1、SG006 鋼 筋 技 術 交 底 工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字一、 施工準備(一) 作業條件1、 鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、 熟悉圖紙、放樣前應認真理解圖紙會審和設計變更并嚴格按圖集11G101-1、2、3執行，放樣完成后，要本項目部鋼筋工長審核完成后，才能進入現場加工。 4、 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5、 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、

2、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。7、 按要求搭好腳手架。(二) 材料要求1、 鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2、 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3、 鐵絲：可采用2022#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅

3、鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4、 墊塊：1）、花崗石墊塊：筏板底筋用40mm墊塊，第一排從筏板邊第2根鋼筋設置，以后每隔6根鋼筋設置；板底筋墊塊墊塊厚度同保護層。2）、墻柱梁墊塊用花崗石、塑料卡、支撐筋。3）、筏板面筋先采用鋼管穩定，立管間距3米，面筋綁扎完成后，馬凳鐵用25mm螺紋鋼間距1.5m進行固定，然后拆除鋼管架。(三) 施工機具鐵絲鉤、撬棍、扳子、綁扎絲、鋼絲刷子、運輸機具、粉筆、尺子等。二、 質量要求及保證措施焊接鋼筋質量滿足焊接及驗收規范JGJ18-2012要求，筏板鋼筋連結設置在受壓區。嚴格執行三檢制度，先由班組自檢合格后，報鋼筋工長復查后，最后由我方報監理復查，

4、合格后方可進入下道工序施工。三、 工藝流程(一) 柱鋼筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(二) 剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋(三) 梁鋼筋綁扎1、 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2、 模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。(四) 板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線

5、綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋(五) 樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋四、 操作工藝(一) 柱鋼筋綁扎1、 柱豎向筋采用焊接連接時，按規范要求同一截面內接頭面積百分率不大于50%。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區。2、 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3、 柱箍筋綁扎：（1） 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3） 箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4） 有抗震要求的

6、，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度取10d或75mm中大者。（5） 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。 （5） 柱筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。（6） 墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。(二) 剪力墻鋼筋綁扎1、 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。

7、2、 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。3、 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應砼墊塊支撐，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。5、 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 (三) 梁鋼筋綁扎1、 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及

8、彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3、 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4、 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交

9、錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度取10d或75mm中大者。5、 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。 (四) 樓板鋼筋綁扎1、 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔

10、等及時配合安裝。3、 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。4、 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、 在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。(五) 樓梯鋼筋綁扎1、 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁

11、梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3、 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。五、 成品保護1、 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2、 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、 應注意的質量問題1、 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。2、 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。3、

12、 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度取10d或75mm中大者。4、 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。 5、 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。6、 綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。7、 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。8、 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭七、 文明安全施工： 1、現場：進入施工現場所有人員必須帶好安全帽。系上帽帶。衣著整潔，不準穿拖鞋、裙子、裸背進入現場。2、安全教育；（1）乙方進場人員必須全部全面的接受參加甲方組織的安全教育活動，上崗人員經過培訓及業務熟練的人員方能上崗。違章作業后果自負。（2）在施工期間不