1、PC構件制作與安裝施工技術位于xx浦東新區高青路白萬科新里程A03地塊B標段20#樓是國內第一幢住宅產業化PC樓，整個工程建造過程基本上與發達國家在生產線上裝配房屋的情況相同，從而一改過 去人們對“工程施工必須搭設腳手架，拉起綠網”的印象。"PC'是預制裝配式混凝土結構的英文簡稱，PC工程作為新型綠色環保節能建筑，具有工業化程度高，節約資源，機械化 程度明顯提高，減少操作人員勞動強度和高空濕作業，并避免或減少對周邊環境的影響等特點，這一綠色環保節能型建筑為工程建筑拓展新領域，開發新產品和新工藝提供了一個平臺和契機，這也是中國商品住宅建造方式上的一次突破性嘗試，將有望在國內逐步

2、推廣， 成為節能降耗的優勢品牌工藝，為探索綠色建筑產業化施工新途徑和現場施工新模式提供范例。1 .工程概況萬科新里程PC項目位于xx市浦東新區高青路 2878號，該項目為浦東新里程 A03地塊 B1標段20#商品住宅樓，建筑面積 7531.94m； 14層，層高2.92m,建筑高度42.525m,東 西長47.87m,南北寬11.935m,兩個單元，一梯三戶。按照“套型建筑面積90平方米以下住宅面積占開發建筑總面積 70%以上”標準設計，為 90/70戶型。北涇圖1工程概況平面圖2 . PC技術特點與施工難點2.1 結構設計特點本住宅樓外墻采用 PC外墻板，樓板及陽臺板采用 PC疊合板，室內樓

3、梯采用 PC樓梯, 柱、梁采用現澆結構形式，為框架結構。外墻鋁合金窗框、飾面磚在構件制作時一并完成。PC外墻板防水方法采用節點自防水，內側、中間和外側設置三道防水體系，分別是止 水條防水、空腔構造防水和密封材料防水。2.2 工廠化制作特點本工程PC構件全部采用工廠化加工制作，構件制作精度高，成品觀感質量好，優于現 場現澆碎結構。預制構件成型模具一次投入后，可在多幢建筑中反復使用，提高利用率，資源節約和成本降低。特殊加工的外墻飾面磚與構件碎澆搗成整體，避免了不安全的脫落問題和濕作業施工 粉塵的產生。斷熱型鋁合金外門窗框， 直接預埋于外墻構件中，外門窗滲漏從工藝制作上得到解決。(1)該工程在樓層工

4、序搭接上，先吊裝PC外墻板，再施工現澆柱、梁， PC外墻板裝配的臨時固定連接及裝配誤差控制，有特殊技術要求。(2)裝配式結構非常規安全技術措施，顛覆傳統搭設腳手架和操作方法，吊裝、施工 時的安全圍檔和安全防護措施與常規安全技術無可比性。(3) PC構件單件噸量，本工程最大一塊達6噸之多，長度和寬度為 6.69m x 2.97m,厚度僅160mm ,局部110mm ,施工垂直吊運機械選用于構件的尺寸組合，形成了技術難點。(4)施工工序控制與施工技術流程，構成相互影響，又相互聯系，合理分配和調整工 序搭接，既要保證 PC構件裝配技術，又要顧及整體施工工況。(5)本工程PC構件量大件多，構件運輸、固

5、定、堆放，是保證正常裝配施工的重要 環節。3 .關鍵施工方案3.1 PC構件制作與養護本工程PC構件制作采用工廠化流水生產，各種PC構件全部加工定型模具，墻、板模板主要采用平躺方式，由底模、外側模和內側模組成，墻、板正面和側面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，觀感質量好，墻、板翻轉主要利用專用夾具，轉 90°正位。直接預埋在PC外墻板中的斷熱型鋁合金窗框，窗框安裝時，在模具體系上安裝一個和窗框內徑同大的限位框， 窗框直接固定在限位框上， 以防窗框固定時被劃傷和撞擊，框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。圖2 PC構件制作PC外墻板飾面磚通過

6、特殊工藝加工制作而成，主要工藝為：選擇、確定面磚模具格一 在模具格中放入面磚一嵌入定制分格條一用滾筒壓平一粘貼保護紙一用專用刷刷粘牢固一 專用工具壓粘分格條一板塊面磚成型產品。預制墻板面磚鋪貼，先對模具清理，按控制尺寸和標高標記固定就位，按墻面面磚控 制尺寸和標高在模具上設置標記，放置并固定成型產品面醇，PC構件混凝土澆灌時，重點控制保護的是模具支架，鋼筋骨架、飾面磚、窗框和預埋件。PC構件養護采用低溫蒸養，表面遮蓋油布做蒸養罩、內道蒸汽的方法進行。油布與混 凝土表面隔開300mm形成蒸汽循環的空間。圖3 PC構件蒸汽養護PC構件蒸養的過程，采蒸養分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。為確保蒸養質

7、量,20c時，揭開蒸養油布，按 PC構件用自動控制。蒸養構件的溫度和周圍環境溫度差不大于 設計強度要求翻轉起吊和堆放。3.2 PC構件運輸與堆放工廠化PC構件運輸，采用低跑平板車，PC疊合板、PC陽臺和PC樓梯平放運輸，PC外墻板采用豎直立放式運輸。PC外墻板養護完畢即安置于運輸架上，每一個運輸架上放置兩塊PC外墻板。為確保裝飾面不被損壞，放置時插筋向內，裝飾面向外，放置時的傾斜角度 不小于30。，以防止傾覆。為防止運輸過程中PC外墻板的損壞，運輸架上設置定型枕木，PC構件與架子、架子與運輸車輛都做了可靠的固定連接。圖4 PC構件運輸現場堆放時，PC構件連同插放架一起堆放在塔吊有效范圍的施工場

8、地內，平放的構件 在底面架設枕木或定型碎塊，插放架上的PC外墻板設置可靠的防傾覆措施。3.3 吊裝機械布置方案本工程PC構件單件最大噸量達到 6噸之多，吊點最遠端構件離塔吊中心 40米。在吊裝 機械選擇與布置上， 塔吊采用固定式機型， 型號為H3/36B,臂長40m處的最大起重量超過 6 噸，滿足了 PC構件吊運與裝配施工起重要求。3.4 PC構件裝配工況按照PC施工控制、裝配工序和搭接，該PC項目設計為五個工況:工況一：樓層彈線，標高引測，柱筋綁扎，拆除外墻安全圍檔；工況二:工況三:PC外墻板運至現場，并依次裝配、校核;圖6 工況二柱支模，PC疊合板、PC陽臺搭設支撐架并吊裝;已施工的 ,標

9、場地圖7 工況三工況四：樓層梁、板鋼筋綁扎；PC樓梯裝配。圖8 工況四工況五：現澆部分的混凝土澆搗。圖9 工況五一個樓層施工后，下一個樓層 調節螺桿組成，可調節螺桿外管為3.5 PC外墻板臨時支撐與固定PC外墻板先行裝配，臨時支撐系統由水平連接和斜向可 52X6,中間桿直徑為 28。PC外墻板與樓層面限位固定采用兩組“ L”型20#槽鋼材料拼接而成，采用可拆卸螺栓固定。圖10 PC外墻板臨時支撐與固定3.6 PC外墻板與結構柱連接PC外墻板與結構柱連接方式設計方案采用板與板之間拼縫設置在結構柱外側，通過在 PC外墻板上預留錨固筋與現澆柱碎澆灌連接。為解決墻板預留筋與柱筋重疊相碰問題，簡 化吊裝

10、和施工，本次施工方法采用預留接駁器，后設置錨固筋工序搭接。3.7 防水節點與施工方法PC外墻板采用節點自防水，通過內、外、中三道防水體系防水。內側的橡膠空心止水 條，在工廠化制作生產時粘貼；中間設置空腔構造防水，外側為密封防水膠。圖11 PC外墻板防水節點4 .安全圍檔與安全防護措施PC項目由于外墻板為成品產品，外飾面磚在工廠化生產時完成。綜合吊裝、安裝和樓 層施工的搭接及安全需要，本工程選用安全圍檔方案。PC外墻板圍檔制作高度 1.8m,陽臺圍檔1.1m,圍檔采用方形鋼管制作，并用鍍鋅鋼絲網封閉。圍檔放置采用吊裝一塊PC外墻板，拆除一根圍檔的方法，按吊裝順序逐根進行，PC外墻板就位后，及時安裝上一層圍檔。外墻不再需要搭設傳統的操作腳手架。在安全防護措施上，在樓層PC外墻板吊裝前，在操作層下面，通過外墻窗洞口，設置平撲網，作為高空防墜落第二道安全設防。在PC外墻板吊裝過程中，在吊裝區下方設置安全區域，安排專人監護，該區域為安全 吊裝范圍。圖12 安全圍檔5 .實施效果與結論(1)以工廠化預制構件為主要構件，經裝配、連接，部分現澆而成的混凝土結構，作為 國內第一幢住宅 PC樓，符合產業化發展潮流，為綠色環保節能型建筑的推進提供了范例。(2)采用特殊加工的外墻飾面磚與構件澆搗成整體，