1、停線管理制度1.目的2,適用范圍3 .職責4 .運作程序5 .管理制約6 .相關文件7 .相關記錄1.目的明確過程異常停線條件、權責及流程等相關要求，規范品質停線流程，使過程重大品質異常及隱患得到及時有效控制，保證過程控制嚴謹、有效。2.適用范圍適用于生產過程中發生的重大品質異常、品質隱患的應急控制。3.定義3.1缺陷類別定義:過程缺陷類別定義/例解總裝過程致命缺陷主要指安全問題或違反法規的問題。A類嚴重缺陷。涉及產品性能的缺陷、外觀嚴重缺陷、錯漏裝問題。B類次要缺陷。不影響產品使用的結構問題、外觀問題C類輕微外觀缺陷。如臟污、雜質等。注塑過程A類嚴重缺陷。涉及產品性能的缺陷，如中空、焊接不良

2、等B類尺寸超差不合格、裝配/、合格C類批鋒、缺料、色差、頂白等一系列注塑產生的外觀缺陷4 .職責4.1質管科負責對品質異常的判定、執行停線及整改效果確認4.2工藝負責分析異常問題的原因并制定異常問題處理方案。4.3生產、工藝及技術研發部門負責配合處理過程異常問題。5流程內容停線條件過程品質停線條件當過程出現以下過程品質異常時應立即停線改善，具體見下表：類別停線條件（滿足條件即可）1、首樣異常a、首樣檢驗中2臺出現同類缺陷或注塑首件檢驗不合格；b、其它無法保證后續批量生產品質的情況，需經品質科長確認。2、量產異常a、致命缺陷不允許出現b、A類缺陷連續出現3PCSIE50臺以上批量中不良比例超過8

3、%c、B類缺陷連續出現5PCSS50臺以上批量中不良比例超過15%d、C類缺陷在50臺以上批量中不良比例達20%（缺陷定義見3.1:“連續出現”指缺陷具有明顯的連續或升匕量性趨勢，包括間斷或不間斷出現；“50臺以知宏中碼W自品口/這斷品之（Wftd、的債廿批i最小用0PCS;）3、品質流程執行及現場管控異常a、產品開發或設計變更后未按流程通過試產；b、現場工藝紀律不符合要求且未能及時、有效整改；c、現場5s物料混亂且未能及時、肩效整改；d、其它重要品質流程違規或客訴措施未執行。停線流程生產過程中出現5.1.1條中第1項（首樣異常）所列異常，PQC可立即通知現場工藝、生產線班長以上人員停止生產，

4、不需填寫“停線通知單”，待分析改善后首樣確認合格方可繼續生產。生產過程中出現5.1.1條中第2、3項所列異常，按如下流程執行：1）報告品質科長確認是否停線；2）確定停線后口頭通知現場生產主管（或其職務代理人）及計劃物控立即停止生產；3）告知現場工藝工程師以上人員并說明異常狀況；4）填寫“停線通知單”發當線班長以上人員，并填寫“制程異常反饋單”；5）工藝工程師現場分析制定對策，必要時聯系技術、品質等協助處理；6）待整改方案得到品質科長確認后方可恢復生產。PQC通知停線時，現場生產主管（或其職務代理人）必須立即停止生產。若現場生產主管（或其職務代理人）或工藝負責人對PQC的判定有異義，待停線后再由工藝立即召集技術、品質等相關部門負責人員在作業現場討論臨時處理對策。.其他說明上述應急處理流程僅適用于生產中出現重大/批量性品質異常、品質隱患時所必須做出的控制行動。如品質異常形態不符合重大/批量性品質問題定義，則按照公司不