1、1. 適用范圍1. 1#鍋爐。2. 編制依據(jù)2.1無(wú)錫鍋爐廠圖紙2.2火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T79420012.3電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/647-20042.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-952.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.6火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20022.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分電廠化學(xué)篇DL/T5190.4-20042.8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)2.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.10火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程2.11污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8

2、978-883. 作業(yè)項(xiàng)目概述3.兗州銀河電力有限公司工程鍋爐為無(wú)錫鍋爐廠設(shè)計(jì)制造。鍋爐型號(hào)為UG-240/9.8-M型循環(huán)流化床鍋爐，其主要參數(shù)如下：鍋爐蒸發(fā)量 240T/H 過(guò)熱蒸汽出口溫度 540 過(guò)熱蒸汽出口壓力 9.8 MPa 給水溫度 215 該爐為新建鍋爐，在制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì)形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，且出廠時(shí)常常在閥門等設(shè)備內(nèi)涂覆防蝕油劑，長(zhǎng)期暴露空氣使金屬表面進(jìn)一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物，所以這些雜物如不徹底清除，將帶來(lái)很大危害。如：使?fàn)t管發(fā)生沉積物下腐蝕、水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，從而延長(zhǎng)新機(jī)啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間等。同時(shí)也為了改善鍋爐的水汽品質(zhì)，減緩鍋爐的腐蝕及節(jié)省能源，根據(jù)DL/T

3、7942001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，鍋爐水冷系統(tǒng)和省煤器在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝為：水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗、中和鈍化。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、鍋筒等。化學(xué)清洗的廢液符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-88的要求。3.2清洗范圍 化學(xué)清洗范圍包括鍋筒、省煤器和水冷系統(tǒng)（水冷壁、水冷屏、下降管、上下聯(lián)箱及連接管）。3.3清洗系統(tǒng)水容積 鍋筒： 15.5m3（汽包水位2/3高）省煤器 38.7m3水冷壁 下降管 聯(lián)箱 水冷屏 50.74m3 臨時(shí)系統(tǒng) 20 m3 總 計(jì) 125 m34.

4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并通過(guò)循環(huán)動(dòng)態(tài)水壓試驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2儲(chǔ)供水能滿足清洗用水量要求，用水量見(jiàn)表1：4.3排放系統(tǒng)暢通。 4.4參加化學(xué)清洗受熱面安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 4.5不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔離，并要求：4.5.1水位計(jì)及所有熱工儀表、取樣、加藥系統(tǒng)均應(yīng)與清洗液隔離，鍋筒設(shè)有臨時(shí)水位計(jì)。4.5.2過(guò)熱器應(yīng)采取可靠隔離措施，使過(guò)熱器與清洗液可靠隔離，以保護(hù)過(guò)熱器。表1化學(xué)清洗用水量清洗過(guò)程水壓及水沖洗堿洗及水沖洗酸洗及水沖洗漂洗及鈍化合計(jì)除鹽水t55090055090055090020030018503000鍋爐鍋筒排氫管割

5、斷一根汽包引出管作為鍋筒排氫管。4.6為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。4.7清洗現(xiàn)場(chǎng)備有通信設(shè)備以便與主控、化水、汽包液位聯(lián)系。4.8在鍋筒內(nèi)裝溢流管，將緊急放水管接高，底部割斷并引入清洗箱。4.9鍋筒內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，內(nèi)徑20，并可靠固定。 4.10化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)焊接必須按正式高壓管道焊接，焊口必須要打坡口，臨時(shí)閥門盤(pán)根嚴(yán)密。清洗泵盤(pán)根為耐酸盤(pán)根。4.11臨時(shí)清洗泵電源及控制盤(pán)、保護(hù)安裝調(diào)試完畢 。4.12化學(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作。 4.13化學(xué)清洗泵應(yīng)制作臨時(shí)底座并要放在枕木上，加上壓塊及抓釘固定。4. 14清洗泵安裝好后,

6、電機(jī)須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機(jī)聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。4.15在進(jìn)行清洗時(shí)，省煤器再循環(huán)閥門開(kāi)度為5%10%；在清洗鈍化完成前十五分鐘，打開(kāi)鍋爐底部所有排污門、主給水和省煤器疏水門、省煤器再循環(huán)放水門。 4.16在進(jìn)行清洗之前、應(yīng)將可能與清洗液接觸的無(wú)關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。4.17在化學(xué)清洗過(guò)程中，所用鹽酸應(yīng)在2h之內(nèi)加完。4.18在化學(xué)清洗過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的除鹽水、加熱用蒸汽。表2化學(xué)清洗藥品清單品名分子式純度數(shù)量工業(yè)鹽酸HCl30%25t工業(yè)燒堿NaOH99%10t工業(yè)磷酸三鈉Na3PO4.12H2O95%2000kg工業(yè)磷酸氫二鈉Na2HPO4.12H2O95%1000kg工業(yè)氨水NH3&

7、#183;H2O24%3000kg石 灰CaO工業(yè)500kg檸檬酸Cit95%450kg檸檬酸緩蝕劑200kg鹽酸緩蝕劑280kg三價(jià)鐵抑制劑A200kg聯(lián)胺80%500kg消泡劑25kg洗滌劑50kg4.19化學(xué)清洗藥品按125m3計(jì)算，如表2。4.20化學(xué)清洗設(shè)備及材料如表3（需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和最終方案作必要的修改）。表3化學(xué)清洗設(shè)備材料清單名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注清洗泵Q:350m3/h H70mH2O兩臺(tái)濃酸泵Q25m3/h；H15mH2O兩臺(tái)不銹鋼或耐酸泵清洗箱2030m31個(gè)壓力表01.6MPa耐酸4塊溫度計(jì)0100金屬溫度計(jì)4支閘 閥DN200，PN1.62.52個(gè)配法蘭2對(duì)截止閥

8、DN150，PN1.62.513個(gè)配法蘭13對(duì)止回閥DN150PN1.62.5(水平式)2個(gè)配法蘭2對(duì)截止閥DN150，PN1.62.57個(gè)配法蘭7對(duì)截止閥DN100PN2.51個(gè)配法蘭1對(duì)，蒸汽用截止閥DN50PN1.62.52個(gè)配法蘭5對(duì)截止閥DN15PN1.62.5不銹鋼4個(gè)壓力表及取樣用耐酸膠管2寸或2.5寸100m濃酸系統(tǒng)用透明塑料管1寸10m臨時(shí)水位計(jì)用耐酸膠墊4mm6mm厚60kg無(wú)縫鋼管200×1010m無(wú)縫鋼管159×4.5200m無(wú)縫鋼管159×4.5300m排污管線由總承包供應(yīng)無(wú)縫鋼管108×4200m彎 頭200,90度2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)定

9、彎 頭159,90度20個(gè)現(xiàn)場(chǎng)定彎 頭159,60度5個(gè)現(xiàn)場(chǎng)定彎 頭57,90度6個(gè)現(xiàn)場(chǎng)定其它三通大小頭各種規(guī)格若干現(xiàn)場(chǎng)定耐酸盤(pán)根10kg電焊條碳鋼200 kg塑料布20kg電 纜容量200kW現(xiàn)場(chǎng)定泵電源控制保護(hù)柜兩臺(tái),總功220kW,電壓380V1套一個(gè)枕木壓塊兩臺(tái)泵用現(xiàn)場(chǎng)定5.作業(yè)順序5.1化學(xué)清洗回路分為三個(gè)回路：考慮集中下降管和下聯(lián)箱的連接情況，將水冷壁、省煤器、水冷屏組成清洗回路如下：5.1.1清洗箱清洗泵進(jìn)液母管水冷套省煤器鍋筒四周水冷壁、水冷屏回液母管清洗箱5.1.2清洗箱清洗泵進(jìn)液母管水冷屏鍋筒四周水冷壁回液母管清洗箱5.1.3清洗箱清洗泵進(jìn)液母管四周水冷壁鍋筒水冷屏回液母管

10、清洗箱 5.2清洗循環(huán)流速及清洗泵選擇 根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定及我公司化學(xué)清洗中心清洗運(yùn)行鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，水冷壁流速應(yīng)在0.2 m/s0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，清洗泵流量在200t/h400t/h。泵揚(yáng)程應(yīng)大于鍋爐鍋筒靜液位與系統(tǒng)流動(dòng)阻力之和，約為65mH2O。根據(jù)上述考慮，清洗選用的臨時(shí)進(jìn)酸和回酸母管內(nèi)經(jīng)應(yīng)不小于150mm，選用2臺(tái)流量為350 t/h的清洗泵。5.3化學(xué)清洗系統(tǒng)圖如圖所示5.4有關(guān)臨時(shí)管線安裝的說(shuō)明省煤器從止回閥后斷開(kāi)主給水管道273×20，用159×4.5臨時(shí)管線連接。臨時(shí)管道與水冷壁、水冷屏的連接水冷壁用108×

11、4口徑的管道分別與下聯(lián)箱封頭連接到臨時(shí)管母線159×6，水冷屏用108×4口徑的管道分別與3根水冷屏底部封蓋連接到臨時(shí)管母線159×6。鍋筒臨時(shí)水位計(jì) 鍋筒正式水位計(jì)酸洗前從底部管斷開(kāi)接32的透明塑料管做臨時(shí)水位計(jì)。（汽包液位24小時(shí)有人監(jiān)控，直至清洗結(jié)束） 鍋筒溢流 鍋筒事故放水管在鍋筒內(nèi)接高至鍋筒4/5處，底部在9米處割斷引57管道引至清洗箱。鍋筒排氫 鍋爐鍋筒排氫管割斷一根汽包引出管作為鍋筒排氫管。鍋筒內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)部汽水分離裝置在化學(xué)清洗前予以拆除，在下降管口要加裝孔徑20左右的節(jié)流孔板，并采用臨時(shí)措施可靠固定，以避免清洗液經(jīng)過(guò)下降管造成短路。過(guò)熱器保護(hù)

12、為了避免酸液進(jìn)入過(guò)熱器，對(duì)過(guò)熱器造成損壞，調(diào)pH為9-10的氨水溶液可從反沖洗注入過(guò)熱器進(jìn)行保護(hù)。水、汽、電供應(yīng) 除鹽水：引一根159×4.5的臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水約200300t/h。加熱蒸汽：從鍋爐外老廠進(jìn)液蒸汽母管引一根108×4臨時(shí)管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.8Mpa,溫度250，最大流量15t/h，總用量200t300t，臨時(shí)蒸汽管道要求保溫。為了便于檢查酸洗效果，腐蝕指示片的材質(zhì)同水冷壁管，腐蝕指示片應(yīng)放入汽包內(nèi)2片和監(jiān)視管內(nèi)2片。5.5人員組織機(jī)構(gòu)：業(yè)主：項(xiàng)目經(jīng)理： 現(xiàn)場(chǎng)指揮： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全員： 化驗(yàn)技術(shù)員： 運(yùn)行人員： 乙方：項(xiàng)目經(jīng)理：

13、現(xiàn)場(chǎng)指揮： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全員： 化驗(yàn)員： 操作工： 司機(jī)： 組織分工.1甲方負(fù)責(zé)：a負(fù)責(zé)化學(xué)清洗技術(shù)措施的審核、評(píng)定；b負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及安全監(jiān)督管理工作；c提供酸洗用除鹽水、蒸汽、排污位置；d負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)清洗的協(xié)調(diào)工作；e負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)的保溫工作；f負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗靜態(tài)小型實(shí)驗(yàn)的監(jiān)督工作；g負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗化驗(yàn)的跟蹤檢查。乙方負(fù)責(zé)：a負(fù)責(zé)編制化學(xué)清洗技術(shù)措施；b負(fù)責(zé)所有酸洗施工技術(shù)及管理工作，配備完整的施工管理機(jī)構(gòu)；c負(fù)責(zé)所有施工機(jī)具、人員及材料的調(diào)遣；酸洗臨時(shí)系統(tǒng)（包括汽包排氫管道、降水管截流孔板、汽包內(nèi)事故放水口加短管、加熱 、除鹽水、酸洗及沖洗排放管道等 ）的安裝、拆除、系統(tǒng)恢復(fù)；d

14、負(fù)責(zé)清洗樣管及試片的加工e負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗靜態(tài)小型實(shí)驗(yàn)及報(bào)告；f臨時(shí)系統(tǒng)安裝材料；酸洗用化學(xué)藥品及試劑乙方自供； g負(fù)責(zé)加藥及監(jiān)視工作，并負(fù)責(zé)過(guò)熱器的充氨保護(hù)工作；h負(fù)責(zé)酸洗后廢液的中和與排放工作；i負(fù)責(zé)汽包內(nèi)部裝置的拆除及酸洗后的恢復(fù)工作；j負(fù)責(zé)酸洗后的高壓正式焊口恢復(fù)工作。k負(fù)責(zé)與酸洗無(wú)關(guān)系統(tǒng)的隔離及完工后的恢復(fù)工作；l編制工程進(jìn)度計(jì)劃，完工后交付施工過(guò)程中的檢驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。施工進(jìn)度表 工 日施工分項(xiàng)10313臨時(shí)設(shè)施安裝化學(xué)清洗雙方驗(yàn)收拆除臨時(shí)系統(tǒng)清理現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)清洗計(jì)劃A、化學(xué)清洗設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng) 7月5日B、化學(xué)清洗設(shè)備安裝 7月6日7月12日C、化學(xué)清洗 7月13日6月15日D、系

15、統(tǒng)恢復(fù) 7月17日7月19日6作業(yè)方法6.1清洗工藝條件的確定根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則和本公司多年來(lái)清洗基建鍋筒爐水冷壁的經(jīng)驗(yàn)，采用緩蝕鹽酸為主要清洗介質(zhì)進(jìn)行YG-240/9.8-M型循環(huán)流化床鍋爐的化學(xué)清洗。由于水冷壁的沉積物主要是高價(jià)鐵的氧化物，因此加入專用高價(jià)鐵離子還原劑還原清洗時(shí)出現(xiàn)的高價(jià)鐵離子，以抑制高價(jià)鐵離子對(duì)鋼的腐蝕。6.2清洗工藝步驟 根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)用除鹽水沖洗，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和升溫試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)通過(guò)循環(huán)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，并檢查有無(wú)漏點(diǎn)。沖洗過(guò)程：(一) 清洗箱清洗泵進(jìn)液母管水冷套省煤器鍋筒四周水冷壁、水冷屏回液母管排放（

16、二）清洗箱清洗泵進(jìn)液母管水冷屏鍋筒四周水冷壁回液母管排放（三）清洗箱清洗泵進(jìn)液母管四周水冷壁鍋筒水冷屏回液母管排放清洗系統(tǒng)處于第一、二、三、回路，從清洗箱上水至鍋筒中心線，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗期間對(duì)系統(tǒng)檢漏，檢驗(yàn)閥門的靈活性，結(jié)合水沖洗進(jìn)行清洗泵和清洗回路試運(yùn)行，并進(jìn)行加熱試驗(yàn)，若有問(wèn)題及時(shí)處理。堿洗0.10.2%Na2HPO4+0.20.5%Na3PO4+0.02%洗滌劑；溫度7585、時(shí)間68小時(shí)。清洗系統(tǒng)處于第一回路，系統(tǒng)上除鹽水至鍋筒中心線，在循環(huán)過(guò)程中開(kāi)啟蒸汽加熱將爐水溫度升高至7585，加入藥品。當(dāng)計(jì)算量的藥劑加入，且濃度基本達(dá)到要求時(shí)停止加藥，（液位在汽包中心線±

17、;5cm），溫度達(dá)規(guī)定值，每二小時(shí)取樣（進(jìn)出口）化驗(yàn)一次含量。堿洗后水沖洗 工業(yè)水和除鹽水沖洗至pH9。6.2.4預(yù)緩蝕 加入緩蝕劑及還原劑，溶液濃度為：0.10.2CM9110.050.1高價(jià)鐵離子腐蝕抑制劑。預(yù)緩蝕一小時(shí)。6.2.5酸洗 加入工業(yè)鹽酸,使酸洗液中鹽酸濃度為35,酸洗溫度50±5,時(shí)間4h6h。循環(huán)時(shí)每小時(shí)記錄一次酸濃度、鐵離子（Fe3+和Fe2+）濃度。當(dāng)鐵離子濃度和酸度無(wú)明顯的變化時(shí)，即為酸洗結(jié)束。酸洗中應(yīng)嚴(yán)格控制Fe3+的含量<300mg/L 。酸洗結(jié)束后，取出監(jiān)視管中的腐蝕指示片，立即用水沖洗。用pH值=9.5的氨水浸泡3分鐘，取出后放入干燥器內(nèi)，干燥

18、兩小時(shí)后稱重并計(jì)算腐蝕速度。酸洗密切注意水位。（液位在汽包中心線±5cm） 監(jiān)視管段應(yīng)在清洗系統(tǒng)進(jìn)酸30分鐘后投入循環(huán)，并控制監(jiān)視管內(nèi)流速與被清洗鍋爐水冷壁管內(nèi)流速相近。6.2.6酸洗后水沖洗 酸洗結(jié)束，直接用除鹽水沖洗，沖洗直至出口Fe50mg/L，pH4。6.2.7漂洗水沖洗合格后，控制鍋筒水位（液位在汽包中心線+510cm）在可見(jiàn)水位，加溫至7080，然后加入檸檬酸及檸檬酸緩蝕劑即：0.10.3%Cit0.05檸檬酸緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)pH至3.54，溫度7080，時(shí)間約2h。當(dāng)漂洗液中Fe300mg/L時(shí)用熱除鹽水置換至Fe200mg/L。6.2.8鈍化漂洗結(jié)束后，用氨調(diào)節(jié)pH

19、9，加入300mg/L500mg/L聯(lián)氨，8595鈍化9h12h?？筛鶕?jù)監(jiān)視管情況決定是否延長(zhǎng)鈍化時(shí)間。鈍化結(jié)束后，采取快速排放，自然干燥。（液位在汽包中心線+1015cm）6.2.9廢液處理清洗廢液及沖洗水排放：堿洗脫脂液鈍化液排放到化學(xué)中和池內(nèi)加鹽酸中和到之間達(dá)標(biāo)排放酸性清洗液排放到化學(xué)中和池內(nèi)加燒堿中和到之間達(dá)標(biāo)排放爐本體沖洗水可直接排放到雨水溝中如果沖洗水值堿性和酸性較大，可直接向沖洗水中加入少量的酸、堿液中和沖洗水的值7工藝質(zhì)量要求7.1化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超過(guò)電力工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐清洗導(dǎo)則及DL/T561-95火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則第3

20、.11條所規(guī)定的要求即：.1被清洗金屬表面清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)浮銹并形成保護(hù)膜。.2腐蝕指示片無(wú)點(diǎn)蝕，平均腐蝕速度小于8g/(m2.h)，腐蝕總量小于80g/m2。必要時(shí)割管檢查，水冷壁割管長(zhǎng)度應(yīng)不小于800mm,省煤器割管長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm?；瘜W(xué)清洗后所有正是系統(tǒng)恢復(fù)完，要求100%探傷。7.2化學(xué)清洗過(guò)程監(jiān)督項(xiàng)目和要求如下：表4、化學(xué)清洗過(guò)程中監(jiān)督項(xiàng)目和要求清洗步驟監(jiān)督項(xiàng)目控制要求分析時(shí)間水沖洗外觀澄清沖洗結(jié)束時(shí)堿洗Na2HPO4、Na3PO4Na2HPO4：0.1%0.2% Na3PO4：0.2%0.5%2h堿洗水沖洗pHPH9每30min酸 洗HCl、Fe3+、Fe2

21、+HCl：3%5%加酸時(shí)每15min循環(huán)時(shí)30min酸洗后水沖洗PHFePH4Fe50mg/L開(kāi)始時(shí)每30min結(jié)束時(shí)每15min漂 洗PHFePH：3.54Fe200mg/L每30min鈍 化PHpH9聯(lián)胺：300500mg/L每2h廢液排放PHPH：69 排放時(shí)測(cè)定8質(zhì)量記錄化學(xué)清洗質(zhì)量檢查記錄表工程名稱清洗時(shí)間清洗范圍檢查時(shí)間檢查部位檢 查 結(jié) 果參加檢查人員簽字腐蝕指示片的腐蝕狀態(tài)編號(hào)材質(zhì)安裝位置清洗前（g）清洗后（g）失 重（g）表面積（m2）時(shí)間（h）腐蝕總量（g/ m2）腐蝕速率（g/ m2.h）備注化學(xué)清洗驗(yàn)收簽證表驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 查方 法質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì) 量評(píng) 級(jí)備 注合

22、格優(yōu) 良腐蝕總量g/m28060掛試片腐蝕速率g/（m2.h）86掛試片清洗效果基本清洗干凈，基本無(wú)殘留物，無(wú)鍍銅。清洗干凈，無(wú)殘留物，無(wú)鍍銅。目測(cè)鈍化膜形成狀況鈍化膜基本形成。鈍化膜形成完整，無(wú)點(diǎn)蝕及二次銹。目測(cè)質(zhì)量總評(píng)施工單位： 簽名： 日期：監(jiān)理單位： 簽名： 日期：建設(shè)單位： 簽名： 日期：9計(jì)量工器具記錄9.1測(cè)定儀器： pH計(jì),電爐,分析天平9.2堿洗和水沖洗液測(cè)定測(cè)定項(xiàng)目：磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、pH值。測(cè)定方法：pH值pH計(jì)直接測(cè)定；磷酸三鈉、磷酸氫二鈉測(cè)定：試劑：C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，酚酞、甲基橙指示劑。方法：取10mL堿洗液于250mL錐型瓶中，用

23、除鹽水稀釋至100mL，加23滴酚酞指示劑，用C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記錄消耗量為amL，再加2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至橙色，記錄第二次消耗量為bmL（不包括a）；Na3PO4%=2×0.05×164×a×100÷(V×1000)%Na2HPO4%=2×0.05×142×(b-a)×100÷(V×1000)%9.3酸洗液的測(cè)定9.3.1鹽酸濃度的測(cè)定 試劑：c（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，甲基橙指示劑。 測(cè)定方法：取

24、酸洗液1mL用于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入23滴甲基橙指示劑，用c（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至橙色，記錄耗堿量amL； HCl0.1×a×36.5÷(V××1000)×1000.365×a 式中：ac（NaOH）=0.1mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，mL； V取樣體積，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL計(jì)算。9.3.2酸洗液中鐵的測(cè)定 試劑：c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10磺基水楊酸,(NH4)2S2O8晶體或10(NH4)2S2O8溶液， 25AlC

25、l3。測(cè)定方法：量取5mL10mL(VmL)酸洗液于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入2mL25AlCl3溶液搖勻，加入1mL10磺基水楊酸溶液，用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；加入少量(NH4)2S2O8晶體或5mL10(NH4)2S2O8溶液，加熱至70，繼續(xù)用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量bmL； CFe3=0.1×a×56÷(V××1000)×1000.56×a÷V（） CFe2=0.1×

26、b×56÷(V××1000)×1000.56×b÷V（） 式中：a第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； b第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； V取樣體積，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL計(jì)算。9.3.3水沖洗液中全鐵的測(cè)定 試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10磺基水楊酸，10(NH4)2S2O8 溶液。測(cè)定方法：量取50mL100mL水沖洗液于250mL錐形瓶中，加入少量(NH4)2S2O8晶體或5

27、mL10(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10磺基水楊酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；Fe560×a÷V（mg/L）式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； V取樣體積，mL；9.4漂洗液及鈍化液pH及全鐵的測(cè)定測(cè)定儀器：pH計(jì)測(cè)定項(xiàng)目：pH值、全鐵。9.4.1pH值用pH計(jì)直接測(cè)定。9.4.2全鐵測(cè)定 試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液,1:4HCl,10%磺基水楊酸,10(NH4)2S2O8溶液。 測(cè)定方法：量取25mL50mL漂洗液于250m

28、L錐形瓶中，加入100mL蒸餾水，加入 1mL1:4HCl，在電爐上加熱沸35分鐘，取出冷至70，加入5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10磺基水楊酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL； Fe560×a÷V(mg/L) 式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； V取樣體積，mL；9.4.3聯(lián)氨濃度的測(cè)定試劑： c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液， c(1/2I2)=0.05mol/L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，1%淀粉指示劑，c(NaOH)=2mol/L氫氧化

29、鈉溶液， c(1/2H2SO4)=1mol/L硫酸溶液。測(cè)定方法：取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL除鹽水，另一只加入待測(cè)試樣10mL并用除鹽水稀釋至100 mL ；各加入2 mL c(NaOH)=2mol/L氫氧化鈉溶液，用滴定管精確加入10 mL c(1/2I2)=0.05mol/L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，充分搖勻，置于暗處3min；分別加入5 mL c(1/2H2SO4)=1mol/L硫酸溶液，用c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺黃色時(shí)，加入1 mL1%淀粉指示劑繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失，記錄c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量

30、。 c(N2N4)=(a-b)×0.1×8×1000÷V=800×(a-b)÷V(mg/L) 式中： 8聯(lián)氨的當(dāng)量；c(N2N4)聯(lián)氨濃度mg/L； a空白水樣所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； b水樣所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； V鈍化液取樣體積，mL。 10安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)10.1鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。清洗人員在演習(xí)和考試中合格方可參加清洗工作，清洗時(shí)所擔(dān)負(fù)的工作應(yīng)與演習(xí)

31、時(shí)相同，為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)，專業(yè)技術(shù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮操作，與清洗無(wú)關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。10.2清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語(yǔ)牌，并做好安全宣傳工作。10.3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：10.3.1與清洗無(wú)關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；10.3.2臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過(guò)技術(shù)人員確認(rèn)；10.3.3對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；10.4清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密。清洗泵盤(pán)根應(yīng)換耐酸盤(pán)根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸

32、液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時(shí)包扎。10.5酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時(shí)沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用。10.6化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地和鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。10.7直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。10.8清洗過(guò)程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修設(shè)備缺陷。10.9清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有0.2硼酸5L,23NaCO35L,0.5NaHCO35L，2氨水5L，石灰水5L，清洗過(guò)程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、

33、堿燒傷急救藥品。10.10為確保酸洗現(xiàn)場(chǎng)安全，在指定位置使用安全圍欄，做好標(biāo)志。10.11危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范附表1 危 險(xiǎn) 識(shí) 別 及 對(duì) 策 表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制安 全 對(duì) 策ABCD一場(chǎng)地和環(huán)境1設(shè)備堆放區(qū)域絆倒、擠壓2要求場(chǎng)地平整，構(gòu)件堆放整齊，構(gòu)件吊裝移位輕拿輕放、穩(wěn)中求快。2地面組裝區(qū)域絆倒、擠壓2要求場(chǎng)地平整，構(gòu)件堆放整齊，構(gòu)件吊裝移位輕拿輕放、穩(wěn)中求快。3安裝區(qū)域架子上作業(yè)高空墜落3所有架子必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，在架子上作業(yè)必須掛好安全帶。4地面被落物擊中4要有醒目的標(biāo)示，有專人監(jiān)護(hù)，正確配戴安全帽，加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)。5平臺(tái)

34、、欄桿未完善區(qū)高空墜落4有警示牌，下方要有安全網(wǎng)。6在空預(yù)器支撐梁上作業(yè)高空墜落4系好安全帶，下方要有安全網(wǎng)。7安裝時(shí)交叉作業(yè)區(qū)域被落物擊中、高空墜落4在交叉作業(yè)時(shí)必須相互提醒、照顧，有人監(jiān)護(hù)，用安全網(wǎng)隔開(kāi)。8各類皮帶線拉設(shè)區(qū)域絆倒、墜落4所有皮帶線拉設(shè)必須沿平臺(tái)欄桿走向布置，嚴(yán)禁橫穿欄桿。9高空作業(yè)邊角余料堆放高空墜落4必須堆放在廢料箱，并及時(shí)清理10現(xiàn)場(chǎng)工具間火災(zāi)、觸電3工具間用電規(guī)范，電線及插頭完好。危 險(xiǎn) 識(shí) 別 及 對(duì) 策 表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制安 全 對(duì) 策ABCD二作業(yè)和人員1設(shè)備堆放場(chǎng)清點(diǎn)絆倒、擠壓2要求場(chǎng)地平整，構(gòu)件堆放整齊，構(gòu)

35、件吊裝移位輕拿輕放、穩(wěn)中求快。2汽車載運(yùn)構(gòu)件構(gòu)件翻落3所有構(gòu)件在運(yùn)輸中必須綁扎牢固。3倒運(yùn)設(shè)備設(shè)備翻落4碼放整齊，要有防滾動(dòng)措施。4起吊設(shè)備鋼絲繩綁扎高空落物4要由專業(yè)人員綁扎，有人監(jiān)護(hù)。5腳手架上作業(yè)人員墜落、高空落物4系好安全帶，下方要有安全網(wǎng)6電焊、切割火災(zāi)、燙傷3有消防器材，戴好手套7使用拖線盤(pán)、電動(dòng)工具觸電3電動(dòng)工具出庫(kù)前必須檢查其絕緣性能。8傳遞小型機(jī)工具高空墜落3綁扎結(jié)實(shí)，有人監(jiān)護(hù)。9使用手拉葫蘆及千斤頂調(diào)整構(gòu)件高空墜落4對(duì)其必須系好安全繩。10人員通過(guò)橫梁高空墜落4拉設(shè)安全走繩，系好安全帶。11設(shè)備安裝高空落物4要有安全網(wǎng)隔開(kāi)。12臨時(shí)支撐、構(gòu)件安裝高空落物3支撐要牢固，安裝前

36、檢查危 險(xiǎn) 識(shí) 別 及 對(duì) 策 表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制安 全 對(duì) 策ABCD13向下傳遞氧、乙炔皮帶高空墜物、墜落3要求傳遞時(shí)用麻繩，嚴(yán)禁拋擲。14設(shè)備臨拋時(shí)擠壓、鋼絲繩斷裂3要求設(shè)備臨拋時(shí)動(dòng)作緩慢，臨拋位置可靠、牢固15切割、打磨飛濺物傷眼3必須配戴好防護(hù)眼鏡，并且正確使用磨光機(jī)。16設(shè)備運(yùn)輸臨時(shí)保護(hù)件拆除高空墜物、墜落4臨時(shí)堆放安全可靠，搬運(yùn)小心。17人員缺少安全知識(shí)、安全意識(shí)不強(qiáng)各種危險(xiǎn)3所有施工人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育合格后上崗三機(jī)械工具1碘鎢燈1.火災(zāi)3有足夠的消防器材2.觸電3接頭處要絕緣，以防漏電2拖線盤(pán)1.觸電2.高空墜落3使用前檢查，有漏電的地方要處理要有安全網(wǎng)隔開(kāi)，有人監(jiān)護(hù)3手拉葫蘆1.生根處發(fā)生滑動(dòng)3工作前檢查生根，松動(dòng)要補(bǔ)焊2.接觸帶電體要采取絕緣措施3.葫蘆起重鏈脫鉤使用前檢查，如有滑鏈，禁止使用危 險(xiǎn) 識(shí) 別 及 對(duì) 策 表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制安 全 對(duì) 策ABCD4鋼絲繩1.安全系數(shù)不夠3使用前由技術(shù)人員計(jì)算2.與物體棱角接觸4綁扎后，檢查3.綁扎方法不對(duì)3由專業(yè)人員5卸卡1.橫向移動(dòng)3操作要由專業(yè)人員操作2.超載使用3根據(jù)重量用合適的卸卡3.銷子扣在活動(dòng)性