1、新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)新奧能源控股有限公司新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄1.CZF23/6-3 空氣壓縮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.YG-2 型鋼瓶角閥裝卸機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3.鋼瓶蒸汽吹掃裝置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.鋼瓶焚燒爐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5.鋼瓶角閥氣密性試驗(yàn)裝置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.YC-3 液化氣鋼瓶除銹機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)7.超聲波測(cè)厚儀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)8.電動(dòng)試壓泵作業(yè)指導(dǎo)書(shū)9.真空泵作業(yè)指導(dǎo)書(shū)10.液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)11.液化石油氣殘液回收作業(yè)指導(dǎo)書(shū)12.鋼瓶耐壓試驗(yàn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)13.鋼瓶靜電噴涂工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)14.鋼瓶氣密性試驗(yàn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)新奧能源控股有限公司場(chǎng)站

2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)CZF23/6-3 空氣壓縮機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：空氣壓縮機(jī)操作二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：開(kāi)啟前準(zhǔn)備；儲(chǔ)罐監(jiān)控。三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：操作人員 1 名、防靜電工作服 1 套。四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候五、操作程序啟動(dòng)前準(zhǔn)備1.壓縮機(jī)啟動(dòng)之前，首先檢查潤(rùn)滑油的油位，而后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶輪，以檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否良好，并應(yīng)檢查各部分緊固情況及附屬部分如閥門(mén)、安全閥等的情況是否正常，然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；2.在每次啟動(dòng)前，用手動(dòng)放空，使壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)；3.本機(jī)采用激濺式潤(rùn)滑，在工作中壓縮機(jī)的最低油面，應(yīng)保持在游標(biāo)所示的刻度之間，油溫一般在70度左右；是否是否是

3、否是否是否啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)1.本機(jī)潤(rùn)滑油，采用 19#（夏季）或 13#（冬季）（SYB1216-HOS）壓縮機(jī)油潤(rùn)滑；2.新壓縮機(jī)使用半個(gè)月后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，一個(gè)月后應(yīng)第二次更換潤(rùn)滑油，以后每二個(gè)月?lián)Q油一次，每次換油時(shí)，應(yīng)用潔凈的煤油或柴油清洗曲軸箱，不得用汽油；3.機(jī)器不應(yīng)超負(fù)荷工作，經(jīng)常保持壓縮機(jī)內(nèi)部、外表和環(huán)境的清潔，保持外表及散熱片的完整、清潔；七、發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象或聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，排除故障。機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)將空氣放盡，方可進(jìn)行拆卸檢修；4.經(jīng)常檢查機(jī)器的溫度是否正常均勻，機(jī)器全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排氣溫度應(yīng)不超過(guò) 200 度；5.安全閥每年校驗(yàn)一次，壓力表每半年校驗(yàn)一次。是否是否停機(jī)1、關(guān)閉電

4、機(jī)，使烴泵停轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉烴泵進(jìn)出口閥門(mén)及有關(guān)閥門(mén)。3、檢查三角皮帶拉緊程度符合要求4、認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)日運(yùn)行記錄。是否是否新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)六、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.本機(jī)潤(rùn)滑油，采用 19#（夏季）或 13#（冬季） SYB1216-HOS）壓縮機(jī)油潤(rùn)滑；2.新壓縮機(jī)使用半個(gè)月后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，一個(gè)月后應(yīng)第二次更換潤(rùn)滑油，以后每二個(gè)月?lián)Q油一次，每次換油時(shí)，應(yīng)用潔凈的煤油或柴油清洗曲軸箱，不得用汽油；3.機(jī)器不應(yīng)超負(fù)荷工作，經(jīng)常保持壓縮機(jī)內(nèi)部、外表和環(huán)境的清潔，保持外表及散熱片的完整、清潔；4.發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象或聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，排除故障。機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)將空氣放盡，方可進(jìn)行

5、拆卸檢修；5.經(jīng)常檢查機(jī)器的溫度是否正常均勻，機(jī)器全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排氣溫度應(yīng)不超過(guò) 200 度；6.安全閥每年校驗(yàn)一次，壓力表每半年校驗(yàn)一次。七、作業(yè)記錄、總結(jié)1.正常運(yùn)行期間每1小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝指標(biāo)進(jìn)行巡視、檢查一次，一小時(shí)記錄一次；2.要求交接班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，核對(duì)無(wú)誤后方可接班；3.填寫(xiě)烴泵運(yùn)行記錄。新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)YG-2 型鋼瓶角閥裝卸機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：液化石油氣鋼瓶拆卸角閥二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：確保鋼瓶?jī)?nèi)壓力為零后操作三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：操作人員一名、防靜電工作服、防護(hù)手套。四、工藝程序五、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1、將

6、卡頭卡上瓶閥（在用手裝瓶閥時(shí)應(yīng)擰到固定的方位）；2、將鈕自開(kāi)關(guān)撥到“自動(dòng)操作”；3、正轉(zhuǎn)電機(jī)直到瓶閥上緊后過(guò)電流繼電器動(dòng)作自動(dòng)停車(chē)；操作前準(zhǔn)備1.接通電源，合上電器控制箱內(nèi)的三級(jí)自動(dòng)開(kāi)關(guān)。2.接通氣源，調(diào)整好氣源壓力（）。3.如主軸卡頭方位和鋼瓶定位不符，則開(kāi)動(dòng)電機(jī)，調(diào)整主軸卡頭與鋼瓶定位裝置方向一致。4.將鋼瓶按定位方向就位，操縱手控閥手柄將鋼瓶夾緊是否是否是否是否拆卸操作1、將卡頭卡上瓶閥；2、將扭子開(kāi)關(guān)撥到“自動(dòng)操作”；3、反轉(zhuǎn)電機(jī)直至瓶閥擰出閥座；4、將扭子開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)操作”；5、按下反轉(zhuǎn)扭直至電機(jī)自動(dòng)停車(chē)，并立即松開(kāi)按鈕，此時(shí)主軸即停在固定的方向；6、松開(kāi)鋼瓶，取下瓶閥，將鋼瓶取出

7、。是否是否是否是否是否回收完畢1.準(zhǔn)備足夠鋼瓶，通知運(yùn)行人員停止倒殘2.關(guān)閉電機(jī)，使壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)3.關(guān)閉循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)及相關(guān)工藝閥門(mén)4.填寫(xiě)壓縮機(jī)運(yùn)行記錄5.倒殘作業(yè)人員利用鋼瓶排泄倒殘工藝管道內(nèi)余壓6.關(guān)閉殘液回收裝置氣、液相控制閥門(mén)7.排泄倒殘工藝管道內(nèi)余壓至零8.清理現(xiàn)場(chǎng)9.記錄倒殘記錄是否是否新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4、上閥時(shí)如閥門(mén)和閥座螺扣配合過(guò)松，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)停車(chē)或?qū)⑵块y擰出進(jìn)行定位，加生料帶后再次擰入；5、將鈕子開(kāi)關(guān)撥到“手動(dòng)操作”；6、按下正轉(zhuǎn)鈕直至電機(jī)再次自動(dòng)停車(chē)，而使瓶閥定位；7、松開(kāi)瓶閥，卸下夾具，將鋼瓶取出。七、減速機(jī)采用 14#機(jī)油潤(rùn)滑，第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn) 5

8、00 小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后每連續(xù)工作半年更換一次。八、經(jīng)常保持機(jī)件及機(jī)體外部的清潔。六、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼瓶蒸汽吹掃操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：鋼瓶蒸汽吹掃二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：吹掃壓力不少于 0.1Mpa，吹掃時(shí)間 3 分鐘。用可燃性氣體檢測(cè)儀，測(cè)定鋼瓶?jī)?nèi)液化氣含量小于 0.4%為吹掃合格。不合格的重新進(jìn)行吹掃。三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：操作人員三名、工作服、防護(hù)手套，可燃性氣體檢測(cè)儀四、工藝程序五、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：穿戴好工作服、防護(hù)手套勞動(dòng)保護(hù)用品，吹掃壓力不少于0.1Mpa，吹掃時(shí)間 3 分鐘。用可燃性氣體檢測(cè)

9、儀，測(cè)定鋼瓶?jī)?nèi)液化氣含量小于 0.4%為吹掃合格。六、作業(yè)記錄、總結(jié)做好吹掃記錄吹掃前準(zhǔn)備1.將準(zhǔn)備吹掃的鋼瓶?jī)?nèi)的液化氣采取安全措施放散排空；2.卸掉角閥；3.接好蒸汽管接頭；4.蒸汽管線(xiàn)末端應(yīng)有閥門(mén)控制及壓力表。是否是否是否是否吹掃操作1、將鋼瓶倒置在工作臺(tái)上。2、慢慢地打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，升至吹掃壓力。吹掃壓力不少于 0.1Mpa，吹掃 3 分鐘。3、用可燃性氣體檢測(cè)儀，測(cè)定鋼瓶?jī)?nèi)液化氣含量小于0.4%為吹掃合格。不合格的重新進(jìn)行吹掃。是否是否是否完吹掃畢1.測(cè)定鋼瓶?jī)?nèi)液化氣含量小于 0.4%為吹掃合格2.排除冷凝水，吹掃工作完畢；是否是否新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼瓶焚燒爐操作作業(yè)指導(dǎo)

10、書(shū)一、操作名稱(chēng)：焚燒爐二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：機(jī)前必須先將加熱爐、烘道內(nèi)的廢氣排盡；鋼瓶必須抽凈殘氣、液之后再進(jìn)入爐腔進(jìn)行焚燒；接通油源和氣源，設(shè)定調(diào)速范圍。三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：操作人員四名、工作服、防護(hù)手套，防燙傷手套，防燒傷面罩，防火衣。四、工藝程序焚燒前準(zhǔn)備1.機(jī)前必須先將加熱爐、烘道內(nèi)的廢氣排盡；2.鋼瓶必須抽凈殘氣、液之后再進(jìn)入爐腔進(jìn)行焚燒；3.接通油源和氣源，設(shè)定調(diào)速范圍（正常調(diào)定轉(zhuǎn)速為1400r/min，相當(dāng)于 60 只/h）。4.撳“風(fēng)機(jī)開(kāi)”按鈕，使排煙系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行；5.撳“輸送機(jī)開(kāi)”按鈕，使鏈條輸送裝置開(kāi)始運(yùn)行；6.開(kāi)啟供油管路閥門(mén)，撳“燃燒器開(kāi)”按鈕

11、，自動(dòng)點(diǎn)火。設(shè)定溫度為700。C（以焚燒瓶體符合要求為標(biāo)準(zhǔn)）；7.開(kāi)啟供殘液管路閥門(mén)，檢查壓力是否正常穩(wěn)定，調(diào)壓閥前氣體壓力不得大于 0.5Mpa，開(kāi)啟殘氣燃燒器閥門(mén)，自動(dòng)點(diǎn)火；是否是否是否是否是否是否是否焚燒操作1.當(dāng)爐體溫度顯示達(dá)約 500。C 左右，開(kāi)始人工上瓶，輸送鏈條連續(xù)將鋼瓶送進(jìn)爐腔內(nèi)進(jìn)行焚燒，當(dāng)運(yùn)行至爐體出口段時(shí)，人工用長(zhǎng)鉤將鋼瓶逐一從鏈條上拉下；2.焚燒爐工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，檢查、排除故障后才可重新使用；是否是否焚燒完畢1.停機(jī)時(shí)，先撳“燃燒器關(guān)”按鈕關(guān)閉燃燒器，同時(shí)關(guān)閉供油、供氣管路，關(guān)閉殘氣燃燒器閥門(mén)；2.撳“輸送機(jī)關(guān)”按鈕關(guān)輸送機(jī)，再撳“風(fēng)機(jī)關(guān)”

12、按鈕關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)；3.停機(jī)前，應(yīng)確保整條輸送鏈條上無(wú)鋼瓶存留。是否是否是否新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)五、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：穿戴好工作服、防護(hù)手套，防燙傷手套，防燒傷面罩，防火衣；機(jī)前必須先將加熱爐、烘道內(nèi)的廢氣排盡；鋼瓶必須抽凈殘氣、液之后再進(jìn)入爐腔進(jìn)行焚燒。六、作業(yè)記錄、總結(jié)做好運(yùn)行記錄新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼瓶角閥氣密性試驗(yàn)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：瓶閥氣密性試驗(yàn)二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：試驗(yàn)壓力為 2.1Mpa，保壓不少于 1 分鐘。在保壓過(guò)程中壓力表不允許有回降，瓶閥不允許有泄露。三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：操作人員二名、工作服、防護(hù)手套，四、

13、工藝程序五、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.試驗(yàn)壓力為 2.1Mpa，保壓不少于 1 分鐘。在保壓過(guò)程中壓力表不允許有回降，瓶閥不允許有泄露。2.定期檢查管線(xiàn)、壓力表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。3.壓力表每半年校驗(yàn)一次。六、作業(yè)記錄、總結(jié)做好檢驗(yàn)記錄試驗(yàn)前準(zhǔn)備1.瓶閥氣密性試驗(yàn)采用水浸法進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為 2.1Mpa（老型鋼瓶 1.57Mpa），試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。2.使瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓不少于 1 分鐘。在保壓過(guò)程中壓力表不允許有回降，瓶閥不允許有泄露。是否是否試驗(yàn)操作將評(píng)閥嘴堵塞，使瓶閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓不少于 1 分鐘。在保壓過(guò)程中壓力表不允許有回降

14、，瓶閥不允許泄露。是否試驗(yàn)完畢1.定期檢查管線(xiàn)、壓力表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。2.壓力表每半年校驗(yàn)一次。是否是否新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)YC-3 液化氣鋼瓶除銹機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：鋼瓶除銹機(jī)二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：渦輪減速器油位，拋丸器主軸筒型軸承座內(nèi)應(yīng)加好黃油，保證潤(rùn)滑；鋼瓶在除銹前應(yīng)進(jìn)行安全檢查。三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：操作人員三名、工作服、防護(hù)手套、防塵帽、護(hù)目鏡。四、工藝程序五、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：除銹前準(zhǔn)備1.開(kāi)機(jī)前首先檢查是否正常，拋丸器主軸筒型軸承座內(nèi)應(yīng)加好黃油，保證潤(rùn)滑；2.接通電源按操作順序逐個(gè)按動(dòng)控制按鈕，開(kāi)機(jī)半分鐘試運(yùn)行，正常后開(kāi)

15、始工作；3.首次加入 15Kg 左右鋼丸，把受檢鋼瓶從進(jìn)瓶架處滑入拋丸室，經(jīng)除銹處理后，檢查鋼瓶處理效果；4. 鋼瓶在除銹前應(yīng)進(jìn)行安全檢查是否是否除銹操作1.根據(jù)處理效果分析，調(diào)整調(diào)節(jié)窗口角度，調(diào)整機(jī)體內(nèi)鋼丸的數(shù)量，一直調(diào)整至較為滿(mǎn)意為止；2.保持機(jī)器整潔，拋丸室內(nèi)壁防護(hù)襯板有損壞應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼丸的反彈力而損壞機(jī)體內(nèi)壁；3.左右調(diào)節(jié)套、定位盤(pán)不能互換，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)角度；4.拋丸器葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向按紅箭頭所示方向，決不能反向；5.因假期或較長(zhǎng)時(shí)間不使用除銹機(jī)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)鋼丸全部取出，袋裝保管，防止受濕結(jié)塊；6 使用一定時(shí)期后，應(yīng)將機(jī)體內(nèi)小于直徑 0.5 鋼丸篩去，以保證除銹效果；7.經(jīng)常檢查提升

16、機(jī)構(gòu)上部分砂層的網(wǎng)板，不可丟失，損壞應(yīng)及時(shí)更換；是否除銹完畢1.經(jīng)常檢查提升機(jī)構(gòu)上部分砂層的網(wǎng)板，不可丟失，損壞應(yīng)及時(shí)更換；2.做好鋼瓶記錄，做好報(bào)廢鋼瓶記錄。是否是否新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.穿戴好工作服、防護(hù)手套、防塵帽、護(hù)目鏡2.開(kāi)機(jī)前首先檢查是否正常，拋丸器主軸筒型軸承座內(nèi)應(yīng)加好黃油，保證潤(rùn)滑；3.開(kāi)機(jī)半分鐘試運(yùn)行，正常后開(kāi)始工作；六、作業(yè)記錄、總結(jié)做好除銹記錄，做好報(bào)廢鋼瓶記錄新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)超聲波測(cè)厚儀操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：超聲波測(cè)厚儀二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：在測(cè)厚時(shí)，被測(cè)表面要除銹、平整，并用甘油或機(jī)油做耦合劑，使探頭端面緊密接觸工件。三、主要的人

17、員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：操作人員一名、工作服、防護(hù)手套，四、工藝程序五、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.在測(cè)厚時(shí)，被測(cè)表面要除銹、平整，并用甘油或機(jī)油做耦合劑，使探頭端面緊密接觸工件。2.在測(cè)厚時(shí)，被測(cè)表面要除銹、平整，并用甘油或機(jī)油做耦合劑，使探頭端面緊密接觸工件；測(cè)試前準(zhǔn)備1.裝入電池，儀器可以按下述步驟進(jìn)行使用；2.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，指示燈亮，并有“0”的顯示；3.將探頭插入測(cè)厚儀后，將探頭平按到 5mm 試塊上，并用少量甘油做耦合，這時(shí)熒光屏上有數(shù)字顯示，并用調(diào)節(jié)電位器使之顯示“5”符合要求。是否是否是否測(cè)試操作1.在測(cè)厚時(shí)，被測(cè)表面要除銹、平整，并用甘油或機(jī)油做耦合劑，使探頭端面

18、緊密接觸工件；2.測(cè)量管道時(shí)，應(yīng)使探頭的隔聲層垂直于管道軸線(xiàn)，要慢慢擺動(dòng)探頭，厚度以最小示值為準(zhǔn)，為避免耦合劑薄膜的多次反射或其他雜波信號(hào)引起的假讀數(shù)，一定要出數(shù)穩(wěn)定，且能重復(fù)呈現(xiàn)后，讀取數(shù)據(jù)；3.使用探頭時(shí)，要直接按下或提取，不要滑動(dòng)摩擦，探頭用完，應(yīng)擦凈端面的污物。是否是否是否測(cè)試完畢1.儀器使用完畢，應(yīng)關(guān)掉電源，儀器長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將電池取出；2.正常時(shí)，電源應(yīng)大于 30V，否則要更換電池；3.使用后，放入存放箱內(nèi)，交回保管員處保管。4.把不合格鋼瓶分離是否是否是否是否新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3.儀器使用完畢，應(yīng)關(guān)掉電源，儀器長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將電池取出；六、作業(yè)記錄、總結(jié)做好測(cè)

19、試記錄，不合格記錄并把不合格鋼瓶分離新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電動(dòng)試壓泵操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：電動(dòng)試壓泵二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：加足減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，試壓用介質(zhì)為水，其溫度為 5-60；減速箱中油溫不應(yīng)超過(guò) 80。三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：操作人員 2 名、工作服、防護(hù)手套。四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：冬季使用，環(huán)境溫度在 0以下時(shí)，應(yīng)在水箱內(nèi)加防凍劑五、操作程序六、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1. 加 足 減 速 箱 內(nèi) 的 潤(rùn) 滑 油 ， 使 油 面 高 度 在 油 標(biāo) 的 中 間 ，啟動(dòng)前準(zhǔn)備1、使用前加足減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，使油面高度在油標(biāo)的中間，潤(rùn)滑油為黑色齒輪

20、油（SYB1103-62S），兩側(cè)蓋內(nèi)的導(dǎo)體、滑塊同時(shí)加上 46#機(jī)械油（GB443-84），注意油面勿溢出側(cè)蓋堰面；2.水箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，使用前應(yīng)加滿(mǎn)干凈的試壓用介質(zhì)，并注意隨時(shí)補(bǔ)充，試壓用介質(zhì)為水，其溫度為 5-60；3.壓力表的量程不應(yīng)低于鋼瓶試驗(yàn)壓力的 1.5 倍；4.鋼瓶在試壓前加滿(mǎn)干凈的試壓介質(zhì)，以縮短試壓時(shí)間；是否是否是否是否是否啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)1.開(kāi)啟放水閥，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再關(guān)閉放水閥，進(jìn)行試壓；2.減速箱中油溫不應(yīng)超過(guò) 80；3.泵外表、減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油和水箱內(nèi)的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其他雜物，新泵第一次用的齒輪油工作 56 小時(shí)后應(yīng)更換，以后

21、每工作 500 小時(shí)左右更換一次；4.冬季使用，環(huán)境溫度在 0以下時(shí)，應(yīng)在水箱內(nèi)加防凍劑。是否是否是否是否停機(jī)1.長(zhǎng)期停止工作的泵，在停用時(shí)，應(yīng)把試壓介質(zhì)排凈并抽灌一次防銹油，未涂漆的外露表面涂上機(jī)油，作為防腐處理；2.經(jīng)常注意泵的蝸桿，蝸輪副的軸向間隙；3.壓力表每六個(gè)月校驗(yàn)一次。是否是否是否新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.試壓用介質(zhì)為水，其溫度為 5-60；減速箱中油溫不應(yīng)超過(guò)80；3.冬季使用，環(huán)境溫度在 0以下時(shí)，應(yīng)在水箱內(nèi)加防凍劑七、作業(yè)記錄、總結(jié)做好設(shè)備運(yùn)行記錄新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)真空泵操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：真空泵二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)抽真空必須達(dá)到真空度 6

22、60mmHg三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置持證檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員二名、工作服、手套。四、工藝要求五、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施1.定期檢查管線(xiàn)、壓力表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；2.壓力表每六個(gè)月校驗(yàn)一次。六、作業(yè)記錄、總結(jié)按照抽空結(jié)果填寫(xiě)鋼瓶檢驗(yàn)記錄抽空前準(zhǔn)備1.上班前必須穿戴好工作服；2.抽真空前必須檢查電、水、氣路是否正常；3.操作時(shí)必須按工藝進(jìn)行操作，不得進(jìn)行跳級(jí)。是否是否是否抽空作業(yè)1 抽真空必須達(dá)到真空度 660mmHg；2.進(jìn)廠(chǎng)的新鋼瓶必須逐只抽空；3.泵體要保持清潔，保持良好的潤(rùn)滑、冷卻狀態(tài)；是否是否是否抽空完畢嚴(yán)格按設(shè)備定期維護(hù)計(jì)劃、設(shè)備日常維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行是否新奧能源控股有限公司

23、場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：液化石油鋼瓶檢驗(yàn)操作二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：瓶閥試驗(yàn)、外觀(guān)檢驗(yàn)、測(cè)壁厚、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、個(gè)人安全防護(hù)三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：持證檢驗(yàn)人員 2 名以上、操作人員若干名、安全防護(hù)工作服若干套、防護(hù)面罩 2 具、防護(hù)眼罩 1 具、四、工藝程序五、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：檢驗(yàn)前登記1.送檢瓶查收登記2.原始、檢驗(yàn)標(biāo)志登記3.懸掛檢驗(yàn)標(biāo)志牌是否是否是否檢驗(yàn)1.外觀(guān)初驗(yàn)與評(píng)定2.殘液殘氣回收3.拆卸瓶閥，瓶閥檢驗(yàn)與維修4.蒸汽吹掃或鋼瓶焚燒5.殘氣濃度測(cè)定0.4%6.鋼瓶外部除銹7.鋼瓶閥座檢驗(yàn)、維修8.鋼瓶外觀(guān)復(fù)檢與評(píng)

24、定9.鋼瓶焊逢檢驗(yàn)10.鋼瓶壁厚測(cè)定、容積測(cè)定11.鋼瓶水壓試驗(yàn)12.二次殘氣測(cè)定0.4%13.瓶閥檢驗(yàn)標(biāo)記環(huán)標(biāo)定14.瓶閥及瓶閥檢驗(yàn)標(biāo)記環(huán)裝配15.鋼瓶氣密性試驗(yàn)是否是否是否是否是否檢驗(yàn)標(biāo)示1.打沖檢驗(yàn)鋼印標(biāo)志，鉆標(biāo)志孔；2.鋼瓶外表噴涂色標(biāo)、檢驗(yàn)色標(biāo)；3.鋼瓶逐只抽真空；4.出具檢驗(yàn)報(bào)告、判廢報(bào)告；5.合格瓶發(fā)放出廠(chǎng)。是否是否新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.瓶閥拆卸使用防暴裝卸機(jī)；2.瓶閥檢驗(yàn)、鋼瓶外觀(guān)檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、壁厚測(cè)定、氣密性試驗(yàn)必須由持證檢驗(yàn)人員操作；3.檢驗(yàn)記錄必須隨檢驗(yàn)工序逐道填寫(xiě)；4.氣密性試驗(yàn)必須在耐壓試驗(yàn)之后進(jìn)行；5.鋼瓶焚燒及蒸汽吹掃注意佩帶好個(gè)人防護(hù)用品。八、

25、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫(xiě)鋼瓶檢驗(yàn)登記、 鋼瓶檢驗(yàn)記錄、 鋼瓶判廢報(bào)告、 鋼瓶檢驗(yàn)報(bào)告 新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)液化石油氣殘液回收工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：液化石油氣殘液回收二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)：避免碰撞；觀(guān)察增壓設(shè)備三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：持證運(yùn)行人員一名、持證操作人員若干名、防靜電工作服若干套。四、工藝程序回收準(zhǔn)備1.打開(kāi)殘液罐進(jìn)液閥及氣相閥門(mén)2.在循環(huán)機(jī)房打開(kāi)倒殘液及殘液罐閥門(mén)，使倒殘臺(tái)與殘液罐連通3.開(kāi)啟殘液回收裝置氣、液相控制閥門(mén)4.通知運(yùn)行人員啟動(dòng)壓縮機(jī)是否是否是否是否殘液回收1.啟動(dòng)循環(huán)機(jī)，檢查循環(huán)機(jī)各種儀表參數(shù)2.檢查高壓氣管與殘液罐的壓差，當(dāng)壓差達(dá)到

26、 0.2Mpa 以上，開(kāi)始倒殘3.將倒殘鋼瓶與倒空架的導(dǎo)管接頭緊密連接4.打開(kāi)鋼瓶角閥及倒殘裝置氣相導(dǎo)入閥5.對(duì)鋼瓶充氣，保證氣、液相壓力差大于 0.2Mpa（聽(tīng)鋼瓶?jī)?nèi)氣流聲）6.確認(rèn)聽(tīng)不到流速聲音時(shí)，關(guān)閉氣相導(dǎo)入閥，翻轉(zhuǎn)鋼瓶使鋼瓶倒立7.打開(kāi)液相導(dǎo)出閥，使殘液流入殘液罐8.聽(tīng)到流速聲音時(shí)，關(guān)閉倒殘液相導(dǎo)出閥，使鋼瓶正立9.關(guān)閉鋼瓶角閥，卸下導(dǎo)管，鋼瓶倒空完畢更換鋼瓶10.倒殘過(guò)程中隨時(shí)注意殘液罐液位是否是否是否是否是否回收完畢1.準(zhǔn)備足夠鋼瓶，通知運(yùn)行人員停止倒殘2.關(guān)閉電機(jī)，使壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)3.關(guān)閉循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)及相關(guān)工藝閥門(mén)4.填寫(xiě)壓縮機(jī)運(yùn)行記錄5.倒殘作業(yè)人員利用鋼瓶排泄倒殘工藝管道

27、內(nèi)余壓6.關(guān)閉殘液回收裝置氣、液相控制閥門(mén)7.排泄倒殘工藝管道內(nèi)余壓至零8.清理現(xiàn)場(chǎng)9.記錄倒殘記錄是否是否新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)五、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1.倒罐作業(yè)時(shí)，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2.發(fā)現(xiàn)鋼瓶有缺陷或有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)做好記號(hào)，以便檢修；3.殘液回收時(shí)發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)立即停止回收，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行維修；4.排泄工藝管道內(nèi)余壓時(shí)，嚴(yán)禁角閥對(duì)人；5.嚴(yán)禁撞擊、摔、扔鋼瓶，一切操作應(yīng)避免碰撞。八、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫(xiě)壓縮機(jī)運(yùn)行記錄、殘液回收記錄新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼瓶耐壓試驗(yàn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：鋼瓶耐壓試驗(yàn)二、操作

28、關(guān)鍵控制點(diǎn)：試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：操作人員 2 名、工作服、防護(hù)手套。四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：冬季使用，環(huán)境溫度在 0以下時(shí)，應(yīng)在水箱內(nèi)加防凍劑五、操作程序六、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1. 班前檢查電源，水位、試壓泵潤(rùn)滑油是否正常。2. 耐壓試驗(yàn)時(shí)必須用水將鋼瓶?jī)?nèi)空氣排盡3. 耐壓試驗(yàn)壓力為 3.2Mpa（老型鋼瓶試驗(yàn)壓力為 2.4 Mpa），將壓力緩慢升至 2.1 Mpa 時(shí)4.繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于 3 分鐘七、作業(yè)記錄、總結(jié)做好運(yùn)行記錄，把不合格鋼瓶作出標(biāo)記并記錄試驗(yàn)前準(zhǔn)備1.班前檢查電源，水位、試壓泵潤(rùn)滑油是否正常。2.試壓泵啟

29、動(dòng)前應(yīng)手盤(pán) 1-2 圈，檢查是否靈活。3.待驗(yàn)鋼瓶在外表面檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)是否是否是否耐壓試驗(yàn)1.耐壓試驗(yàn)壓力為 3.2Mpa（老型鋼瓶試驗(yàn)壓力為 2.4 Mpa），將壓力緩慢升至 2.1 Mpa 時(shí)，停止升壓，檢查是否有泄露現(xiàn)象；2.繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于 3 分鐘，在保壓過(guò)程中，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，鋼瓶不允許有滲漏和肉眼可見(jiàn)的容積變形。是否是否停機(jī)1.發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，終止試驗(yàn)，作出標(biāo)記并記錄2.試壓泵壓力表每半年檢驗(yàn)一次。安全溢流閥每星期檢測(cè)一次，開(kāi)啟壓力不得大于 3.6 Mpa （2.4 Mpa）。是否是否新奧能源控股有限公司場(chǎng)站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼瓶靜電噴涂工藝作業(yè)指

30、導(dǎo)書(shū)一、操作名稱(chēng)：靜電噴涂操作二、操作關(guān)鍵控制點(diǎn)速度、個(gè)人防護(hù)三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置鋼瓶檢驗(yàn)工二名、防護(hù)手套（防燙）、防護(hù)面罩、防護(hù)眼罩四、工藝要求五、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施操作前準(zhǔn)備1.鋼瓶在噴涂前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹；2.檢查接地是否良好；3.開(kāi)啟噴涂室回收系統(tǒng)，使其處于工作狀態(tài)；4.接通氣動(dòng)氣源，使壓力保持在 0.4-0.6 Mpa;5.開(kāi)啟設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，接通總電源。是否是否是否是否是否噴涂操作1.開(kāi)啟高壓發(fā)生器，將“電壓調(diào)節(jié)”按鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到底，按下紅色開(kāi)關(guān)，綠燈亮，產(chǎn)生高壓；2.扳動(dòng)噴槍扳機(jī)，調(diào)節(jié)出粉量，步驟如下；調(diào)節(jié)流化氣氣壓至 0.01-0.05 Mpa，使溢粉管有微量粉溢出即可；調(diào)節(jié)供粉槍氣壓至所需出粉量氣壓，一般調(diào)節(jié)為 0.2 Mpa；3.打開(kāi)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)輸出電壓為 50-60KV；4.調(diào)