1、不銹鋼焊接工藝（第一部分：瀛弧焊接）焊接工藝指導書瀛弧焊接1. 目的為規范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平，特編制本指導書 o2. 編制依據2.1.設計圖紙2.2.手工鴇極瀛弧焊技術及其應用2.3.焊工技術考核規程7.焊接準備7.6.焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Ti 也 8、M、.2、M.5、必 0 焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發放有焊材管理員統一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。3. 2.瀛氣瀛氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度 399.95%所用流量 6-9 升/分鐘，氣瓶中的瀛氣不能用盡，瓶內余壓不得低于 0.5MPa,以保證充瀛純度。3

2、.1.焊接工具3.1.1.采用直流電焊機，本廠用 WSE-315 和 TIG400 兩種型號焊機。3.1.2.選用的瀛氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關瀛氣瓶。3.1.3.輸送瀛氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過 30 米。3.2.其它工器具焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺5.工序過程嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。焊工所用的瀛弧焊把、 瀛氣減壓流量計， 應經常檢查， 確保在瀛弧焊封底時瀛氣為層流狀態。

3、接口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍為每側各為 10-15mm,對口間隙為 2.53.5mm。接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的 110%,且不大于1mm。接口局部間隙過大時,應進行修整,嚴禁在間隙內添加塞物。接口合格后，應根據接口長度不同點 4-5 點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度 10-15mm,厚度 3-4mm。打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行筑弧焊蓋面焊接。引弧、收弧必須在接口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點焊、瀛弧焊、蓋面焊，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續施焊，不得用重復

4、熔化方法消除缺陷。4.工藝參數不銹鋼焊接工藝參數選取表表一焊接電流壁厚mm焊絲直鴇極直徑 mm 徑 mm瀛氣流量L/min焊接噴嘴直電源焊縫余焊縫寬層次徑 mm 極性高 mm 度 mm0.81.00.81.011.560-8060-901.21.52.02.51.01.21.52.01.52.02.02.080-10080-13090-140100-15088881-21-22-32-366883.04.02.02.03.03.0110-160120-180101033-4正接正接正接正接正接正接正接正接1-2.51-2.01-2.51-2.01-2567-88-91.5-211-1212-1

5、35.1.焊工必須按照 “考規”規定經相應試件考試合格后,方可上崗位焊接。應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。質量標準：質量按 Q/ZB74-73 焊接通用技術條件和機械結構用不銹鋼焊接管(GB/T127702002)標準檢驗。缺陷種類、原因分析及改進方法瀛弧焊焊接產生缺陷的原因及防止方法表二焊縫缺陷產生原因防止方法氤氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，調換純氤氣，檢查氣路，修磨或調氣孔打鴇極，金屬煙塵過渡到熔池里換鴇極，將焊縫清理好穿透不好焊速不勻，技術不熟練堅強基本功訓練，均勻焊速有焊瘤焊縫黑灰瀛氣流量小，焊速慢，溫

6、度高或電流增強瀛氣流量，加快焊速，或適當氧化嚴重大減小電流改變收弧方法，采用增加焊速的方縮孔收弧方法不當，收弧突然停下來法停下來確保焊透，電流和焊速要適當，改裂紋焊接溫度高或低，穿透不好或過燒變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍熔合不好流小角度，適當地放慢焊速和增加電流減小電流或加快焊速，并加強基本燒穿技術不熟練，電流大或焊速慢功訓練焊縫表面引弧要準確，不得在焊件表面引弧，引弧不準確，地線接觸不好擊傷地線接好焊縫夾鴇打鴇極，鴇極與焊件接觸引弧時，鴇極與工件要有一定距離焊縫成型焊速、送絲要均勻，多加強基本功走槍速度不均，送絲速度不均不整齊訓練焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給調整焊槍角度，以達熔池溫度均勻,咬邊送焊絲不合理注意給送焊絲的位置、時間和速度安全技術措施焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。焊工必須遵守安全、文明施工的規定。高空作業必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、可靠、并便于施焊。焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。空中作業區下方如有易燃