1、 新建懷邵衡鐵路 TA1-3類施工組織設計(方案)報審表 編號： 施工單位中鐵隧道集團有限公司施工標段HSHZQ-3標施工組織設計/方案名稱2#拌和站建設方案致 華鐵工程咨詢有限責任公司懷邵衡鐵路監理站 監理單位：由我單位負責編制的 2#拌和站建設 方案已完成，請給予審核。施工單位（章） 負 責 人 日 期 監理分站審核意見：監理分站 (章) 監理分站長 日 期 監理站審批意見：監理站 (章) 總監理工程師 日 期 注：本表適用于標段工程。一式4份，施工單位2份，公司、監理各1份。新建黔張常鐵路先期開工段（隧道工程）QZCZQ-2標段5#拌和站建設方案編制：審核：批準：中鐵隧道集團黔張常鐵路項

2、目部2015年1月目 錄一、編制原則5二、編制依據5三、工程概述5四、選址情況6五、拌和站建設方案65.1修建標準65.2拌和站規劃65.3拌和站基本組成75.4設備選型85.4.1拌和站配置85.4.2變壓器配置85.4.3混凝土罐車配置85.4.4其他設備85.5人員配置85.6場地建設95.6.1功能區劃分95.6.2場地硬化115.6.3拌合樓基礎處理及配置115.6.4生產、生活用水125.6.5其他設施135.7施工用電、消防布置135.7.1施工用電布置135.7.2拌和站臨時用電135.7.3施工消防布置145.8排水設計與施工145.9場區標識、標牌施工145.10防雷裝置1

3、6六、拌和站安裝調試方案176.1設備概況176.2安裝、調試及試運行176.2.1拌和站安裝176.2.2調試及試運行18七、安全、文明及環保保證措施207.1安全保證措施207.2文明施工及環保措施225#拌和站建設方案一、編制原則1、貫徹“以人為本”的理念，把人民群眾生命財產安全作為根本，把地質環境安全放在首位。2、必須滿足安全管理要求和現場生產管理實際需要，遵循“統籌規劃、綜合防治”的原則。3、布局規劃合理，功能分區明確，規模滿足生產、生活需要；生產區和生活區分開設置。4、拌和站位置選擇必須有足夠的場地，對混凝土運距考慮。5、拌和站生產能力滿足各工作面的需求。并且必須保證混凝土質量可控

4、。6、場地、規模、設備、人員滿足臨時房屋具有防火功能，四周排水通暢；并滿足安全用電及消防要求。7、拌和站建設盡量繞避不良地質，坡度、寬度滿足施工要求，充分利用地方鄉村公路規劃，路地共建。8、方便施工、便于管理、少占地、環保、經濟。二、編制依據1、艱難山區臨時工程建設安全評估管理辦法；2、新建黔張常鐵路先期開工段（隧道工程）QZCZQ-2標段施工組織設計；3、現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況、民族風俗及施工環境等調查資料。4、新建黔張常鐵路先期開工段（隧道工程）QZCZQ-2標段施工圖設計；5、鐵路管理制度標準化；6、本單位類似工程的施工經驗。三、工程概述黔張常鐵路2標

5、項目5#拌和站位于湖南省常德市桃源縣牛車河鄉北斗溪村，對應線路里程左側，總面積5000M2。拌和站采用HZS90拌合機2臺，每臺理論生產能力90m3/h，全站生產能力180 m3/h，供應武陵山3號隧道出口（隧道八隊）的混凝土施工任務。站內設配備10m3罐車6臺 裝載機1臺柳工ZL50，分料倉及待檢倉共9個，300KW柴油發電機機組一臺，于2015年4月15日建成調試并標定完畢。本拌和站合計供應混凝土約15萬方，所拌混凝土包括普通混凝土、高性能混凝土、耐久性混凝土、耐腐蝕混凝土等；其等級主要包括C20、C25、C30、C35、C40、C50等。四、選址情況5#拌和站位于牛車河鄉北斗溪村，距離牛

6、車河鄉約5.0km，占地約7.5畝，緊鄰隧道洞口設置。門口有既有村道，交通便利。五、拌和站建設方案5.1修建標準拌合站建設應綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌合站拌合作業區、材料計量區、材料庫及運輸車輛停放區等。站內道路和材料存儲區必須硬化，站界用磚砌圍墻封閉。拌合站應根據具體情況相對集中合理設置，料倉有隔離措施，存料倉、料斗部分要封閉。拌合站地坪采用C25砼，重車行駛區厚20cm，輕車行駛區厚15cm，非承重面厚10cm。縱橫向伸縮縫寬5m。拌合站圍墻高2m，采用墻柱加格柵形式，墻柱斷面尺寸37cm×37cm，間距5m。大堆料倉的圍墻和隔墻要專門設計，斷面為“”形，墻身與基礎采用C2

7、0砼整體澆筑，墻厚為25cm，設置必要的加強鋼筋。料倉上部設塑鋼遮陽棚。在拌合站平面設計中要特別注意各區域之間的交通組織關系，存料區要考慮運輸車輛如何進出、會車、調頭，存料區與拌合機料倉間裝載機如何回轉，設置規范的罐車停放區。整個拌合站設系統排水設施，經五級沉淀后，方可集中排放。污水處理集中排至化糞池。5.2拌和站規劃混凝土采取強制式拌合站集中供應的方式。拌合站型號、數量及生產能力配置根據架子隊設置、砼需求量分布和運輸距離綜合確定。根據項目部的統一規劃，結合征地情況，合理劃分了生活區、拌和作業區、材料存放區及機械設備停放區等，拌和站總平面圖見附圖一。5號拌和站規劃面積7.5畝，可存料1500m

8、3。拌和站配置2座HZS90型拌和樓。采用傳送帶上料，全封閉式生產。HZS90型拌合樓混凝土生產能力為90m3/小時，每個拌和樓配置5個儲存罐，配備裝載機1臺、混凝土輸送車6臺，站內設粗細骨料備料倉9個，80噸地磅1臺，300KW發電機組1組。拌和站生活區與辦公區規劃占地240，采用磚房，拌和站生活區與中心試驗室生活區規劃在一起；拌合作業區規劃5200，材料堆放區規劃1500，機械設備停放區規劃200，車輛停放區均按要求劃畫白線，合理設置大小車停車位。所有場地及道路均進行砼硬化處理，硬化采用20cm厚的碎石或砂礫墊層，20cm厚的C20砼面層。為保證工地安全施工，拌和站實行封閉式管理,以防閑雜

9、人員給施工現場帶來不安全因素。四周設2m高圍墻，采用磚砌體清水墻。圍墻堅實、穩固、整齊美觀。5.3拌和站基本組成混凝土攪拌站主要由物料貯存系統、物料稱量系統、物料輸送系統、攪拌主機和電氣控制系統和其他附屬設施構成：物料貯存系統：如配料機砂石儲料斗、水泥倉、水箱、外加劑儲液罐等物料稱量系統：配料機砂石秤、水泥秤、水秤、外加劑秤，其中配料機砂，石秤又分累計計量秤和單獨計量秤，單獨計量秤是幾種砂石同時計量又比累計計量秤節省計量時間，多用于大型攪拌樓。物料輸送系統：皮帶機（分大傾角和斜皮帶）、水泥螺旋輸送機、水泵、砂石提升料斗等攪拌主機：分單臥軸、雙臥軸、立軸、自落式，常用機型為雙臥軸。電氣控制系統：

10、分自動和手動二大類自動又分純控制和控制加生產管理圖5-3-1 標準化混凝土拌和站示意圖5.4設備選型5.4.1拌和站配置設2臺HZS90拌和站，每臺拌和站設5個100T水泥罐。5.4.2變壓器配置在5#拌和站上方配備1臺1000KV.A的變壓器，以滿足拌和站生產生活的需求。5.4.3混凝土罐車配置根據現場情況，考慮使用10m3/車容量的混凝土罐車，考慮機械維修保養等因素，共需混凝土罐車6臺即可滿足施工生產需求。5.4.4其他設備為滿足施工需要，拌和站配備地磅1臺、裝載機1臺、水泵2臺、油罐1個以及其他相關配套設備。5.5人員配置及組織機構根據拌和站生產需要，人員配備如下表：表5-5-1 2#拌

11、和站人員配置表人員拌和站站長指揮調度拌和樓 機操手裝載機司機砼罐車司機電工維修工后勤過磅員文明施工信息員試驗人員數量112261211212任務拌和站總體管理物資調度操作拌和機裝載機罐車安全用電機械維修門衛及勤雜材料過磅清潔信息化管理質量管理5#拌和站組織機構圖圖5-5-1 5#拌和站組織機構圖5.6場地建設5.6.1功能區劃分（1）材料堆放區材料堆放區占地面積1500，分為6個碎石堆放區和3個中粗砂堆放區，每個材料堆放區可堆放200m³以上的材料。現場5個料倉根據現場實際情況進料，保證1個沙倉和3個碎石倉作為待檢倉，剩余的作為合格倉。在每個料倉的出口左側設置材料樣品間，貼掛材料標示

12、牌，標明材料名稱、品種、產地、粒徑、進場時間、檢測人員等。料倉隔墻采用50cm厚C30砼澆筑，保證不同種類的材料能有效的隔離，隔墻高2m，縱向每隔5米設置一個擴大的彩鋼棚立柱預留孔，儲料倉內側地面設置2%的橫坡接至外面設置的排水溝。料倉采用彩鋼棚遮蓋，封閉棚上部采用拱形鋼支架鋪設彩鋼瓦安裝，彩鋼瓦拱形高度不小于7m，封閉棚立柱預埋件設置于隔離墻上。（2）拌合作業區拌合作業區占地面積5000平米，包括水泥（粉煤灰）罐體、拌合樓作業區，作業區頂部全部用彩鋼板封閉起來。兩座拌合樓各配置1個4倉式自動計量集料斗，計量系統應按部頒瀝青混合料和水泥混凝土攪拌設備計量系統（JJG(交通)0712006） 計

13、量檢定規程進行標定。配料倉之間隔板采用鋼板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。圖5-6-1 5#拌和站平面布置圖（3）辦公區辦公區占地面積126平米，房間采用磚房，房間尺寸為3.5m×6m，基礎用30cm*30cmC20砼基礎，室內采用5cm厚M7.5砂漿硬化；在需要排水的地方預留坡度和排水孔。燈管、門窗、職責規范等按施工圖紙進行安裝；房屋均設置攬風繩，滿足人員安全要求，旁邊設有垃圾池等生活設施。（4）生活區生活區與分部共用。（5）機械停放區拌和站設置了一排機械設備停放位，共900。能夠滿足站內混凝土罐車和裝載機停放。5.6.2場地硬化本工程拌和站的原場地范圍內為水田、菜地，排水固結

14、后，地基承載力基本滿足要求，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面層硬化。面層砼為20cm厚C20，材料及罐車運輸道路澆筑20cm厚C20混凝土，混凝土澆筑時按照要求間距設置伸縮縫，防止混凝土裂縫，為了保證場地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在拌和站四周設置1%的排水橫坡，對于線槽和給排水溝等設施做好提前預留。5.6.3拌合樓基礎處理及配置拌合樓主機及粉罐基礎均采用鋼筋混凝土基礎，水泥罐基礎設計為3.2m寬、3m深C30鋼筋混凝土，基礎內預埋鋼筋必須嚴格按照廠家提供的設置圖進行加設，見下圖。在拌合樓中安裝除塵設備。地基施工時需設防雷接地裝置，防雷接地應符合有關要求，其接地電阻不大于10歐姆。

15、圖5-6-2 水泥罐基礎圖圖5-6-3 配料倉基礎圖5.6.4生產、生活用水拌和站生產用水采用拌和站后的小溪水，小溪水經外檢已檢測合格，即可滿足生產、生活需求。5.6.5其他設施大門：拌和站設進出拌和站大門兩處，大門寬度均為25.8m，車輛設備統一由此門進出。拌和站大門右側門柱上懸掛不銹鋼標牌，本色底，命名“中鐵隧道集團黔張常鐵路2標5#拌和站”。大門進門右側設置門衛室1間，采用活動板房搭設，配置空調。地磅：在大門進站后的道路右側設置80T地磅1臺、磅房1間，所有材料進場需此地進行過磅，過磅員進行過磅、打單并通知拌和站試驗人員材料進場進行檢測。洗車池：為保證拌和站場內的文明作業環境，在大門進站

16、后的道路左側設置洗車池，對進站車輛進行沖洗，防止攜帶泥土進入拌和站場地內。5.7施工用電、消防布置5.7.1施工用電布置施工現場臨時用電應符合現行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）規定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統，采用TN-S接零保護系統，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。現場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關。配電箱、開關箱應裝設在干燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操

17、作、維修的物品。5.7.2拌和站臨時用電拌和站設置一臺1000KV變壓器及配電房，供應生活及生產用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。拌和站準備1組300KW發電機，確保在停電狀態下混凝土的供應。編制臨時用電施工組織設計，主要內容包括電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制訂安全用電技術措施和電氣防火措施。經相關部門審核及技術負責人批準后實施。嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安

18、全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于2.5，并設置明顯的禁止、警告標志。配有專職電工一名，持證上崗，按規定正確穿戴、使用勞動防護用品。配電箱內多路配電設置標記，配電箱設置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關箱接地。確保所有電器設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。夜間施工時，現場有滿足施工安全要求的照明設施。5.7.3施工消防布置拌和站內各功能區在明顯位置設防火設施。每個功能區將配備不少于6個的滅火器，在油庫旁邊及辦公區右側設置消防池。5.8排水設計與施工 為排水的便利，在場地硬化

19、過程中將排水渠道預留出來，水溝頂面標高和場坪標高應統一考慮，水溝底部設置2%左右的排水縱坡，排水溝寬度為40cm,深度為40cm，用鐵篦子蓋頂，預埋兩條直徑50cm暗管排到沉淀池，將場內積水全部引至沉淀池處，經沉淀處理后排出場外。沉淀池布置在橫向排水溝下游，設置三級沉淀，沉淀后可利用清洗罐車等，阻止水土流失，污染環境。沉淀池面積為75。沉淀池四周安裝腳手架防護欄桿，并掛設醒目安全標志。5.9場區標識、標牌施工(1)拌和站的標識標牌：在拌和站內醒目位置懸掛八牌一圖，一字排開，尺寸為2500mm×2000mm，主要內容如下：工程概況牌：主要是對項目簡介、主要生產任務進行公示；管理人員名單

20、及監督電話牌：對項目組織機構和工點相關負責人員進行公示；質量保證牌：結合工點施工內容，質量管理措施等；安全生產牌：安全管理制度或措施等；消防保衛牌：消防、保衛管理制度或措施等；文明施工牌：結合工點施工內容，文明施工制度或措施等；風險告知牌：告知施工場所和所從事工種可能存在的危害因素和預控措施等；安全警示牌：集中告知工點設置的安全警告、禁止、指令標牌圖片、定義等；施工現場布置圖：對施工現場的布置采用圖示方式表達，注明位置、面積、功能。(2)在拌和站內適當位置設置裝載機、拌和機、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時用電等安全操作規程，尺寸為900mm×600mm。操作規程的設置位置要注

21、明；(3)拌和機操作室外醒目位置應懸掛混凝土配合比標識牌，標識牌尺寸900mm×600mm。標識牌應包括以下內容：混凝土設計與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤使用量等；(4)水泥罐、儲料倉、庫房等處均要設置原材料標識牌，尺寸400mm×300mm。標識牌應包括以下內容：材料名稱、產地、規格型號、生產日期、生產批號、進場日期、檢驗狀態、檢驗單編號、進場數量、使用單位等；(5)各個配料斗上均要設置標識牌，尺寸為400mm×300mm。標識牌應包括以下內容：配料斗名稱、規格型號；(6)施工單位還應根據拌和站場地內實際需要設置其他標識牌；拌和站沉淀池采用安全防護網進

22、行圍閉，高度不小于120cm，懸掛“沉淀池危險，請勿靠近”等安全警告標識；拌和站配電箱（柜）設置“高壓危險”等警告標識和“責任人”。維修作業時，設置“禁止合閘，正在維修”標識牌；料斗下方、輸料皮帶下方設置“禁止停留”、“當心落物”等禁止、警告標識；拌和機操作室及磅房懸掛“機房重地，閑人免進”標志；拌和站出入口處設置“施工重地，閑人免進”標牌。（7）消防設施拌和站內各功能區必須在明顯位置設有防火設施。每個功能區的滅火器不少于3個，每個功能區至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。在每處消防設施處懸掛公告牌，明確消防責任人、聯系方式等。5.10防雷裝置攪拌站防雷裝置主要包括直接雷擊和感應雷擊，具體

23、方案如下：（1）防直接雷擊部分混凝土攪拌站防直接雷擊的措施主要是在水泥罐頂安裝接閃器，每座拌和站靠近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個接閃器。攪拌站屬于一般性工業建筑物，依據防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球法設計接閃器，接閃器包括避雷針和兩個金屬滾球，其中避雷針針長1.5m，上滾球直徑d=30cm，下滾球直徑d=60cm，接閃器通過扁鐵接地，接地電阻10。接閃器示意圖如圖5-10-1所示。圖5-10-1 接閃器安裝示意圖（2）防感應雷部分為防止感應雷電流沿電源線路侵入控制室，造成設備的損壞，電源部分應采用二級電源防雷措施。第一級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WL DM8型三相電源防

24、雷裝置，作為電源的第一級防雷保護。具體技術參數為：標稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護水平Up2.0KV。第二級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WL DM8型單相電源防雷裝置，作為電源的第二級防雷保護。具體技術參數為：標稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護水平Up2.0KV。電源經過避雷器后接地，接地線采用黃綠多股銅芯線，接地電阻4。避雷器安裝示意圖如圖5-10-2。圖5-10-2 避雷器安裝示意圖六、拌和站安裝調試方案6.1設備概況HZS90型混凝土攪拌站，是由1臺雙臥軸強制式混凝土攪拌主機、1個水平皮帶、1個斜皮帶、4個配料機、5

25、個100t粉料倉和螺旋輸送機組成。可攪拌各種等級混凝土及砂漿，其結構合理、操作安全可靠、能耗低、攪拌質量好、效率高。6.2安裝、調試及試運行6.2.1拌和站安裝1、安裝前應按裝箱單對攪拌站全部部件和聯接件進行清點，檢查設備在運輸過程中的損壞成度，如有損壞應進行修復，并清除設備上的灰塵和雜物。熟悉并掌握本說明書中各項內容后，再進行試運轉。再調試前，應按規定對各潤滑點加注潤滑油，待試運轉正常后方可正式生產使用。2、首先應檢查基礎螺栓的相互位置，基礎平面的相對高差，確認無誤方可進行安裝。3、安裝各支腿和支架，找正支架頂部連接孔的尺寸關系，并使支架立柱垂直于基礎平面。4、吊裝底盤，裝于前后支架上，并用

26、螺栓緊固。找正底盤與前后支架（用墊鐵找正），緊固地腳螺栓。5、吊裝攪拌主機支腿。6、吊裝走臺、欄桿、扶梯。7、吊裝攪拌主機。8、吊裝水平皮帶。9、吊裝斜皮帶。10、安裝水路、氣路系統。11、將水泥倉各部件在地面逐一組裝，包括料位指示器、除塵振動器電路、氣吹裝置及管路、水泥進料管、扶梯及欄桿等。然后用起重機吊起水泥倉就位，緊固地腳螺栓，檢查無誤后撤掉起重機。12、螺旋輸送機組裝，先在地面上組裝好，然后吊裝螺旋輸送機使之與水泥倉及水泥料斗相銜接。螺旋輸送機的下部與水泥倉懸吊連接，旋轉開式螺旋和調整好位置。13、安裝配料機，保證計量稱與皮帶機接頭口位置正確。14、各部分安裝之后，系統仔細檢查后，進行

27、電源安裝。15、按照電路圖進行電器系統安裝。攪拌機計量系統控制在外部接線前先進行檢查各部分電器元件是否完好無損。固定牢靠，接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落，銹蝕。根據電氣原理圖連接控制柜與各電動機、電磁閥、行程開關、照明燈，然后進行仔細復查。該系統采用接零保護，要求安裝現場有良好的接地保護措施。各電氣箱、控制臺、接線盒、電動機均備有接地保護螺釘或銅排。各外接地保護線，必須接觸良好，牢固可靠。外部布線按規定要求進行,各部走線排列要整齊,不得接觸油、水用及有腐蝕性的物質。6.2.2調試及試運行攪拌站在調試前應對機械系統的安裝確認是否正確，對轉動部位及料門關啟是否靈活，然后對攪拌站的調試分機械、電氣

28、的分開調試及機電一體總調試，各計量系統需自檢或委托當地計量部門校核。1、機械裝置調試調試前應按規定將減速機加潤滑油及各潤滑點加注潤滑脂。提升機構檢查提升水平皮帶電機旋向是否正確，運行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進行空斗提升調試，使料斗上升和下降，在升降過程中應無卡軌現象，如有卡軌現象則調整鋼絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調整下限位使料斗下到底位時，鋼絲繩松馳，同時下限位器動作。調整上限位，使料斗提升到上限位時斗門全部打開，并使上限位的兩個限位器都動作。（兩個上限位器逐一調試）經調試上升料斗多次，斗門開閉自如，動作可靠，下降料斗，檢查電機制動性

29、能，保證制動可靠。空斗調試后逐漸將料斗加載至額定負載的110%（約22002300kg）觀察運行和制動性能，反復多次合格為止。沙石秤、水泥秤。首先將運輸狀態時稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后調整連接螺栓，使骨料計量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調整。調整各連接螺栓，用手推動料斗架、各計量倉均活動靈活、最后緊固其它固件。螺旋輸送機在螺旋輸送機上端，用板手轉動螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應進行檢查調整各吊點，啟動電機觀察螺旋軸及旋轉方向是否正確，否則進行調整。攪拌主機系統試運轉前的檢查A檢查各減速機及潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好。B檢查各

30、連接螺栓，特別要嚴格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。C攪拌筒內部不得留有任何異物。D檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。空載試運轉 A按動攪拌與停止按鈕點動攪拌電機，使攪拌軸緩慢地間斷運轉，觀察其攪拌軸轉向是否符合標定旋轉方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉向不符，或不轉需重新接線。B啟動攪拌裝置，空運轉1小時以上，觀察運轉部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過40）。C按動卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。重載試運轉A空運轉各項試驗合格后，方能進行重載試運轉。B標定水量值。C向攪拌筒內加入規定的混合料和水，攪拌軸轉動應平穩，出料應迅速干凈。在上

31、述各項試驗運轉中，如發現有不正常現象，應立即停機檢查，及時排除故障。2、氣路系統調試首先在油霧器內加15W-90號機油，啟動空壓機。調整減壓閥，使氣路系統壓力達0.50.8Mpa，保持15min后氣路系統無漏氣現象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動作順序正確，靈活，否則進行調整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。3、水路系統啟動水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開關使用自如。4、電氣系統按電氣使用說明書進行調試。七、安全、文明及環保保證措施7.1安全保證措施1、安全方針：安全第一、預防為主，防治結合、綜合治理。2、懸空高處作業人員應掛好安全帶，安全帶的使用與佩戴應符合國家現行標準安全帶（GB6095）的有關規定。3、高空作業的安全技術措施應在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經驗收確認符合要求。4、參加起重吊裝作業人員，包括起重機