1、行程決定減振器的行程最大長度和最小長度沒有金屬接觸器控制，所以必須進行設計。一般標準運作中行程，最小長度及最大長度各流出 10mm 來決定行程。但，帶反彈緩沖塊（以及油壓）限位器減振器除外。二 .減振器安裝角度 安裝減振器盡可能垂直安裝。 如果構造上有傾斜， 安裝時作動中的最大傾斜角相對于垂直線45 °以內為安裝角度。三.安裝部選定減振器安裝部除車輛側要求外，還要滿足減振器本體及安裝部耐久性，按以下所示必須考慮安裝部特性來選定。（一）E1 （錐形耳環）形 E1形適合a方向作動角小，B方向作動角度大。a ）本體表 6 所示 E1 形的 H1 表示的是標準尺寸，但阻尼力較小安裝部角度較大

2、時H1 要比標準尺寸大，給橡膠襯套初壓縮的位移變小，根據安裝部角度的變化彎曲力矩變小，減振器本體接觸面的面壓下降，進而提高減振器本體的耐久性。b） 另外， 阻尼力變小安裝部的耐久性得到滿足時， 選定相對于減振器本體比標準組合小安裝部品 。c） 和以上相反阻尼力大時比H1 標準尺寸小，給橡膠襯套初期壓縮位移變大，來提高橡膠襯套的耐久性。但，因安裝部的角度變化彎曲紐距變大，所以 H1 比標準尺寸小時同受理當事人協商決定。d ） 在減振器本體和安裝部標準組合范圍內，耐久性不能得到滿足時根據標準組合選定相對于減振器較大的安裝部。但此時根據安裝部的角度變化彎曲紐距要同受理當事人協商。e）緊固尺寸H1以及

3、相對于減振器本體安裝部的選定參考資料。H1的范圍、給橡膠襯套壓縮位移e o,容許受重W,安裝部的最大作動角a B及相對于各最大作動角彎曲力距M a-M B按附屬書3表1所示代號Hi(mm )£o(%)W(KN)a(0)M a(Nm )(0 )M B(Nm )緊固尺寸變小的情況2023.5130.938.7206253113.91.821.517303711.92.43329.53544123.55549404910.95.78480505910.68.4190160標準緊固尺寸的情況202411.10.83.510205.525321.5241530354050389.5236264

4、51036044509.159572607205145緊固尺寸變大的情況2024.59.30.74920525338.31.221.51330354050397.11.63222.54682.5553951.56.43.8806261.56.86.2180125備注1.表中的記號表示以下意思H1 :緊固尺寸eo：初期壓縮位移 W:容許載荷a, B ,： a及B方向的最大作動角Ma, MB： a及B方向的最大作動角的彎曲力矩2.容許載荷 W及彎曲力矩M aM B是橡膠襯套的靜態剪斷彈性率為1.4MPa （橡膠硬3.容度Hs60 ）的值 許載荷W是橡膠襯套的最小厚度（本體表 6所示E1形（D1-D

5、 ） /2 ）約18%變形時為基準的值4 .有必要考 慮阻尼力特性，但一般活塞速度 0.3m/s時阻尼力在容許載重W以下來選取安裝部。5 .安裝部的作動角在最大作動角a及B以內盡可能取小值。（二）E2 （直段耳環）形及E3 （X銷耳環）形 E2及E3形與E1相比a方向作動角稍微 大些較好。a） E2及E3形的容許載重 W從橡膠襯套耐久性看來和安裝部名稱一樣的E1相比，能夠大將近20%。但考慮到更換橡膠襯套困又t,所以按下列附屬書 3表2所示的值。b）另外，E2形及E3形的安裝部作動角a的彎曲力矩 M a與E1相比約50%所以耳環形安裝中安裝部的作動角較大時，最好使用 E2形及E3形。c）阻尼力

6、小安裝部作動角大時，選定相對于減振器本體比標準組合較小的安裝部。阻尼力大安裝部作動角小時選定相對于減振器本體比標準組合較大的安裝部。但此時與受理當 事人協商決定。d）相對于減振器本體選定安裝部的參考資料，容許載重W,安裝部的最大作動角a, B及各最大作動角的彎曲力矩 M a , M B按附屬書3表2所示。附屬書3表2 E2安裝的容許載重，容許作動角及容許彎曲力矩安裝部位W(KN)a(0)M a(Nm )(0 )M B(Nm )200.864.5205.5251.51315.5302162635327.544405407250790145備注1.表中的記號表示以下的意思W：容許載重a, B： a

7、及B方向最大作動角Ma,MB： a及B方向最大作動角的彎曲力矩。2.容許載重 W及彎曲力矩 M a , M B是當橡膠襯套靜態剪斷彈性率為1.8Mpa（橡膠硬度Hs65 ）時的值。3. 容許載重 W 是以橡膠襯套厚度15% 變形為基準。4. 有必要考慮阻尼力特性，但一般活塞速度0.3m/s 時阻尼力在容許載重W 以下來選取安裝部。5. 安裝部的作動角在最大作動角a及B以內盡可能取小值。（三） S （螺柱）形S 形適用于任何方向需要一定程度的作動角。本體表 6 所示 S 形的 t 雖表示的是標準尺寸，但阻尼力較小時安裝部作動角較大時， t 要比標準尺寸小。橡膠襯套初次壓縮位移變小，雖安裝部角度變

8、化的彎曲力矩變小，減振器本體的接觸面的面壓下降，提高了本體的耐久性。另外，阻尼力變小安裝部耐久性得到滿足時選取相對于減振器本體比標準組合較小的安裝部。和上述相反，阻尼力較大時 t 比標準尺寸大，給橡膠襯套的初次壓縮位移變大，提高橡膠襯套的耐久性同時由于作動中阻尼力橡膠襯套及中心環從連接支架面脫離所以有必要防止發生聲音。但安裝部角度發生彎曲力矩變大，初次壓縮位移過大時，橡膠襯套會起永久變形。所以將t 比標準尺寸大時與受理當事人協商決定。 d ）減振器本體和安裝部在標準組合范圍內，安裝部耐久性不能得到滿足時必須選定比標準組合大的安裝部。但此時安裝部角度變化的彎曲力矩要同受理當事人協商。e） 作為連

9、接支架厚度t 的決定及相對于減振器的安裝部的選定參考資料。 t 的范圍，給橡膠襯套初次壓縮位移2,容許載重W,最大阻尼力F,安裝部的最大作動角r及最大作動角的彎曲力矩M按附屬書3表3所示附屬書3表3 S1安裝的連接支架厚度差異的容許載重，容許作動角及力矩代號L(mm )t(mm )0(%)W(KN)F(KN)Y(0 )M T(Nm )2027.52.623.20.952.562532.53.522.51.54±1310.5支架厚度34.55.530520.32.7720變厚的情35486.522.141245況4058(53.5 )722.46.518±1190506810

10、2110321902027.52.322.10.826.52532.53.221.61.23± 1411.5標準支架34.55.2304.518.72.2520厚度的情35484.520.93.5947況4058(53.5 )620.4513±1282506819.38241802027.51.820.40.51.26.532.52.619.70.82±1512支架厚度2534.54.6O的情303.816.31.53.519二什r目J 1閂354818.61.8546況4058(53.5 )518.438�備注1.表中的記號表示以下意思。L:緊固尺寸，t:連接支架厚度，eo：初次壓縮位移，W:容許載重F:最大阻尼力，：方向的最大作動角，Mr: T方向的最大作動角的力矩2.容許載重W,最大阻尼力F及彎曲力矩M r是當橡膠靜態剪斷彈性率為1.8Mpa （橡膠硬 度Hs65 ）的值。3. 容許載重W是橡膠襯套的厚度約15%變形時為基準的值。4. 最大阻尼力F表示的