1、XXX工程有限公司技術交底書表格編號1310項目名稱XXXX® 目第1頁交底編號共6頁工程名稱大體積混凝土澆筑設計文件圖號施工部包1#t#換層墻柱梁板交底日期年 月日交底人復核人交底內容：一、施工準備（一）、施工器具各標號混凝土、臂架泵、耙子、掃把、白線、尖鍬、平鍬、插人式振搗器、平板振 搗器、配電箱、塔吊、水泵、薄膜等。（二）、技術準備i 、混凝土中請：澆筑棍凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及 澆灌申請，委托單位的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是 否加抗滲劑以及澆筑時間等。2 、所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技H,隨時檢修。

2、3 、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事 先應在現場準備f數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫。4 、根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。（三）、作業條件1 、各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。2 、墻柱板標圖線已控制好。3 、施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。4、振搗設備調試正常及備有f數量的振搗棒。5、放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。6 、勞動力安排已妥當，名單已上報。7、檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量，模 板接縫嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定

3、性均滿足要求。8、板內清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、施工工藝技術（一）、混凝土澆筑1、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措 施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于 500mm并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施 使內外溫差控制在25度以內。2 、混凝土坍落度為180200mm采用的澆筑坡度為1:6 ,澆筑順序按澆筑圖施工 （附件）。3、根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振 搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗 棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。4、除了鋼筋稠密處采

4、用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為 300400mm插點距模板不大于200mm用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環 及預埋件。5、在梁板混凝土澆筑按澆筑順序進行分層循環澆筑，先澆梁后澆板，轉換層根據 梁體高度進行分類，大于等他1600mm勺梁體分三層循環澆筑，小于1600mm勺梁體分兩 次進行澆筑。分層澆筑厚度按 500-600mm!行控制，梁體最后一層混凝土澆筑同板澆筑 同步進行。為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成， 且振搗棒下插5cnr6、柱墻第一階混凝土澆筑后，待混凝土初凝后，用高壓水槍對混凝土面進行沖洗， 去除混凝土表面浮漿，再對柱上

5、部模板進行封閉，下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝 土應加強振搗，保證接槎嚴密。柱墻第二階混凝土澆筑同梁板混凝土澆筑一起進行，轉 換層混凝土強度標號一致，均為 C50混凝土，柱墻第二階澆筑分層進行澆筑，第一層澆 筑至柱墻連接梁梁底，梁底以上部分同步梁板分層澆筑。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無 法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采 用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。8、混凝土振搗時不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，遇到門窗洞口時振搗棒要距離洞口

6、300m 以上，并且從兩側同時振搗，以防洞口模板變形。9、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。10、冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于 10C,入槽溫度不低于5C。11、澆筑過程中出現泌水現象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿， 可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；如泌水現象嚴重時，應改變配合比或摻 用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調整混凝土的配合比。泵送 混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理， 按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂 縫閉合，然后覆蓋保溫材料

7、，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。12、澆筑樓板混凝土時，邊澆邊用鐵鍬攤平、振搗，邊用 2m長刮桿刮平，在初凝 前用木抹子壓實，閉合收水裂縫。拉設水平標高通線來控制混凝土面的高度和平整度。（二）、拆模1、非承重模板（柱、墻、梁側模）具拆除時碎強度不低于1.2Mpa,承重底模板的拆除應按設計要求和施工規范規定進行。結構類型結構跨度（mm按設計強度的百分率（為板<2>50>2, <8>75梁承重結構<875>8100懸臂結構-1002、轉換層拆模混凝土強度按100%（值，施工中必須提前拆模時，應采取可靠的技術 措施后，方可進行。3、拆除

8、順序，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板； 先拆側模后拆底模、自上而下的順序進行。4、拆除的支架、模板、木方要及時清理，螺栓與配件收集集中管理，支架、木方、 模板要整理歸堆使用。5、拆除人員要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板，模板要用鉤子鉤下，不得猛撬猛敲，使模板大片整體落下。6、由于樓層較高，需利用支撐體系改作為拆模平臺，先松開頂托螺桿，取出木方，拆 除模板，再清運木方、模板，然后再拆支撐體系鋼管。7、拆除時不得把模板、木方直接從高處往下擲，以防模板變形和傷人及砸壞其他物 體，臨邊模板拆除時，臨邊面要封閉好。8、拆模時，地面需搭設安全通道。（三）、混凝土養護1、

9、樓板混凝土在自然條件下應于澆筑后 12小時內開始覆蓋并澆水養護，澆水以保持混凝土表面濕潤。（視季節、氣候變化而定，夏季在 6h左右）。2、柱子結構養護采用包裹一層塑料薄膜并澆水，保持塑料膜內有水分；3、墻體采用澆水養護，派專人用噴霧器澆水。4、澆水養護一般不少于7天，抗滲混凝土養護不少于14天。5、混凝土在未達2N/mm2ltf,不得上人和安裝模板、支架。三、質量要求1、對于到場的混凝土應進行檢查，不符合澆筑要求的混凝土拒絕簽收，一般到場 混凝土坍落度控制在190 ± 10mm2、混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。3、混凝土不應有過振、漏振現象。4、混凝土自管口下落

10、的自由傾落高度不得超過 2ml澆筑高度如超過2m時必須采取 措施，用用桶或溜管等。四、應注意的質量問題1、進入施工現場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2、在底板混凝土澆筑過程中，要派 23人看模、看筋，如若梁體變形須及時停止 澆筑，待模板重新加固好后再開始澆筑。5、在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。6、在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。8、混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩 層測溫點，以掌握混凝土的內部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按表 1-9要求實施：測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫

11、度每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20: 00、2:00 ）此外還需要測量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準 4MPa前每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準 4MP擬后每6h一次五、安全文明環保措施1、施工前進行技術交底。2、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板 ；罐車在等候進場時必 須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續作業或進行夜間施工時，要向當地行政主管部門中 報，并得到社區的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業超標。對強噪聲設備（如混凝土地泵）， 采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。3、現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在

12、出場前均要用水沖洗，以保證市政 交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。4、混凝土施工時，現場要派專人進行灑水除塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時 清掃干凈。5、進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪音。6、施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。7、混凝土的振搗要采用低噪音環保型振搗棒。8、現場做到活完腳下清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器調運，落 地灰要二次過篩，減少浪費。9、進入施工現場的人員必須按照要求佩帶安全帽，帶好個人防護用具。10、混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛上安全操作使用標牌。泵車司機必須經 專業培訓，持證上崗。11、混凝土輸送泵必須嚴格按操作規定進行操作，嚴禁違章操作。非專業司機不得 操作。12、加強混凝土輸送泵的保養和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中 的檢查、工作完成后的檢查修理。13、施工時，現場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入 口和運輸道路上，應有良好的照明，危險區域應設警戒標志。14、排除堵塞，重新泵送或清