1、一、判斷題1 對于落料件，決定與孔類零件配合性質的是它的最大尺寸。即落料尺寸=凸模尺寸。（ 錯 ）2沖壓模模架是由上、下模座、模柄及導向裝置組成，一般為標準件。（ 對 ）3首次拉深模是把坯料拉壓成外形更小而厚度沒有明顯變化的空心體模具。（ 對 ）4決定圓筒件是否拉斷的主要因素是毛坯凸緣處的阻力和筒壁的承載能力。（ 對 ）5 模具的安裝一般先裝下模，后裝上模。（錯 ）6對于精度要求高，生產批量較大的沖裁件，多采用有導板的沖裁模。（ 錯 ）1 .正應力用（T表示，切應力用P表示。（ 對）8在沖壓生產中，利用模具強迫平板毛坯局部凸起變形和強迫空心件或管裝件沿徑向向外擴張的成形工序統(tǒng)稱擠壓。（對）9

2、沖裁凸、 凹模的工作端部要求有光滑的圓角。 （ 對 ）10 彎曲可能是成形工序也可能是分離工序。（對）14 脹形過程中不會產生失穩(wěn)起皺現象， 而且在脹形充分時工件表面很光滑。（ 對 ）15彎曲件的形狀可以任意安排，但彎曲半徑應該盡量左右一致，以保證板料不會因摩擦阻力不均而產生滑動， 造成工件偏移。 （ 錯 ）16拉深系數是拉深變形程度的標志，拉深系數過大，拉深變形程度大，拉深次數增加，成本提高；拉深系數過小，拉深變形程度過小，拉深可能無法進行。 （ 錯 ）17由于沖裁過程中材料產生一定的彈性變形，沖裁件產生“回彈”現象， 使沖裁件的尺寸與凸模和凹模尺寸不符， 從而影響其精度（ 錯）18無壓邊裝

3、置的首次拉深模結構簡單，制造方便，由于拉深凸模要深入凹模， 所以該模具只適用與深拉深。 （ 錯 ）19 沖裁凸、 凹模的工作端部要求有光滑的圓角。 （ 對 ）20 塑性和變形抗力是兩個不同的概念。 前者反映塑性變形的難易程度，后者反映材料塑性變形的能力。 （ 對 ）22 沖裁間隙確定的總原則是在滿足沖裁件的尺寸精度的要求下， 間隙值一般取偏小值， 這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。 （ 對 ）23 拉深制件的口部不允許有任何回彈， 而且必須保證整形或切邊后能達到斷面及高度的尺寸要求。（ 錯）24 制件的尺寸大或有尖突的復雜形狀， 搭邊值要取大些。 （ 對 ）25 .沖裁凸、凹模的工作端部要求有

4、光滑的圓角。（對）26 .彎曲過程存在剪裂階段。（對 ）27 .平刃剪裁比斜刃剪裁剪切力大，但剪切質量好。（錯）28 .決定圓筒件是否拉斷的主要因素是毛坯凸緣處的阻力和筒壁的承載能力。（ 對）29 .典型的液壓壓力機是三梁四柱結構。（ 對）30 .在滿足沖裁件尺寸精度要求下，間隙值一般取偏大值。（對 ）二、填空題1 .沖壓加工的三要素包括：沖床、沖模 、原材料。2 .沖壓工藝方法很多，但是概括起來可分為兩大類：分離工序和成 型工序。3 .復合膜是指在壓力機的一次行程中,在一副模具的同一位置上完 成數道沖壓工序。4 .沖裁斷面具有四個特征區(qū)：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺5 .在彎曲過程中，當板料

5、各邊所受的摩擦阻力不等時，使毛坯沿工件的長度方向產生移動，使工件兩直邊的高度不符合圖樣的要求， 這 種現象稱為偏移。6 .在拉深過程中容易出現的質量問題主要是起皺和拉裂。7 .冷擠壓模屬于 模。8 .模具的主要加工方法有五大類，分別有：常規(guī)機械加工、特種加 工、塑性加工、鑄造、焊接。9 .上模座的加工主要是平面加工和 孔系 加工。10 .模具裝配的工藝方法有互換法、修配法 _、調整法。11 .型腔加工常用的電極材料主要有黃銅和石墨。12 .裝配尺寸鏈是由一個 封閉環(huán) 和若干個 組成環(huán) 組成的一 個封閉圖13 .在沖壓成型中，條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距 。14 .拉深系數是對某一拉深

6、件而言的,它反映了拉深件的變形程度。17 .將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的工藝方法稱為彎 匣。18 .冷沖壓既可以加工金屬材料,也可以加工非金屬材料。19 .冷沖壓工序按變形性質不同可分為分離工序、成型工序。20 .對于常用的金屬材料，在正常溫度下進行塑性變形，隨著變形程 度增加，其強度指標增加，而同時塑性指標下降，這種現象稱為加工 硬化。2rM裁后，沖裁封閉曲線以內的部分為制件叫做落碼裁封閉曲 線以外的部分為制件叫做溝孔院23 .沖裁任何材料都要經過彈性變形、塑性變形和斷裂分離三個階段。24 .沖裁排樣的方法有有廢料排樣法、少廢料排樣法和無廢料排樣法。25 .降低沖裁力的措施有加熱

7、沖裁沖裁、斜刃沖裁裁和階梯凸模沖裁 沖裁。26 .塑性是指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變叵J5不破壞其完整 性的能力。27 .一般來說，沖裁工藝主要是指沖孔和落料兩大工序。29 .彎曲使材料產生塑性變形，在彎曲后外層材料受拉伸長，內層材 料受壓縮短，中間一層材料長度保持不變，該層材料稱為應變中性層。30 .彎曲變形必然伴隨著回邨現象出現，而且回彈對彎曲制件尺寸精 度有較大的影響。31 .利用模具將平板毛坯沖壓成開口空心零件或將開口零件進一步改 變形狀尺寸的工藝稱為拉深。32 .如果按照變形的性質來分，翻邊又可分為伸長類翻邊和壓縮類翻 邊。33 .拉深過程的本質就是使突緣逐漸變逋找化為筒壁的過程

8、34 .壓力加工是利用各種壓力機和裝在壓力機上的模具，使材料在常溫或高溫狀態(tài)下達到符合要求的 。35 .冷沖壓工序按變形性質不同可分為 工序、工序及 工序。36 . 模具是工業(yè)產品生產用的工藝裝備、屬于特種、精密機械產品。37 .模具的基本失效形式有塑性變形、磨損、疲勞斷裂和冷熱疲勞等。38 .冷沖模是指通過加壓將金屬或非金屬板料或型材分離、成形、 接合而得到制件的工藝裝備。40 .沖裁件的 工藝性 主要包括結構、尺寸、精度、斷面粗糙度、 材料等幾個方面。41 .沖裁模按模具的導向方式可分為 無導向的開式模 的沖裁模和有 導向的導板模的沖裁模。42 .彎曲分為彈-塑性彎曲和純塑性彎曲。43 .

9、利用金屬的塑性變形，將毛壞材料彎成一定的形狀或一定角度 的沖壓加工方法叫做彎曲。44 .彎曲件的工藝性是指彎曲件對彎曲工藝的適應能力。45彎曲使材料產生蘇醒變型，在彎曲后外層材料受拉伸長，內層材料受壓縮短，中間一層材料長度保持不變，該層材料稱為應變中性層46.彎曲凹、凸模間隙是指凹、凸模之間的工作部分的尺寸之i|。48.拉深件毛坯尺寸的確定方法很多,有計算法、圖解法、解析法 等。497/擠壓工藝按金屬流動方向與加壓方向可分為正擠壓、反擠足、復合擠壓、 徑向擠壓和減徑擠壓三、選擇題1 .在沖裁工藝中，對于斷面質量，起決定作用的是。(A )A.沖裁間隙B.材料性質C. 沖裁力 D. 模具制造精度2

10、 .在沖裁過程中，能保證凸模與凹模之間間隙均勻，保證模具各部分保持良好的運動狀態(tài)作用的零件是(C )。A.定位板B. 卸料板 C. 導柱 D. 上模座板4.在壓縮成型中，一般只用單腔結構，主要適于壓縮形狀比較復雜、具有較大成型深度或薄壁長流程制品的模具是(D )。A.溢式壓縮模 B.不溢式壓縮模C.半溢式壓縮模D.半開式壓縮模10 .沖裁過程可分為三個變形階段，其中不包括。(C )A.彈性變形階段 B.剪裂階段 C.屈服變形階段D.塑性變形階段11 .沖壓加工的三要素不包括以下哪一個？(D )A.沖床B. 模具 C. 原材料12 .沖裁斷面具有四個特征區(qū)：圓角帶、D. 壓力、斷裂帶、毛刺(B

11、)A.邊角帶B. 光亮帶 C. 飛邊 D. 亮光帶(C )A.互換法B.14.裝配尺寸鏈是由 封閉圖形。(B ) A. 1 個、1 個 B.113 .模具裝配的工藝方法有三種，以下哪一種不屬于？ 修配法 C. 修模法 D. 調整法個、若干個 C. 若干個、1個 D.若封閉環(huán)和組成環(huán)組成的一個干個、若干個15 在實際電火花加工中， 把工件接 的加工稱為 “正極性加工” 。（ A ）A.正極 B. 負極 C. 工件 D. 工具16 在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力， 使其產生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法是。（ A ）A.沖壓 B. 彎曲 C. 注射 D. 壓縮1

12、7在沖裁過程中，能保證凸模與凹模之間間隙均勻，保證模具各部分保持良好的運動狀態(tài)作用的零件是。（ C ）A.定位板 B. 卸料板 C. 導柱 D. 上模座板23沖裁過程可分為三個變形階段，其中不包括。（ C ）A.彈性變形階段B.剪裂階段C.屈服變形階段D.塑性變形階段24. 將塑件放在定溫的加熱介質中保溫一段時間， 然后緩慢冷卻的熱處理過程稱為 （ B ）。A.淬火B(yǎng).退火 C. 調濕 D. 回火25. 是將注射機注射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質量等具有重要影響。（ C ）A 合模導向機構B. 頂出脫模機構C. 澆注系統(tǒng) D. 排氣結構26. 以下全部為

13、成形工序的一組是（ A ）。A、彎曲、翻邊、拉深、起伏B、縮口、修整、卷圓、切邊C切口、脹形、彎曲、落料D、修整、拉深、切邊、切口27. 對拉深制件的形狀要求表述正確的是（ B ）。A對于非對稱空心件，模具設計時可將其成對組合B、拉深制件應同時標注內、外形尺寸C料厚對拉深工藝的變形規(guī)律沒有影響D拉深制件的口部不允許有回彈28. 拉深模按工藝順序可分為（ C ）。A、單動壓力機模和雙動壓力機模B 、單工序拉深模和復合模C首次拉深模和以后各次拉深模D 、單工序拉深模和連續(xù)拉深模29. 以下全部是定位零件的是（ CA、定位板、固定板、螺釘、定距側刃C擋料銷、導正銷D 、導料板、卸料板30. 對減少回

14、彈的措施表述有誤的一項是（ D ）。A、提高材料塑性B、提高變形程度和校正力C采用校正彎曲D、增大凸凹模間隙32. 通常壓力機的工作臺面尺寸應該大于模具的下模座底面尺寸，一 般情況下，每條邊要大出（ B ）。A、 50-60mmBC、 60-70mmD33. 冷沖模按沖壓工藝性質可分為（、 50-70mm、隨便C ）。、簡易模、組合模、快換模C沖裁模、彎曲模、拉深模D 、單工序模、成形模、精沖模A復合模、級進模、成形模 B1334. 冷沖模的閉合高度h 與壓力機閉合高度應滿足以下關系 （ D ）A Hmax-5mmhn Hmin+5mm B 、Hmax-10mmh> Hmin+10mmC

15、 Hmax-10mrnh>Hmin+5mm D、Hmax-5mm h>Hmin+10mm35. 沖壓工藝對材料的基本要求有誤的一項是（ A ）。A、對材料成本的要求B 、對沖壓成形性能的要求C對材料厚度公差的要求D 、對表面質量的要求36. 對沖裁件的工藝性要求表述有誤的一項是（ B ）。A、形狀力求簡單、規(guī)則，以便節(jié)約材料，減少工序數目，降低成本。B、沖裁件的內、外轉角處要避免圓弧過度，以便于模具加工。C沖孔時，受凸模強度的限制，孔的尺寸不應太小。D盡量避免沖裁件上出現過于窄長的凸出懸臂和凹梢。37. 以下全部為成形工序的一組是（ A ）。A、彎曲、翻邊、拉深、起伏 B 、縮口、

16、修整、卷圓、切邊C切口、脹形、彎曲、落料 D 、修整、拉深、切邊、切口38. 以下全是影響極限拉深系數的因素有（ B ）。A、 B、 C、 D、毛坯的相對長度、 毛坯的相對厚度、 毛坯的相對寬度、 毛坯的相對硬度、拉深模的幾何參數、材料的厚向異性系數 材料的力學性能、拉深模的幾何參數、潤滑 材料的厚向異性系數、潤滑材料的其它性能、拉深模的幾何參數、潤滑）。B 、單工序拉深模和復合模D 、 單工序拉深模和連續(xù)拉深模）。B 、彎曲時毛坯產生了偏移、凸模彎曲半徑過小39. 拉深模按工藝順序可分為（ CA、單動壓力機模和雙動壓力機模C、 首次拉深模和以后各次拉深模40. 彎曲時裂紋產生的原因是（ DC

17、凹模的圓角半徑過小A彎曲時板料與凸模底部沒有靠緊41. 對控制回彈的措施表述有誤的一項是（ D ）。A、提高材料塑性B 、提高變形程度和校正力C采用校正彎曲D、增大凸凹模間隙42. 對冷擠壓的特點表述有誤的一項是（ D ）。A、零件的強度、剛度較好，表面硬度較高，耐磨性好。B、生產率高，節(jié)約原材料。C與傳統(tǒng)機械加工工藝相比，減少了加工工序，降低了成本費用。D毛坯變形區(qū)變形抗力大，不可擠壓形狀復雜的零件。43. 以下全部為成形工序的一組是（ A ）。A、彎曲、翻邊、拉深、起伏 B 、縮口、修整、卷圓、切邊 C切口、脹形、彎曲、落料 D 、修整、拉深、切邊、切口 44. 對拉深制件的形狀要求表述正

18、確的是（ B ）。A對于非對稱空心件，模具設計時可將其成對組合B、拉深制件應同時標注內、外形尺寸C料厚對拉深工藝的變形規(guī)律沒有影響）。B 、單工序拉深模和復合模D 、單工序拉深模和連續(xù)拉深）。、螺釘、定距側刃、導料板、卸料板D拉深制件的口部不允許有回彈 45. 拉深模按工藝順序可分為（ C A、單動壓力機模和雙動壓力機模C首次拉深模和以后各次拉深模 模46. 以下全部是定位零件的是（ CA定位板、固定板BC擋料銷、導正銷D四、問答題1、冷沖壓工序可分為哪兩大類？它們的主要區(qū)別是什么？沖壓加工因制件的形狀、 尺寸和精度的不同 , 所采用的工序也不同根據材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成

19、形工序兩類.分離工序是指坯料在沖壓力作用下 , 變形部分的應力達到強度極限b以后，使坯料發(fā)生斷裂而產生分離.分離工序主要有剪裁和沖裁等 .成形工序是指坯料在沖壓力作用下 , 變形部分的應力達到屈服極限 s, 但未達到強度極限b, 使坯料產生塑性變形, 成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序 . 成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等.2、分離工序有哪些工序形式？試用工序簡圖及自己的語言說明其中兩種工序的主要特征。分離工序包括落料、沖孔、切斷、切邊、切舌、剖切、整修、精沖等基本工序。落料- 沖下的是有用的零件沖孔- 沖下的是廢料3、變形工序有哪些工序形式？試用工序簡圖及自己的語言說明其中兩種

20、工序的主要特征。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等基本工序 .彎曲 : 將金屬板材、 管件和型材彎成一定角度、 曲率和形狀的塑性成型方法。拉形 : 是通過拉形模對板料施加拉力， 使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變， 隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展， 直至與拉形模型面完全貼合。4、在設計沖裁模時，確定沖裁間隙的原則是什么？在沖壓實際生產中 , 主要根據沖裁件端面質量, 尺寸精度和模具壽命這幾個因素給間隙一個范圍值. 只要間隙在這個范圍內, 就能得到合格的沖裁件和較長的模具壽命. 這個間隙成為合理間隙, 合理間隙的最小值為最小合理間隙, 最大值稱為最大合理間隙. 設計和制造時應考慮到凸凹模在使用

21、中會因磨損而使間隙增大, 故應按最小合理間隙值確定模具間隙.5、確定沖裁凸、凹模刃口尺寸的基本原則是什么？計算刃口尺寸時, 應按落料和沖孔兩種情況分別進行, 其原則如下:1. 落料 : 落料件光面尺寸與凹模尺寸相等（或基本一致）, 故應以凹模尺寸為基準. 又因落料件會隨凹模刃口的磨損而增大, 為保證在凹模磨損到一定程度時仍能沖出合格的零件 , 故落料凹模的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較小尺寸 . 而落料凸模的基本尺寸 , 則按凹模的基本尺寸減最小初始間隙.2. 沖孔 : 工件光面的孔徑與凸模尺寸相等（ 或基本一致）, 故應以凸模尺寸為基準. 又因落料件會隨凸模刃口的磨損而減小 , 故沖孔凸

22、模的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較大尺寸 . 而沖孔凸模的基本尺寸 , 則按凹模的基本尺寸加最小初始間隙.3. 孔心距 : 當工件上需要沖制多個孔時, 孔心距的尺寸精度由凹?？仔木啾ＷC. 由于凹凸模的刃口尺寸不影響孔心距的變化 . 故凹模孔心距的基本尺寸取在工件孔心距公差帶的中點上 , 按雙向對稱偏差標注.4. 沖模刃口制造公差 : 凸凹模刃口尺寸精度的選擇應以能保證工件的精度要求為準, 保證合理的凹凸模間隙值, 保證模具有一定的使用壽命6、什么叫排樣？排樣的合理與否對沖裁工作有何意義？沖裁件在條料, 帶料或板料上的布置方法叫排樣.合理的排樣可提高材料利用率, 沖件質量 , 生產率 , 模具結構和壽命.7、排樣的方式有哪些？它們各有何優(yōu)缺點？5. 有廢料排樣: 沿沖件全部