1、合成纖維工藝學2013年復習范圍版權所有翻版必究復習題一、名詞解釋1 .紡絲流變學：是研究紡絲流體的流動和變形的基本規律及造成流體流變的各因素之間關 系的一門學科2 .臨界纏結分子量：是大分子鏈間發生相互纏結時的分子量。3 .粘流活化能：一個分子克服其他分子對他的作用而改變位置時所需的能量。4 .結構粘度指數聯表征流體結構化的程度5 .拉伸粘度：作用在纖維絲條橫截面的拉伸全應力分量與拉伸應變速率的比值6 .非牛頓指數：流體偏離牛頓流體的程度7 .零切粘度：剪切速率趨于零的粘度/低剪切速率時，纏結與解纏結處于一個動態平衡，表觀粘度保持恒定，此時流體的粘度定義為零切粘度8 .表觀粘度：流體的流動曲

2、線上原點與曲線上任意一點連線的斜率9 .穩態紡絲：紡絲過程是一個狀態參數連續變化的非平衡態動力學過程。同一時間不同位置運動速度V、溫度T、組分C、應力P等連續變化，但在每一個選定的位置上這 些參數不隨時間而變化，他們在紡絲線上形成一種穩定的分布。10 .紡絲將成纖聚合物熔體或濃溶液，用紡絲泵（或稱計量泵）連續、定量而均勻地從噴 絲頭（或噴絲板）的毛細孔中擠出，而成為液態細流，再在空氣、水或特定的凝固浴中 固化成為初生纖維的過程稱“紡絲”。11 .冷卻長度：噴絲板至絲條固化點的距離。12 .可紡性流體承受穩定的拉伸操作所具有的形變能力；或流體在拉伸作用下形成連續細長絲條的能力，稱為可紡性。13

3、.內聚斷裂所產生的內應力等于內聚力（絲條強度）在粘彈性流體的拉伸流動中，當儲存的彈性能時發生的斷裂，稱為內聚斷裂。14 .毛細斷裂：由表面張力引起的擾動 （波動）產生的毛細波發展到振幅8等于自由表面無 擾動的絲條半徑 R時，細流解離成液滴而發生的斷裂，稱為毛細斷裂。15 .纖維聚集態結構：纖維聚集態結構，是指纖維中成纖聚合物大分子鏈間的幾何排列，又稱三次結構，也稱為超高分子結構。16 .取向大分子鏈、鏈段或微晶在外力作用下沿著外力方向有序的平行排列的現象，主要 為單軸取向17 .鏈段取向 通過單鍵的內旋轉引起的鏈段運動來完成，這種取向在玻璃化溫度以上就可進行18 .分子鏈取向 通過各鏈段的協同

4、運動來完成，只有在粘流態下才能實現19 .晶粒取向 通過晶區的破壞和重新排列來完成，一般需在外力作用下進行20 .三因次溶解度參數21 .凝固值對同一高聚物溶液來說，滴定所用凝固浴體積的立方厘米數稱為此滴定液（即凝固浴）的凝固值Vb ,它表征該浴液的凝固強度。22 .雙擴散 紡絲原液細流在凝固浴中的雙擴散包括凝固浴中的凝固劑向原液細流內部的 擴散，也包括原液中溶劑向凝固浴擴散23 .自由擠出速度 在無拉伸作用下：從計量泵送出的紡絲原液被壓入噴絲孔道（噴絲孔直 徑為DD00 ,孔道長度為LL00 ）,然后從噴絲孔口擠出。 原液細流在孔口處出現脹大 （膨 化）。此時細流的速度是自由流出速度Vf ,

5、24 .臨界濃度：在一定溫度下，當溶液中高聚物的濃度為某一固定值時，不斷改變體系中溶劑于凝固劑的比例， 在達某一臨界值后，高聚物開始從溶液中析出，此時溶劑在溶劑一凝固劑體系中的濃度成為臨界濃度。25 .凝固強度凝固值Vb ,它表征該浴液的凝固強度。Vb的數值越小，凝固浴的凝固強度越大。Vb的數值越小，體系越容易發生相分離。26 .傳質通量比溶劑的通量（Js）和非溶劑（凝固劑）的通量（Jn）比值（Js/JN）,此值稱為 傳質通量比27冷拉伸是指拉伸時初生纖維處于空氣包圍之中，纖維與空氣介質之間有熱量傳遞一般適應于玻璃化溫度在室溫附近的初生纖維；PA628 .拉伸點是細頸發生階段，在生產上通常所說

6、的拉伸點”或拉伸區”，29 .增塑作用使大分子鏈的柔性或高分子材料的可塑性增大的作用當初生纖維內包含水、溶劑單體等低分子物，使分子間作用力減弱增塑作用30 .熔體破裂發生在某臨界擠出速度以上的不穩定流動，擠出物表面出現不規則現象甚至出現破裂 使其內部質量受到破壞31 .結晶速率常數在一定的溫度下，結晶度達到最大可能結晶度的1/2所需時間的倒數（ti/2）-1稱為結晶速率常數32 .動力學結晶能力K（T）曲線下的面積，其表示高聚物從熔點 Tm以單位冷卻速率降溫至玻璃 化轉變溫度Tg時所得到的相對結晶度。一.填空及作圖題。1 .影響紡絲流體剪切粘性的因素有：聚合物分子結構特征、聚合物溶液濃度、溫度

7、、溶劑性質、混合、流體靜壓 。2 .影響拉伸粘度的主要因素有：拉伸應變速率、溫度、相對分子量及其分布、混合。3 .聚合物流體的彈性主要來自 構象嫡的貢獻,在紡絲成形中的表現有：擠出脹大。4 .化學纖維成型過程中， 擠出細流的類型按照粘度增加排序為：液滴型、漫流型、脹大型、破裂型 四種。其轉化條件為：”流體表面張力J、刀粘度T、一噴絲孔徑T、 V3擠出速度T ,正常的擠出細流的類型是：脹大型。5 .決定最大絲條長度的斷裂機理至少有二種，一種是內聚破壞，另一種是毛細破壞。熔體紡絲一般不發生 內聚破壞、濕法紡絲一般不發生 毛細破壞、縮聚型高聚物一般不 發生內聚破壞、加聚型高聚物一般不發生 毛細破壞。

8、6 .在穩態紡絲中，熔體紡絲線上受到的力有：重力Fg、表面張力Fs、慣性力Fi、隆擦阻力Ff、流變阻力Fr,接近卷繞點時最主要的力是：卷繞張力Fext（Fr（L）。7 .在熔體紡絲線上絲條冷卻的控制因素是變化的。在紡紗窗的上段紡絲線， 冷卻過程受冷卻吹風速度 Vy控制;此時， 冷卻吹風速度和溫度變化 對纖維不勻率的影響較大。在紡絲窗的下段紡絲線，冷卻過程決定于絲條速度Vx。對于高速紡絲：Vy/Vx=0.125的位置上及，冷卻過程對纖維的影響 較上，所以高速紡絲條抗干擾性 好，質量穩定。8 .紡絲過程中的取向作用有兩種取向機理，一種是熔體狀態下的流動取向，包括剪切流動取向和拉伸流動取向，另一種是

9、纖維固化區的 形變取向。9 .熔體紡絲高聚物動力學結晶能力由高到低依次為：PA66、PP、PA6、PET常規紡絲線上能結晶的是：PA66、PP,不能結晶的是：PA6 PETo10 .根據拉伸應變速率的不同，可將熔體紡絲線分成 脹大區、形變（細化）區、固化 絲條運動區三個區,其中第二區是發生拉伸流動和形成纖維最初結構的主要區域, 因此 也是紡絲成型過程最重要的區域。11 .根據拉伸時所處的介質不同， 纖維拉伸的方式一般有 干拉伸、濕拉伸和蒸氣浴拉伸 三種，其中，干拉伸又可分為室溫拉伸和熱拉伸。12 .纖維的拉伸形變包括： 普彈形變、高彈形變 和塑性形變。初生纖維的拉伸一定是在2 |化名f 100

10、3班榮譽出品2013/6/23合成纖維工藝學2013年復習范圍 版權所有翻版必究高彈形變的基礎上進行的。而塑性形變 是拉伸形變中的有效部分,是拉伸過程中應設法發展的。13 .根據熱定型時纖維的收縮狀態來區分，熱定型有：控制張力熱定型、定長熱定型、部分收縮熱定型、自由收縮熱定型 。14 .紡絲流體是一個泛意上的概念，可以是高分子 的、,、等。2013/6/23三、畫圖題1.畫出各種高聚物流變體的流動曲線，并標出 n值。好2.常規熔體紡絲線上直徑、速度、速度梯度和張力的分布圖。riit=4000m/min“口工36 Mm.“=6000E，nlD=3amEE ,uvu.朝Un 6 4-2 0 u f

11、t mo.Euv承tf3.粘膠原液、干法紡絲原液、聚乙烯醇溶液的兩相平衡圖。 Tf < LCST < Tb2 " w W LC3T在溶劑的常規溶液相態卜，也即在溶劑的7»-用小度IW范內，體系為混溶的均相；溫度腐于溶劑沸點73b以I.會出現互不相*溫度越低溶解度越高。，適用于粘膠紡絲溶液 工體系。LCSTTf下臨界混溶溫度 LCST在輔度國范 內，合成纖維工藝學2013年復習范圍版權所有翻版必究構二q|悔軌寫酎AftrsHl'K «M ->本伴星的fli平所用|尸JL有卜,福界舉誨U也匹卜RH匕格界次群溫度g 陽1-:合物的二G：=a酊r

12、#r4«no> , *事需火士 M二史。.將打：n ：=口. ：E，:“,吊父”。 .'.' 5. u： -/)-. ：.聚乙烯酢-水一兀體系則在不同濃度范圍可具有小 同的相圖“低濃度時體系表現為RTJ卜臨界混溶 湍度的特征，高濃度時體系表現為凡仃上臨界混 溶溫度為特征.大部分無定形或無定形- 結晶島聚物與溶劑形或的 相購1.是以具有上臨界混 溶溫度為特征的4.濕紡初生纖維橫截面形狀示意圖。 Tf < UCST < TbI二臨界海溶溫阻UCST在冷雁度圍范 內.溫度越而溶解度越高口適用I于大部分紡絲溶液體系.10 |化名f 1003班榮譽出品2013

13、/6/235.在三元體系相平衡圖上表示出濃縮凝固、稀釋凝固、等濃凝固的路徑干紡成形時沿紡程溫度和溶劑的濃度分布6.畫出干紡成形時沿紡程溫度和溶劑的濃度分布圖。根據傳質機理和纖維內溶劑含量和溫度的變化，可以把整個成形過程分成三個區域1-纖維表面溫度2-纖維中心溫度3-纖維內溶劑的平均濃 度I -起始蒸發區n -恒速蒸發區出-降速蒸發區CP-纖維周圍的介質P紡絲溶液-紡程7.畫出a、b、c、d型拉伸曲線并標出各轉折點的意義及坐標軸上對應值的意義8 .畫出溫度、剛性鏈高聚物濃度對粘度的影響示意圖。圖：聚對苯二甲酰對苯二胺的硫酸溶液的粘度與濃度的依賴美系9 .畫出拉伸線上速度和速度梯度分布曲線。M間i

14、連續熱拉伸和塑化拉伸時速度（1）和速度梯度（2）的典型分布I 準備區（塑化區）n 變形區（拉伸區）出一松弛區10 .畫出纖維在后加工過程中形變的示意圖及坐標軸上對應值得意義。纖維在后加工過程中形變的示意圖1-拉伸 2-低溫回復5-松弛狀態熱收縮4-定長熱定型 3-控制張力熱定型圖中e 10 £20 £30分別表示拉伸過程中所發生的 普彈、高彈（粘彈）和粘性（塑性）形變； 力£ 表示剩余收縮11 .畫出纖維熱定型過程中分子間結合能的變化示意圖。需定型時間M題在招苴X*熱定型過程中分廣間結合能的變化四、推導與計算1 .根據連續方程，在傳質和密度變化可以忽略的情況下，推

15、導自由擠出速度 Vf與自由流出細流的脹大比B0的關系式。書上有此處不再啰嗦2 .已知濕法紡絲原液的擠出速度 V0為10m/min,初生纖維在第一導輻上的卷取速度 Vl 為3m/min,自由流出細流的脹大比 B為1.2。計算：自由擠出速度 5；表觀和真實的 噴絲頭拉伸率a、f;表觀和真實的噴絲頭拉伸比 if、ia。參考答案 6.94-70% -56.6%0.300.4321 ,紡絲線在成型區內的拉伸狀態的表征<1）噴絲頭拉伸率 心（）二乂100 " %（2）噴絲頭拉伸比<上$ + 1為 10°（3）平均軸向速度梯度（菊* % °式中；不為紡絲原液的擠出速

16、度：V、為初生纖維在 第一孑轅上的卷取速度，Xe為凝圖長度、即凝固 點與噴絲頭表面之間的距離。<1）真實噴絲頭拉伸率 中/粉=與2乂100 真實噴.線頭拉伸比。貨備M1? 1713）真實平均軸向速度梯度 GJ/一 r，師以直接從單位時間內自由流出細流的長度測 得，也可以從紡絲線上拉伸應力為零時的外推值 求出.此外，還有人建議從自由流出細流的直餐 口m來間接計算，但避M乩必須考慮質量傳蝕過 程中的影響口具體計算省去3 .聚合物流體流過半徑為 R、長度為L的噴絲孔時，若測定噴絲孔兩端壓力降為P,試推導出流體在噴絲孔壁處（距噴絲孔中心R處）的剪切應力（62）W的大小。若考慮末端效應，該值將會增

17、大還是減小？為什么 ？一、聚合物流體在管道中的流動參數L管道中的剪切應力° 12=F/AA：某流層的面積艮剪切力2n rL。以二 p n r圖流體在阿形管道中的流動n 12小I O'J產翳r=R時1.末端效應與修正被擠出的聚合物熔體通過一狹窄的噴維 孔，即使其很短也會有很大壓力降，這種 現象稱末端效應。在忽略流體的動能和位能變化的前提下， 總壓力降由以下三部分組成：總壓力降M=3£“一人口壓力降；A個毛細管流動中的粘性損失: A尸而一出口壓力降自己自圓其說即可4 .若上述噴絲孔的 R為0.1mm、L為2mm,流體流經噴絲孔兩端的壓力降P為5M04Pa,且流體屬非牛頓

18、流體（n=0.5）,試問刀a=12.5Pa.S寸，其粘度系數 K和在噴絲孔壁上 的剪切速率分別為多少 ？參考答案 12510400曾經做過類似作業此處不再多累贅了合成纖維工藝學2013年復習范圍版權所有翻版必究(假設在上述噴絲孔中流動的聚合物流體是等溫且不可壓縮的、在噴絲孔壁處速度為0,其粘度不隨時間而變化、并在沿噴絲孔流動的全過程中其它性質不變)5 .某流體在30c時的零切粘度(刀0)為35Pa-S,粘流活化能為36kJ/mol ,問其溫度提高 到60 c時的零切粘度為多少？。此題不用做放棄6 .聚氯乙烯的結構式為，4 CH-, 一 CI1+n-CH2, -CH , -Cl (仲)的摩C1爾

19、吸引常數分別為 269.07、175.97、208 (J/cm3) 1/2,結構單元的分子量M。為62.5,聚氯乙烯的密度p =1.4試求其溶解度參數8萬 _ pLE _ 1,4x(269.07+175.97 + 208)一 % 62.5'聚氯乙烯的實測值5 =19.44,二者非常接近。五、問答題1 .試述影響聚合物熔體剪切粘度的因素一、高聚物的平均相對分子質量及其分布二、高聚物分子鏈結構的影響三、溫度的影響四、高聚物濃度的影響五、溶劑的影響六、填充劑的影響七、流體靜壓的影響2 .分析影響聚合物彈性的因素，彈性對紡絲成型的影響如何?2.加工條件溫度T T。J彈性J B0 J(松弛過程加

20、快，貯存彈性能J)(2)濃度 C T Y T T T 彈性 T B0 T(3)切變速率彈性T B0 T(4)固體填料的影響填料濃度T彈性JB0 J(5)流動中的幾何條件入口區形狀入口區形狀決定了大部分彈性能儲存。入口尺寸變化T ,入口獲得彈性能T彈性表現程度T從積液區到毛細孔的直徑收縮比DR/D貯存彈性能TB0 T長徑比有利于松弛彈性J B0 J 噴絲孔直徑D班榮譽出品2013/6/23D T ,切變速率J N J B0 J ,彈性 效應明顯減弱。1.結構因素(1)分子量分子活動能力降低，T T NT彈性T B0 T例如：彈性 PP>PET,PA(2)分子量分布分子量分布加寬T T彈性T

21、 T B0 T T例如：彈性塑料級 PP>纖維級PP(3)支鏈結構長鏈分支T 分子活動能力降低，T T N T彈性T B0 T(4)分子鏈的剛柔性分子鏈剛性TT T 彈性J B0J滌綸分子鏈柔性Tt T 彈性T B0T丙綸8化名f 1003(6)卷繞張力Fexit-Al 二工-wj f命 8：X BlPA. PET卷繞強力影響不明顯PP, PE. PS卷繞張力影晌明顯 所以高速紡時擠出脹大不明顯。合成纖維工藝學2013年復習范圍版權所有翻版必究彈性對紡絲成形的影響1 .具有一定的彈性是正常紡絲所必須的，擠出脹大使紡絲穩定、均勻；另外是成品纖維性能 所必須的，也是高聚物流體本身的特性。2

22、.彈性過大，會給紡絲成形帶來不利的影響(1)彈性過大，擠出脹大過大，高聚物流體易粘噴絲板(2)彈性過大，異形纖維預期斷面達不到要求(3)彈性過大，使初生纖維纖度不勻(4)彈性過大，使熔體破裂形成毛絲、斷絲(5)彈性過大，使紡絲速度受到限制3 .以PET、PP為例說明紡絲線上？n的變化規律，并且分析影響初生纖維 取向的因素。以超高速紡PET為例：流動形變區：0-80cm, A鼓小(取向低，T高，邛小)n = k oxxm結晶取向區：80-130cm, A陡增(取向誘導結晶，晶核形成，導致微晶取向)塑性形變區：>130cm, A n略增后趨于飽和。(空氣阻力的存在使張應力不斷增加；邛一8)P

23、P的例子沒找到紡絲條件對取向的影響(1)卷繞張力和速度的影響：紡程上無結晶時： VlT,使bxxT An T紡程上有結晶時：VlT,使b xx T導致微晶取向T, An很快達到飽和值；進一步使Vl T T , A n變化緩慢。(2)纖維細度的影響：dj An T(3)熔體泵供量的影響：W J AnJ(4)冷卻條件的影響：Ts J Vyf ” T- An T(5)熔體溫度的影響：To f ” J ° J An J(6)分子量：M T r e f t T-A n T4 .初生纖維理想結構是怎樣的？如何實現理想結構？5 .高聚物溶劑選擇的原則是什么？(一)高聚物和溶劑的極性相似相溶原則：極

24、性大的溶質溶于極性大的溶劑，極性小的溶質溶于極性小的溶劑，溶質和溶劑的極性越接近，二者越容易互溶。(二)溶解度參數理論選擇溶劑常用的規則：盡可能找與聚合物C.E.D.或8相近的溶劑。上述的溶解度參數理論，只有在估計非極性溶劑和非極性高聚物的互溶性時才適用。對于極性較高的或易形成氫鍵的溶劑或高聚物，常會出現偏差情況。三)高分子-相互作用參數(Huggins parameter )X1X1反映了高分子與溶劑混合過程中相互作用能的變化。X1的數值可作為溶劑優劣的半定量判據。如X1 > 0.5,高聚物一般不能溶解；如X1 < 0.5,高聚物能夠溶解。X1 J ,高分子-溶劑相互作用力T即溶

25、劑的溶解能力T6.影響擴散系數的因素有哪些？（一）凝固浴濃度及溫度的影響1、凝固浴溫度的下降，擴散系數減小。擴散系數隨凝固浴溫度的下降而減小。溫度升高，分子活動能力增加，擴散加劇。2、凝固浴濃度增加，擴散系數先減小后增加，擴散系數存在最低值（二）擴散系數與纖維半徑的關系隨著單纖維半徑的的不斷增大，擴散系數D也不斷的增大。一般有：RT, Di T（三）擴散系數沿紡程的變化擴散系數沿紡程擴散系數減小。（四）添加劑及紡速的影響1、加入變性劑后，擴散系數減小。2、紡速增大，擴散速度增大。（五）溶劑及凝固劑種類的影響1、溶劑不同，對成形纖維的結構和擴散速率有很大的影響。2、凝固劑分子量大，則擴散系數變小

26、。（六）原液濃度的影響隨著原液濃度的提高， 溶劑或凝固劑的擴散系數都下降。因為原液的濃度提高， 體系的粘度也隨之提高，各種分子的擴散阻力增大，故擴散系數下降。7、試述濕紡初生纖維橫截面的形狀、皮芯結構的特點和空洞和毛細孔的形成原因及影響因 素，并結合紡絲工藝條件加以討論。（1）濕紡初生纖維橫截面形狀和形成原因腎形、啞鈴形、扁平形、鋸齒形：濃縮凝固時，雙擴散的結果使纖維截面可能發生收縮。快速凝固時，皮層凝固程度高于芯層， 芯層收縮時，皮層相應的收縮率較小， 導致背向浴流的側面凹進，使截面呈腎形。圓形：稀釋凝固，截面不收縮。或濃縮凝固時，凝固緩慢，皮層柔軟易收縮變形，能隨同芯層一起均勻收縮，使呈圓

27、形或近似圓形。1）溶劑種類 無機溶劑的固化速率參數 Sr一般小于有機溶劑，傳質通量比通常Js / Jn <1,因此纖維的橫截面形狀為圓形。（2）凝固浴溫度當結果使Js / Jnv1時，T許維截面更圓3）凝固浴濃度凝固浴濃度 Cb T固化表面層的硬度降低，因此濕紡纖維的截面會變得更圓 .（4）紡絲溶液中聚合物含量紡絲溶液中聚合物含量 Cp f js I jn J固化表面層的硬度J ,因此纖維的截面會變得更圓3）皮芯結構的特點濕紡初生纖維形態結構的另一特點是沿徑向有結構上的差異，這個差異繼續保留到成品纖維中。纖維（特別明顯的是粘膠纖維）外表有一層極薄的、密實的、較難滲透、難染的皮膜，該膜對傳

28、質過程有決定性作用。皮膜內部是纖維的皮層，皮層可占整個橫截面的0100%。皮層中一般含有較小的微晶并具有較高取向度。再向里是芯層。芯層結構較松散，微晶較粗大。形成原因（1）在紡絲原液細流中，處于細流周邊和內部的聚合物的凝固機理不同，以及凝固劑在纖維內部分不勻，導致皮層和芯層的結構不同；細流外邊的凝固主要由于溶劑向凝固浴擴散，使細流中溶劑濃度低于臨界濃度，于是聚合物析出；此時P-S-N體系中聚合物含量高，因此結構致密。細流內部的凝固溶劑向凝固浴擴散， 凝固浴中的沉淀劑向原液細流擴散，使溶劑濃度不斷下降， 當中溶劑濃度低于臨界濃度，聚合物析出，但此時P-S-N體系中聚合物含量不高，內部含有較多溶劑

29、和 沉淀劑，因此結構較松散。(2)紡絲原液在噴絲孔口處的硼化效應，導致細流外表層的“拉伸效應”，對皮層和芯層的形成也有一定的影響(3)在噴絲頭拉伸區中，皮層已經凝固，而芯層尚處于液流態，使紡絲張力主要作用在紡絲線表面的凍膠層上，從而使沿纖維徑向分布的各層具有不同的取向度(三)空隙由于成形過程中發生溶劑和凝固劑雙擴散和紡絲溶液發生相分離，濕紡初生纖維的結構為由空隙分隔、相互連接的聚合物凍膠網絡。尺寸達幾十微米的空隙，成為大空洞或毛細孔 尺寸在10納米左右的稱為微孔。 初生纖維經拉伸后， 成為初級溶脹纖維， 此時微孔被拉長呈 梭子形，聚合物凍膠網絡取向而成為微纖結構。1.形成原因紡絲線凝固較激烈時

30、，皮層很快形成，表面可能產生一些缺陷或裂縫，沉淀劑通過此 裂縫滲入而形成輻射狀空洞或毛細孔。皮層收縮率小，芯層收縮率大，在皮芯層之間會產生缺陷和空洞；纖維在凝固過程中所產生的收縮應力集中，也促進了輻射狀空洞的發展。2、對纖維結構和性能的影響當凝固劇烈時，濕紡初生纖維內部可能產生大空洞或毛細孔，其尺寸可大致幾十微米，經拉伸、干燥、熱處理后，這樣的空洞或毛細孔尺寸會有所減小或閉合，但難于根除，最終 影響成品纖維的機械性能。具有空洞或閉合空洞的成品纖維在服用過程中受摩擦發生縱向開裂原纖化7 .濕法紡絲線上的斷裂發生在什么地方？為什么？ 我相信你的能力自己總結8 .凝固浴的流動場對濕法紡絲的影響怎樣？

31、不用看9 .初生纖維結構及拉伸工藝條件對拉伸性能的影響是什么？在滿足下列條件的情況下，初生纖維的應力 -應變曲線的形狀會發生如下的變化： b型一 c型 一a型或d型。而在c型形變范圍內，則變化方向為屈服應力和自然拉伸比N增大。這些條件是：(1)降低溫度；(2)增大拉伸速度(形變速率)；(3)初生纖維中大分子活動性減小(溶劑含量減小除去增塑作用的小分子物質)；(4)初生纖維的結晶度增大；(5)初生纖維的纖度減小。10 .拉伸對纖維結構和物理機械性能的影響是什么？拉伸所引起的最重要的結構變化是大分子、晶粒和其它結構單元沿纖維軸取向。 這種取向導致各種物理性質的各向異性。除機械性質外，拉伸導致光學性

32、質(雙折射、 吸收光譜的二向 色性）的各向異性，以及熱傳導、溶脹和其它一些性質的各向異性。纖維的拉伸取向主要是為了提高纖維的強度和降低其變形性。未取向纖維與取向纖維的強 度相差達515倍。伴隨著發生相變、結晶、晶體破壞和晶型轉化。在拉伸過程中，結晶 度可能增大，也可能減小，取決于未拉伸纖維的結構和拉伸條件。與結晶度有關的物理性質主要有密度、熔化熱、介電性和透氣（汽）性等。2、拉伸條件對纖維物理-機械性質的影響（1）拉伸比（拉伸倍數） ：主要因素。強度隨拉伸倍數的增加而增大；拉伸模量和屈服應力隨拉伸比而單調地增大；斷裂伸長和總變形功隨拉伸比而單調地減小；形變彈性功對拉伸比的關系曲線則有一個極大值

33、。（2）熱拉伸時間和拉伸溫度纖維熱拉伸的時間越長，拉伸溫度越高，松弛過程進行的就越完全，纖維的結構均 勻性就越高。11 .熱定型對纖維的結構以及性能的影響如何？與拉伸過程一樣，熱定型過程中纖維結構的變化，主要是超分子結構變化。 然而，熱定型時纖維結構的變化比拉伸時的變化更為明顯。熱定型時纖維結構的變化。很大程度上取決于分子鏈的柔性，而熱定型的條件，如溫度、介質和所加張力對結構變化的影響也十分明顯。前已指出。熱處理（有時同時有溶劑的作用）促進分子鏈段運動，使，內應力得到松弛，同時 使纖維結構更趨于完善和穩定。1 .結晶度的變化2 .微晶尺寸和晶格結構的變化3 .取向度的變化4 .纖維的長周期和鏈折疊 纖維的長周期（所謂長周期是指拉伸纖維形成的微纖結構中晶 區與非晶區平均尺寸之和）隨著熱定型溫度的升高而增大，晶體片厚度增加。?隨熱定型溫度的提高，滌綸中有規折疊鏈的數目有所增加，而以松弛熱定型增加最多， 定