1、CTGS-資料文件橋梁下部結構施工安全培訓教材第一章 橋梁安全要求第一節 橋梁施工的安全風險一、機械傷害1、未對鉆機進行安全狀態檢查、違反鉆機安全制作規程。2、鋼絲繩不符合安全使用要求，鉆頭與鋼絲繩綁扎欠牢固。3、吊裝過程中違章作業，違章指揮。4、其他設備、機械安全防護裝置不齊全，維修保養不及時，違章制作5、現場組織無序混亂二、觸電事故1、臨時用電線路不規范，電纜線接線或密封性不好。2、配電箱不符合“一機一閘一漏一箱”。3、非電工進行電器維修、安裝作業，違章制作。4、鉆機桅桿、吊車吊臂離高壓架空線路過近。5、基坑等開挖作業，對地下埋設的電力線路不清楚。三、墜孔落坑1、現場安全防護措施及警示標志

2、缺失。2、卡鉆、掉鉆頭后，人員貿然下孔打撈。3、坑邊無設置防護措施。4、夜間作業照明不充足，停機后孔口未進行覆蓋四、沉陷坍塌1、地基承載力不夠、不均衡。2、樁孔、基坑周邊承重過大，堆放重物過多。3、大中型機械臨近孔口、基坑邊作業。4、無防排水措施，排水不及時基礎面長期處于浸泡。5、支撐腳手架等無技術指導文件、無驗算投入使用、違章亂搭設。6、支撐腳手架超過預設荷載。五、高處墜落、落物傷人1、施工現場未設安全圍擋或警戒區域。2、作業區域無警示告知標識。CTGS-資料文件3、作業人員未按高處作業規程進行作業，違章制作。4、高處作業臨邊無設置安全防護。5、施工人員身體不適或有心事精神恍惚。第二節 橋梁

3、施工安全文明施工要求 為確保施工中的安全，在進行橋梁施工時，必須將安全工作放在首位，預防為 主。1、對制作人員進行安全思想教育，提高安全思想，實行持證上崗制度，不經培訓或 無證者，不得進行上崗制作 ;2、制作人員進現場必須使用好安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光腳 和赤膊上班。3、在清障、安裝支撐項目建設周期中特別注意安全保護工作做到責任到人，不得違 章作業。并且做好支護結構施工及使用過程中對周邊環境的監測，如發現問題及時 解決。 .4、裝卸模板樁宜采用兩點吊。對鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼 絲繩磨損情況，危及安全的要及時維修、更換。 .6、土方開挖過程中，如發現基坑

4、積水應立即把積水抽干后，方可進行下一道工序施 工。7、班前應檢查有關文明施工，安全生產的注意事項。8、必須按要求在醒目和險要處設置警示牌、電氣，設備必須安裝漏電保護器。9、必須按施工平面圖布設施工機械、臨時設施、材料堆放、道路暢通。10、不得違章指揮，違章作業。11、必須做好工地環境衛生，嚴禁亂排、亂放。第三節 橋梁施工作業中的規章制度一、施工現場一般要求1、參加施工的工人（包括學徒工、實習生、代培人員和勞務工），要熟知本工種的 安全技術制作規程。在制作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后制作 ; .2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機和各種機動車輛司機，必須經過專門 訓練，考試合格發給制作證，

5、方準獨立制作 ; .3、正確使用我防護用品和安全防護措施，進人施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖 鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作 2 / 26CTGS-資料文件 業有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施。距地面 2 米以上作業要有防護欄 桿、擋板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使 用; .4、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動 的，要經工地施工負責人同意 ;5、施工現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志;6、施工現場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應設指揮。施工

6、便道與地方 主要既有公路交匯處（火車道口兩側），應設標志牌。危險地區，要懸掛“危險” 或“禁止通行”牌。夜間設紅燈示警 ; .7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于 3%。鐵軌終點應有車檔，車輛的制動 閘和掛鉤要完好可靠，工人上下班不得乘坐摩托車、拖拉機、皮卡車、砼罐車、裝 載機 ; .8、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨 時采取加固措施。根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和 施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯系 ; .9、調配酸溶液，應先將酸緩慢的注人水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒人酸中。貯存酸 液的容器應加蓋和設有標志 ;

7、10、做好女工的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據醫生的證 明，應調換輕便工作 ;11、暑期施工，所有施工人員應注意防暑，勞務隊必須配備防暑藥物。12、各勞務隊必須注意施工人員飲食衛生，做到勤檢查、常消毒，防止食物中毒事 件發生。13、雷雨大風天氣必須停止作業，并采取相應的防范措施。二、各級人員其他必須遵守的規章制度 沖擊式鉆機制作規程、鋼筋工安全制作規程、橋梁施工安全生產終端生 產責任制、安全教育培訓制度、安全技術交底制度、消防安全制 度、安全用電管理制度、安全標志管理制度、安全值班制度、事 故處理報告制度、安全生產緊急救援制度等。 .第四節 橋梁施工基本安全保證措施一、作業人

8、員安全保障措施CTGS-資料文件1、進入施工現場的所有人員，必須正確穿戴好安全防護用品（安全帽、高處作業系 好安全帶） ;2、重視施工全過程的安全控制，對全體職工進行施工安全知識教育，加強現場施工 人員和機械設備的安全管理 ;3、強化施工安全教育程序，貫徹落實安全生產方針，切實提高職工的安全素質和自 我保護思想 ;4、教育廣大職工嚴格執行國家和有關部門、項目經理部的有關安全生產的各項規章 制度進行現場制作 ;5、對特種工（電焊工、起重工）等作業層人員進行崗位職業技能培訓，做到持證上 崗，具備嫻熟的制作技能，能辨識危險源，并在制作中能有效控制潛在的危險因素 發生，確保施工安全。各工種和各道工序進

9、入現場施工前，由技術主管、現場安全 員組織學習安全技術制作規程，詳細研究項目建設周期中可能出現的安全隱患，嚴 格進行項目建設周期控制 ; .6、加強職工的“三不傷害”安全思想教育（即：我不傷害自己，我不傷害別人，我 不被別人傷害） ;7、對所吊裝的構件重量進行嚴格的計算把關，合理調配機械設備和索具，嚴禁違章 制作，對吊、索具進行經常檢查，發現問題及時更換 ; .8、施工現場進行起吊作業時，必須設立有制作證的人員專人采用有效信號指揮，起 吊索具必須經常檢查，不符合要求的及時更換 ; .9、正確使用工程部配備的安全防護用品，高處作業正確使用安全帶;10、特殊工種人員必須持證上崗。二、施工機械的安全

10、控制措施1、各種機械制作人員和車輛駕駛員，必須取得制作合格證，對機械制作人員要建立 檔案，專人管理 ;2、指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點并應明確要求指揮聯絡 信號;3、起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-86） 和建筑安裝工人 安全技術制作規程要求的要求執行 ; .4、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放 過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。 .4 / 26CTGS-資料文件三、吊裝安全技術措施1、各種設備要置于安全穩定的地基上。2、使用前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才能使用。3、要有

11、統一信號，有專人指揮，下部人員要避讓在安全處。4、在吊裝施工時，司機要認真制作，嚴禁與其它物體撞擊。5、夜間施工必須有充足的照明，遇有雷電、暴雨、大風、地面下沉等情況時停止施 工。四、施工現場用電安全措施1、施工現場制定詳細的施工用電組織設計，同時制定電氣安全制作規程、電氣安裝 規程、電氣運行管理規程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業記錄和 接地電阻、手持電動工具絕緣電阻、漏電開關測試記錄。 .2、施工現場的電氣設備均符合建設部施工現場臨時用電安全技術規范 (JC46- S8)，輸電線路采用三相五線制和 “三級配電二級保護”的要求，電線(纜)均按要 求架設，不隨意拖拉，各類電箱均符合

12、市建委要求的標準電箱，總配電箱和分配電 箱安裝在適當位置，并有重復接地保護措施。執行 “一機、一閘、一箱、一保護” 制。 .3、電器設備及輸電線路安裝完畢后，必須經技術部門驗收合格后方可使用。夜間施 工有一名電工值班，工作完畢后要切斷電源。 .4、電工作業時必須穿戴好我防護用品，并嚴格執行電氣安全制作規程，做到持證上 崗。電工作業嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方 針。.五、預防高空墜落措施1、編制工程項目施工組織技術指導文件時，應著重詳細制定出該項目所涉及到高處 作業的各項安全技術措施。2、施工前，應逐級向施工隊、班組、高處作業人員做好安全技術交底工作。必須在 高處

13、作業各項安全技術措施落實和人身防護用品齊全且符合安全要求的條件下，高 處作業人員才能開始作業，不可在作業條件欠缺的情況下盲目作業，對高處作業所 用的設施、設備及我防護用品，在投入使用前，要認真進行檢查，發現不合格者不 能使用，有缺陷者要及時進行修理，待完好后經復查符合安全要求后方可使用。 .3、嚴格執行作業人員身體檢查制度，經體檢結果凡患有心臟病、高血壓、精神病、CTGS-資料文件 癲癇病、眩暈等病，不適合高處作業人員，均不可從事高處作業。 .4、加強我防護，凡從事高處作業者衣著要符合要求。上衣應采用緊身工作服，既袖 口、下擺、中腰有調節的紐扣和腰帶。下衣褲角應裹緊，以防止在行走中刮碰，造 成

14、身體失去平衡發生墜落事故。腳下要穿軟底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋 、帶 釘子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒 和摔下。作業時正確戴好安全帽，系好帽帶。高 處作業者在無安全網防護的情況下必須使用安全帶。 .5、對從事危險性比較大的攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術和安全培訓，經 考試合格后再持證上崗。6、高空作業中所用的物品就堆放平穩，不可放置在臨邊或動口附近，也不可防礙通 行和裝卸，所放物品的重量必須在作業平臺的承重限度以內。要隨時清掃干凈作業 中的走道、通道板和登高用具。作業中拆卸下的物體，剩余材料及廢料要認真清理 并及時送走，不得隨意放置或向下丟棄。高處作業傳遞工具或材料時，不能拋擲， 應用

15、經繩子系吊。要固定或撤除作業場所內可能墜落的任何物品。 .7、要經常進行高處作業安全設施的檢查，如發現有缺陷應立即進行解決，對危及人 事安全隱患，應立即停止作業，待采取措施消除隱患后方能開始作業。要保證安全 防護設施完善，健全，安全標志齊全、醒目。對安全防護設施和安全標志，不得損 毀擅各自移位拆除。 .8、在高處作業中，可根據作業區域的氣候情況和環境條件，采取可靠的防滑、防寒 和防凍等安全措施。對于高出周圍環境或建筑物施工時，應事先安置安全可靠的避 雷裝置，以防雷擊事故。 .9、隨著高處作業工作量的增加，應安類別，定期或不定期地逐項檢查其安全防護設 施情況，并做好記錄。幾種高處作業的安全防護

16、.第二章 鉆孔樁施工 第一節 鉆機作業 一、施工準備1、修筑便道、平臺 修筑便道通往墩臺位置處，施工場地須平整硬化，樁位處平整壓實，須填筑部分要 用砂礫夾素土夯實，滿足鉆機施工時平衡穩定的要求。 .2、測量放線定樁位 先定出基礎中心線，測量地面標高，樁孔中心外 3m 設置前后左右的樁孔定位護樁，6 / 26CTGS-資料文件施工時拉線確定樁位。樁孔定位后報監理施工全過程管理人員復核確認。 .3、護筒的埋設護筒用厚6 8mm鋼板卷制而成，其內徑比樁徑大400mm平面位置偏差不大于4.5cm，長度1.5 2.0 m,由現場地質情況定。根據復核好的樁位挖好基坑后，在護 筒外側四周及下部50cm范圍內

17、夯填粘土，以防鉆進過程中造成塌孔。護筒頂高出地 面高度30cm以上，且高出施工水位或地下水位 2.0m。以防雜物、地面水流入井孔 內。 .4、泥漿的制備泥漿是黏土和水的混合物，選用塑性指數應大于15,小于0.05mm的粘粒含量應大于50%,膠體率不低于 95%,含砂率不大于 4%,造漿能力不低于 2.5L/kg 的良好制漿黏 土。并對泥漿的各項性能指標進行測定。因該地層上部為黏土層,孔內拋入一定數 量的水泥、碳酸鈉等改善泥漿性能的物品后可于孔內直接造漿。 .5、泥漿池及沉淀池 鉆孔樁施工時,設置泥漿池、沉淀池,泥漿循環利用,廢棄泥漿運至指定地點按要 求處理,嚴禁隨意排放。二、鉆機鉆孔1、鉆機就

18、位前,對主要機具進行檢查、維修,配套設施就位及水電設施的接通等。 然后開始組裝鉆機,安裝起吊系統、撥移就位,將鉆頭對準設計中心徐徐放入護筒 內。鉆機安裝時,機架應墊平,保持穩定,不得產生位移或沉陷,鉆架頂端應用纜 風繩對稱張拉,地錨應牢固。 .2、鉆孔時，孔內水位應高于護筒底腳 0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊 鉆機鉆進取渣時和停鉆后,應及時向孔內補水,保持一定的水頭高度。 .3、鉆孔時,鉆速不得過快或驟然變速。孔內棄土不得堆積在鉆孔周圍。4、所用的鉆頭、卷揚機、鋼絲繩等應配置適當。沖擊中,鋼絲繩的松弛度應適宜, 制動良好。沖擊過程中,要勤抽查,勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況等,預

19、防發生安 全事故。 .5、鉆孔作業必須連續進行,不得中斷。因特殊情況必須停鉆時,孔口加保護蓋,并 嚴禁鉆頭留在孔內,以防埋鉆。提升鉆頭到接近護筒底緣時,應減速平穩提升。停 鉆后,鉆頭應提出孔外安全放置,孔口應遮蓋防護。 .6、在鉆進過程中,經常注意鉆渣的撈取,并注意土層的變化,在巖層變化處均應撈CTGS-資料文件取巖樣，判明巖質，并記入記錄表中，以便與地質斷面圖核對。同時經常檢查泥漿 的各項指標。在不同的地層，采取不同的沖程，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜 用中等沖程、稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進、稠泥漿 鉆進。 .7、沖孔時，非作業人員不得進入沖擊區范圍內。當檢、測鉆

20、孔或吊泥漿出孔時，鉆 頭應放置在安全位置。8、孔過程和成孔檢查，我部自制專門的探孔器，對鉆孔過程和成孔的孔徑、孔深及 斜度進行檢查和驗收。鉆孔達到設計深度后，對孔位、孔深及斜度進行檢驗，填寫鉆孔檢驗記錄，并應符 合相關要求。9、時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項。當 鉆孔深度達到設計要求時，用測繩對孔深、用檢孔器對孔徑和孔形、用全站儀對孔 位等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理施工全 過程管理人員認可后，進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。 . 10、過程中，入孔泥漿比重為 1.1 1.3 ，含砂率不大于 4%，黏度 1622s。

21、三、鉆孔事故的預防與處理1、坍孔原因: 泥漿質量不合格、孔內水頭不夠、砂層鉆進過快、護筒埋設質量不合格、碰撞 孔壁。措施：配置合格泥漿、根據地下水位變化提高護筒及孔內水頭高度、砂層中鉆進控 制速度、按要求埋設護筒、吊裝鋼筋籠嚴防撞壁。 .2、鉆孔偏斜 原因：鉆孔中遇到孤石或探頭石、鉆頭受力不均、鉆機不水平或產生沉陷、位移。 措施：鉆機要安裝水平。起重滑輪緣、護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢 查校正。地基處理牢固防止沉陷。傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆 進，或回填片石沖平后再鉆進。 .3、掉鉆落物 原因：卡鉆時強提強扭使鋼絲繩。沖擊鉆頭合金套灌注質量差致使鋼絲繩拔出。鋼 絲繩、

22、轉向套等焊接處斷開。鋼絲繩與鉆頭連接處的繩卡數量不足或松弛。鋼絲繩 過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。制作不慎，落入扳手、撬棍等物。 .8 / 26CTGS-資料文件 措施：開鉆前清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐 打撈，然后在護筒口加蓋。經常檢查鉆具、鋼絲繩和聯結裝置。在沖擊鉆頭上預先 焊打撈環、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。 .4、糊鉆和埋鉆 原因：沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高，鉆碴量大，以 至鉆頭被糊住或被埋住。措施：清除泥包。調節泥漿的相對密度和粘度。減小沖程適當控制進尺。5、擴孔和縮孔 原因：擴孔：地下水呈運動狀態，土質松散地層處或

23、鉆頭擺動過大。縮孔：鉆頭焊 補不及時。地層中有軟塑土），遇水膨脹后使孔徑縮小。 .措施：使用失水率小的優質泥漿護壁并須快速鉆進并復鉆。及時修補磨損的鉆頭。 卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復掃孔。 .6、梅花孔 原因：沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。制作時鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭 剛提起又落下，鉆頭轉動進度不十足或轉動很小，改換不了沖擊位置。在非勻質地 層出現探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。 .措施：經常檢查轉動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。選用適當粘 度和相對密度的泥漿。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊 修整孔形。出現梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆

24、。 .7、卡錐 原因：鉆孔形成梅花形。未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大 了，又用高沖程猛擊。伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。孔口掉 下石塊或其它物件。在粘土層中沖程太高，泥漿太稠，鉆頭被吸住。大繩松放太 多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。 .措施：鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭。松鋼絲繩，使鉆頭轉動一個角度。 上下、左右擺動鉆頭使之松動。壓縮空氣管或高壓水管下入孔內，對準鉆頭一側或 吸錐處適當沖射，使卡點松動后強行提出。專用工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。爆破 震松卡鉆鉆頭后提出。 .8、鉆桿折斷和鉆孔漏漿 發生漏漿時調整護筒內外壓力差，加大泥漿濃度，向孔內投入粘土塊和小石

25、沖擊堵9 / 26CTGS-資料文件漏。四、鉆孔注意事項1、樁基施工前要對線路控制樁進行精密復測，確保控制點的準確性，測量放樣時， 必須進行資料復核和換手復測。 .2、鉆孔樁施工時，護筒內徑、高度、厚度、長度及鉆孔泥漿的各項指標能滿足鉆孔 的順利進行，成孔后要確保孔深、孔徑、垂直度、泥漿比重和沉渣厚度等符合設計 規范要求。 .3、每個墩位的一根樁基施工完 24h后，或抗壓強度達到2.5Mpa,才能進行鄰孔的沖 擊作業。第二節 樁基鋼筋籠加工、安裝一、鋼筋存放要求1、鋼筋購入前必須對生產廠家進行評審，鋼筋的質量和規格必須符合設計要求，力 學性能符合國家標準要求，具有出廠質量證明書，材料運到工地后

26、應做抽樣檢查。 .2 、鋼筋的運輸與保管工作極為重要，往往因運輸保管不當導致鋼筋品種混亂或鋼筋 銹蝕而造成大量浪費，甚至影響工程質量。 .3 、工地堆放鋼筋要設料庫或料棚，按鋼號類型、級別、直徑等分批存放，標識清 楚，堆放必須離開地面至少20cm嚴禁腳踩和讓鋼筋長進度日曬雨淋。4、在料庫（棚）的周圍挖排水溝，保持庫、棚內地面的干燥，防止鋼筋銹蝕。并在 庫、棚內禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠離有害氣體，以免污染或腐蝕鋼 筋。 .5、鋼筋加工前的凈化和調直加強箍筋： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等要進行清除。鋼 筋調直后無局部折曲。加工時注意不要造成削弱鋼筋截面的傷

27、痕。盤條冷拉調直， 伸長率限定I不大于4% H不大于1% .6、力學性能質量檢驗：同一條件下的焊接接頭，以 200 個作為一批（不足 200 個，也按一批計），從中切 取 3 個試件作拉伸試驗。檢驗結果則試驗根據規范要求進行判定。 .二、鋼筋加工制作1 、鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學藥劑清洗等方法。鋼筋除銹在成形前進 行。成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其表面CTGS-資料文件傷痕，不應使鋼筋截面積減少 5%以上。 .2、鋼筋籠制作 安全要求：鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規格鋼筋應分開堆放，制成的鋼筋籠也 應分別堆放。鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開

28、關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進 行詳細檢查，制作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟 動。.機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后 手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片 和砂輪片飛出傷人。 .切割 250 毫米左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼 筋時，另一頭需用人扶住，制作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，制作切 割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非制作人員不得在近旁停留。以免砂 輪片碎裂時飛出傷人。 .用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，

29、不得用力 過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。 .切割完鋼筋應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業的應做好防雨淋的措施。雷雨天氣，不得在現場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。工藝要求：鋼筋配料時，嚴格按設計圖計算出的每種鋼筋的根數與長度，正確下料加工。鋼筋籠的加工、焊接和安裝，在專用臺架上進行，并縱橫設控制架。主筋：可以采用 Q235也可以采用HRB335接頭采用滾扎直螺紋套筒連接，每一截 面上接頭數量不超過50%鋼筋骨架的主筋凈保護層厚為 7cm由耳環鋼筋來保證， 按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周等距布置 4個，縱向交錯布置。頂端設置 180°半圓形彎鉤，鉤內直徑不小于 2.5d。鉤預留長度不小于3d。

30、.滾軋直螺紋連接的工藝進程安排為：鋼筋原料進場檢驗-切頭-機械加工（絲頭加工）-套絲加保護套-工地連接。. 、所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或 撓曲。下料時，不得采用氣割下料。 .CTGS-資料文件 、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部 分累計長度小于一扣周長的 1/2 。. 、已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端 擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。 . 、鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干 凈、無損。質量要求和檢驗 、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過 0.6

31、mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周 長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足圖紙要求。 . 、套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度 應滿足產品設計要求。 、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應 處于連接套的中間位置，偏差不大于 1p（p 為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼 筋端面頂緊。 .加強箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接接，搭接的鋼筋軸線在同一直線上，當采用 Q235 時搭接長度不小于4d，且不小于10cm當采用Q235時搭接長度不小于5d,且不小 于10cm與主筋的交叉處全部采用點焊。箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于

32、5cm,根據設計要求，箍筋螺旋設置，安裝嚴格執行設計和規范要求。箍筋和主筋的交叉處采用點焊和綁扎，點焊數 量不少于總數的 50%,與綁扎交錯布置。綁扎所用扎絲為 20-22 號鍍鋅鐵絲,具有足 夠的長度。 .鋼筋焊接嚴格執行規范,嚴禁燒傷。保證焊縫飽滿,表面平順、無缺口,呈流水 面。焊碴敲除干凈。焊縫要求：高度h>0.3d，并不小于4mm寬度b>0.7d，并不小于8mm鋼筋籠分段制作，每節長度不大于 15m使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠。入孔時應對準鉆孔，保持垂直，不得變形，慢放入孔，入孔后不宜左右轉動，在孔口接長 鋼筋時,上、下主筋位置應對正,保證鋼筋籠接長上下段的軸線在一直線上

33、,不得 出現轉折。安裝到位,在孔口均應有可靠的支撐及牢固定位,以免在灌注混凝土過 程中發生浮籠現象。 .3、切斷鋼筋用切筋機,也可用人工手動、電動、剪切。12 / 26CTGS-資料文件4、鋼筋的彎曲用彎筋機或人工在加工棚內彎制成型，鋼筋末端彎鉤要符合設計要 求。彎制臺上定位樁釘要確保位置精確。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端， 彎鉤應一次彎成。彎曲鋼筋時，先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣 板（筋）使用，然后進行加工生產。鋼筋成型后，詳細檢查尺寸和形狀，并注意有 無裂紋。 .5、焊接接頭的設置、同一截面兩鋼筋接頭相距30d以內或兩焊接接頭相距在 50cm以內視為同一截面，并不得小

34、于 50cm.同一截面內同一根鋼筋上接頭不得超過1個，.、置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面面積受拉區不超過 50%，6、焊條選擇（1）、1級 E4303、H級 E4303、皿級E50037、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。8、不同鋼廠生產的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或與預埋件焊接時，應預先 進行焊接試驗，經檢驗合格后，方可正式施焊。 .9、聲測管制造和安裝滿足以下三個條件之一者 , 設超聲波檢測樁徑小于等于1.25m、且樁長超過52 m的摩擦樁； 柱樁（含持力層為W2層且地基基本承載力3600kpa）;樁徑大于等于 1.5m 的樁（含摩擦樁和柱樁

35、 ）。樁徑1.0m、1.25m的樁預埋3根檢測管，檢測管采用無縫鋼管，內徑50mm壁 厚3 mm聲測管沿樁身箍筋內側等間距布設，并焊于骨架箍筋上，下端距樁底5cm,伸入承臺內50cm下端封閉，上端加蓋，管內無異物，不漏水，且各聲測管管口高 度應一致。 .三、鋼筋籠運輸就位1 、鋼筋籠運輸應盡量避開便道運輸繁忙時段，減少走當地既有道路進行運輸。2、運輸途中，車輛應限速每小時 25公里以內，且有專人押車瞭望。13 / 26CTGS-資料文件3、超長鋼筋籠運輸時，超長部分必須用專用托架進行支撐，并固綁在貨箱內，在超 長尾部掛紅色顯眼標志進行警示。 .4、裝運鋼筋籠的貨箱內或平板內嚴禁搭載任何人員。5

36、、鋼筋籠吊裝時，制作人員必須協調合作，有專人進行指揮。6、吊裝作業時，制作司機必須嚴格遵守起重作業安全制作規程，嚴格執行“十 不吊“之要求。7、電網地帶吊裝鋼筋籠時，應事先了解架空線路的高度，確保有擁有足夠安全距 離，方可進行作業。如無法達到安全距離，必須將鋼筋籠進行分截處理后，再行吊 裝作業。 .8、陰雨、雪霧天等潮濕天氣及五級以上風力的大風天氣不得進行吊裝作業。 第三節 水下混凝土灌注一、安裝導管1、導管直徑采用30cm在導管外壁用明顯標志逐節編號，并自下而上標明尺度，以 計算導管埋深。根據樁孔的深度，確定導管的拼裝長度。 .2、導管吊裝前先試拼，接口連接牢固，封閉嚴密，并進行導管水密性試

37、驗，試壓的 壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍。同時檢查拼裝后的垂直情況。 .3、吊裝時導管位于井孔中央，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進行 升降試驗。每次混凝土灌注完畢必須馬上清洗導管確保導管內壁光滑圓順。因使用 進度過長而變形、磨損的導管應剔除。 .二、水下混凝土灌注1 、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測孔內泥漿及孔底沉淀 厚度，如不符合規范要求，再次清孔，直到滿足要求為止。 .2、混凝土輸送到灌注地點時，應經常抽檢其和易性、塌落度等情況。3、灌注首批混凝土時應注意下列事項：導管下口至孔底的距離一般宜為 3040cm。根據孔深與導管長度，計算首批封底混凝土的

38、數量，以滿足導管初次埋置（ im和導管底部間隙的需要。首批混凝土用砍球法泄放，在漏斗下口設置圓形鐵塊封住導管口，當漏斗內儲足 封底所需的混凝土后，利用鉆機上的副機拔起鐵塊，使混凝土猝然落下，迅速落至 孔底并把導管裹住。 .CTGS-資料文件導管埋入混凝土的深度不小于 2.0m,并不宜大于6m混凝土灌入孔底后，立即探測孔內混凝土面高度，計算出導管的埋深，如符合要 求，即可正常澆注。4、灌注開始后，應連續有節奏的進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔進度，導管內 混凝土不滿時，混凝土應沿料斗邊徐徐灌注，防止在導管內造成高壓氣囊，壓漏導 管。 .5、在灌注過程中，經常保持孔內水頭，防止坍孔，經常用較為精確

39、的儀器探測孔內混凝土面的位置，保持導管出口經常埋入混凝土中的長度不小于2.0m，且不得大于6.0m。.6、 為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌混凝土1.0m。混凝土初凝以前必須完 成灌注。7、灌注將要結束時，導管內混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，而導管外的泥漿 及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿， 并換出部分沉淀土。或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作 順利進行。 .8、在灌注混凝土時，每根樁應制作不少于 2 組（共 6 塊）的混凝土試塊。9、護筒的撥出、提開及樁頭挖除。處于地面及樁頂以上的整體式鋼護筒，在混凝土灌注完后立即撥出。混凝

40、土凝結前挖除多余樁頭，保留20cm待以后修鑿接灌承臺。10、沖擊法鉆孔時，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔混凝土的凝固，應 待鄰孔混凝土灌筑完畢，并達到 2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。11、樁基混凝土達到一定強度后，采用超聲波無損傷的方法對樁進行檢測。三、灌注事故的預防與處理1 、導管進水 原因：首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導管底口距孔底的間距太大，砼下 落后不能埋設導管底口。導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原砼面。導管 接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂。 .措施：立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥 機吸出。必要時需將鋼

41、筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導管并投 入足夠儲量的首批砼，重新灌注。 .CTGS-資料文件原因：砼坍落度過小、流動性差、泌水、離析、水泥漿流失粗骨料集中。砼在導管 內停留進度過久。措施：長桿沖搗管內砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振動器等使隔水 栓下落。灌注前應仔細檢修灌注機械，并備用機械，發生故障時立即調換備用機 械。同時采取措施，加快灌注速度。 .3、埋管 原因：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管 過猛將導管拉斷。措施：嚴格控制導管埋深一般不得超過 2m-6m在導管上端安裝附著式振搗器，拔 管前或停灌進度較長時，均應適當振搗，使導管周

42、圍的砼不致過早初凝。 .4、鋼筋籠上浮 原因：導管上拔、導管鉤掛鋼筋。混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠 底口以下3m至以上1m時，混凝土澆注的速度過快。措施：鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護筒上或在鋼筋籠上口增加壓重。在孔底設置直 徑不小于主筋的 1-2 道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底 部。凝土到達鋼筋籠底標高位置時的制作：可放慢澆注速度，當砼面高于鋼筋籠底 24m后即可正常澆注。.5、樁身夾泥斷樁原因: 導管堵塞后疏通再灌。計算導管出錯或盲目提升導管。澆注進度過長。導管接 頭滲漏。混凝土中斷進度過長。 .措施：準確控制導管埋置深度。嚴格按照工藝要求控制混凝土指標。

43、機械設備狀況 良好，要有備用設備。檢查處理導管缺陷。盡快提高混凝土灌注速度。 .四、樁基混凝土施工注意事項1 、所有原材料在使用前均進行試驗檢測，堅決做到不合格材料不驗收、不使用，使 用指定的水泥品種和指定生產廠家的合格水泥，對砂、石料等地材進行性質、強度 試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量不超過規范要求。 .2、堅持項目建設周期中的試驗制度。在混凝土澆筑現場對每批混凝土皆進行坍落度 試驗，并作好記錄，控制在標準坍落度的范圍內，保證混凝土強度試驗的頻數、試 件組數達到要求要求。 .3、混凝土拌合采用自動計量拌和站集中拌制，保證混凝土質量。CTGS-資料文件4、水下混凝土的塌落度以 18-22cm

44、為宜，每根樁的灌注進度不宜太長，不得超過 小時，且必須連續灌注，任何原因中斷混凝土灌注不得超過 30 分鐘。 .第三章 承臺施工第一節 承臺開挖一、無支護開挖 基坑采用挖掘機無支護放坡開挖。基坑地質為硬塑粉質粘土或軟質地層，放1 : 0.51。基坑地質為巖石時，采用挖機或聯合炮機進行開挖，若不得已要進行爆 破開挖時，必須另編制針對具體基坑的詳細爆破技術指導文件，以防止爆破施工破 壞樁頭。 .二、鋼板樁支護形式基坑圍護采用鋼板樁，內設一道鋼橫撐，四周圍檁，外加斜撐采的支護體系。鋼圍堰幾何尺寸 :據承臺尺寸，每邊各加1m的工作空間。施工順序：平整場地-測量放線-清理打樁區域障礙物-設置導向裝置-施

45、打鋼 板樁-開挖24m-安裝圍檁及鋼支撐-承臺基坑開挖-承臺形成且砼強度達到設計 強度后，承臺四周回填密實，拔除鋼板樁。 .鋼板樁施打：在進行鋼板樁施打前須平整施工現場，填筑打樁設備的工作平臺。 工作平臺必須滿足打樁設備承載要求。另外還要對鋼板樁進行材質檢驗和外觀檢 驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。準備工作完成 后安裝導向回檁、用吊車起吊、鉗口夾緊、起吊定位、垂直沉樁到設計標高，以此 類推完成整個沉樁作業。 .三、擴大基礎開挖巖層基底應清除巖面松散石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈。傾斜巖層，應將巖面鑿平或鑿成臺階。易風化的巖層基底，應按基礎尺寸鑿除已風

46、 化的表面巖層。 .碎石類及砂類土層基底承重面應修理平整。黏性土層基底整修時，應在天然狀態下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向 基底夯入10c m以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底高程。基底不得長期暴露，并不得受擾動或浸泡，應及時檢查基坑尺寸、咼程、基底土 承載力，符合要求后及時辦理基坑隱蔽檢查手續，應立即進行后續施工。若基坑底CTGS-資料文件 地質與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求時應辦理變更設計。 .嚴防地面水流流入基坑內。基坑外截、排水設施要保持到基坑回填后。四、基坑臨邊防護要求防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿組成，上桿高度為，下桿高度為0.5-0.6m ，橫桿長度大于

47、 2 米時，必須架設欄桿立柱。 .鋼筋橫桿上桿直徑不應小于 16mm下桿直徑不應小于14mm欄桿立柱直徑不應小 于18mm采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。鋼管橫桿及立柱均采用直徑48mm的管材，以扣件或電焊固定。以其他鋼材（角鋼、槽鋼等）做防護欄桿桿件時，應選用強度 相應的規格，以電焊固定。 .防護欄桿必須用密目式安全立網封閉，欄桿根部設置高度不低于18cm的擋腳板，擋腳板要固定牢固。基坑及泥漿吃防護設置雙橫桿鋼管防護欄，欄桿柱打入地面深度不少于50cm防護欄埋設距基坑邊緣不能小于 50cm立柱間距不大于3m。.防護欄上設置安全警示、安全警告標志。五、安全制作要求在人口密集地區、交通要道、行人過路

48、地點開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑 邊設防護欄，防止人員墜落，夜間設紅色標志燈。 .開挖人員之間必須保持足夠的安全距離：橫向間距不小于2m,縱向間距不小于5m。挖土作業時應注意使施工機械和架空輸電線路間保持安全距離。基坑開挖時應按施工工藝要求放坡、堆土，嚴禁在機身下方掏挖，履帶或輪胎應 與坑頂緣邊保持 1.5m 以上的安全距離。 .裝車作業時，應待運輸車輛停穩后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴 禁車廂有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時，駕駛室內嚴禁有人。 . 機械開挖裝卸作業必須設專人指揮。現場照明線路、設備要符合安全用電的有關要求。配合機械作業的清底、修坡等人員，應在機械回轉半徑

49、范圍以外工作。當必須在 回轉半徑以內工作時，應停機并制動好后方可作業。 .施工中如遇土體不穩，發生坍塌危險時，應立即停工，人、機撤至安全地點。下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全作業時，應暫停施工，18 / 26CTGS-資料文件待恢復正常后方可繼續施工。(11) 土方開挖必須自上而下順序進行，嚴禁采用挖空底腳的制作方法。(12) 環保措施 在施工區出入應設車輛清潔裝置，防止進出場車輛污染交通道路。清洗施工機械、 設備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應集中處理以防污染水質和土壤。在施 工時應有防噪聲措施。現場的施工道路應設專人灑水，堆土應有防塵措施。開挖渣 土清運到規劃的棄土點

50、，不得傾卸于河道、農田和可能誘發地質災害的區域。 .第二節 樁頭鑿除作業一、班前工班長要向施工人員現場交底，并做好班前作業環境檢查，對不穩定的坑 邊應采取支撐等防坍塌措施后方可進行下坑作業。 .二、做好崗前問詢，身體不適、精神面貌不佳者不予安排當班作業。三、制作人員應做好對機具的日常保養，機具不正常、缺防護不準使用。四、做好坑內排水系統，有抽排水措施，坑壁四周上面有排水溝及防水措施。五、加強現場巡視力度，特別是雨后對坑壁的檢查。六、作業人員不得在坑壁邊休憩、逗留。七、作業人員上下基坑，必須隨時隨地都設置有安全可靠的爬梯。八、有降水的天氣情況下，不得下基坑進行作業。九、雨季中臨近河溝地段的承臺施

51、工時，加強對水文情況的監控，密切注意河溝水 位、水勢的變化，隨時做好撤出基坑人員。 .第三節 鋼筋綁扎作業 一、鋼筋加工及安裝：樁主筋錨入承臺長度為 87cm樁基鋼筋與承臺鋼筋交錯處應點焊牢固。承臺鋼筋越 過樁頭處不得截斷。并分別制作140mm和700mm的砼墊塊，綁扎在鋼筋和模板之間，間距小于1.0m。鋼筋的間距誤差應小于 20mm保護層厚度誤差小于 700mm架 立筋應支承在砼墊塊上，不得直接支承在墊層上。 .二、安全注意事項工班長要向鋼筋工現場交底，并督促落實，二米以上作業必須有制作平臺，搭設 過程中要隨時進行檢查，作業層必須滿鋪腳手板，鋼筋綁扎必須遵守制作規程。 . 腳手架、制作平臺按

52、設計搭設，安全設施落實到位，確保臨邊有防護，腳手板應 綁扎牢固，有供人員上下的可靠爬梯。 .CTGS-資料文件施工人員應嚴格遵守各類安全制作規程及高空作業各項制度，嚴禁上下同時作業。第四節 模板作業1、模板采用定型鋼模，接縫處采用雙面膠粘貼，拼裝詳見模板圖紙。支撐采用50的鋼管，間距根據模板大小而定。模板安裝應穩固、平整、不漏漿，內側涂刷脫模 劑。如模板有扭曲或接縫處不平整應用千斤頂校正后才能使用。表面有銹跡應清理 干凈。模板安裝尺寸允許誤差：軸線偏移允許15mm相鄰兩板表面高底差允許2mm兩模板內側寬度允許-5 + 10mm頂面高程允許士 20mm預埋件中心位置允許 3mm。 .2、模板安裝

53、后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均符合設 計圖紙和質量標準的要求。3、安全注意事項班長要向模板工、吊車司機進行現場交底，項目建設周期中要隨時進行檢查，按 要求嚴格控制好。 .各作業人員應遵守制作規程并依據交底進行作業。模板吊裝指揮信號明確統一，由專業制作人員作業前檢查鋼絲繩，由熟練工人進 行掛鉤作業。模板支撐桿如設在基土上 ,應加設墊板 , 如用鋼管作墊板應加底座 , 墊板應有足夠的 強度和支承面積 ,且應中心承載 ,另應有防排水措施和防凍融措施，同時應采取防滑 移措施，保證穩固性。 .設置有效防傾覆的臨時固定措施。發現事故，迅速組織作業人員進行搶救，并要迅速向現場管理人

54、員報告。第五節 混凝土澆筑1 、澆注混凝土分層進行，其厚度（指搗實的厚度）應根據拌制的能力、運輸條件、 澆注速度、振搗能力的結構要求等條件決定，一般不宜超過30cm。 .2、混凝土澆注連續進行。當因故間歇時，其間歇進度要盡量縮短。對于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇進度不應超過2小時。當溫度高達 30C左右時，不應超過1.5小時。當溫度低至10C左右時，可延至2.5小時。對于不摻外加劑或有特殊要 求的混凝土，其間歇進度應根據環境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件 通過試驗確定。 .CTGS-資料文件3、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得超過 2 米，當自由傾落高度大于 2 米時，應采 用滑槽、

55、串筒、漏斗等容器或通過模板上預留的孔口灌注。 .4、砼澆筑時，應設專人檢查模板、鋼筋、預埋件的位置是否發生移動，如有發生， 應立即處理。5、安全注意事項工班長要向混凝土工現場交底，施工中要隨時進行檢查，按要求嚴格控制好。 各工種應按技術交底實施制作。班組電工在作業前按要求接線，設漏電保護裝置，并檢查用電設備，并現場跟班 作業，夜間施工時應保證有充足的照明。 .項目建設周期中應隨時保持對外模的觀察，發現變形及松動移位時應果斷采取加 固措施，確保不出現模板坍塌等惡性事故發生。 .現場應準備充足的應急設備及機械，如：鐵絲、鋼絲繩、枕木、鋼管、撬棍、千 斤頂、葫蘆吊等。第六節 混凝土養護、拆模1、混凝

56、土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(采用蓬布、塑料布等進 行覆蓋)，盡量減少暴露進度，防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前， 卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不 要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 .2、在任意養護期間，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者 間溫差不得大于15C。3、混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內應覆蓋濕麻袋澆水養護，澆水次數以保持混 凝土濕潤為宜，養護進度不少于七晝夜。 .4、待砼強度達到70% (7d)后，模板才能拆除。非承重的側面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除，混凝土強度達到2.5MPa。 .5、拆模工作應至上而下進行，不應使混凝土受振損傷，并減少模板損傷。拆除模板 時，不應影響混凝土的繼續養護。 .6、拆除模板時應注意輕拆輕放，尤其是起吊時，模板不得轉動或有大的晃動，以免 碰觸