1、空調及風管安裝規范一，空調安裝規范1 .設備搬運就位條件電梯（貨梯）尺寸和載重，樓梯樓道，設備間通道、標準門需要吊運機組時， 如果可能應連同包裝箱一起吊運，確保機箱不受損壞設備就位應使用滾軸或滑塊， 不允許使用撬杠，防止局部受力損壞設備。2 .室內外機的放置設備應固定在穩定而平整的基礎或支架上，該基礎或支架必須保證水平室外 機應放置在通風、避光、散熱良好，周圍無障礙物處。3 .安裝工藝要求室內外機垂直位差022m管道水平距離040m若位差過大，則應每隔 6m 設置存油彎，增大管徑以減少阻力。4 .供水、排水、供電供水管、排水管規格，供電電纜規格按技術規范，引到實際安裝位置處。5 .安裝維護專用

2、工具壓力表，真空泵，割刀，擴管器，焊接工具（氧氣、乙快、氮氣瓶）等。6 .安裝維護常用工具扳手，螺絲刀，萬用表，電流表等。空調安裝的好壞，直接關系到空調使用。對于機房空調來說安裝工藝極為重要， 安裝不合格的話那在使用過程中就會不斷地遇到麻煩。 在安裝過程中經常會碰到 以下問題：1 .機房空調室內機與室外機距離超過設計極限。2 .機房空調室外機組低于室內機組超過設計極限。3 .商用空調機組內外機組距離超過設計極限。4 .機房空調及商用空調機組解體搬運。5 .根據用戶需求將風冷機組改為水冷機組。6 .根據用戶的需求改變空調的送風方式。7 .古建內的空調設備安裝。8 .特殊環境的空調設計及安裝。09

3、年國家質量技術監督局曾發布了空調器安裝的國家標準，并規定從2000年3月1日起實施。了解空調器安裝的國家標準，對于空調安裝質量做到心中有 數，能夠判斷空調安裝是否合格，下面是某工程公司在長期的機房專用空調安裝 過程中總結出來的經驗，和大家一起分享，僅供參考。標準的安裝程序設備的二次搬運就位1 .二次搬運前進行設備箱體/外觀檢查；2 .設備就位后打開設備，檢查空調機檢查機組零件是否和技術資料相符；3 .檢查連接冷媒銅管和蒸發器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮氣保壓情 況等現象；4 .檢查其他零部件，如壓縮機、室內機組、加濕器等是否有因運輸而松動， 或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；5 .開箱后設備及附

4、件是否有損壞、遺漏現象；6 .搬運設備時須用柔軟物對設備提供適當的保護，以免碰撞損傷；7 .標準的搬運界面為機房內任意空間或機房同層內無障礙的任意空間。8 .設備位置按照設計圖紙執行，無圖紙的情況：設備的位置對于高效和平 衡的控制室內環境非常重要。空調系統應盡可能地靠近最大熱負載。在高縱橫比 的房間中，沿最長的墻安裝系統，以確保均勻的空氣分配。如果安裝不正確，將 可能導致異常控制或機械故障；9 .系統前方空閑空間不得低于 36 (914mm),以進行日常維護；10 .設備底座建議采用50x50x5mm的角鋼按設備的實際尺寸制造，用膨脹 螺栓固定于地面并刷上防銹漆，必要時再刷涂與設備相近似的面漆

5、；11 .底座必須水平放置，底座與設備間需要放置10mm橡膠防震墊，降低設備運行時產生的震動與噪音；12 .室外設備的底座固定，可以采用水泥墩或鋼架結構，不允許破壞客戶防 水設施；13 .室外制冷管路如果需要安裝蓋板，由雙方協商解決。室內機/室外機之間制冷管道銅管連接銅管保溫安裝規范1 .銅管管材內壁安裝前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高壓氮氣吹洗， 焊口平滑，無焊瘤；銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接，管路連接： 采用直管接頭及900彎管接頭，室內機組支撐架下部的地面作好保溫；2 .管路穿越墻體樓板時：所有管路呈平行狀穿越墻體；管路穿墻時外加套 管（或墻洞內壁鋪設橡皮隔振墊）；管路安

6、裝完畢后墻洞應作好相應簡單密封； 管路不得交叉；3 .管路附外墻或吊頂內安裝時：所有管路支撐架完備，符合強度要求；金 屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸；水平管路的坡度符合設計要求，利于回油;4 .室內管道如果要求安裝槽道,由雙方協商解決；5 .冷凝器高于室內機6m時，要求排氣管加裝存油彎；冷凝器低于室內機 不得超過5m o負責室內機/室外機電源線及信號線的連接1 .電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損；2 .當與用戶電纜平行走線時，扎帶的間距與結扣的方向均應與用戶電纜保持一致。信號線與強電流或高壓電纜分開綁扎，綁扎間距應大于150mm；3 .室內外機之間電源線與信號線須用 PVC管加以保護及固定

7、；進水路連接與排水管連接1 .客戶負責將進水管與排水管接到設備處， 進水管要在機組旁邊、便于操 作的地方安裝手動截止閥，手柄不得向下，以便維修保養時隔離加濕器；如果水 壓高于150 PSIG （1034 kPa）由客戶負責在系統水源供給管道處安裝減壓閥；2 .負責將進水管與排水管連接到室內空調機；3 .排水管安裝時嚴格保證管徑和坡度；4 .做存水排水試驗，要求排水暢通，排水管安裝存水彎；系統檢查，完成壓力試驗及抽真空1 .管道打壓應以0.5MPA開始穩壓10分鐘后，無泄露壓力可進行 1.8MPA 恒壓保壓試驗，保壓時間12至24小時，前6h的壓降不應超過1%,溫差不大于 5W,壓降應小于0.1

8、8 MPA,其余時間應能保持壓力穩定；2 .系統壓力試驗通過后，可以對系統抽真空，抽真空時間長短視真空泵大小及管路長短濕度大小而定。將系統抽真空，真空度達至101Kpa。系統開機調試由工程師負責充注制冷劑，調試設備，并填寫開機服務報告，并將服務報告 交付廠家保存。現場培訓工程師負責對用戶進行現場培訓，培訓內容包括：介紹設備各關鍵部件；設 備工作的原理；正確開關機；日常維護操作；一般報警故障處理等。風管安裝規范1 .建筑結構施工完畢后，風管預留孔洞尺寸位置正確，制作場地、庫房符合施 工要求，具有良好的照明及動力電源。2 .設計圖紙、技術文件齊備，對施工圖充分了解、熟識。二、施工工藝要求1 .拼板

9、、劃線1.1 .劃線時應按圖紙尺寸，根據板材規格大小等具體情況，合理安排圖形，盡 量減少切割和粘縫，又要注意節省原材料。1.2 .劃線宜采用紅鉛筆，不要使用鋒利的金屬劃針或鋸條，以免板材表面形成 傷痕，發生折斷。1.3 .圓形風管可在組配時需考慮縱縫交錯設置。矩形風管在展開劃線時應注意 接縫規劃，避免設置在轉角處。并注意相鄰管段的縱縫要交錯設置。1.4 .風管劃線時，要用角尺對板材四角進行復合，以避免產生扭曲翹腳現象， 板材中若有裂縫，下料時應避開不用。2 .板材下料、成型2.1 .風管板材可以拼接，如下圖所示。當風管長邊尺寸不大于1600mm寸，可切45度角直接粘結，粘結后在接縫處雙面貼鋁箔

10、膠帶；當風管長邊尺寸大于1600mm 時，板材的拼接需采用“工”型專用連接件，以增強拼接強度。2.2 風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小頭的圓弧面 或折線面應等分對稱劃線。風管每節管段（包括三通，彎頭等管件）的兩端面應 平行，與管中心線垂直。2.3 導流片可采用PVC定型產品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，怫 到上下兩塊平行連接板上，組成倒流板組，在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝 位置線，在組合彎頭時用粘結劑粘上，導流板高度宜大于彎頭管口2mm以使其連接更緊密。2.4 導流片安裝用數量依圖紙要求執行。3 .合口連接、貼膠帶3.1 鋁箔復合保溫風管所用粘合劑須按板材廠商

11、認定的專用粘合劑，如另行采購品牌粘合劑，必須做連接效果對比試驗，并經監理、板材商檢查、認可后、方可 使用。3.2 矩形風管直管段，不管是同一板材連接，還是幾塊板材組合拼接，表面需平 整，角線順直。風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。3.3 粘結前須預組合，檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑， 粘合時間控制與季 節、溫度及粘合劑性能有關，批量加工前應作樣板試驗，確定最佳粘合時間。3.4 管段組合后45度角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬 度不少于20mm用角尺，鋼卷尺檢查，調整垂直度及對角線偏差，并符合規范 要求。3.5 連接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動。

12、3.6 風管的圓弧面或折線面完成下料并折壓成型后，應與平面板預組合無誤后在涂刷粘合劑，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。4 .法蘭下料連接，管段打膠4.1 法蘭端面平面度及對角線應符合規范要求,風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，并不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。4.2 復合風管定型后，風管四個內角的連接縫及法蘭連接件四角內邊接縫處用密 封膠封堵，使保溫材料及粘合劑不裸露，涂密封膠處應清除油漬、水漬及灰塵、 雜物。4.3 低壓風管長邊尺寸大于2000mm寸，中高壓風管邊長大于1500mm寸，風管法 蘭材料宜采用鋁合金連接件，當采用鋁合金連接件時，其外露金屬須采取防冷橋 結

13、露措施。4.4 矩形風管在安裝插接法蘭時，應在四角粘貼厚度不小于0.5mm的90鍍鋅板墊片，直角墊片厚度與風管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm5 .風管安裝5.1 水平安裝風管的橫擔可選用相應規格的角鋼等型材，風管吊裝橫擔。吊桿規 格及支吊架間距見下表風管長邊尺寸bb630630b 12501250b2000角鋼橫擔/30X3/30X3Z40X4Z50X4圓鋼吊桿68810吊架間距4m3m3m3m5.2.風閥等部件及設備與負荷風管連接時， 應單獨設置支吊架，該支吊架不能作 為風管的支吊點，風管支吊點距風口、風閥及自動控制機構的距離不少于 200mm5.3 .風管垂直安裝，支架間距應不超過2

14、.4m,每根立管上支架數量不少于2個， 并應適當增加支架與風管的接觸面積。5.4 水平懸掉的主干風管長度超過 20m時，應設置防擺動固定支架，且每個系統 不少于2個。5.5 風管與風管間的管段，采用法蘭專用插接件連接，插入插條后，用密封膠將 風管的四個角所留下的孔洞封堵嚴密，并安裝護角。5.6 復合風管與帶法蘭的閥門部件、設備等連接時應采用強度符合要求的F或q型專用連接件，連接件與法蘭之間應使用密封性能良好、柔性強的墊料。連 接件與法蘭應平整無缺損，無明顯扭曲，緊固螺栓間距不大于100mm法蘭四角應設螺栓孔。5.7 風管與風口的連接，在支管或支管開口端粘結 F型、q型連接件，用柔性 軟管連接風

15、口。5.8 復合風管穿過要封閉的防火、 防爆的墻體或樓板時需埋設壁厚不小于 1.6mm 的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵三、系統檢驗酚醛復合風管的拼接組織均采用粘結， 在施工中如無明顯施工工藝上的缺陷， 低 壓系統風管采用漏光法進行檢測。四、應注意質量問題1風管與配件接縫應嚴密，折角應平直，圓弧應均勻；兩端面應平行，風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，局部凹凸不大于5mm。2. 因粘結劑涂抹不符合要求或粘結劑未干時受力導致的風管接口開裂。3. 未按要求對風管加固導致風壓較大時引起的風管鼓脹。4. 未用密封材料封堵導致的風管法蘭四角漏風。五、施工安全管理1. 使用型材切割機時， 要先檢查防護罩是否可靠， 鋸片運轉是否正常， 切割時型 材要量準，固定后再將鋸片下壓切割，用力