1、精選優質文檔-傾情為你奉上兩種典型委外處理外包業務是一個普通的業務, 通常發生在1. 企業短期內訂單過多暫時產能不足，為了如期交貨需要外援2. 產品的某道關鍵工序企業自有生產工藝滿足不了需求3.隨著產品生命周期不斷縮短，為了避免企業生產投資負擔，某道工序外包低于自制成本低4.企業產品線長, 可以將非核心的業務外包以降低成本等等。對于這種半產品/組件或產成品的外包，ERP系統通常提供兩種基本處理方式:外包采購和工序外包。生產外包經營方式簡介生產外包作為一種全新的生產經營方式，改善了傳統方式的不足，主要類型有：一.OEM：(Orignal Equipment Manufactuce->原始設

2、備制造商)典型的OEM方式為：擁有原始設備的OEM加工方（受委托方）按照委托方的要求，用自己的設備為其加工生產產品，而后貼上委托方商標交貨，整個活動中，加工方只獲得加工費用，自己無權經銷該商品，所以此種方式也稱“貼牌生產”或”代工”。目前國內企業OEM形式大體上分為兩類：(1).為跨國公司貼牌生產，而后交由其銷往海外； 該種形式構成我國加工貿易的主體,加工貿易大多具有“三來一補”（參考其它附注）特點,帶有OEM的典型特征, 近年加工貿易出口額一直占全國總出口額的一半以上。(2).承攬跨國公司直接在中國本土銷售產品的生產。此方式正在成為跨國公司占領和擴展中國市場的主要途徑。跨國公司通過海外尋求O

3、EM企業，將生產在東道國本土化，可以充分利用東道國的生產要素、投資環境等區位優勢快速占領產品市場。二.ODM：(Orignal Design Manufactuce->原始設計制造)制造商A設計出的產品被品牌商B看中,B為了節省設計制造成本,可能稍作或作較大改進后貼其品牌。如果品牌商B并沒有買斷A的該產品的版權，制造商A也有權自己貼自己的牌組織生產,這就是ODM和OEM的最大區別。出于制造成本和節省開發時間開發成本等方面的考慮，品牌企業一般還找其他廠商參與產品的部分設計。三.OBM（Own Brand Manufacture，原始品牌制造）是制造產業升級的一個嶄新階段，指代工企業經營自有

4、品牌或生產商自行創立產品。在國內，長期的OEM生產方式，使企業喪失了開發新技術建立新品牌的能力，嚴重阻礙自主知識產權與品牌開發，從OEM->ODM->OBM,體現從中國制造到中國創造的提升。OEM/ODM產品包裝方式i.定牌包裝指賣方按買方的要求在其出售的商品或包裝上標明買方指定的商標和牌號。ii.中性包裝：指在商品上和內外包裝上不注明生產國別、地名和生產廠名，也不注明原有商標和牌號，甚至沒有任何文字。使用此包裝的目的主要是為了打破某些進口國家和地區實行的關稅壁壘、配額限制和其他一些限制進口的歧視性措施。其它附注：三資企業:即外商獨資企業、中外合資企業、合作經營企業。三來一補:改革

5、開放初期為吸引外資允許的貿易方式,即來料加工、來圖來樣加工、來件裝配和補償貿易。來料加工：指進口料件由境外企業提供、經營企業不需要付匯進口，按照境外企業的要求進行加工或者裝配，只收取加工費，制成品由境外企業銷售的經營活動。進料加工：指進口料件由經營企業付匯進口，制成品由經營企業外銷出口的經營活動。 來料加工和進料加工區別：a料件付匯方式不同，來料加工料件由外商免費提供，不需付匯，進料加工料件必須由經營企業付匯購買進口。b貨物所有權不同，來料加工貨物所有權歸外商所有，進料加工貨物所有權由經營企業擁有。c經營方式不同，來料加工經營企業不負責盈虧，只賺取工繳費：進料加工經營企業自主盈虧，自行采購料件

6、，自行銷售成品。d承擔風險不同，來料加工經營企業不必承擔經營風險，進料加工經營企業必須承擔經營過程中的所有風險。e海關監管要求不同，經營企業進料加工項下的保稅料件經海關批準允許與本企業內的非保稅料件進行串換，來料加工項下的保稅料件因物權歸屬外商，不得進行串換。當然，由于系統的強大功能，還可以使用其它靈活的變通方式，舉一個簡單實例。本人曾為某美資物流企業編寫過一個簡單的外包費用計算程序，因為該企業生產只是將從國外購進的原料進行簡單包裝，為了節省成本,沒有建立自己的生產線,將生產委拖給在同一樓房的某港資企業,委外加工費用按對產品的包裝動作類別*包裝材料數量計算，處理方案件如下：(1).建立生產BO

7、M,但不建立Routing,將包裝動作(包裝動作按簡單或復雜分類并給定不同單價款/動作), 不同的包裝動作建成Phantom Part直接包含在BOM中,并賦予不同單價 ,不建立Routing的原因是為了簡化操作,同時防止建立作業做Order confirmation時委外公司修改工序數量。(2).因為在兩公司位于同一樓房,工單由委外公司的授權用戶在本公司系統直接建立,按期根據該段期間所有不同工單產品收貨數(扣除因包裝不合格造成的返工工單數)，展BOM計算出匯總包裝動作總數, 乘以動作單價格匯總得出該段時期總的應付加工費用,由財務直接在總帳記帳。下面以一個經典的復雜的業務場景來分析下系統典型的

8、兩種委外處理流程。假設業務場景: 公司產成品需要委外,加工完的成品由加工商直接代為發送給客戶,需要將企業自己提供的物料的間接管理費用(原料*9.05%)、外包料間接管理費用(外包費*5%)和產品的產權費用計入外包成品,這樣做的目的是提高外包成品的成本從而提高產品報價能力。詳細業務需求: 系統使用成本核算單（Costing sheet）,將企業自提供的物料乘一百分比(9.5%)做Material OH, 委外加工費用乘一百分比(5%)做外包料間接管理費用,同時由于產品購買了設計產權,需要根據實際外包收貨數量按件付產權費用, 這些費用都匯總入外包存貨成本。由于涉及成本核算單Costing shee

9、t,生產成本核算CO-PC,MM外包,條件技術和CO-PA，此業務有一定代表性，接下來就使用兩種外包方式處理此業務。*為了簡便,假設公司本位幣為HKD，當前測試匯率:1USD= 8 HKD。使用外包采購 詳細步驟如下:(1).設置該物料為外包對于“委外加工”的物料，只要將采購類型維護成外購F,特殊采購類別定義為30,如圖1,運行MRP就能產生外包采購申請,直接轉外包PO(對應的PO Item category是 L->Subcontracting), 對采用MTO生產方式的外包成品,還可自動帶出Account assignment M指定到某銷售訂單,采購收貨時將外包成品則直接收到銷售訂

10、單庫存,這些處理流程體現了系統的高度集成。*關于PO的Item category和Account assignment在介紹采購訂單設計篇有詳細描述.物料主數據的MRP2視圖，Procurement type E表示該產品為自制件,F則為外購件,如果外購,還可選擇特殊采購類型(Special procurement),典型特殊采購類型有:10:Consignment,供應商VMI物料30:Subcontracting,表示該物料委外加工,本例討論之列.50:Phantom assembly,虛擬件, 虛擬件本處不再討論52.Direct production/collective order

11、生產集合訂單,可設置母子工單70/80.將生產和需求定向到其它工廠*有的企業管半成品/組件外包叫Subcontracting,而成品級則稱外則稱Outsoucing,為了區分組件外包和成品外包可復制30為Z0專門用于成品外包,便于報表分析(2).成本核單(Costing sheet)設置相關Tcode:KZA1|KZS2|KZE2| KZM2| KZZ2|KZZ2| OKZ2為了核算外包業務中的各種間接費用和產權費,使用成本核算單,關于成本核算單請參考本書相關章節，在其中已做了詳細介紹。Costing Sheet IMG Path如圖2。首先維護產權費OH key(SE16: V_TKZSL)

12、, 將間接費用組（Overhead group）和間接費用碼（Overhead Key）配置好(Tcode: OKZ2),可以將間接費用組和間接費用碼維護成相同名稱,系統提供了兩種間接費用率，一種是基于百分比（Percentage Overhead Rate）的，象本例自供原料的間接管理費用和外包管理費用(Tcode:KZZ2| S_ALR_)，就采用百份比，還有一種是所謂的基于數量間接費用率（Quantity-based Overhead rate），象本例根據外包實際產品收貨數量計算產權費（Tcode:KZM2| S_ALR_).如圖3。圖3顯示的是基于數量的間接費用率，由于系統維護的金額

13、最多只能是兩位,所以如產權是0.459USD/PC,就維護成45.90USD/100 PC，如圖3-1，注意產權的有效日期。為了將產權對應到產品成本，需要在物料主數據的成本視圖1維護該OH Key。在維護各種OH rate注意維護Overhead type， 1表示實際如工單confirmation就是實際, 2是計劃,如產品成本估算CK11N/CK40N時就使用type 2的OH rate,系統考慮可能有些企業的特殊業務可能對OH rate會有不同需求, 沒有特殊需求,type 1,type 2都維護成相同值。同樣維護好自供原料間接管理費用和外包管理費用的OH rate百分比。Costing

14、 sheet數據的保存（Tcode: KK05|KK06|KK07|KK11|KK12|Kk13）costing sheet使用的也是condition技術,Costing sheet的Dependency相當于存取順序(Access sequence),系統預定義了一些條件表使用KK07能看到,本例中使用了A013/A014表,OH rate的data和一般MM/SD定價條件數據一樣也保存在KONP里。在接下來，將利用條件技術將自供原料間接管理費用,外包管理費用和產權費用象采購附加成本一樣計入外包成品，而間接管理費用的百分比和按數量計算的產權費用即來自條件技術表KONP。最后，需要將成本核算

15、單掛到成本估算變式（Tcode:OKKN）的評估變式(Tcode:OKK4)上。(3).外包成本部件Tcode:OKTZ為了更詳細地分析成本,SAP最多允許用戶靈活地定義多達40個成本部件(Tcode:OKTZ),圖4則顯示成本部件結構(Cost component Structure)Z1包括了近30個成本部件(Cost Component), 材料成本根據origin group再細分為電子類五金類塑膠類的原料成本, 外包分成WIP(組件)和FG(產品),成本組件23對應產權(royalty)成本。你甚至可建立多個成本部件結構，分配給同一公司代碼下的不同工廠，當然也可整個集團共享一個成本部

16、件結構。在圖4中, 6開頭的是初級成本要素,9開頭的則是次級成本要素。(4).維護外包價格Tcode : ME11在圖5中，維護外包價格，注意選擇的是subcontracting 類型(type 3)的采購信息記錄,假設Info record number是, 外包價格為10USD/PC。(5).成本估算變式設置Tcode:OKKN/OKK4首先,后臺配置需要將第(2)步設置的成本核算單掛到成本估算變式（Tcode:OKKN）的評估變式(Tcode:OKK4)上，并在評估變式上選擇外包料計算間接費用，如圖6。圖6中，在定義成本估算的評估變式(Tcode:OKK4)的”Overhead”頁面,選

17、上”Overhead on Subcontracted Materials”標志,則成本核算單將作用于外包物料。(6).建立外包BOMTcode：CS01外包過程中,可能會由委托企業指定受托的外包商必須使用某材料供應商人的某些材料,或者部分材料直接由外包商提供,這些材料都非委托企業庫存,為了方便外報管理,系統允許這些材料作為非庫存項目包含在BOM中備查,當然,成本計算時外包BOM這些項目將被排除, 如圖7。對于供應商提供的物料,Ict(Item Category,BOM項目類別) 設置為N->非庫存項目,這些料不屬于企業,所以不參與外包產品ZST_SUBCON的成本計算,所以,在相關It

18、em的明細的Status/Lng Text頁面的CostingRelevncy字段設為空(表示不參與標準成本計算)。在圖7中,材料/為企業提供的物料。常見BOM項目類別：L:Stock item 存貨項目N:Non-stock item 非庫存項目D:Document Item 可將質檢單,標準用戶操作手冊SOP等作為BOM文檔項目思考：在一些情況下，同一個成品可能既有自產又有外包情況，試問如何建立BOM，如何對該產品進行成本估算？(7).外包件成本估算Tcode：CK11N/CK40N成本估算的意義眾所周知，當接受客戶訂單需要外包后,通過成本估算可以快速報價和預測利潤。現在對外包產品ZST_

19、SUBCON進行成本估算(Tcode:CK11N),結果如圖。圖是成本核算結果。圖8 -1:表示成本估算時使用了成本核算單ZPC101。圖8 -2:OH key在物料主數據Costing 1視圖中維護,本例對應產權。圖8-3:物料消耗對應的Cost element 在自動科目設置(Tcode:OBYC)的 GBB|VBO定義。圖8- 4:對應的material info record 80HKD,即圖5中維護的Info Record 10USD，前面已假設匯率為1USD=8HKD。產品成本無非是由”料、工、費”組成,系統將成本估算結果分類,常見成本估算項目類別為:M: Material, 對應

20、成本估算時中的BOM物料N: Service,服務項目E: Internal Activity,對應作業,在SAP中,通常將人工,折舊費用作成作業,包含在工藝路線中G: Overhead,對應成本核算單的各種間接管理費用.L : Subcontracting, 對應外包件的外包費用的信息記錄本例中,使用到M/G/L項目類別，因為上成品外包，實際上就沒有必要為該成品設置生產工藝路線。再來詳細分析成本估算結果，圖8中，將成本估算結果layout 換成1SAP03->Cost component(grouped)，顯示圖9的畫面。現在可以非常清晰地分析出各成本部件的金額是如何計算出的：(1).

21、項目類別M,128.00/47.00表示自供料的材料成本,小計175.00HKD(2).項目類別G,自供材料間接管理費用9.05% * ( 128 + 47,自供材料成本) 15.84HKD(3).項目類別G,產權費為0.15USD/PC,計1.2HKD(4) .項目類別L,應付外包費10USD, 計80HKD(5) .項目類別G , 外包費*5%= 4HKD 作為外包管理費用總計外包成本為276.04HKD。(8).外包采購流程Tcode :ME21N|ME2O|MB1A|MBLB|MIGO 設置采購定價過程(關于采購定價過程請參考本書的條件技術)首先為供材料間接管理費用,產權費用和外包管理

22、費用等3個物料間接費用建立過帳碼,如圖10。建立4個條件類型分別對應以上3種物料間接附加費用，設置的采購定價過程詳細如圖11。在定價過程ZM0000中，設置的4個條件類型作用分別如下：(a).ZMPR:使用了自定義AltCBV 例程800,它讀取外包成品的外包BOM得出自供料的總存貨價值,并不通過Account key設置科目,因為外包料在backflush 系統會自動倒扣外包材料,它只是作為1個計算基數,用以計算出外包料間接管理費用。(b).ZMOH:在例程810中,ZMOH等于ZMPR的值* Material OH Rate 9.05%,注意ZMOH的From row to row是行次

23、4,定價過成中第4行即為條件ZMPR。 通過account Key ZM0計入應計外包原料間接管理費用科目。(c).ZROY: 使用自定義AltCBV 830讀costing sheet數據(根據OH rate A013/A014配置表關聯條件記錄表KOMP)得出產權費用。 通過account Key ZRL計入應計產品產權費用科目。(d).ZMLB: 等于row 1(PB00,即外包費用信息記錄)*百分比(5%)通過account Key ZML計入 應計外包管理費用科目。圖12是一個外包流程示例子，從制定外包計劃到外包付款。簡單介紹下外包采購流程的3個重要步驟步驟1.建立PO,可使用增強限

24、定外包采購單ZMPR,ZMOH,ZROY,ZMLB四個條件類型必輸。 如圖13,在跑MRP時,系統根據物料主數據設置的采購類型(F)和采購特殊類型(30)生成外包采購申請,該申請在轉換成采購單后將自動帶上Item category L標志,如果該產品是MTO的計劃策略,還將自動分配Account assignment M,此時在采購單維護對應到銷售訂單,外包入庫時將自動對應到銷售庫存,在SAP系統,銷售庫存只能對其銷售訂單發貨。圖13-1：外包采購訂單的行項目類別標志為L->Subcontracting。圖13-2：可以選擇“Components”標志查看外包成品的外包BOM,如果外包B

25、OM發生變更,可以通過更改外包采購訂單在選擇”Explode BOM”將新的BOM數據讀入。 *該兩標志只有當行項目類別標志為外包L才出現對于BOM經常發生變更的企業,這點非常頭疼,實際上生產工單也會發生類似麻煩,比如某企業通常是周一三五開隔天開工單,通常建立工單時會根據工單開始日期抓取BOM數據作為生產發料依據,如果周一開的工單周二發生BOM ECN變更,可歷史工單的BOM數據還是以前版本需要更正,如果忘記就可能會造成生產發料錯誤。注意：假設外包商要求使用美金結算外包費用，每件產品的外包費為10USD,這個價格在圖5的外包信息記錄中已經維護。步驟2.MB1A 541發料和到供應商，此時系統并

26、不產生諸如以下Dr:外包庫存 Cr: 自有庫存的會計憑證，這點和國內會計核算習慣有所不同（如果需要，可以通過修改條件讓其產生憑證），而是在外包件收貨同時同步倒扣自供外包原料。*外包產品的生產時間可能跨度很大，由于存在報廢等原因外發加工的原料消耗大多數情況下無法在BOM內設定準確的，這樣在每次外包成品入庫倒扣自供原料時出現庫存差異。有的企業則要求加工商在每次送貨時提供本次原料的準確消耗量,收入成品直接更改由采購BOM帶出的消耗量按實際消耗量過帳，盡管系統還提供了相關外包庫存查詢功能，那只是企業系統中的帳面庫存，實際庫存在外包商倉庫，可以對該部分定義盤點。(3).MIGO外包采購單收貨產生的憑證如

27、下,在外包成品ZST_SUBCON 移動類型101收貨時,系統自動使用移動類型543根據BOM設置的數量倒沖自供材料和。*實際上，和外包組件需要回廠繼續加工不同的是，外包產品一般可直接從外包商發往客戶，本處收貨只不過是為了給客戶銷售訂單發料做虛擬入庫而已，產品并不進入企業倉庫，將來銷售訂單發料也是虛擬的，OEM外包的風險是什么？風險在于如果外包制造商的生產品質出現問題，將嚴重影響企業經營，對于一個完善的ERP，還需要考慮外包退貨流程，本例不再深入。由于公司代碼5100的本位幣為HKD，外包采購單的貨幣為USD，系統自動將外包成品的收貨和自供原料的倒沖分為兩個憑證，因為兩者記帳憑證貨幣不同。如果

28、外包單貨幣和本位幣相同，則兩個憑證合二為一。SAP提供了強大的采購處理功能，在同一采購單中，材料供應商和附加采購成本提供商可以不同，各個供應商還可使用不同貨幣結算，這種強大的貨幣處理功能正是一個ERP適合跨國公司全球業務的基礎，關于ERP貨幣設計思路，在本書相關篇幅有非常詳細的分析。本例中，外包成品ZST_SUBCON采用移動平均價格,分析下其入庫成本,如圖14,注意憑證貨幣為USD。入庫總成本為:外包費用PB00 (100USD = 800HKD)+ Total外包附加費(ZM0/ZML/ZR0對應的Material OH/Subcon OH/Royalty總和210.40 = 158.40

29、+40 + 12 )+ backflush料投入(1750=1280+470,見圖15 )= 2760.40元 。其中,自供料的Mat. OH=1280*9.05% + 470 * 9.05% 158.40Subcon OH外包管理費用*5% = 800 * 5% = 40產權 = 0.15 USD * 收貨數量10 = 1.5 USD折合為12HKD圖15是倒扣兩個自供料的會計憑證。從圖14和圖15看兩張會計憑證存貨收貨庫存價值等于.達到增加存貨成本的目的.分析下外包的后勤自動科目配置(Tcode:OBYC)下表為圖14外包成品收貨涉及的自動科目：憑證Item科目本例金額OBYC科目分配備注

30、1276040元BSX即外包料ZST_SUBCON對應valuation在BSX里分配的存貨科目2800元WRXGR/IR中間科目3276040元BSV外包產出可根據不同valuation class給不同科目,有的企業直接使用和工單產出(生產成本產出)相同的科目。和BSX存貨科目形成借貸關系4800元FRLExternal activity即工序委外的外包作業費用或外包采購費用和WRX GR/IR科目形成借貸關系5210.40元FRN外包附加成本(incidental Cost of external activities)，即包括可能存在的外包運輸,海關費用,物料間接管理費用,外包產品的產

31、權費等的全部采購附加費用的對方科目,為了區分,該科目可設置為應計附加采購費用科目6158.40元ZMLZML自供物料間接管理費用,為自供料*9.05%ZM)外包料間接管理費用,為外包費用*5%ZR0產權費,0.15USD/PC, 為暫估應付產權費740元ZM0812元ZR0下表為圖15產生憑證對應科目：憑證Item科目本例金額OBYC科目分配備注11280BSX對應自供原材料存貨科目21280GBB/VBO外包物料的消耗,在此采用的是和普通工單相同的生產成本投入科目(對應GBB/VBR),如需要,GBB/VBO可使用外包成本投入科目。3470BSX對應自供原材料存貨科目4470GBB/VBO同

32、2使用外包工序你還可是使用工序外包處理以上業務,不同的是,在直接使用外部采購時,外包產品ZST_SUBCON沒有建立工序,而使用外包工序法，則需要建立工藝路線(Routing),在本例中, 工藝路線只要包含一個委外工序(Operation)就行。一般認為，產品外包可以直接使用外包采購方式，呆會我們會發現時間上工序外包流程的步驟要比直接外包采購方式要稍微繁瑣，當然產品也可使用工序外包；對于組件/半成品外包，當然組件/半成品也可使用外包采購，就象普通采購，它的缺點組件/半成品入庫后需要再發料到工單，流程則有多出幾步，為了簡化業務，組件/半成品入庫一般使用工序外包。很多國內ERP也提供類似處理流程，

33、包括建立外包加工單->跑物料需求生產外包采購申請(SAP系統則是在保存外包工單不需跑MRP立即生產PR)->外包加工領料單->外包加工入庫單->結算外包款等步驟。總體來講,跨業務部門的流程似乎并不緊湊。同樣是ZST_SUBCON外包為例說明使用工序外包處理,業務步驟如下:(1)建立作業外包信息記錄Tcode:ME11/ME12如圖1,在建立外報工序的采購價格信息記錄時只要輸入Vendor,采購組織和plant,選擇Subcontracting類型,不輸入物料,但是必須輸入Material group和Purchase group,其它同普通的info record,假設

34、供應商依舊是,保存后假設產生的info record number是,如圖2.(2).建立外包工序Tcode:CA01/CA02如圖3,和一般工序不同的是,外包工序并不需要輸入工作中心,因為它不需要通過工作中心去對應公司中的某成本中心, 工序的控制碼為PP02(Tcode:OPJ8看到Control Key的Externally processed標志為+表示使用該控制碼的工序為委外工序),在工序的External processing頁面,輸入圖2維護的好的外包作業info record ,填上cost element必須是初級成本要素,這個成本要素將自動帶入外包采購單,實際上這個科目就是外

35、包費用。圖3-5的CompAlloc標志表示假設該生產工藝路線存在多個工序,可以將某道或某幾道工序委外。*對于工序委外，有一個經典話題，假設組件A僅僅需要一道拋光技術委外不涉及其他輔料，那么A回來后還是料A嗎？正方認為A依舊是A，而反方則認為A經過委外拋光后成本都變了怎能依舊是A？(3)外包標準成本估算將外包成品ZST_SUBCON的采購類型改成自產, 企業制造某成品如果有多道工序,其中某道工序需要委外,但是就整個成品來講,還是屬于自產,因為本例中, 外包成品ZST_SUBCON只使用一道工序即委外工序,但也做為自產。CK11N的結果如圖5,此時,Item category L對應的info

36、record是作業外包價格(Info record No.),注意的是,總的成本估算和外包采購方式一樣都為276.04元。(4).建立外包工單Tcode:CO01/CO02/ME51N/ME21N如圖6,Tcode:CO01建立完工單保存后,立即自動產生外包采購申請 ,如圖6-3,可以選擇按鈕Purch. Requisition或使用Tcode：ME51N查看該PR。外包工單建立立即產生外包采購申請單，按照國內ERP軟件的設計思路,什么單子都要審批一下,審批后就能生產外包采購單!如圖7，PR轉外包PO或直接后,可以看到Item category L(L標志為Subcontracting)和Ac

37、count assignment F(F標志對應訂單)是自動帶出的,檢查Account assignment 頁面可以看到對應的Order正是剛剛圖6中建立的工單,科目自動帶出外包采購費用。采購申請,外包工單和外包采購單是緊密結合的,這就是集成的作用.注:系統有下列常用的Accouting Assignment科目分配A :Asset 表示資產采購,固定資產采購后通常在發票校驗后直接轉資,目前修改后的國內準則要求無論是否需要安裝,固定資產采購都需要過一下在建工程后再轉資 F: Order表示為某訂單比如工單或內部訂單采購K:Cost center,即所謂的費用采購M: Ind. cust. w/o KD-CO ,MTO銷售訂單庫存采購N: Net