1、上海茂德企業集團有限公司動平衡檢測規程目錄：1、動平衡安全操作規程22、動平衡檢測操作流程33、附表不平衡量簡化計算式5動平衡檢測原始記錄（樣表）5聯軸器動平衡出廠檢測報告單（樣表）6編制：審定：批準：動平衡機安全操作規程1 1 . .操作前檢查設備、電氣是否正常，防護裝置是否齊全，并加注潤滑油，空轉試車。2 2. .吊裝工件要平穩地放在機床架上，夾持牢固，擦凈油污。3 3 . .平衡塊要緊固牢靠，不能有松動現象。要有防止工件跳出的保險裝置。運轉時，操作人員要站在側面不準接觸轉動部分。4 4 . .剎車時不準用手剎轉子， 測量和加平衡塊時必須待轉動停止,方準進行，并要防止工件掛碰。機架上禁止放

2、一切東西。5 5.使用手持電動工具時，要按手用電動工具安全操作規程進行。6 6. .工作完畢，切斷電源，清理工作現場。動平衡檢測操作規程1、準備工作1.1消除轉子上所有污垢，檢查轉子有無松動或裂紋現象。1.2測量記錄轉子各部晃動值。1.3更換件或修復件動平衡試驗前先進行靜平衡試驗。1.4根據用戶要求確定校正平面。1.5根據轉子工作狀態確定支承位置。1.6用標準轉子校驗動平衡機精度應符合要求。1.7設計制造轉子與平衡機萬向節間的聯接短節。2、轉子吊裝就位制定吊裝方案，保證轉子吊裝安全。吊裝前，認真檢查吊帶或鋼絲繩有無缺陷，承受重量與轉子重量要匹配，并且有一定的安全系數。轉子與平衡機接觸時應避免沖

3、擊，防止損壞傳感器。聯短節并用百分表測量其晃動，要求小于 0.03 毫米。否則，重新加工聯軸器。擰緊支架螺栓。檢查轉子的晃動、彎曲、瓢擺，并把檢查的數值做好記錄。3、技術要求開啟電測箱，檢查電測箱自檢數據是否正確。如果有誤，則重新M坐標。選擇好兩個校正平面。根據轉子支撐情況，在電測箱上選取支撐方式。測量轉子半徑RA、RB并輸入電測箱。測量轉子位置尺寸ABC 并輸入電測箱。根據合同或技術協議要求的動平衡等級，按“附：不平衡量簡化計算式”計算出允許不平衡量數據(gCmgCm 或 g)g)。輸入動平衡檢測運轉速度：SWC25 以下(M600r/min;SWC250315(MK500Kg)n500Kg

4、),n300r/min確定不平衡校正方式：是去重還是加重，同時輸入電測箱。采用加重校正不平衡時，要注意加重物的材質與轉子匹配。確定測量次數，一般選 38 次。輸入完上述數據后重新檢查一次。4、平衡校驗對轉子支承部位加潤滑油。室溫 20c 以上加 30#潤滑油，室溫 20c 以下加 20#潤滑油。開機試驗時讓速度緩慢升起。注意觀察轉子運轉情況，發現異常必須“緊急停機 M。第一次開機后測得的 M 初始不平衡數據即 M 相位和 H 不平衡重量 M 要記錄下來，然后停機配重。根據測得的數據，在相應的 u 相位 u 加上相應的“不平衡重”的橡皮泥，并粘貼牢靠。經過 23 次反復試驗，達到“許用不平衡要求

5、。將平衡好的轉子反轉 180 度進行開機校驗。觀察“剩余不平衡重M是否相等，相位前后是否相差 180 度。如果相位和 u 重量不對，需分析原因，重新反復校驗以達到要求。去重和配重處理：在轉子粘貼不平衡塊部位，逐步進行打磨去重 M,或者焊接“配重“處理。一般應開機 23 次進行觀察，以免多去、多配，直至達到允許不平衡重要求。驗收：由技術人員或主管領導檢查驗收。一般選 510 倍剩余不平衡重進行檢驗，測試結果應與所加重量相符，且相位正確。否則，需重新試驗。填寫動平衡試驗報告，操作人員、技術人員或主管簽字，加蓋單位公章后交用戶。按使用說明書上的維護要求對機床進行維護保養，對設備周邊的環境衛生進行清潔

6、、清掃、整理整頓。5、記錄并整理檢測數據存檔按“附表（動平衡原始檢測記錄）”樣式認真填寫動平衡試驗前測量輸入的各相關數據及初始不平衡量、相位；調整后的不平衡量、相位及軸系跳動情況。填寫的原始記錄每周交部門統計匯總一次，原始數據至少保存5 年以上。質管部按聯軸器動平衡出廠檢測報告單標準格式出具動平衡報告。17=9549M*G/r*nM-一轉子質量單位（kg）G精度等級選用（傳動軸常用等級。如：G16G6.3）r 工件校正位置半徑單位（m7n 工件的工作轉速單位（rpm）m 允許不平衡量單位（g）附表一（動平衡原始檢測記錄）生產產品選用旋轉重量軸端套端檢審計劃編 R轉速直徑不角圓不角圓驗核寫平度跳

7、平度跳及及衡動衡動日日量量期期附:不平衡量簡化計算式:附表二聯軸器動平衡出廠檢測報告單CouplingDynamicBalanceInspectionReport訂貨單位Ordertheunit工令號：OrdetNO名稱：Name圖號Drawingno.出廠編 r檢測設備：TestingequipmentSSHENKW590YYW-3000sSSHENKW590YYW-3000s1丁 P檢測項目InspectionItems1精度等級PrecisionGradeG162轉速RotionalSpeedr/min3轉子質量RotorWeightKg4允許不平衡量AllowedAmountofUnbalanceg5調整前實測轉子不平衡量ActualAmountOfUnbalancebefor