1、可編輯word生產件批準控制程序（PPAP）Q/ZC.P15-2009版本/修改碼：A/01目的規范產品批準過程，為公司適應顧客的要求履行產品批準程序提供指導。2范圍適用于本公司開發的新產品或產品發生更改時，對顧客要求的生產件批準的控制 （PPAP。對沒有ISO/TS16949:2009要求的顧客，可以不實施本程序，只要按顧客的要求 提交樣品和有關文件。本程序的要求同樣適用于對供方生產件批準程序的控制。3定義3.1 生產件在生產現場，使用正式生產工裝、量具、材料、操作者、環境和過程參數制造的零件。3.2 批（產品批）由同樣生產條件下生產的產品組成的單元。3.3 生產件批準程序（PPAP產品/零

2、件的顧客確認程序。4職責4.1 產品工程部負責生產件批準的歸口管理，并負責對供方產品/零件的生產件批準。4.2 營銷部負責將產品批準所需的資料和實物提交顧客評審與批準。4.3 各部門在生產件批準時，負責提供產品批準所需的實物、報告和資料。5要求和工作程序5.1 提交PPAP勺時機5.1.1 PPAP的提交分下列幾種情況：5.1.1.1 必須提交PPAPB準的情況在下列情況下，公司必須在首批產品發運給顧客前提交 PPAPft匕準，除非顧客負責產品 批準的部門放棄了該要求：a）新的零件或產品；b）對零件做了更改；c）產品設計圖樣、規范或材料規范的改變使產品發生了變化。5.1.1.2 需通知顧客，由

3、顧客決定提交 PPAPB準的情況公司必須將下列的任何設計和過程更改通知顧客產品批準部門，由顧客決定是否需提交PPAPH匕準：a）已批準過的零件使用了其他可選擇的加工方法或材料；b）使用了新的或改進的工裝（易損工具除外）、模具、鑄模、模型等，包括備用的工裝；c）對現有工裝或設備進行翻新或重新布置之后進行生產；d）易地生產（包括轉移場地和附加場地）；e）分包零件、材料或服務（如電鍍、熱處理）的來源發生變化；f）在工裝停止批量生產12個月或更長時間后重新生產；g）組成產品的零部件（由公司制造，或由供應商制造）及其制造過程發生了變化；h）檢驗/試驗方法發生了變化；i）對以前提交產品/零件的不符合的糾正

4、。5.1.2 在出現5.1.1中所列出的情況之一時，產品工程部通知營銷部，營銷部必須與顧客 聯系，了解在首批產品發運顧客前，是否需要履行生產件批準程序。5.1.3 當顧客有PPAP的要求時，營銷部應通知產品工程部和有關部門，進行PPAP的準備工作。PPA所需的實物和資料應在產品質量先期策劃、試生產、生產質量策劃活動中做好。5.1.4 如果顧客放棄PPAPft匕準，則必須取得顧客同意本次放棄的顧客負責產品批準部門負 責人的書面授權（書面授權中應有顧客負責產品批準的部門負責人的簽名和日期）。5.1.5 顧客如放棄了 PPAPft匕準，PPAP比準所涉及的資料均按實際資料進行收集和修訂。5.2 PP

5、AP提交過程的控制5.2.1 PPAP提交等級以及各等級需提交的實物和資料見表1。表1 PPAP提交等級以及各等級需提交/保存的資料和實物要求要求提交的項目提交等級等級1等級2等級1 3等級4等級51產品設計記錄RSS*R2工程更改文件（如果有）RSS*R3顧客工程批準（如果有要求）RSS*R4設計FMEA（如公司負貝設U ）RRS*R5過程流程圖RRS*R6過程FMEARRS*R7尺寸檢查結果RSS*R8 J材料、性能試驗結果RSS*R9初始過程能力研究RRS*R10 1測量系統分析研究RRS*R11實驗室具有資格的證明材料RSS*R12控制計劃RRS*R13零件提交保證書（PSWSSSSR

6、14外觀批準報告AAR （如果有）SSS*R15樣品產品RSS*R16 1標準樣品RRR*R17輔助檢具RRR*R18符合顧客特殊要求的記錄RRS*RS9須向顧客指定的產品批準部門提交，并在適當的場所，包括制造場所，保留一份記 錄和文件項目的復印件。R=B織必須在適當的場所，包括制造場所保存，顧客代表有要求時易于得到。| *=組織必須在適當的場所保存，并在有要求時向顧客提交。5.2.2 產品工程部應按顧客要求的提交等級，向有關部門索取需要提交的該等級規定的實 物和資料。5.2.3 如顧客無明確提交等級要求，則按等級 3作為默認等級進行全部提交。5.2.4 不論屬于上述哪種情況，產品必須滿足設計

7、記錄、規范的要求后，才能提交PPA改件和記錄，發運零件/產品。5.3 生產件批準（PPAP的過程要求5.3.1 公司應按下列原則組織生產用于 PPAP勺產品：應是重要的生產過程，即使用與正式生產相同的工裝、量具、過程、材料、操作者、環境和過程持續1 至 8 小時生產的產品，且至少是300 件（顧客另有規定的按顧客的規定執行） .5.3.2 PPAP 要求5.3.2.1 產品工程部應提供下列資料：a） 設計記錄, 如產品圖樣、技術規范、設計評審和工藝評審記錄；b）雖尚未記入設計記錄中，但已在產品、零件或工裝上體現出來的任何授權的工程更改文件；c）DFMEA（如是顧客提供的圖樣則只提供本公司的設計

8、審查報告）和PFMEAJ料；d）過程流程圖；e）性能測試結果：當設計記錄或控制計劃規定有性能或功能要求時，應對產品進行試驗，出具試驗報告，并填寫生產件批準性能試驗結果 。5.3.2.2 測量系統分析：在進行初始過程研究時所使用的量具，由品質部負責按要求組織測量系統分析，出具測量系統分析報告，以證實量具可以被接受。5.3.2.3 品質部應按設計記錄和控制計劃中注明的全部尺寸（參考尺寸除外）、特性和規范要求，對需要提供給顧客的生產件樣品進行實測，將實測值記錄在樣品檢測記錄表中，并填寫產品批準尺寸結果 。5.3.2.4 當設計記錄和控制計劃中規定有化學、物理或金相檢驗的要求時，品質部應對零件和產品材

9、料進行試驗，將試驗的數量和每項試驗的實際結果列出，出具生產件批準材料試驗結果。5.3.2.5 對由顧客或本公司產品工程部指定的特殊特性，品質部應牽頭組織對其初始過程進行研究，了解過程變差，以確定初始過程的可接受水平。除非控制計劃中規定使用計數型量具進行測量，初始過程研究一般應使用計量型數據進行評價。5.3.2.6 對于穩定過程，在評價初始過程研究的結果時，應采用以下表2 的接受準則。5.3.2.7 對于是否穩定尚未做出明確判斷的制造過程，在進行初始過程研究時，應測量生產過程指數Cpk,接受準則同表2。5.3.2.8 如果到產品批準的日期，還不能達到可接受的過程能力（或性能），則應由質保、產品工

10、程部提出糾正措施計劃和修改控制計劃。臨時的測試是100檢驗，或直到顧客產品批準部門的完全批準為止。典型的糾正措施包括：過程改進、工裝改進、顧客的工程要求更改等。5.3.2.9 當初始過程研究的結果表明符合顧客要求時，品質部應提供支持數據控制圖。5.3.2.10 在圓滿完成所要求的測量和試驗后，由產品工程部填寫零件提交保證書。5.3.2.11 營銷部應按提交要求的規定向顧客提供產品樣品。產品工程部應保留一件標準樣品，并對樣品進行標識，同時樣品上標出顧客批準的日期。標準樣品保存時間與生產件批準年文件的保存時間相同（見5.6.3 ） ，或直到顧客批準而生產出一個用相同顧客零件編號的新標準樣品為止。5

11、.3.2.12 如果生產件采用一個以上的型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用一個以上的加工過程（如生產線或工作單元）加工出來的，則公司必須對每一部分的零件進行尺寸評價。必須在零件提交保證書（PSVV上或PSW付件上，在“鑄模/型腔/生產過程” 一欄 中填上特定的型腔、鑄模、生產線的編號等。表2過程能力接受準則結果結 論Cpk>1.33初始過程能力充分，批準后即可開始生產。1.0 < Cpk <1.33初始過程能力尚可，應改進控制計劃。Cpk <1.0初始過程不能滿足要求，營銷部應與顧客聯系，對研究結果 進行評價，確定所應采取的測試。5.4 各相關部門按表1的要求完成PP

12、AF®提交的實物和資料后，交產品工程部匯總，確認 無誤后，交營銷部向顧客提交。5.5 生產件提交狀態5.5.1 顧客的完全批準指零件完全滿足顧客的所有規范和要求，可以根據顧客要求的節拍批量生產并向顧客 發運產品。5.5.2 顧客的臨時批準指在有限的時間或數量的前提下， 允許公司發運顧客生產所需的零件/材料。臨時批準 的條件是：a）已明確了影響PPAP比準的不合格品的根本原因；b）已準備了一份顧客或本公司同意的整改措施計劃。若要獲得“完全批準” ，需要再 次提交；c）對于臨時批準的產品，應組織有關部門積極進行整改，在按規定的截止日期和發運 量發運之前，作好提供產品批準資料的所有準備工作，確保再批準時能一次性通過。5.5.3 顧客的拒收提交的樣品以及配套的文件資料不符合顧客的要求。此時公司要采取糾正和改進措施，在按批量發運前，必須再次提交。5.6 PPAP文件的歸檔5.6.1 產品工程部應對每一產品PPAP勺全套資料進行整理、歸檔并保存。歸檔時應注意進 行明確的標識，標明其發布日期、內部及顧客批準情況、版本狀況、更改更新狀況等，以 保證文件完整和保持最新更改水平，同時保證其可追溯性。具體按記錄控制程序執行。5.6.2 提交給顧客的每一份資料均需有完整的備份。5.6.