1、目目 錄錄高壓管道安裝單位工程施工質量驗收表高壓管道安裝單位工程施工質量驗收表 .1XXXXXXXXXX 分部工程施工質量驗收表分部工程施工質量驗收表 .2XXXXXXXXXX 分項工程施工質量驗收表分項工程施工質量驗收表 .3管道外觀檢查及清理檢驗批施工質量驗收表管道外觀檢查及清理檢驗批施工質量驗收表 .4管道預制檢驗批施工質量驗收表管道預制檢驗批施工質量驗收表 .5閥門檢查安裝檢驗批施工質量驗收表閥門檢查安裝檢驗批施工質量驗收表 .6四大管道支吊架配制與安裝檢驗批施工質量驗收表四大管道支吊架配制與安裝檢驗批施工質量驗收表 .7主蒸汽管道及再熱蒸汽熱段管道安裝檢驗批施工質量驗收表主蒸汽管道及

2、再熱蒸汽熱段管道安裝檢驗批施工質量驗收表 .10再熱蒸汽冷段管道安裝檢驗批施工質量驗收表再熱蒸汽冷段管道安裝檢驗批施工質量驗收表 .11主給水管道安裝檢驗批施工質量驗收表主給水管道安裝檢驗批施工質量驗收表 .13移指示器安裝檢驗批施工質量驗收表移指示器安裝檢驗批施工質量驗收表 .15蠕變監察段及蠕脹測點安裝檢驗批施工質量驗收表蠕變監察段及蠕脹測點安裝檢驗批施工質量驗收表 .16蒸汽管道吹洗檢驗批施工質量驗收表蒸汽管道吹洗檢驗批施工質量驗收表 .18給水系統管道沖洗檢驗批施工質量驗收表給水系統管道沖洗檢驗批施工質量驗收表 .19管道蠕變測量記錄管道蠕變測量記錄 .20位移指示器安裝記錄位移指示器

3、安裝記錄 .21流量測量裝置安裝記錄流量測量裝置安裝記錄 .22管道、管件檢查記錄管道、管件檢查記錄 .23管道配管管道配管( (安裝安裝) )追溯記錄追溯記錄 .24支吊架安裝調整記錄支吊架安裝調整記錄 .25閥門檢查（檢修）閥門檢查（檢修） 、試驗驗收記錄、試驗驗收記錄 .26安全閥熱態調試記錄安全閥熱態調試記錄 .27電動閥門調整驗收記錄電動閥門調整驗收記錄 .28隱蔽工程驗收簽證單隱蔽工程驗收簽證單 .29嚴密性試驗驗收簽證單嚴密性試驗驗收簽證單 .30關鍵點關鍵點/ /重要工序檢查簽證單重要工序檢查簽證單 .31管道試壓前檢查記錄表管道試壓前檢查記錄表 .32管道系統吹洗（沖洗）簽證

4、單管道系統吹洗（沖洗）簽證單 .33強制性條文執行情況檢查表強制性條文執行情況檢查表 .34高壓管道安裝單位工程施工質量驗收表高壓管道安裝單位工程施工質量驗收表 機組 工程編號 序號分 部 工 程 名 稱性質驗收結果備 注驗收結論： 監理單位驗收單位 簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設單位 年 月 日XXXXXXXXXX 分部工程施工質量驗收表分部工程施工質量驗收表 機組 性質： 工程編號 單位工程名稱序號分 項 工 程 名 稱性 質驗 收 結 果備 注驗收結論：監理單位驗收單位 簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月

5、 日設計單位 年 月 日建設單位 年 月 日XXXXXXXXXX 分項工程施工質量驗收表分項工程施工質量驗收表 機組 性質： 工程編號 分部工程名稱序號檢 驗 批 名 稱性 質驗 收 結 果備 注驗收結論：監理單位驗收單位 簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設單位 年 月 日 管道外觀檢查及清理管道外觀檢查及清理檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表 4.3.1-1分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論規格、型號主控符合設計要求并符合DL5031-94中第3章的有關規定材質主控符合設計要求，其材料化學成分、

6、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態或金相分析結果應符合相應國家標準管道外觀檢查表面檢查無裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40mm一般要求管道內部無嚴重銹蝕、油污、油漆、焊渣、泥沙等雜物酸洗清理主控符合廠家要求酸洗工藝，內部無銹蝕，并有一層鈍化保護膜蒸汽清理主控管道內部無銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤內部清理物理清理主控管道內部無油污、銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤管道清理封閉管道兩端封閉牢固、可靠驗收結論：監理單位：驗收單位 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年

7、 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日管道預制管道預制檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表 4.3.1-2分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論一般要求符合DL5031-94中第5章的相關要求坡口清潔度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的規定Dn100 主控mm1對接管平直度Dn100 主控mm2焊縫檢驗主控符合DL/T869的有關規定配管組件長度符合配管劃分圖要求配管組件封閉組件兩端封閉牢固、可靠配管配管標識管段統一編號并有清晰、可靠的標識，應有一一對應的管線圖驗收結論：監理單位：驗收單位 簽 字施工單位年 月

8、日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日注 1：Dn 是指管道的公稱直徑閥門檢查安裝閥門檢查安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表 4.3.1-3分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論檢查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的規定和設計要求規格、型號主控符合設計規定閥門行程開閉靈活到位，指示正確閥門檢驗主控符合GB50235-97或DL5031-94中的有關規定閥門檢查清潔度內部清潔無雜物，油系統閥門內部應無型砂、油漆等安裝位置位置準確便于檢修和操作，閥門型號規格與設計一致安裝方向主控按介質流向確定方向正確無

9、誤傳動裝置活動接頭轉動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30。如有電動裝置，須與閥門連接良好無卡澀現象，規格型號符合設計要求，應方便操作操作機構操作機構靈活準確閥門安裝閥門連接法蘭連接不得強力對口，對稱均勻緊固，焊接連接應符合DL/T869的相關規定驗收結論：監理單位：驗收單位簽 字施工單位 年 月 日監理單位 年 月 日制造單位年 月 日設計單位 年 月 日建設單位 年 月 日注 1：凡進口閥門和制造單位要求不允許解體的閥門可不進行解體檢查，但必須有制造單位書面確認文件。四大管道支吊架配制與安裝四大管道支吊架配制與安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表 4.4.1分項工程名稱

10、工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論支吊架規格、材質符合設計規定型式、規格尺寸符合圖紙設計規定及公差工廠化加工配制表面質量表面光滑平整、無裂紋、漏焊欠焊等缺陷，焊接質量應符合DL/T869的規定規格、材質符合設計規定加工尺寸與精度符合圖紙設計規定及公差拉桿平直、無彎曲、焊接牢固螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好滑動板滑動面光滑無毛刺，互相平行吻合導向板和底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合設計要求抱箍支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無凹凸現象，彎曲半徑正確滾珠及滾柱組件表面加工光潔，轉動靈活，幾何尺寸符合設計要求，配合良好孔眼與拉桿直徑偏差mm3組件主控各部件光滑，配

11、合良好規格型號主控符合設計要求，并有合格證表面質量主控表面不應有裂紋、折疊、分層等缺陷全壓縮變形試驗主控符合出廠合格證件，無證件時按DL5031-94第4.4.5條(1)檢查管部配制彈簧檢查工作載荷壓縮試驗主控符合出廠合格證件，無證件時按DL5031-94第4.4.5檢查材質規格符合設計要求型式、加工尺寸符合設計要求根部配制結構焊接符合DL/T869的有關規定管部安裝安裝位置主控符合設計要求，無妨礙管道自由膨脹的部位固定支架生根牢固，滿足設計要求并與管子結合穩固滑動支架位置正確，熱位移差符合設計規定，管道能自由膨脹，滑動面接觸良好，無卡澀現象導向支架支座與導向板兩側間隙均勻，滑動面接觸良好滾動

12、支架支座面和底板與滾珠 (滾柱)接觸良好，滾動靈活吊架拉桿無彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好，吊環焊接牢固，吊耳應靈活普通彈簧支吊架主控安裝正確，彈簧壓縮高度符合設計要求，做好記錄特殊彈簧支吊架主控規格及安裝調整符合設計要求，安裝焊接件應牢固，轉動靈活阻尼支吊架主控符合設計或制造單位規定生根位置、型式符合設計規定根部安裝結構焊接符合DL/T869的有關規定材質、規格符合設計要求連接形式、數量連接形式符合設計規定，數量齊全螺紋檢查無斷齒、毛刺、劃痕，螺紋長度符合設計要求緊固件緊固可靠、便于調整連接件安裝連接件安裝符合設計要求，各部件配合良好，花蘭螺栓留有足夠的調整余量，鎖緊螺母應鎖緊支吊架檢查管道

13、安裝完，支吊架形式、材質及位置應符合設計要求彈簧調整主控符合設計要求，并按DL5031-94中第5.6條的有關規定進行檢查支吊架檢查和調整支吊架調整主控符合設計要求，并按DL5031-94中第5.6條的有關規定進行檢查驗收結論：監理單位：驗收單位 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日主蒸汽管道及再熱蒸汽熱段管道安裝主蒸汽管道及再熱蒸汽熱段管道安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表 4.4.2分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論標高偏差mm15Dn100mm1/1000L，且20水平管道彎曲度D

14、n100 mm1.5/1000 L，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應符合設計要求定位尺寸立管垂直度mm2/1000 L，且15Dn100主控mm1對接管平直度Dn100 主控mm2對口及焊縫焊縫檢驗符合DL/T869的有關規定冷拉位置符合設計要求管道冷拉冷拉值主控符合設計要求，并做好記錄規格、型號、材質符合設計規定安裝位置位置、數量正確并符合設計規定流量測量裝置安裝方向方向正確并符合DL/T5210.4中4.4.4的有關規定驗收結論：監理單位：驗收單位 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日注1：L為直管段長度再熱蒸汽冷段管道安裝

15、再熱蒸汽冷段管道安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表 4.4.3分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論標高偏差mm15Dn100mm1/1000L ，且20水平管道彎曲度Dn100mm1.5/1000 L ，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應符合設計要求定位尺寸立管垂直度mm2/1000 L，且15D n100 主控mm1對接管平直度Dn100 主控mm2對口及焊縫焊縫檢驗主控符合DL/T869的有關規定法蘭檢查法蘭結合面良好，應光潔，無徑向貫穿性劃痕法蘭安裝對接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直，螺栓受力均勻并露出螺母23扣法蘭端面傾斜度mm不大

16、于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2 mm法蘭連接螺栓、螺母等附件材質、規格符合設計要求，螺紋無缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉，安裝正確一般要求主控水質清潔，系統內空氣排凈。環境溫度在5以上，有效期內、精度不低于1.5級的合格壓力表不少于2塊試驗壓力主控MPa符合設計圖紙規定。設計無要求時按GB50235-97中相關規定執行試驗檢查主控無滲漏、無變形水壓試驗1試驗后恢復主控排盡系統內的全部存水，并填寫管道系統試驗記錄驗收結論：監理單位：驗收單位 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日注 1：凡經過 100%無損檢測合格后的管道，可免做

17、水壓試驗。主給水管道安裝主給水管道安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表 4.4.4分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論標高偏差mm15Dn100 mm1/1000L ，且20水平管道彎曲度Dn100 mm1.5/1000 L，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應符合設計要求定位尺寸立管垂直度mm2/1000 L，且15Dn100主控mm1對接管平直度Dn100主控mm2對口及焊縫焊縫檢驗主控符合DL/T869的有關規定法蘭檢查法蘭結合面良好，應光潔，無徑向貫穿性劃痕法蘭安裝對接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直，螺栓受力均勻并露出螺母23扣法蘭端面

18、傾斜度mm不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2 mm法蘭連接螺栓、螺母等附件材質、規格符合設計要求，螺紋無缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉，安裝正確規格、型號、材質符合設計規定安裝位置位置、數量正確并符合設計規定流量測量裝置安裝方向方向正確并符合DL/T5210.4中4.4.4的有關規定一般要求主控水質清潔，系統內空氣排凈。環境溫度在5以上，有效期內、精度不低于1.5級的合格壓力表不少于2塊試驗壓力主控MPa符合設計圖紙規定。設計無要求時按GB50235-97中相關規定執行水壓試驗1試驗檢查主控無滲漏、無變形試驗后恢復主控排盡系統內的全部存水，并填寫管道系統試驗記錄冷拉位置符合設計要求管道

19、冷拉冷拉值主控符合設計要求，并做好記錄驗收結論：監理單位：驗收單位 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日注1：凡經過100%無損檢測合格后的管道，可免做水壓試驗。移指示器安裝移指示器安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表 4.4.5分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論規格、型號符合設計規定數量部件齊全、數量無誤檢查指示盤符合設計、指示刻度值滿足膨脹量的要求位置位置符合設計要求，安裝后指針調整在“0”位支架工藝美觀、固定牢固，不阻礙膨脹焊縫符合DL/T869的有關規定安裝位移值符合設計要求驗收結

20、論：監理單位：驗收單位 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日蠕變監察段及蠕脹測點安裝蠕變監察段及蠕脹測點安裝檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表 4.4.6分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論部件檢查主控符合設計要求并符合DL5031-94中第3章的有關規定規格、材質主控符合設計規定，材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態或金相分析結果應符合相應國家標準施工準備內部清潔度主控清潔臨時封堵，符合DL5031-94中第5.1節的有關規定一般要求主控位置符合設計規定，管壁厚為同批管子中最大負公差

21、。不允許開口、安裝插座和支吊架長度主控mm符合設計要求，如無規定必須3000mm，且4000mm蠕變監察段移交管割取主控mm應從安裝監察段管子兩端割，長度300mm 500mm；連同備用管一同移交電廠一般要求主控位置符合設計規定，離焊縫、支吊架距離必須大于1m，至彎管起弧點大于0.75m測點布置主控每組測點布置在同一橫截面，并圓周等距離分配蠕脹測點 測點距離主控mm同一規格管道對稱點的徑向距離一致，誤差不大于0.1mm對口及焊縫主控符合DL/T869的有關規定安裝標識主控符合安裝要求，統一編號，清晰、可靠蠕變監視蠕變初始值主控測量初始值，記錄符合設計要求，該部位的保溫層應為活動結構注1：蠕變監

22、察段和蠕脹測點的安裝和設置應嚴格按照DL/T 441-2004 火力發電廠高溫高壓管道蠕變監督規程中的相關要求進行。驗收結論：監理單位：驗收單位 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日蒸汽管道吹洗蒸汽管道吹洗檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表 4.4.7分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論工具配置吹洗工具配置應按施工圖紙配置加工，材質、規格符合要求和規范規定臨時管道選用排汽管徑應等于或大于被吹洗管內徑臨時管道焊接應符合焊接規范、焊縫類別的要求，靶板前的臨時管道焊口應用氬弧焊打底臨時管道安裝支吊架

23、安裝齊全，牢固并不得影響熱位移；排汽管出口應裝消音器臨時管道的安裝臨時管道支吊架檢查支吊架固定牢固可靠，滿足管道膨脹要求靶板檢查用鋁板制成，寬度約為管內徑8%，長度縱貫管子內徑吹洗檢查靶板檢驗主控符合DL/T852-2004 鍋爐啟動調試導則的相關規定。連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm，0.5mm0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不多于8點，0.2mm0.5mm的斑痕均勻分布。吹洗后的封閉吹洗后的封閉主控吹洗后拆除臨時管道時，對管道開口部分應進行檢查并清理,對可能留存臟物、雜物的地方，進行人工清理,經檢查簽證后方可封閉。封閉后，不得在管道上再進行可能影響管道內部清潔的工作驗

24、收結論：監理單位：驗收單位 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論建設單位年 月 日給水系統管道沖洗給水系統管道沖洗檢驗批施工質量驗收表 機組 工程編號： 性質： 表 4.4.8分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質單位質量標準質量檢驗結果結論臨時沖洗管道主控排水管的截面積不小于被沖洗管的60%，并接入可靠的排水井（溝）內，保證排水暢通臨時管道安裝支架固定支架牢固可靠，導向支架接觸良好，無卡澀現象，膨脹自由沖洗檢查沖洗檢查主控水質潔凈、無雜質、出入口處的水色和透明度目測一致，并做好記錄沖洗后檢查及

25、恢復隱蔽部位檢查主控對可能留存臟、污、雜物的部位應用人工進行清除，并辦理正式簽證驗收結論：監理單位：驗收單位 簽 字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日管道蠕變測量記錄管道蠕變測量記錄工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱測點名稱測點位置測量工具量具編號施工班組上上 測量數據（mm）溫度（）測量位置第一次第二次第三次平均值管壁環境材質規格標識152637千分尺測 量48測點1管截面周長測點2管截面周長蠕變測量鋼帶尺測 量測點3管截面周長長度管段壁厚A監察段管段壁厚B壁厚備用管長度注1：蠕脹測點（監察段）的編號原則：按介質流向從

26、爐左至爐右。注2：監察管段壁厚A和B的測量位置分別為距焊口500mm800mm。驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監理單位設計單位建設單位位移指示器安裝記錄位移指示器安裝記錄工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組 設計膨脹量（mm）熱態指示器刻度值(mm)安裝數量(個)序號安裝位置安裝標高（m）x-xy-yz-zx-xy-yz-z1234567注1：位移指示器上刻度值應大于相應的膨脹量值。注2：位移指針原始安裝位置應對正刻度盤上“0”點。驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監理單位建設單位XZY流量測量裝置安裝記錄流量測量裝置安裝記錄工程項目名稱： 單位工程

27、名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組序號流量裝置（孔板）編號規格型號孔板內徑（mm）安裝位置檢查人檢查日期驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監理單位建設單位管道、管件檢查記錄管道、管件檢查記錄工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組序號名稱規格材質表面質量管內清潔證明文件檢查人檢查日期驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監理單位建設單位管道配管管道配管( (安裝安裝) )追溯記錄追溯記錄工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組原材料記錄組合(安裝)后記錄序號原始管段編號爐批號型號規格材質壁厚組合(安裝)管段編號對應原始管段編號驗收單位驗 收

28、 意 見簽 字日 期施工單位監理單位建設單位支吊架安裝調整記錄支吊架安裝調整記錄工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組支吊點實測位移值（mm）設計偏裝值（mm）冷態熱態彈簧壓縮高度（mm）序號支吊架編號型式安裝位置XYZXYZXYZ冷態熱態驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監理單位建設單位閥門檢查（檢修）、試驗驗收記錄閥門檢查（檢修）、試驗驗收記錄工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組嚴密性試驗序號閥 門編 號型 號規 格填料材質規格介質壓力（MPa）時間（min）結論內部檢查外觀檢查光譜分析數量檢查人驗收人備注驗收單位驗 收 意 見簽 字日

29、 期施工單位監理單位建設單位安全閥熱態調試記錄安全閥熱態調試記錄工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組熱態調試序號閥門編號型號規格介質整定壓力（MPa）啟座壓力（MPa）回座壓力（MPa）安裝位置調試人驗收人日期驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監理單位建設單位電動閥門調整驗收記錄電動閥門調整驗收記錄工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組調整項目減速器開閉試驗操作機構切換試驗行程開關試驗轉矩限制機構試驗開度指示機構試驗開閉檢查要 求序號閥門編號無卡澀運轉靈活無卡澀切換靈活動作靈敏開關可靠保護動作準確，可靠指示位置方向正確開閉到位檢查人驗收單位

30、驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監理單位建設單位 隱蔽工程驗收簽證單隱蔽工程驗收簽證單工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組隱 蔽 日 期施工負責人驗收情況 隱蔽方法簡圖或說明驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監理單位建設單位嚴密性試驗驗收簽證單嚴密性試驗驗收簽證單工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組試驗名稱施工負責人試驗日期年 月 日 時 分 至 年 月 日 時 分工作（設計）壓力 (MPa)試驗壓力 (MPa)環境溫度 ()試驗介質溫度 ()試驗條件穩壓時間 (min)壓力表精確度試驗范圍試驗過程試驗結論 驗收單位驗 收 意 見簽 字

31、日 期施工單位監理單位建設單位關鍵點關鍵點/ /重要工序檢查簽證單重要工序檢查簽證單工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組檢查日期施工負責人質量檢查情況 結論驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監理單位建設單位 管道試壓前檢查記錄表管道試壓前檢查記錄表工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組序號檢驗項目檢查選項（N/Y）檢查結果說明1管道規格、材質2閥門規格、型號3管件規格、材質4墊片規格、材質5緊固件規格、材質6保溫固定件設置7盲板設置8放空點設置9排放點設置10靜電接地設置11壓力表設置12管道坡度、方向13管道支吊架設置現 場 管 線 檢

32、查14 儀表插座安裝15無損探傷16熱處理17硬度、光譜18記錄、工程資料19未完項目清單資 料 檢 查20其他注1：N/YN：指該管道系統不存在此項 Y：指該管道系統存在此項注2：檢查結果合格項目打“”，不合格項目“”驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監理單位建設單位管道系統吹洗（沖洗）簽證單管道系統吹洗（沖洗）簽證單工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組吹洗（沖洗）日期施工負責人吹洗（沖洗）范圍吹洗（沖洗）過程結論驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監理單位建設單位強制性條文執行情況檢查表強制性條文執行情況檢查表工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編

33、號驗收時間年 月 日序 號檢驗項目執行情況相關資料1監察段上蠕變測量截面的設置：蒸汽溫度高于420的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應裝設蠕變監察段。監察段應設置在靠近過熱器和再熱器出口聯箱的水平管段上實際壁厚最薄的區段，其長度為3000mm4000mm。2監察段上蠕變測量截面的設置：監察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。3監察段上蠕變測量截面的設置：主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監察段上應設置三個蠕變測量截面，測量截面應等間距設置。4非監察段上蠕變測量截面的設置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道每一直管段上，可根據具體情況設置一個蠕變測量截面，每條管道蠕變測量截面的總數不得少于10個。

34、直管段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1m，至彎管起弧點不得小于0.75m。5非監察段上蠕變測量截面的設置：應選擇不少于兩根集汽聯箱的導汽管，在距彎管起弧點0. 5m左右處直管段壁厚最薄的部位設置一個蠕變測量截面。6蠕變測量截面的保護：蠕變測量截面處，應設計活動保溫并在保溫外加注標記，其保溫性能不低于該部件保溫材料的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測量截面處，應有防水滲入管道表面的設施。垂直管段的蠕變測量截面處，應有防止保溫材料下滑的可靠措施。7蠕變測量截面的保護：對需要經常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應有固定的測量平臺。8蒸汽管道上若設計要求裝設蠕脹測點時，應按設計規定

35、裝設蠕脹測點和監察管段。監察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設支吊架。9安裝監察管段前應從該管子的兩端各割取長度為300mm500mm的一段，連同監察管段的備用管做好標記一同移交電廠。10管道安裝、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規定實施資格許可證制度，從事管道的檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員等，應取得相應的資格證書。工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日11管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。使用進口材料除有質量證明書外，尚需有商檢合格文件。質量證明書有缺項或數據不全應按有關標準進行補

36、檢。12合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。13管道使用國外鋼材時，應選用國外規范允許使用的鋼材，使用范圍符合相應規范，有質量證明書，并應提供該鋼材的性能數據、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件，國內尚無使用經驗的鋼材，應進行有關試驗和驗證。14倉庫、工地儲存的金屬管道材料除要做好防腐工作外，還要建立嚴格的質量驗收、保管和領用制度。長期儲存再使用時，應重新進行質量驗收。15除設計冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對口，以避免產生附加應力。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應待整個焊口完并熱處理完畢后方可拆除。16安全閥未經檢驗的鍋爐在

37、點火啟動和在安全閥檢驗過程中應有嚴格的防止超壓措施，并應有專人監督。安全閥核校驗中，檢驗人員不得中途撤離現場。17工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件及閥殼，必須有制造單位的合格證明書，有關技術指標應符合現行國家或行業技術標準。18高壓鋼管彎制后，應按要求熱處理和進行無損探傷。19鍛造管件和管道附件的表面過渡區應圓滑過渡。經機械加工后，表面膜不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。20高壓焊制三通應符合下列要求：1、三通制作及加固形式應符合設計圖紙規定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材； 2、按鋼材牌號要求作的熱處理經過檢查應合格。21合金鋼管子局部進行彎度校正時

38、，加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。22管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個焊口距離一般不得小于150mm，當管公稱直徑大于500mm時，同管道焊口距離不得小于500mm。工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日23管孔盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。必須在焊縫上或附近開孔時，應滿足以下條件：a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、管接頭需經過焊后消應力熱處理。24焊口的局部間隙過在時

39、，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。25除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。26焊件組對時一般應做到內壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規定：a、對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b、對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。27嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。28焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數一般不得超過3次，耐熱鋼不得超過2次并應遵守下列規定：a、徹底清除缺陷；b、補焊時應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c、需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。29安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。30不得對焊接接頭進行加熱校正。31管道管口端面應與管道中心線垂直，其偏斜度f不得超過規定，見表：管子外徑（mm）偏斜度f（mm）600.56015911592191.5219232各類管道應按設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時必須提請設計單位按有關制度辦