1、鋼絲繩的報廢鋼絲繩受到強(qiáng)大的拉應(yīng)力作用，通過卷繞系統(tǒng)時反復(fù)彎折和擠壓造成金屬疲勞，并且由于運(yùn)動引起與滑輪或卷筒槽摩擦，經(jīng)一段時間的使用，鋼絲繩表層的鋼絲首先出現(xiàn)缺陷。例如，斷絲、銹蝕磨損、變形等，使其他未斷鋼絲所受的拉力更大，疲勞與磨損更厲害，從而使斷絲速度加快。當(dāng)鋼絲繩的斷絲數(shù)和變形發(fā)展到一定程度，鋼絲繩無法保證正常安全工作，就應(yīng)該及時報廢、更新。鋼絲繩使用安全程度由下述各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)考核：斷絲的性質(zhì)與數(shù)量；繩端斷絲情況；斷絲的局部密集程度；斷絲的增長率；繩股折斷情況；繩徑減小和繩芯折斷情況；彈性降低；外部及內(nèi)部磨損程度；外部及內(nèi)部腐蝕程度；變形情況；由于熱或電弧而造成的損壞情況；塑性伸長的增長率

2、（見動畫演示）等。鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)如下：1斷絲數(shù)鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到表67的數(shù)值時，應(yīng)該及時報廢、更新。表67鋼絲繩報廢斷絲數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)繩6×19繩6×37一個節(jié)距中的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻< 61262211671472613> 71683015表67 鋼絲繩報廢斷絲數(shù)注:1 表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。 2 一個節(jié)距是指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離。 2銹蝕磨損、斷絲數(shù)折減 鋼絲繩銹蝕或磨損時，應(yīng)將表6-7斷絲數(shù)按表6-8折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。鋼絲表面磨損或銹蝕101520253040>40拆減系數(shù)8

3、5757060500表68 拆減系數(shù)表3吊運(yùn)危險品斷絲數(shù)減半 吊運(yùn)熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)應(yīng)取一般起重機(jī)鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。4繩端部斷絲 當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲（即使數(shù)量少），如果繩長允許，應(yīng)將斷絲部位切去，重新安裝。5斷絲的局部聚集程度 如果斷絲聚集在小于一個節(jié)距的繩長內(nèi)，或集中在任一繩股里，即使斷絲數(shù)比表6-7所列數(shù)值少，也應(yīng)予以報廢。6斷絲的增長率 當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔趨短，應(yīng)認(rèn)真檢查并記錄斷絲增長情況，判明規(guī)律，確定報廢日期。7整股斷裂 鋼絲繩某一繩股整股斷裂，應(yīng)予報廢。8磨損 當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40%，或由于磨損引起鋼絲繩直徑減小

4、7%。9腐蝕 當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑，或由于繩股生銹引起繩徑增加或減小。10繩芯損壞 由于繩芯損壞引起繩徑顯著減小、繩芯外露、繩芯擠出。11彈性降低 鋼絲繩彈性降低一般伴隨有下述現(xiàn)象：繩徑減小；繩節(jié)距伸長；鋼絲或繩股之間空隙減小；繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微褐色粉末；鋼絲繩明顯不易彎曲。12變形 鋼絲繩變形是指鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見畸變，從外觀上看可分為以下幾種：波浪形，籠形畸變，繩股擠出，鋼絲擠出，繩徑局部增大，扭結(jié)，局部被壓扁，彎折。13過熱 過熱是指鋼絲繩受到電弧閃絡(luò)、過燒，或外表出現(xiàn)可識別的顏色改變等。電弧作用的鋼絲繩外表顏色與正常鋼絲繩難以區(qū)別，因而容易成為隱患。 鋼絲繩的破壞表現(xiàn)形態(tài)各異，

5、多種原因交錯，每次檢驗(yàn)均應(yīng)對以上各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合考慮，按標(biāo)準(zhǔn)掌握。在更換新鋼絲繩前，應(yīng)弄清并消除對鋼絲繩有不利影響的設(shè)備的缺陷。鋼絲繩的使用和維護(hù)必須堅(jiān)持每個作業(yè)班次對鋼絲繩的檢查并形成制度。檢查不留死角，對于不易看到和不接近的部位應(yīng)給予足夠重視，必要時應(yīng)作探傷檢查。在檢查和使用中應(yīng)做到： 第一，使用檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，保證其機(jī)械性能和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求； 第二，保證足夠的安全系數(shù)，必要時使用前要做受力計(jì)算，不得使用報廢鋼絲繩； 第三，使用中避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力，防止打結(jié)、扭曲、過度彎曲和劃磨； 第四，應(yīng)注意減少鋼絲繩彎折次數(shù)，盡量避免反向彎折； 第五，不在不潔凈的地方拖拉，防止外界因素對鋼

6、絲繩的損傷、腐蝕，使鋼絲繩性能降低； 第六，保持鋼絲繩表面的清潔和良好的潤滑狀態(tài)，加強(qiáng)對鋼絲繩的保養(yǎng)和維護(hù)。鋼絲繩的固定與連接 鋼絲繩與其他零構(gòu)件連接或固定的安全檢查應(yīng)注意兩個問題： 第一，連接或固定方式與使用要求相符； 第二，連接或固定部位達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度和安全要求。 常用的連接和固定方式有以下幾種（見圖6-11）：圖6-11 鋼絲繩固接1編結(jié)連接（見圖6-11a） 編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 15倍，且不應(yīng)小于300mm；連接強(qiáng)度不小于75%鋼絲繩破斷拉力。2楔塊、楔套連接（見圖6-11b） 鋼絲繩一端繞過楔，利用楔在套筒內(nèi)的鎖緊作用使鋼絲繩固定。固定處的強(qiáng)度約為繩自身強(qiáng)度的75%85%。

7、楔套應(yīng)該用鋼材制造，連接強(qiáng)度不小于75%鋼絲繩破斷拉力。 3繩卡連接（見圖6-11d） 圖6-11' 鋼絲繩夾 繩卡連接簡單、可靠，得到廣泛的應(yīng)用。用繩卡固定時，應(yīng)注意繩卡數(shù)量、繩卡間距、繩卡的方向和固定處的強(qiáng)度。 （1）連接強(qiáng)度不小于 85%鋼絲繩破斷拉力。 （2）繩卡數(shù)量應(yīng)根據(jù)鋼絲繩直徑滿足表6-6的要求。鋼絲繩直徑/mm716192726373845繩卡數(shù)量/個3456表6-6繩卡連接的安全要求 （3）繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。4錐形套澆鑄法和鋁合金套壓縮法等的連接（見圖6-11c） 鋼絲繩末端穿過錐形套筒后松散鋼絲，將頭部鋼絲彎成小鉤，澆入金

8、屬液凝固而成。其連接應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，固定處的強(qiáng)度與鋼絲繩自身的強(qiáng)度大致相同。鋼絲繩的標(biāo)記方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 1102圓股鋼絲繩的規(guī)定，鋼絲繩技術(shù)參數(shù)的標(biāo)記方法如下： 鋼絲繩標(biāo)記中: -鋼絲繩的股數(shù)。 -鋼絲繩的結(jié)構(gòu)型式，點(diǎn)接觸普通型，標(biāo)記"×"；線接觸瓦林吞型（粗細(xì)式），標(biāo)記"W"；線接觸西爾型（外粗型），標(biāo)記"X"；線接觸填充型（密集式），標(biāo)記 "T"。-每股鋼絲數(shù)。-鋼絲繩的直徑，mm。-鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度，N/mm2。-鋼絲的韌性等級，根據(jù)鋼絲的耐彎折次數(shù)分為三級。特級：用于重要場合，如載客

9、電梯；級：用于起重機(jī)的各工作機(jī)構(gòu)；級：用于次要場合，如捆綁吊索 等。、-鋼絲表面鍍鋅處理，根據(jù)鋼絲鍍層的耐腐蝕性能分為三等級。甲級：用與嚴(yán)重腐蝕條件；乙級：用于一般腐蝕條件；丙級：用于較輕腐蝕條件。鋼絲 表面不做處理的，標(biāo)記"光"，或不加標(biāo)記。-鋼絲繩的捻制方式。右捻繩標(biāo)記"右"；左捻繩標(biāo)記"左"；交互捻標(biāo)記"交"；同向捻標(biāo)記"同"。鋼絲繩按所受最大工作靜拉力計(jì)算選用，要滿足承載能力和壽命要求。1鋼絲繩承載能力的計(jì)算 鋼絲繩承載能力的計(jì)算有兩種方法，可根據(jù)具體情況選擇其中一種。 （1）公式法（I

10、SO推薦）： 式中:d-鋼絲繩最小直徑，mm； S-鋼絲繩最大工作靜拉力； c-選擇系數(shù)，mm/； n-安全系數(shù)，根據(jù)工作機(jī)構(gòu)的工作級別確定； k-鋼絲繩捻制折減系數(shù)； -鋼絲繩充滿系數(shù)； -鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度，N/mm2。 （2）安全系數(shù)法F0SnF0=kS絲式中:FO-所選鋼絲繩的破斷拉力，N； S-鋼絲繩最大工作靜拉力； n-安全系數(shù)，根據(jù)工作機(jī)構(gòu)的工作級別確定（見表63和表64）； k-鋼絲繩捻制折減系數(shù)； S絲-鋼絲破斷拉力總和，根據(jù)鋼絲繩的機(jī)構(gòu)查鋼絲繩性能手冊。機(jī)構(gòu)工作級別M1，M2，M3M4M5M6M7M8安全系數(shù)（n）44.55679表63 工作機(jī)構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)用途支承動

11、臂起重機(jī)械自身安裝纜風(fēng)繩吊掛和捆綁安全系數(shù)（n）42.53.56表64 其他用途鋼絲繩的安全系數(shù)注:對于吊運(yùn)危險物品的起升用鋼絲繩一般應(yīng)選用比設(shè)計(jì)工作級別高一級別的安全系數(shù) 2鋼絲繩的壽命 鋼絲繩的使用壽命總是隨著配套使用的滑輪和卷筒的卷繞直徑的減小而降低的，所以，必須對影響其壽命的鋼絲繩卷繞直徑（即按鋼絲繩中心計(jì)算的滑輪和卷筒的卷繞直徑）作出限制，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的值，即：D0minhd式中:D0min-按鋼絲繩中心計(jì)算的滑輪和卷筒允許的最小卷繞直徑， mm； d-鋼絲繩直徑， mm； h-滑輪或卷筒直徑與鋼絲繩直徑的比值（見表6-5）。 機(jī)構(gòu)工作級別M1,M2,M3M4M5M6M7M8

12、卷筒h11416182022.425滑輪h216182022.42528表65滑輪或卷筒的h值注:l 采用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩時，應(yīng)按機(jī)構(gòu)工作級別取高一檔的數(shù)值。 2 對于流動式起重機(jī)，可不考慮工作級別，取h116，h2=18。 鋼絲繩概述鋼絲繩強(qiáng)度高、自重輕、柔韌性好、耐沖擊，安全可靠。在正常情況下使用的鋼絲繩不會發(fā)生突然破斷，但可能會因?yàn)槌惺艿妮d荷超過其極限破斷力而破壞。鋼絲繩的破壞是有前兆的，總是從斷絲開始，極少發(fā)生整條繩的突然斷裂。鋼絲繩廣泛應(yīng)用在起重機(jī)上。鋼絲繩的破壞會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，所以鋼絲繩既是起重機(jī)械的重要零件之一，也是保證起重作業(yè)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1鋼絲繩的構(gòu)造 鋼絲繩是由多層鋼絲捻成

13、股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。 （1）鋼絲。鋼絲繩起到承受載荷的作用，其性能主要由鋼絲決定。鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形（或異形）絲材，具有很高的強(qiáng)度和韌性，并根據(jù)使用環(huán)境條件不同對鋼絲進(jìn)行表面處理。 （2）繩芯。它是用來增加鋼絲繩彈性和韌性、潤滑銅絲、減輕摩擦，提高使用壽命的。常用繩芯有機(jī)纖維（如麻、棉）、合成纖維、石棉芯（高溫條件）或軟金屬等材料。2鋼絲繩的類型 起重機(jī)用鋼絲繩采用雙捻多股圓鋼絲繩。 （1）按鋼絲的接觸狀態(tài)分類，可分為點(diǎn)接觸、線接觸和面接觸鋼絲繩（見圖6-8）。 點(diǎn)接觸鋼絲繩（亦稱普通型，見圖6-9a）是采用等直徑鋼絲捻制。由于各層鋼絲的

14、捻距不等，各層鋼絲與鋼絲之間形成點(diǎn)接觸（見圖6-8a）。受載時鋼絲的接觸應(yīng)力很高，容易磨損、折斷，壽命較低，優(yōu)點(diǎn)是制造工藝簡單、價廉。點(diǎn)接觸鋼絲繩常作為起重作業(yè)的捆綁吊索，起重機(jī)的工作機(jī)構(gòu)也有采用。 線接觸鋼絲繩是采用直徑不等的鋼絲捻制。將內(nèi)外層鋼絲適當(dāng)配置，使不同層鋼絲與鋼絲之間形成線接觸（見圖68b），使受載時鋼絲的接觸應(yīng)力降低。線接觸繩承載力高、撓性好、壽命較高。常用的線接觸鋼絲繩有西爾型（亦稱外粗式，見圖 6- 9b）、瓦林吞型（亦稱粗細(xì)型，見圖6-9c。）、填充型（亦稱密集式，見圖69d）等。（起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范推薦，在起重機(jī)的工作機(jī)構(gòu)中優(yōu)先采用線接觸鋼絲繩。 圖6-8 鋼絲繩中絲與絲的接觸狀態(tài)(a)點(diǎn)接觸 (b)線接觸 (c)面接觸 面接觸鋼絲繩（也稱密封式，見圖69e）。通常以圓鋼絲為股芯，最外一層或幾層采用異形斷面的鋼絲，層與層之間是面接觸（見圖6-8c），用擠壓方法繞制而成。其特點(diǎn)是，表面光滑、撓性好、強(qiáng)度高。耐腐蝕，但制造工藝復(fù)雜，價格高，起重機(jī)上很少使用，常用作纜索起重機(jī)和架空索道的承載索。圖6-9 鋼絲繩的斷面形式 （2）按鋼絲繩的捻向分類。根據(jù)鋼絲繩由絲捻成股的方向與由股捻成繩的方向是否一致，可分為： 交