、原因分析1）施工人員責任心不強，測量人員變更造成誤差。2）主體施工階段，控制線彈線不及時、不清楚。3）由于鋼筋交叉原因，現澆板超厚。4）檢查、復測不及時，未能及時處理超標現象。b、采取的防治措施1）專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。2）主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，認真記錄， 并確保現場控制線標識清楚。3）嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚的控制標識， 每1.5m22m2范圍內宜設置一處。4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及

22、時處理。5）按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄。6）室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。7）樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按 10%的樓板數且不少于5塊板進行抽 查。4.分項施工技術方案4.1 現澆板施工措施4.1.1 模板工程根據計算，墻柱模板支撐系統選擇內豎楞采用50x 100mm木方（間距300mm）,外橫楞采用48X3.5雙鋼管（間距450mm）。沿外橫楞設置對拉螺 桿進行模板的加固，對拉螺桿間距為 450mm,外內墻、柱均采用予埋塑料管可 抽出式對拉螺桿。墻

23、體應設置斜支撐，每側沿豎向設置三道斜支撐，斜撐水平 間距150Q模板支撐用設置三道水平拉桿，最上一道水平桿與立桿連接的扣件的下方應 增加一個直角扣件，防止水平桿下滑。模板支撐搭設完畢后應復核標高。嚴格選用材料，應將九夾板光滑的一面向結構，不準使用帶有較大疥疤的木 方、表面凹凸不平的膠合板。模板安裝前應在模板表面涂刷水劑隔離劑。木方接頭應相互錯開，模板接縫應嚴密，有縫處均鑲嵌海綿條，防止漏漿。對跨度大于4米的板應考慮起拱。模板拆除前，應在結構硅同條件養護的拆模試塊達到設計強度的80%后，方可進行。4.1.2 鋼筋工程鋼筋的規格、直徑應滿足設計要求，鋼筋的力學性能應滿足設計及規范要求。鋼筋的加工、

24、綁扎均應符合規范要求，鋼筋的間距、錨固必須滿足設計及規 范要求。鋼筋保護層墊塊、馬凳間距不得大于 800mm ,能保證鋼筋的位置固定。板筋綁扎完畢后，應鋪設足夠數量的木跳板，保證鋼筋不因踩踏而變形。板筋鋼筋網的綁扎，具缺扣、松扣的數量不得超過綁扎數量的20%,且不得集中出現，板筋四周須兩道滿扎，且保證受力筋不產生位移。澆筑硅時，必須派責任心強的鋼筋工進行護筋，特別是負彎矩筋、柱筋。4.1.3 硅工程進場硅必須嚴格檢測硅塌落度，對超標的硅必須堅決退場。要求硅廠家，提前提供硅配合比及原材料檢測報告， 能根據天氣情況適當調 整配合比。硅澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物和鋼筋上的污染等雜物，并對模板進行

25、 澆水濕潤，但不得有積水。板硅用平板振動器振搗，平板振動器振搗先東西方向振搗，再南北方向振搗， 應緩慢地拖拉振動器，保證每一位置延續時間約為30秒。在硅澆至設計標高后由壓面人員專職進行找平壓面， 通過標筋上的油漆標高 線，沿每開間對角線拉線，用刮杠刮平壓實后，用木抹壓平，在硅表面收水后 用木抹進行二次壓面搓細毛，特別是柱根、施工逢處一定要找平。硅表面壓平收水發白后，在硅表面覆蓋一層塑料薄膜雙層麻袋進行保溫保濕 養護。如氣溫較高，養護過程中應適當灑水養護。養護時間不少于7d。在上部施工中繼續對硅進行養護。4.2 填充墻砌筑多孔磚、加氣塊的品種強度等級必須符合設計要求， 并應規格一致，有出廠 證明

26、和檢測報告。水泥、砂、增效劑等材料必須滿足設計要求及施工要求。拉結件、預埋木磚（件）、過梁等材料均應按要求制作加工。準備腳手架，當砌墻高度達1.2m以上時就要搭設腳手架，腳手架采用折疊 式里腳手架。砌體施工前，應根據施工圖，在樓面上放線，標明墻身軸線及厚度，并及時 進行復查、檢驗。根據多孔磚、加氣塊尺寸和灰縫厚度（10mm）制作皮樓桿，皮數桿立于墻 體轉角和交接處，并在皮數桿之間拉準線。砌筑前，應將樓地面找平，然后按設計圖紙彈出墻身軸線、 厚度以及門窗洞 口位置，在皮數桿間拉水準線，按水準線逐層砌筑。多孔石專應提前兩天充分澆水，石專的四周吸水深度應達到1020mm。力口氣塊應在砌筑時向砌筑面適

27、當澆水。根據實際尺寸及多孔磚、加氣塊的大小，排列多孔磚、加氣塊，使多孔磚、 加氣塊錯縫搭接。多孔磚、加氣塊砌筑形式只有全順，每皮均為順磚，上下皮豎縫相互錯開1/2石專長。在廚房間、衛生間有防水、防潮要求墻體底部按設計要求，澆筑 200高的C20細石硅墻。砌筑時一定要試擺，并且多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。加氣硅砌塊在墻體的底部應先砌兩皮多孔石專，再在上部繼續砌筑加氣硅砌塊。門窗的固定預埋件采用預埋硅塊，在砌筑前應提前按砌塊尺寸加工硅塊。砌筑多孔磚、加氣塊應采用“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的“三一”砌筑法, 豎縫采用刮漿法灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm

28、,也不應大于15mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%,豎縫應刮漿適宜，并加漿灌縫，不 得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。勾縫應隨砌筑，隨砌隨勾縫。多孔磚、加氣塊接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間 隔7天后，再用細石硅澆搗密實。門窗洞口處局部可采用標準而專配合砌筑， 門窗洞邊200mm范圍內的砌體應 選用標準石專或用砂漿填實的空心石專砌筑，保證洞口尺寸方正、準確。多孔磚、加氣塊墻與墻、柱交接處，應在水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼 筋沿柱高0.5m設一道，每道為2根6mm鋼筋，拉接筋通長設置。腰梁門框的設置：砌墻時預留門框位置，墻體砌筑完成后綁扎植筋，主筋采 用化學植筋，箍筋

29、加強為 6200,每層加氣塊墻體砌至4皮高（共8皮高） 時，綁扎腰梁鋼筋（縱筋410,箍筋6200）澆筑硅后再繼續砌筑。砌筑完 成后，鋼筋驗收合格，支設模板，澆筑 C20硅。腰梁、門框的鋼筋原材料的各種力學性能必須滿足要求。澆搗腰梁、門框的細石硅，配合比必須準確，并嚴格控制水灰比。澆搗時硅 必須振搗密實。切鋸多孔磚、加氣塊應用專用的工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。多孔磚、加氣塊墻體每天砌筑高度不宜超過 1.8m,雨天時不應大于1.2m。4.3 樓地面防滲漏施工4.3.1 樓板預留洞口填堵預留洞口填塞前，先符合洞口坐標位置，并將洞口四周鑿毛處理，將洞口周邊硅浮漿、松動石子等鑿除，并將洞口鑿成上大下

30、小喇叭口，管壁與洞口邊緣 應大于20mm。樓板板厚范圍內的上下水管、電管的光滑外壁應做毛化處理，再涂一層塑料 膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。用壓力水將洞口清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作結合層。洞口澆筑硅采用微膨脹細石硅和抗裂防滲砂漿， 微膨脹劑的摻量為水泥用量 的3%左右。根據水、電管外徑及平面位置，在膠合板上裁制洞口。模板安裝到位后，在 下方用鋼管或木方頂撐牢固。應保證模板與樓板接縫嚴密不漏漿。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石硅澆筑至樓板厚度的2/3處，為保證底面光滑，澆筑硅前底部先鋪一層 10mm厚1: 1水泥砂漿， 待硅凝固后進行12小時蓄水試驗，無滲漏后再用摻入抗裂防滲

31、劑的水泥砂漿填 塞。硅、砂漿澆筑時，必須振搗密實。施工完畢砂漿凝固后，洞口處進行 24小時蓄水試驗。4.3.2 廚衛間地面聚氨酯涂膜防水層施工聚氨酯涂膜防水層施工前廚衛間樓地面水電管洞口必須填堵完畢并驗收合格。聚氨酯涂膜防水層施工前樓地面基層塵土、 雜物，殘留的灰漿硬塊等雜物必 須徹底清理干凈，并在施工前用壓力水沖洗干凈，確保施工時基層干燥、潔凈。涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工， 施工的環境溫度不應低于5C,操作 時嚴禁煙火。預留洞口填堵一基層清理-基層1:2水泥砂漿找平（墻根陰陽角做R=50mm 圓弧）-基層沖洗一涂刷底膠一鋪設加勁布-涂布第一道涂膜防水層 一鋪設加 勁布-涂布第二道涂膜防

32、水層 一涂布第三道涂膜防水層一撒石屑一蓄水試驗。涂膜涂刷前應除去基層表面積灰、 浮塵，如有油污、鐵銹等應用鋼絲刷、有 機溶劑徹底清洗干凈。待基層清理潔凈后，做 15厚1: 2水泥砂漿找平找坡層，墻根陰陽角做 R=50mm圓弧。先刷水泥漿，隨刷隨鋪設水泥漿，水泥砂漿面層厚度不應小于 15mm,水泥漿應隨鋪設隨拍實，用木抹子搓平、壓實，并用毛刷拉細毛。四周墻體底部預留的400mm高的部分先用1: 2水泥砂漿找平，厚度同上 部墻體粉刷面層，表面拉毛，以加強 聚氨酯涂膜防水層的粘結力。水泥砂漿找平層施工完畢后，進行養護，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。找平層驗收合格后，即可滿涂一

33、道基層處理劑，涂刷必須均勻一致，不漏 底，將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1： 1.5： 2的比例（重量比）配合攪拌均勻， 配好的料在2h內用完。穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位， 應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮 涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形， 管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其 附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔 或氣泡

34、，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第層涂膜施工涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜， 涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一 般不小于24h,亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。 為減少施工造成面層污染，第三道涂膜及石屑可在其他工序全部結束，即將交 工時再施工。稀撒石硝：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石硝，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。4.4.1外墻抹灰抹灰所

35、用的所有原材料必須符合質量要求并經復檢合格。抹灰前應將外墻結構施工時的對拉螺桿套管打出，并用1: 2防水水泥砂漿將孔洞嵌實。將外墻空洞認真堵實。外墻面抹灰施工工藝：吊垂線一貼灰餅-基層清理一補做灰餅-敷設鋼絲網 一濕潤基層一批刮界面劑一抹底層一抹面層-養護吊垂線：用電錘在建筑物角部構架梁上打 ？14孔，深約150mm,在建筑物 下部對應位置打？14孔，深約150mm,分別打入？14鋼筋，長約300 mm,用經 緯儀投點于鋼筋上，作出標記，用 0.7 mm鋼絲配合花籃螺栓吊出垂線，同樣在 建筑物同一面墻的另一角部吊出另一條垂線。同理吊出其它面墻的垂線。在吊 其它面墻的垂線時應保證墻面大角的方正。

36、做灰餅：根據基層面的平整、垂直度依照鋼絲垂線來決定灰餅的厚度， 在每 層墻面的四角用1: 3水泥砂漿做4個50X50的灰餅基層清理：清除基層表面的零星模板、雜物、溜墜硅等，用鋼絲刷將墻面有油污、灰塵處刷凈。表面不平低洼、空洞處，應用1: 3水泥砂漿分層抹至基層面平，并搓毛。補做灰餅：根據墻面的四角的灰餅拉通線依次上下左右在同一平面上，間隔1.21.5m再補做一個灰餅。敷設鋼絲網：抹灰前應在硅墻與填充墻接縫處敷設鋼絲網， 鋼絲網敷設采用 萬能膠粘鋁釘敷設，釘子間距 200mm,鋼絲網每邊100mm。濕潤基層：常溫下在抹灰前一天下午澆水充分濕潤墻面， 抹灰時保證墻面外 干內濕，以使水泥充分水化，保

37、證抹灰層粘接牢固。噴漿：基層清理完畢后，將調制好的 LBE界面劑用噴槍調制好的界面劑必 須在23小時內用完。打底抹灰：在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的砂漿帶，底寬 6080mm,面寬50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。 用1: 3水泥砂漿在兩 沖筋之間的基層抹面15厚底層砂漿，用力抹壓，使基層縫道充滿砂漿。稍后再 抹墊層砂漿，使砂漿面略高出灰餅面，然后用硬刮尺以沖筋面為準，從高處刮 向底處，再由底處刮向高處，用力均勻平衡，以保證砂漿面平整。抹面采用木 抹子搓細毛面。大面積抹完后，隨即修整預留洞口四周、墻面陰陽角等部位， 并立即對表面平整度、垂直度及陰陽角進行檢查，發現問題及時整改。抹灰

38、應 分層進行，每層厚度保持在8mm左右。養護:抹灰完成，待表面發白后進行灑水養護。養護時間不少于3天。質量標準抹灰層與基層必須粘結牢固，抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓。抹灰表面 要求平整、潔凈、顏色均勻，細毛紋一致，線條平直方正、清晰美觀，陰陽角方正。表面平整：4mm立面垂直：4mm陰陽角方正：4mm4.4.2施工后澆帶后澆帶寬800,梁板均向兩邊外伸100寬凸形橫口，焊成鋼筋網再外布密目 鋼絲網，以隔離硅。梁板支模時，后澆帶一并支設，但必須考慮同層樓板拆模時要保留后澆帶及 兩邊500寬模板支架，以便施工后澆帶時使用。后澆帶梁板鋼筋要貫通不斷，梁附加縱筋范圍內箍筋間距100,并且梁鋼筋不得采用

39、搭接。施工后澆帶的硅應采用無收縮硅或微膨脹硅，硅強度等級應提高一個等級。硅澆搗前要清洗模板，整理鋼筋振搗密實一次澆筑完成。當建筑物沉降無特殊要求時，施工后澆帶硅澆灌宜在主體硅澆灌至少一個月 后進行，當要調整沉降差時，要待沉降基本穩定即主體結構封頂、全部填充墻 完成后方可進行后澆帶的施工。4.5 鋁合金門窗安裝安裝前專人對預留洞口認真進行復核，需要修整的現場做出標識。門窗安裝前，必須對門窗的三項性能進行檢測，符合設計及規范要求后方可 使用。門窗框安裝前，門窗洞口應先進行刮糙處理。保證框安裝后與洞口縫隙在1卜 20mm。門窗框固定應牢固，固定件必須滿足設計及規范要求，固定件的間距必須滿 足規范要求

40、。施打發泡劑前，應將洞口清理干凈，并保證洞口干燥。施打發泡劑連續施打， 應注意一次成型。門窗框外側與飾面層應留5mm寬的打膠梢口。4.6 屋面工程4.6.1 原材料防水施工所用原材料、配合比必須符合設計要求和有關規定要求。所采用的防水材料必須提供完整的質保資料及復檢報告。所采用的保溫材料必須提供完整的質保資料及復檢報告。屋面所用材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。在施工屋面工程前，伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應施工完畢。4.6.2 找平、找坡層找坡層施工所用原材料（砂、水泥、陶粒）、陶粒硅配合比必須符合設計要 求和有關規定要求。將現搗鋼筋硅屋面基層表面清理干凈，不得存

41、有砂漿、硅等塊狀物。根據圖紙設計的坡度，在屋面四周彈出所要求的標高位置，陶粒硅最薄處 30mm厚，再用20厚1:3水泥砂漿找平。對參加硅澆筑的施工人員進行詳細的技術交底，以確保陶粒硅澆筑的質量。陶粒硅依據一定的排水坡度進行澆筑， 硅澆筑應連續，不允許人為留設施工 縫，為控制板面標高，用拉線的方法加以復核，泛水坡度控制在 2%為宜，每間 隔6m*6m留置一道分格縫（與剛性屋面分格縫位置相對應）。硅振搗采用平板式振動器，振搗密實防止硅表面出現裂縫，在硅初凝前壓光 并按照設計的坡度找坡每班按照規范要求留置試塊，并且現場至少留置一組標養及同條件養護試 塊。成型的硅應在12小時以內加以覆蓋和澆水養護，養

42、護時間不得小于14d,養護期間應使硅處于濕潤狀態。陶粒硅找坡層表面應壓光抹平，采用加漿收光，在屋面落水斗、雨水口及出 屋面管道口周圍200mm范圍內采用聚氨酯封堵。4.6.3 防水保溫層施工上人屋面防水層采用兩道4厚SBS改性瀝青卷材，其工藝流程：找平層一 鋪貼防水卷層-60厚巖棉板-25厚粗砂墊層，平鋪無紡聚酯纖維布一層一鋪塊 材。防水層施工前必須清理找平層表面的浮塵、 油污，找平層必須平整，無凹坑、 起砂、開裂等現象，并保證基層有足夠的強度和良好的附著性，設置的伸縮縫 采用粗干砂填底，改性瀝青灌縫，伸縮縫表面采用200mm寬4厚SBS卷材進行加強。4.6.4 施工注意事項巖棉板必須具有出廠

43、合格證，在使用前按規定進行檢驗，合格方能使用。女兒墻、落水口、煙道、伸出屋面管道、井道、及高出屋面的結構處均采用 聚氨酯防水，高度不低于 30cm,以加強封頭處理以防滲漏（管道泛水不小于 30mm）,最后一道泛水材料采用SBS卷材，并用金屬裝飾壓條將卷材上口壓緊， 再用密封材料封口。鋪設防水層的基層表面必須清潔、平整、牢固、不得有空鼓、起砂、開裂等 現象。嚴禁在雨天、風力在五級以上時施工屋面完工后進行外觀檢查，并進行淋水或蓄水試驗，其基層坡度應符合規定 要求，并不得有積水。合理安排工作，屋面防水層施工完畢，盡量避免再有人上屋面進行操作施工。保溫層施工完畢，嚴禁在保溫層上直接推架子車和堆放周轉工

44、具。4.6.5 細石硅剛性防水層：不上人屋面（坡屋面）澆硅前將鋼絲網片按照分格尺寸采用 4 150150雙向綁扎。細石硅防水層應按每個分格板一次澆筑完成，嚴禁留施工縫，如留置施工縫， 會導致結槎不好，形成滲水通道，導致屋面滲漏。分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈干 燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待表面干燥后立即嵌填高彈性密 封材料（防水聚氨脂），密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘結不小于 200mm寬的SBS卷材保護層一道。防水養護不小于14d,養護初期屋面不得上人，養護期間必須保證細石硅處 于充分的濕潤狀態。屋面防水層施工完畢后應進行蓄水或淋水試驗

45、，觀察屋面防水效果，觀察有否滲漏，以確保防水層的使用功能。4.6.6 屋面變形縫施工當施工至屋面時，按設計要求將伸縮縫處硅墻體向上反邊250mm高度，屋面柔性防水延伸至變形口處，U形不銹鋼止水板壓住防水卷材，在止水板頂再 做一層不銹鋼蓋板，用防水膠封嚴頂蓋板與硅反邊接口。4.6.7 屋面施工要點及工程質量控制找平時控制屋面的坡度，縱橫拉通線進行檢查，待砂漿達到一定強度，方可 進行防水層施工。做防水層前要提供防水材料的質保書、產品合格證和材料復檢報告。在從基層至面層的施工中，所有平面同立面交界處或管道的坐腳等都要做成 弧形，做好四周天溝的滴水線。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔或重物沖擊。細石硅

46、防水層不得出現滲漏或積水現象。密封材料嵌填必須密實、連續、飽滿、粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺 陷。做防水層時，一要選擇好天氣，二要嚴禁其它工種在上操作，施工好的防水 層要經監理單位、建設單位等有關部門驗收。4.7、 通風、空調風量達不到設計要求1、在選購風機、風閥時，注意選擇質量和信譽較好廠家的產品。2、土建風道內壁應抹灰，保證風道內壁嚴密、平整、光滑。3、空調新風系統、全空氣系統、送、排風系統的風口應有風量調節閥。4、按照規范要求對通風、空調系統進行風量平衡調試。4.8、 等電位連接不當1、每個電源進線處都需做各自的總等電位聯結，所有總等電位聯結系統之 間應就近互相連通，使整個建筑物電氣

47、裝置處于同一電位水平上。2、要安裝洗浴設備的衛生間應做等電位聯接（標準同浴室）。3、浴室的局部等電位聯結：如果浴室內原無 PE線，浴室內的局部等電位 聯結不得與浴室外的PE線相連；如果浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯 結必須與該PE線相連。4.9、 電氣接地（含跨接）不可靠1、橋架、金屬導管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應做可靠的接地 跨接。2、配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。4.1（0樓梯、踏步踏步寬度、高度不統一主要原因：A、結構施工及砌筑時不能執行要求施工。B、材料室內的變更, 造成結構要遷就而施工；預防措施：施工會審圖紙時須確定相關的裝飾要求，以便在結構施工時能 確立標高要求，（因為樓地面或樓梯平臺存在找平層，每樓梯級起步高度和收步 高度都會與中間級高度不同，因此，樓梯起步高度應比中間高出找平層厚度， 收步高度比中間級低找平層厚度）結構施工過程中須放樣施工考慮。4.11 補充說明本工程質量通病防治專項方案做為施工指導性與參考性文件，在施工 過程中由于材料性能不同及施工工藝不同時須加以現場施工交底及另出專項方 案為準，做為工程質量通病在施工中要不斷與施工操