1、承臺及擴大基礎施工方法及施工工藝陸地墩承臺及擴大基礎根據土層性質和實際情況，基坑 采取放坡開挖或支護基坑開挖，地下水位較高時采取井管和 排水管降排水，確保基坑作業環境和施工安全。水中墩承臺根據具體的水文地質條件和承臺類型，選擇 草袋圍堰圍水支擋結構進行施工。承臺混凝土為大體積混凝土，施工中需采取降低混凝土 入模溫度、設置冷卻水管和保溫等措施，確保混凝土內在質 量。承臺及擴大基礎施工工藝框圖1.1 筑島圍堰 根據招標文件提供的水文條件，河床滲透性較小時，采 用草袋圍堰筑島。圍堰截面大小根據水深、流速等計算后確 定，注意坡角與基坑上邊緣距離， 根據河床土質及坡度而定， 最近不得小于23m如環境許可

2、應盡量遠離基坑。圍堰砌筑 : 用亞粘土或粘土裝袋，袋裝土量一般為 2/3 ， 袋口用麻線或鐵絲縫合。堆碼在水中的草袋，上下層和內外 層應互相錯縫，堆碼密實整齊。抽水: 圍堰堆碼完成后，用抽水機抽干圍堰內的水。施 工期間圍堰內挖積水坑，隨時將水抽干。為防止發生管涌或 流土現象，在堰外側坡腳向上加設防水的彩條布或薄膜。抽水作業完成后，即可開挖至設計標高，澆注混凝土硬 化墊層，鑿樁后進行承臺施工。草袋圍堰施工：在承臺開挖邊線外側1.5m處搭設草袋圍堰。草（麻）袋圍堰的填料采用粘性土，堰頂寬1.5m，內側邊 坡坡率 1:1 ，外側邊坡坡率 1:2 。用草 （麻）袋盛裝松散粘性土， 裝填量為袋容量的 1

3、/2 或2/3 ，袋口用細麻線或鐵絲縫合，施 工時將土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。截面用雙層 草（ 麻 ） 袋，中間設粘土心墻。外圈圍堰碼成后，先行抽水， 掏挖去內圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內圈圍堰土 袋，內外堰之間填筑粘土心墻，防止河底漏水，其結構示意 圖如下。準確放出承臺地面軸線位置，人工配合挖掘機開挖承臺基坑。開挖寬度為承臺底寬度加兩側工作寬度（0.5 X 2），深度至承臺底標高，平整基坑，將多余樁頭鑿除。1.2 模板、鋼筋安裝鋼筋安裝 承臺鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運至現場綁扎。承臺鋼筋按規范進行焊接，鋼筋網片之間采用架立鋼筋焊接 牢固，做到上下層網格對齊，層間距正確

4、，并確保鋼筋的保護層厚度。為了加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時間，也可以事先在基坑外初步綁扎成形后，由汽車吊或其他吊裝設 備吊裝入模。墩身預埋筋及其他預埋件按規定位置安裝并牢 固定位。模板安裝模板全部采用鋼模板， 并保證模板強度、 剛度和穩定性。 模板安裝必須嚴格按鐵路客專施工規范和驗標進行施工。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內逐塊組拚，拼接表面 必須平整、支撐牢靠。支模前用全站儀測放承臺四角點，墨線彈出模板的邊 線，支模后再用儀器進行復合校正。1.3 安裝冷卻水管及測溫元件 大體積混凝土承臺，由于結構截面大，混凝土所釋放的 水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，通過安裝冷卻管 及時將水泥水化熱

5、傳導出去，從而控制承臺大體積混凝土芯 部與表面、 表面與外部溫差， 保證混凝土不因溫差效應開裂。冷卻循環水管采用$40mnH鐵管，上下層冷卻水管間距及同層冷卻水管間距均采用 1.01.5m。進出水口安設調節 流量的水閥和測流量設備。冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠， 以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發生堵水和漏水，并做 通水試驗。每層循環水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水 管內通水。通過閥門調節循環冷卻水的流量。循環冷卻管排 出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土頂面。1.4 混凝土灌注及養護 混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸， 經混凝土泵送至施工點，混凝

6、土分區布料、分層澆注，采用 插入式振搗器振搗，當混凝土自由落體高度超過2m時，采用串筒下料，防止混凝土離析。混凝土澆注完畢后，在頂部混 凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平。控制表面收 縮裂紋，減少水分蒸發；混凝土初凝后，加強保濕養護，防 止水分蒸發。大體積混凝土采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術” （ 即摻加粉煤灰及外加劑 ） ，降低混凝土的入倉溫度等措施， 以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。氣溫較高時， 泵送管加蓋草袋，并在拌和水中投放冰塊，以降低混凝土入 模溫度。1.5 冷卻水管壓漿 管道壓漿采用與預應力相同的真空壓漿工藝。壓漿泵采 用連續式，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。

7、壓漿前用 空壓機吹管清除管道內雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須 經2.5mmiX 2.5mm的濾網過濾方可壓入管道。管道出漿口出漿 濃度與進漿濃度一致后，方可關閉進出口閥門封閉保壓。漿 體注滿管道后，在0.500.60MPa的壓力下保持2min，以確 保壓入管道的漿體飽滿密實；壓漿的最大壓力不得超過 0.60MPa。管道壓漿采用強度等級不低于 42.5 級低堿硅酸鹽或普 通硅酸鹽水泥；摻入的粉煤灰、高效減水劑、彭脹劑等外加 劑的含量按規定執行，嚴禁摻入氯化物或其它有腐蝕作用的 外加劑。水泥漿的水膠比不得超過 0.30 ，且不得泌水，流動 度應為 30-50s ，水泥漿抗壓強度不得小于同級混凝土強度并 滿足圖紙設計要求；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收 縮率應小于 1%。水泥漿自攪拌結束至壓入管道的間隔時間，不得超過 40min，管道壓漿應控制在正溫下施工，并應保持無積水無