1、農村環(huán)境綜合整治項目技術標（施工組織設計）施工組織設計Y險峰/ IRVtd . JrtRrJA ei.ww fi azHRL vnuiti施工組織設計1）主要施工方法2）投入的主要物質計劃3）投入的主要施工機械4）勞動力安排計劃5）確保工程質量的技術組織措施6）確保安全生產的技術組織措施7）確保工期的技術組織措施8）確保文明施工的技術組織措施9）施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖10）施工總平面圖1）主要施工方法一、工程概況工程名稱：農村環(huán)境綜合整治項目。工程地點：工期： 60天。質量要求：合格。二、施工部署2.1 施工組織施工組織包括：人員組織、機械、設備、工具組織、材料組織。1、人員組織主要分兩大類

2、：施工管理層及施工勞務層。管理層包括：項目經(jīng)理、技術負責人、 質量員、 專職安全員、 預算員、 材料員、 施工員。 施工勞務層分三種形式：第一為專業(yè)化強的技術工種人員，其中包括機械工，電焊工，維修電工，機修工等，持有相應的上崗操作證的熟練工人。第二為普通技術工種，其中有木工，砼工，粉刷工，電工，水暖工等進行組建。第三為普工人員，招收均經(jīng)過幾年培訓有一定工作經(jīng)驗素質的工人。2、機械與設備工具的組織：根據(jù)本工程的特點，選擇能夠滿足本工程需要的機械設備，設備的配備詳見設備需用量計劃。3、材料組織：原材料組織根據(jù)項目部提出的需用量計劃組織采購，在進場之后，在監(jiān)理人員見證下負責送檢試驗，嚴把質量關，不合

3、格材料堅決不準進場，合格材料進場后設置標志牌，材料合理堆放在指定場地，對所有的周轉材料、工具均由項目經(jīng)理部 及公司材料科進行組織，對一些定制周轉材料及時進行加工定制，并根據(jù)進度計劃進行調整補充，確保工程順利施工。2.2 施工準備1、技術準備自進場之日，立即著手技術準備，一方面使有關部門人員熟悉施工圖紙并了解設計意圖及相關細節(jié)。另一方面，開始鋼筋翻樣、木工翻樣，確定各級別砼配合比，以及圖紙會審，技術交底等。根據(jù)施工需要編制更為嚴密詳盡的施工作業(yè)指導書，使該工程從開始就處于受控狀態(tài)，從而保證工程質量。2、機具準備：機具進場后，立即按本工程項目經(jīng)理提出的機具需用量計劃，組織大型設備進場，進行安裝調試

4、。對一些小型機具，按計劃指定日期，準時到位并使所有進場設備處于最佳運轉狀態(tài)。3、 材料準備： 根據(jù)材料計劃的要求提前選定貨源， 組織前期的周轉材料提前進場，保證施工順利進行。4、人員準備：在開工前的三天，所有施工管理人員全部就位，而施工人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在公司備足各類施工操作人員，進行暫設工程的搭建，場內道路的鋪設、水源、電源拉接等準備工作。三、管理用房3.1 施工工程測量1、測量依據(jù)：建設單位提供的測量控制點（坐標及高程） ，施工圖紙和有關規(guī)范。2、建立建筑物平面控制網(wǎng)：根據(jù)總平面圖及實際情況，建立平面控制網(wǎng)。3、軸線測設測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行

5、校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設在各主控制軸線控制點上，照 準各相對應的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線， 并在樓板面上彈上墨線， 以此作為基線， 其余軸線以此作為準繩，根據(jù)設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過

6、允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。4、高程控制和標高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內控和外控相結合的方法，在外面設置水準點，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用，傳遞高程時注意每層標高應相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準儀使用。根據(jù)建設單位提供的水準點， 用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點和施工現(xiàn)場的標高控制樁， 并利用標高控制點進行標高控制進行地下部分施工過程中的標高測量和控制。利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物標邊柱或外墻上，選幾點較方便向上丈量的點作為± 0.000 以上層的起始標

7、高引測點，標高引測點的相對標高統(tǒng)一采用0.5m。±0.000以上各層的標高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，儀引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。施測出其 余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本層結構樓面標高的0.5m。3.2 平整場地1、測量放樣根據(jù)設計單位提供的坐標控制點及水準測量點，用測量儀器進行放線定位，并用木樁做好標志，定出挖填區(qū)域及挖填深度。根據(jù)測量結果和設計圖紙進行土方平衡計算， 制定合理的土方作業(yè)計劃和就近調度方案，在一個區(qū)段

8、范圍內盡量做到挖填平衡，土方場地運輸控制在推土機的經(jīng)濟推距內30 米以內。如存在較大差錯時，邀請建設單位及設計單位進行協(xié)調，研究解決方案，如有較大變更設計，按規(guī)定的變更程序進行變更。高程復核完后，則對該田塊底層基礎進行檢查，看田塊耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是進行處理，以保證施工機械及人員的安全和耕作側防滲能力。2、表土剝離認真控制剝離厚度，剝離的表土中不得含有石塊和雜物，剝離表土必須集中堆放，不得與棄土混堆。必要時用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷而使土壤流失。3、地塊平整表土剝離后，應及時填寫相應的隱蔽工程驗收報告，經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證合格后，才可進行地塊平整。平整應根據(jù)不同地形坡度，因地制宜整

9、治成不同規(guī)格耕作田塊。在平整過程中應采取就近原則，盡量做到挖填平衡，對于填土地塊要用推土機或其它設備進行推平、 壓實， 使其形成具有較好防滲、 防漏性能的隔離層， 整個基礎墊層應有1%2%的平整度坡度。3.3 一般土方、基坑土方開挖1、施工機具：反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。2、土方開挖：該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現(xiàn)場。機械挖土方應挖基底標高上500mmt,由人工挖土、清底至基底設計標高。基坑放坡挖方時應按規(guī)定放坡。為保證工程質量，土方工程施工應做到：施工區(qū)域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護

10、樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。3.4 土方回填施工順序：土料粉碎、過篩-人工虛鋪-蛙式打夯機夯打-表面修理平整。1、回填土料利用基槽挖出的原土，大塊土料用粉碎機粉碎，粒徑0 50mm回填前清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，在四周設排水溝，防止地面水流入基槽內，浸泡地基；2、在槽壁上每隔3m打入水平木樁，做好水平標

11、記；3、填土前檢驗土料、含水量是否在控制范圍內，土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、摻入干土等措施，防止出現(xiàn)橡皮土；如土料過干，可灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)；4、 室外回填土分步回填夯實，每層虛鋪250mm， 夯實至150mm， 用蛙式打夯機壓實， 轉角部位用汽夯夯實；5、打夯時，按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打；6、土方回填每步按50150m取樣試驗，其干容重值合格率95%4.1 磚基礎1、墻體砌筑工藝流程彈線-基層處理-立皮數(shù)桿-墻體植筋構造柱鋼筋綁扎-擺磚-砌墻-澆筑構造 柱圈梁混凝土砌墻過程同步搭設砌墻腳手架

12、-質量驗評。2、施工準備1） 1）完成室外及房心回填土，杯口基礎上地梁吊裝完畢并經(jīng)驗收合格。2） 2）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。3） 3） 彈好墻身線、 軸線， 根據(jù)現(xiàn)場的實際規(guī)格尺寸， 再彈出門窗洞口尺寸位置線，經(jīng)檢驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。4） ）按標高在每根預制柱上彈皮豎桿，皮豎桿的間距以1520m為易。并辦理預檢手續(xù)。3、操作工藝5） 1）磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以浸水磚四邊1.5cm為宜,含水率為10-15%常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。6） 2）砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在

13、±5%以內。采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min 。7） 3）組砌方法砌體一般采用一順一丁 （滿丁滿條） 梅花丁或三順一丁砌法。 不采用五順一丁砌法。8） 4）排磚撂底（干擺磚）一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后

14、砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。9） 5）選磚砌墻應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。10） 6）盤角砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可一掛線砌墻。11） 7）掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時易采用外手掛線，可以照顧

15、磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。12） 8）砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 " 三一 " 砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚 時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線， "上跟線，下跟棱， 左右相鄰要對平" 。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm， 但不應小于8mm，也不應大于12mm為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢， 如出現(xiàn)有偏差， 應及時糾正， 嚴禁事后砸墻。 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂

16、漿必須在3h 內用完，得使用過夜砂漿。墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。13） 9）留槎外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3 ，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高度每50cm預留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的 留槎處算起每邊均不小于100cmi末端應加90度彎勾。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。14） 10）成品保護15） 墻體拉結鋼筋，抗震構造鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。16） 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。17） 在高車架進

17、料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。18） 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。19） 雨天施工時，應覆蓋砌體表面。4.2 多孔磚墻1、拌制砂漿（ 1）砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂-水泥-摻合料-水，攪拌時間不少于1.5min。（ 3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿須在攪成后3h 和 4h 內使用完，不允許使用過夜砂漿。（4）每250n3砌體，留置二組試塊（一組 6塊），2、確定組砌方法：里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（

18、即一鏟灰，一塊磚，一擠揉） ，嚴禁用水沖漿灌縫的方法。3、排磚撂底（ 1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。（ 2）大放腳的轉角處，應該規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二塊墻放四塊，以此類推。4、砌筑（ 1）磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。（2）砌基礎墻應掛線，240墻反手掛線， 370 以上墻應雙面掛線。（ 3） 基礎標高不一致或有局部加深部位， 應從最低處往上砌筑， 應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（

19、 4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。（ 5）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。6）變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采 用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。(7)安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mrtf,用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。5、抹防潮層將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，厚度為 20mm防水粉摻量為水泥重量的3%- 5%3.7 墊層施

20、工工藝流程：槽底清理、夯實平整-灑水濕潤-放線、確定模板支設邊線-支模-攪拌機試運轉澆灌碎搓平養(yǎng)護。1、地基開挖經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符合實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。2、模板工程：采用定型鋼模組拼，局部木模鑲拼，在已平整的基槽表面上彈線，確定墊層邊線，將模板對準邊線垂直豎立，用鋼釬釘入土中釘牢。模板支好后經(jīng)復核無誤，方可轉入砼施工。3、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在土3mmz內，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，

21、進行鋼筋綁扎。3.8 混凝土及鋼筋混凝土工程1、鋼筋工程鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證 明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合， 做到既要滿足綁扎需要， 又要減少現(xiàn)場積壓。（ 1）鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊

22、，并掛牌標識。1）鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。2）彎曲成型: 此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求 :鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 10 倍。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為土10mm彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。（ 2）鋼筋構造1）受力鋼筋的混凝土凈保

23、護層厚度按設計要求2）鋼筋接頭鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋 加密區(qū)范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。3）下列情況必須采用焊接接頭：底層框架柱縱筋。梁支座負筋在支座邊緣L1/3 范圍內和梁底鋼筋在跨中 L1/3 范圍內的接頭（ L 為梁凈跨） 。直徑大于 22 的鋼筋。（ 3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20 號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。1）柱豎向鋼

24、筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應滿扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2）梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm勺短鋼筋,

25、如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)域內，鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼

26、筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫 600予以支撐。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mmffl筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3 條。（ 4）鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場二部分，內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、 原材送檢報告、 焊接試驗報告、 自檢記錄等。 現(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關部門參加驗收，驗收合

27、格后方可進行下一道工序的施工。（ 5）質量標準1）保證項目鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢驗，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。2）基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。2

28、、模板工程（ 1）施工前的準備工作1）測量定位投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線及水平300mm僉查線，以便于模板的安裝和校正。標高測量： 根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板

29、承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準） ，以保證鋼筋與模板位置的準確。2）材料準備木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。（ 2）模板的支設方法1）柱模板本工程支模全部采用膠合板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐校正模板垂

30、直度。安裝順序如下：搭設架子-第一段模板安裝就位-檢查對角線、垂直度和位置-安 裝柱箍-第二、三段模板及柱箍安裝-全面檢查校正-整體固定。2）柱模安裝時，要注意以下事項：柱模與梁連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。3）梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） ，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩

31、側模板。按設計要求起拱（跨度等于或大于4m時，起拱0.3%,懸挑構件按懸臂長度的0.6%起拱）。安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置-搭設梁模支架-安裝梁模底板-安裝兩側梁模f按規(guī)范要求起拱復核梁模尺寸、位置-固定。梁模板安裝注意事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。起拱應在鋪設梁底之前進行。模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2 m設置。4）樓板模板安裝順序如下：搭設支架及拉桿-安裝縱橫楞-調平柱頂標高-鋪設 模板塊-檢查模板平整度并調平樓板模板安裝注意事項：單塊就位組拼時， 每個跨從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接， 然后向中央鋪設。模板塊較大時，

32、應增加縱橫楞。檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。（ 3）模板的拆除模板的拆除， 非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時 （大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應按混凝土結構工程質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定和本組織設計中 的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、 后承重部位以及自上而下的原則， 拆模時， 嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1）柱模：先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2）梁、樓板模板：應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水

33、平拉桿-拆除梁連接件及側模-松動支架柱頭調節(jié)螺栓，使模板下降23cm-分段分片拆除樓板模板及支承件-拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。（ 4）模板安裝質量要求模板安裝完畢后，應按混凝土結構工程質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要求如下：1）組裝的模板必須符合施工設計的要求。2） 各種連接件、 支承件、 加固配件必須安裝牢固， 無松動現(xiàn)象。 模板拼縫要嚴密。各種預

34、埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。3）模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300 以內，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm3、混凝土工程混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產品）合格證或檢驗報告， 否則不得使用。 施工時必須按配合比， 經(jīng)常檢查坍落度， 嚴格控制攪拌時間，每班設專人值班，工長、質檢員，技術員對混凝土的工程質量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確保混凝土工程施工質量。（ 1）混凝土工程的施工準備1）做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人

35、員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。2）為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3）注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。4）對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5） 對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。 應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直徑、 位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做

36、好隱蔽工程記錄。（ 2）作業(yè)條件1）下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）現(xiàn)場施工方法、生產效率（或工期） 。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。2）設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3）材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。4）全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5）天氣滿足作業(yè)要求。（ 3）混凝土的拌制1）根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。3）混凝土攪拌的最短時

37、間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。（ 4）混凝土運輸1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車。2） 混凝土自攪拌機中卸出后， 應及時運到澆筑地點， 延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。3）混凝土運輸?shù)缆窇秸槙常粲型拱疾黄剑瑧亯|橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。（ 5）混凝土澆筑1）柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗。混凝土澆筑前，柱和墻根部

38、先澆筑30-50cm 厚一層同等級水泥砂漿。2）梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層屋面混凝土澆筑更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質量，嚴防漏水。3）在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。1）施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于 1.2mpa 時方可進行，處理方法如下：清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。在

39、澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。（ 6）混凝土振搗采用平板振搗器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、梁） 。1）斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2）插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的 1.5 倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。3）振動時間為2030秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰 漿為搗實。（ 7）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下， 混凝土澆筑完 10-20h（ 熱天氣 8-9h） 及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，頭 3d 在無積水的情況下白天2h 澆水一次，夜間至少兩次，

40、 3d后適當減少，同時做好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48X 3.5mmffl管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，用橡膠管接至養(yǎng)護部位。3.9 防盜門1、工藝流程彈線找規(guī)矩-門窗洞處理-安裝連接件的檢查-鋼質門外觀檢查-按圖示要求運到安裝地點-鋼質門安裝-門四周嵌縫-安裝五金配件-清理。（ 1） 鋼質門采用后塞口施工， 安裝前先檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大30mm，否則應進行剔鑿處理。（ 2）按圖紙尺寸放好門框安裝位置線及立口標高控制線。（ 3）安裝門框上的鐵腳。（ 4）安裝門框，并按線就位找好門框垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后

41、，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。（ 5）門框與墻體間的縫隙按設計要求的材料進行填塞，表面用厚度為58mm勺密封膠封閉。（ 6）門窗件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或重物敲打，防止損壞框料。（ 7）安裝后注意成品保護，防污染、防電焊火花燒傷損壞面層2、門安裝的技術要求（ 1）防盜門必須滿足防盜要求，采用設計要求的品牌。（ 2）針對門種類，采取相適應的安裝方法（ 3） 鋼門的門框可采用膨脹螺栓與墻體固定或者在砌筑墻體時在洞口處預埋鐵件，安裝時與門框連接件焊牢。（ 4）門框與墻體不論采用何種連接方式，沒邊均不應少于3 個錨固點，且應牢固連接（ 5）要求安裝鋼門應先找直、吊

42、正、尺寸量合適后將其臨時固定，并進行校正、調整、無誤后可以進行連接錨固。3、門安裝質量要求（ 1）關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。（ 2）附件齊全，安裝位置正確牢固，靈活適用、達到各自的功能，端正美觀無污染，有防火功能應達到防火指標。（ 3）填嵌飽滿密實、表面平整、嵌填材料符合設計要求。（ 4）表面平整，潔凈，無劃痕、無麻點、凹坑，無銹蝕；表面涂料顏色均勻一致涂膜光潔美觀4、成品保護（ 1）門裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好， 再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋼質門表面。在室內外濕

43、作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。（ 2）采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍材料。5、質量記錄對于特種門應檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。3.10 金屬窗安裝1、材料要求（ 1）塑料門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。（ 2）玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（ 3）進場前應先對塑料門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的塑料70°的角度立放于整潔的倉庫內，下部放置墊木。倉庫內的環(huán)境溫度應小于50C；門窗與熱源的距離不應小于1m,并不得與腐蝕物質接觸。（ 4）搬運門

44、窗時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。2、作業(yè)條件（ 1）主體結構已施工完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格。或墻面已粉刷完畢，工種之間已辦好交接手續(xù)。（ 2）同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。（ 3）按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+50cmK平線。3、施工工藝將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。如果玻璃已裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求：（ 1）檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無

45、誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為63.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M4X 20擰入，嚴禁自接錘擊釘入。（ 2）固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150200mm固定片之間的間距應不大于600mm不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向， 確定門窗框的安裝位置， 并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。門窗洞口內外側與門窗框之間縫隙的處理如下:洞口內外側與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待

46、水泥砂漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。4、質量標準塑料門窗附件安裝齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。塑料門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。塑料門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂。門窗處于關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)。3.11 屋面防水工程屋面工程嚴格執(zhí)行屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002。1、屋面防水防水材料：（ 1）卷材品種、規(guī)格、厚度：3mm諄SBSW水卷材（ 2）防水層數(shù): 二層（ 3）防水膜品種: 聚乙烯膜（ 4）涂膜厚度、遍數(shù)：0.4mm厚一層2、砂漿找平層施工

47、：（ 1）基層處理：灑水濕潤，在施工找平層的前一天，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、隔熱層能牢固結合為度。（ 2） 設標志塊： 砂漿找平層的厚度應嚴格控制， 并應使屋面、 坡度符合排水要求。在找平層鋪設前， 應用水泥砂漿或粘木塊的方法， 拉線做標志塊， 間距以 1.5-2m 為宜。如用砂漿打巴時，應待收水后進行二次校平，使標志塊符合坡度及平面要求。（ 3）嵌木條：找平層上設分格縫，宜在抹砂漿時預谿木條，待砂漿終凝后取出形成所要求的縫（槽） 。（ 4） 抹水泥砂漿： 標志塊砂漿終凝后， 即可抹水泥砂將找平層。 在做水泥砂漿前，應刷一遍水灰比為 0.4-0.5 的素水泥

48、漿，隨刷漿隨抹灰，順序應由高到底、由遠至近。按標志塊高度嚴格掌握屋面坡度，有分格縫的可以分格縫為施工縫。水泥砂漿配合比應按設計要求。水灰比控制在0.5、稠度宜控制在35mm兩個面的相接處，如墻、女兒墻、管道等，以及檐口、天溝、雨水口、屋脊等均應做成半徑不大小100mm勺圓角或斜邊長度為100-150mml勺鈍角墊坡。大面積抹在兩分格縫所嵌木條問鋪砂漿，用抹子拍實抹平，然后用木枋根據(jù)標志塊（或沖筋）標高刮平，再用抹子找平后用木枋檢查平整度。當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不陷時，用鐵抹子壓實抹光遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當抹子壓不出抹紋時，即進行二遍壓實抹光。（ 5）養(yǎng)護：

49、找平層應設有專人澆水養(yǎng)護，常溫時找平抹完后 24h 澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7 晝夜，必要時采取覆蓋養(yǎng)護。3、防水卷材層施工要點：（ 1）工藝流程：基層清理-刷防水卷材-細部構造-細石混凝土層-畜水試驗。（ 2）基層清理：將基層上雜物塵等清除干凈。如有濺積砂漿等要鏟平，必要時用鋼絲刷刷掉。如有油污，漬膜等用溶劑清除。落水口應臨時封蓋。當基層有局部空殼，貫穿裂縫等缺陷時，必須進行處理并待干燥后，再進行下道工序。（ 3）防水卷材層：防水卷材檢驗：防水卷材必須由有生產防水卷材資質和生產許可證的廠家生產； 必須持有經(jīng)法定檢測部門檢測的分批編號質量出廠證明及進入施工現(xiàn) 場前的復檢證明。（ 4）施工方法

50、：待基層處理劑干燥8 小時后方可行施工。卷材從低處開始，伸進雨水斗50mm周界上卷女兒墻側面 300mmz上。保溫隔熱屋面：中空玻化微珠保溫砂漿25mm。4、防水卷材層施工要點：（ 1）施工工藝基層處理-涂刷底層涂料-涂刷第一道涂膜防水層-涂刷第二道涂膜防水層-涂 刷第三道涂膜防水層-防水保護層-閉水試驗。（ 2）涂刷防水涂膜注意事項1）涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應相互垂直。2）在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mmi勺聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為 30

51、0mm3）涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡。4）在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為0.6mm 的涂料，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工。5） 第二遍涂膜的施工： 在第一遍涂膜固化 24 小時后， 對所涂膜的空鼓、 氣孔、 砂、 卷進涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面。6）在第二層涂膜固化24小時后，第三遍涂膜，厚度應控制在0.7mm左右，涂膜總厚度按

52、照設計要求控制在2mmfc右。7）在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細小的石渣，再在外墻和底板上分別做保護層，以增強涂膜于其保護層的粘結能力。（ 3）施工中如遇下列問題要及時處理1）當涂料粘度過大不宜涂刷時，加入少量乙料或二甲苯稀釋。2）當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可以加入少量磷酸或苯黃酸等緩凝劑，其加入量不大于甲料的 0.5%。3）當涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基錫做促凝劑，其加入量不大于甲料的 0.3%。5、建筑防水工程質量控制（ 1）基層控制要點：防水層是依附于主體結構基層的，其質量好壞直接影響防水層的質量， 主體結構和找平層的剛度、 平整度、 強度、 表層坡度準

53、確， 表面完善無起砂、起皮、縫基層的含水率等都是保證防水層施工質量的基礎。（ 2）防水施工質量控制要點：防水的材料種類多樣，常用的施工工藝有熱粘法、熱熔法等。施工中應檢查是否按照施工工藝標準、工藝流程等進行施工，鋪刷方向、搭接的寬度與長度是否符合要求。嚴格掌握基層含水率，必須達到要求后才能進程涂刷。注意控制陰陽角、加固層等細部節(jié)點的處理。3.12細石混凝土樓地面清理基層：樓地面的上的積灰、雜渣、垃圾須先認真清除并沖洗干凈，對清理質量應作檢查驗收。貼灰餅：灰餅應采用細石混凝土制作，尺寸一般為3cm- 5cm見方，形狀規(guī)則在房間四周和中間做灰餅，間距為 l.0m 左右。平臺等部位，灰餅應按坡度要求

54、設置。對面積較大的房間應先做好水準測平，按設計要求設置分倉縫格。灑水濕潤：細石濕凝土鋪筑前一天，將樓板面澆水濕潤。刷純水泥漿：在鋪筑細石混凝土的當天用水灰比為 0.5 的純水泥漿的刷漿，掃漿必須掃透，嚴禁采用撒干水泥澆水掃漿和掃漿過早的錯誤做法。鋪筑細石混凝土面層：細石混凝土標號應符合設計要求，如設計無標號要求時。強度一般應按 C20控制。配合比由公司試驗室提供， 坍落度應控制在2cm 3cm。 材料須過稱計量， 拌和必須均勻，攪拌時間不少于2min,做到隨拌隨用，一般不超過2h。按灰餅高度鋪料后，先用長刮尺刮平，平板振動器沿房間四周向中間振實壓平，有高低不平處，補料加振。然后用鐵滾筒縱橫推拉

55、提漿，如表面漿頭仍感不足時，可適量撤些 1:1 的干水泥砂漿，隨即用木抹子搓平，鐵板第一遍壓光。面層混凝土初凝后，當面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光，此后將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平，不得漏壓。面層混凝土終凝前，當用鐵抹子抹壓無紋路時，用鋼皮鐵抹子進行第三遍壓光，此次壓光用力稍大，但不應灑水，達到抹紋抹平壓光，表面色澤一致為止。細石混凝土面層施工時，應注意廁所、陽臺、樓地面的泛水坡度，并將樓地面標高變化處的節(jié)點粉刷同時完成， 在地漏四周應做出5%的泛水坡度，做到落水流暢， 接口處不滲漏水。樓地面的踢腳線在粉刷前應嚴格清掃基層，灑水濕潤，在底層灰抹好后的第二天方 可進行面層粉刷。面層厚度凸出墻面粉刷面6mm- 8mm上口和表面必須做到平整光潔, 無起殼裂縫。作為基層找平層的細石混凝土面層不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工藝相同。凡細石混凝土面層中需配置鋼筋者，則一般按縱橫4200或按設計規(guī)定配置，鋼筋網(wǎng)位置應在混凝土面上保護層下。養(yǎng)護：在表面抹光24h 后，進行灑水養(yǎng)護。每日 2 次，連續(xù)養(yǎng)護七天，待面層強度達到設計標號的50%時方能進行下道工序施工。3.13墻面一般抹灰1、工藝流程：基層處理-彈