1、僅供個人參考UASB厭氧罐現場施工方案編制：審核：批準：編制單位：山東源寶三期： 2015年1月12日1、厭氧罐工程概況 錯誤！未定義書簽2、厭氧罐建造方法確定及分析 錯誤！未定義書簽3、施工布署 錯誤！未定義書簽3.1 施工目標 錯誤！未定義書簽3.2 施工作業組織 錯誤！未定義書簽3.3 施工機具、設備的確定及布置 錯誤！未定義書簽4、厭氧罐建造方法 錯誤！未定義書簽4.1 厭氧罐建造施工流程 錯誤！未定義書簽4.2 厭氧罐建造施工準備 錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽4.3 厭氧罐現場建造 錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽 錯誤！未定

2、義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽不得用于商業用途未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽 未定義書簽僅供個人參考錯誤4.3 .罐倒裝法提升裝置的安裝 錯誤4.4 .罐體的焊接 錯誤錯誤 錯誤 錯誤 錯誤 錯誤

3、錯誤 錯誤 錯誤 錯誤 錯誤 錯誤 錯誤 錯誤4.5 厭氧罐的檢查及充水試驗 錯誤!錯誤!錯誤!錯誤!錯誤!4.6 交工驗收 錯誤!5、勞動力計劃 錯誤!5.1 工程技術人員計劃 錯誤!5.2 作業人員計劃 錯誤!5.3 用工曲線表 錯誤!5.4 工常用機具、設備計劃表 錯誤!5.5 工計劃 錯誤!7.1 計劃開工 錯誤!7.2 計劃編制 錯誤!7.3 計劃落實檢查 錯誤!7.4 施工總進度計劃 錯誤!7.5 工過程質量管理及控制措施 錯誤!8.1 厭氧罐制安施工過程質量管理 錯誤!8.2 厭氧罐制安施工質量控制措施 錯誤!不得用于商業用途僅供個人參考9、安全、文明管理及措施 錯誤！未定義書簽

4、9.1 施工安全措施 錯誤！未定義書簽9.2 文明施工措施 錯誤！未定義書簽10、冬、雨季節施工措施 錯誤！未定義書簽11、方案編制依樨和執行的規程、規范、標準 6512.附排版圖不得用于商業用途僅供個人參考1、厭氧罐工程概況厭氧罐建造工程量為2280.5m3的1臺，為上七層帶肋立式圓筒型儲罐?？傊丶s 145t。2、厭氧罐建造方法確定及分析本工程的厭氧罐設備全部為平底立式圓筒型容器，根據設備的技術要求和外形特點，以及 我公司類似設備建造經驗，決定對2280.5 m3、厭氧罐采用群桅倒裝法施工，具方法是按照圖 紙先進行排版、下料、刨邊（并按排版圖作好標記）的工作，然后在安裝預場分片預制成型， 在

5、儲罐基礎上，進行分片組對。安裝順序是：底板、罐體的最上圈壁板、包邊槽鋼、灌頂框撐 架安裝、然后在罐內周邊均布設置群桅，將上圈及頂蓋開離地面（高度要超過下一圈壁板的高 度），再組對下一圈壁板，以此類推，直至整個設備完成。在采用倒裝法安裝時，應按管口方 位同步進行相應的附件安裝，并根據坐標進行準確放線，由上而下進行梯子主架的安裝。這種方法的優點是：制作效率高，罐體成型質量好，頂板、壁板均在低位組裝焊接，整個組裝焊接 的高空施工工藝全部轉化成地面操作其方法，減少了高空作業，提高工作效率，并減少了腳手架的搭設量。由于大量高空作業量轉化成地面操作，簡化了施工工藝，確保了整個工程施工 的安全。堰板的制作水

6、平面控制在2mmz內，汽水分離器安裝，根據圖紙標高先做十字箱體框 架，然后再做三角形吸收器，結構合理，達到施工圖紙設計要求。3、施工布署3.1 施工目標在工程施工過程中嚴格執行有關規程規范，積極貫徹公司標準的管理手冊、程序文件、作業指導書的要求（即質量、環境和職業健康安全管理一體化標準），按公司的的質量方針，在整個施工過程中以一流的質量、 一流的工期、一流的管理、一流的服務水平實現以下三個主要 目標：質量目標：一次性驗收合格。安全目標：杜絕重大安全事故。工期目標：厭氧罐制作工期45天。3.2 施工作業組織根據本工程的合同工期以及工藝質量和厭氧罐安全要求，結合冬季施工的難度決定在611米g4米厭

7、氧罐的建造中，盡量實行加班制，并配備群桅提升裝置、夾具、脹圈等1套工裝設備。材料等資源均應根據上述原則進行布置、調配和供應，從而達到合理安排、統籌兼顧的目 的，以滿足甲方的要求。這樣分配主要是在工期內厭氧罐施工盡量提前完工，給其他專業留足僅供個人參考后續施工的時間，便于整個工程順利進行，使工程項目按期交工驗收3.3 施工機具、設備的確定及布置由于罐區2280.5m3,厭氧罐體積和重量較小，所以施工區域內，主要吊裝配備有1臺25T汽車吊承擔區域內的組件吊裝和材料裝卸等（8T平板汽車配合運輸），1臺20mle板機進行壁板卷制，罐體的倒裝起升裝置采用短桅桿、10t的產。罐底、罐壁及罐頂的焊接采用手工

8、電弧焊。 厭氧罐采用手工電弧焊，構件和附件采用手工電弧焊。厭氧罐建造區內專設預制加工區，對全部罐體組件進行集中下料、坡口。設置半自動鋼板切割機2臺進行下料、坡口；搭設6mx 10ml勺操作平臺1座。4、厭氧罐建造方法：4.1 厭氧罐建造工藝流程（見下圖）：4.2 厭氧罐建造施工叩備本工程所需用規程、.范、圖集、愉礴翻于4要求。（1A.排版圖中鋼板的布|直、焊縫日勺位招!舔懶爽中幅板寬度/、得小于I 1500im,長度不得小于2000im；底板任意相鄰）縫間的距離不得小, 300M出1B . 計算底板直徑應fO!TO?BRT5TOT 交工階段（2）壁板排板A:壁板排板時應先根據設計圖中各種規格壁

9、厚的壁板高度確定待購材料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長度應盡量相同，每圈壁板的總長度應加上立焊縫收縮量：收縮量1=每條立縫收縮量A*每圈壁板單板數量N。壁板應經準確計算排板尺寸（包括焊接 收縮量）后進行下凈料。B:排板時應特別注意各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3僅供個人參考（或對中分布），且不得小于500nlm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫的距離不得小于 300mm；罐壁厚度12mmi孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱、環焊縫的距離不得小于250mm；罐壁厚度0 12mimf開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱焊縫距離不應小于150mm與環縫

10、的距離不應小于75mm厭氧罐的壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。C:排板時應充分考慮安有附件的壁板環焊縫、立焊縫到附件焊縫的距離必須符合規范， 并將附件管口位置標在排板圖上。D:每圈壁板對應底板的0度線的位置應在排板圖上標明，并以此為起點將組成的每圈壁板 的單塊板料按順時針方向編號。E:排板圖上除了應標明每張板的長寬尺寸外，還應在排板圖上標明每圈壁板的材質和板 厚。（1）罐起升機具的確定按儲罐最大起升部分重量計算，采用16個的產，則每個吊點的最大負荷為：（罐體總重量-底板重量）X K （綜合系數）+ 16 -COSa吊裝傾角；每個吊點吊裝載荷（8根a219X6、L=3.2M

11、的桅桿，每桿兩個的產用平衡梁進行平衡）為：Q= （56.346t-10.135t ） X 1.32 + 16 + COS5.71 =3.83t桅桿的計算按下式進行：6 =P/*F + MX W 66 :立柱吊裝所受應力P:立柱承受的最大荷載：折減系數F:受壓面積M偏心彎矩W抗彎截面系數經計算可選用5t的產。的產經檢查必須合格，使用狀況必須良好。選用小219X6無縫鋼管， 制作8根桅桿，選用起重量5t的葫產16個，8根桅桿均布分置在罐壁內，桅桿之間用角鋼連接成 整體，并與罐底板焊接牢固。結論：考慮安全系數和不確定因素等。選用 5T倒鏈16個較合理。桅桿布置及吊裝結構及制作（見下圖：）（2） 22

12、80.5m3厭氧罐起升機具的確定不得用于商業用途僅供個人參考罐用倒裝提升方法建造時采用群桅倒裝法施工，桅桿數量及吊具規格的確定方法按(1)脹圈的制作脹圈是對罐體進行圓周加固的圓圈組合件，具剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢，不然會 影響罐體壁板的外觀成型質量。 在起吊或頂升罐體時，脹圈將受到徑向力的作用，要考慮防止 變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標等情況出現。厭氧罐可采用20#槽鋼。脹圈應煨成與罐壁內直徑相同弧度，按罐內壁圓周長等分為 做，各段脹圈間接縫處設4臺30-50噸千 斤頂將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設有導向板，可避免千斤頂在頂脹時出現跑偏，使罐體壁板 變形，影響罐體壁板的組對誤差

13、超標等情況出現。脹圈制作參考圖如下：本工程由甲方提供主要的材料和項目部采購材料相結合，材料運進現場由項目部統一管理。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵， 也是交工驗收的主要內容之 一，所以材料驗收是施工生產不可缺少的一個重要步驟。 材料驗收及管理主要包括以下幾項內 容：(1)資料檢查：厭氧罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設備等必須具有相應的合格證 和材質證明書，無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。(2)外觀檢查：對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術文件 GB6654標準規定的相應要求進行驗收,逐張進 行外觀檢查，其表面質量、表面銹蝕減薄量，

14、劃痕深度等應符合GB50128-2005的有關規定。(3)焊接材料驗收：焊接材料(焊條)應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分 和機械性能。本工程涉及到外購、外協的材料、加工，必須高度重視，要進行過程監督和控制，確保質 量和按期供貨。不得延期交貨，否則，影響工期。(4)驗收后的材料設備必須按規定建帳并作好標識分類進行妥善保管4.3厭氧罐現場建造(1)底板的下料預制A、底板的下料應嚴格按排板圖和下料圖的尺寸在合格的鋼板上進行劃線并經檢查確認后 進行切割。下料采用半自動火焰切割，弧形線下料采用手工下料。坡口加工采用氣割、砂輪磨 光機進行。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、

15、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產 生的表面硬化層應磨除。B、底板防腐：罐底板的防腐采用二遍環氧煤瀝青底漆，除銹采用手工除銹，除銹后鋼板表面 不得用于商業用途僅供個人參考經檢查達到要求后方可進行環氧煤瀝青底漆的涂刷。每道漆干后方可進行下道漆的涂刷。 每道漆干膜厚度不得小于70皿 總干膜厚度不得小于150 Pm(2)壁板的下料預制壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進行準確畫線，經確認后采用半自動切割機進行下料， 經檢查合格后進行坡口，坡口合格即使用卷板機對罐體壁板進行預彎壓頭和卷圓。卷制時，卷板機上輾應光滑整潔，不得使鋼板表面有傷痕、油污等缺陷。壁板卷制時應壓好鋼板兩端的接頭的弧度(也可將板端接長卷頭

16、)，否則壁板間的接頭會出現棱角現象，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度相同的模板，在卷壁板時應先將模板放入卷板機后再將待卷的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型， 避免出現直邊、或桃尖。壁板滾弧時應用前后拖架，卷制成型后應直立于平臺上，水平方向用 弦長2ml勺弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm垂直方向用im勺直線樣板檢查，其間隙不得大 于1mm上口平面度誤差小于1mm垂直度誤差 1mm確認合格后，將其放在專用的弧形托架 上。壁板尺寸測量部位圖 AEBCFD壁板尺寸允許偏差表(mm)測量形式誤差寬度：AC、BD EF1長度：AB、CD士 1.5對角線誤差：AD -BC2

17、直線度：AC、BD1直線度：AB、CD2坡口角度偏差 5(3)構件預制A:包邊槽鋼、角鋼預制本工程中厭氧罐設計采用包邊槽鋼及角鋼。包邊槽鋼的制作方法是用卷板機配合模具卷制不得用于商業用途僅供個人參考而成，在制作平臺上按照圖紙尺寸放大樣，卷制的槽鋼圈與大樣相符為準。包邊角鋼制作采用在平臺上用手拉胡產配合模具煨制成型的方法。即在鋼平臺上按設計尺寸放樣，放樣尺寸可比設計略小，以此抵消煨制成型后的包邊角鋼的回彈變型。用若干三角擋塊依放樣線安裝做成模型，相鄰擋塊間距100-200加為宜。將角鋼平放在鋼平臺上，用擋塊將角鋼的一端卡牢，手拉 胡產固定在角鋼的另一端，煨制時拉動手拉胡產將角鋼的逐段與擋塊模型貼

18、合緊密，并輔助用火焰加熱定型，在加熱過程中用榔頭反復敲打，以消除應力，必要時在鋼平臺上加斜鐵固定角 鋼平面，以控制角鋼的翹曲變型，成型后待包邊角鋼冷確后才能拆除工裝約束。B:分離器的制作嚴格按照圖紙尺寸。C:盤梯在預制場下料預制，主要是對其內外側板和踏步板進行預制，安裝時隨罐壁板的 安裝同步分段進行；在儲罐制作安裝前須進行基礎驗收，由建設單位、監理單位、安裝單位、土建施工單位共 同進行基礎交驗工作，驗收要求如下：(1)中心座標偏差不應大于20mm(2)基礎表面沿罐壁圓周方向基礎環梁的平整度，10求度內任意兩點的高度差應不大于 6mm整個圓周上任意兩點的高度差不大于 12mm(3)基礎表面錐面坡

19、度應符合設計規定，基礎瀝青防潮層應密實。(4)以基礎中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓周等分為若干份，在等分點測量 瀝青砂層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不應大于12 mm(5)用經緯儀放出各罐體基礎的十字中心線，在罐體基礎上作好標記，并依據罐體的十 字中心線為基準在基礎上劃出鋪板十字中心線， 按規范要求在基礎環梁上標定沉降觀測點并做 好沉降觀測初始記錄。(1)底板的下表面進行手工除銹達到要求， 經甲方監理共檢合格后立即涂刷第一道環氧煤 瀝青底漆，應注意每塊板的邊緣50mm的范圍內不刷，待漆層表干后涂刷第二道環氧煤瀝青底 漆，直到漆層實干后并經共檢合格，填寫隱蔽記錄并經

20、甲方監理方簽字認可后方可用于底板的 鋪設；(2)根據基礎的坐標線和排板圖的方位在基礎上進行布板放線(底板周線和中幅板十字 線)，按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎中心十字線重合，在儲罐底中 心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記，(3)按排版圖首先將中幅板畫好搭接線， 然后由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅 板，然后從中間一行開始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由兩側依次鋪設。(4)為補償焊接收縮，罐底的底板鋪設直徑應比設計直徑大 1-1.5/1000 ; (6)罐底底板焊 不得用于商業用途僅供個人參考后其局部凹凸變形不應大于變形長度的 2%且不超過50mm（5）底板鋪

21、設完成后，應將罐體基礎的十字中心線返到底板上，然后以罐底中心點為圓 心以罐壁安裝內半徑為半徑劃出壁板安裝定位周線，按定位周線進行壁板安裝，確保安裝的罐 體中心與基礎中心重合。（1）首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下：R 1 =（ R+n*a/2* 兀）/cos 0式中：R 1 一壁板安裝內半徑（mm）;R 儲罐的內半徑（mm）；n 一壁板立焊縫數；a 一每條立焊縫的收縮量（mm）,手工焊取2、自動焊取3;B一基礎坡度夾角（）；（2）按照安裝圓內半徑在罐底劃出圓周線以及對應底板 0度線的首張壁板為起點，標出每 張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內側 100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出

22、標記；組裝頂 部第一節壁板前應在安裝圓的內側焊上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算：6= n*a/2 兀式中：6-墊板厚度（mm ）;n 一壁板立焊縫數；a 每條立焊縫的收縮量（mm ）,手工焊取2、自動焊取3;B-基礎坡度夾角（）；（3）在壁板上應按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運胎架上安裝好 方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用吊梁。（4）壁板的立縫、環縫組對示意圖：（4）壁板應逐張組對，每張安裝三個加減絲以調節壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及方 楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板

23、 垂直度，并檢查1m高處任意點半徑的偏差不得超過 32mm。；相鄰兩壁板上口水平的允許偏 差，不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于 6mm；壁板的垂直允 許偏差，不大于3mm；縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm。（5）頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節壁板的組裝。環縫安裝組對用環縫 組裝卡具進行，通過罐內頂升裝置調節上、下帶壁板的對接環縫的間隙，間隙應符合焊接要求 （見第2.5條要求）。環縫的錯邊量（不同厚度的壁板環縫組對以罐內壁板齊平為準）1mm0組不得用于商業用途僅供個人參考裝各圈壁板前在罐周設置活動操作平臺以便進行環縫組對焊接。在進行每圈壁板吊裝布板前， 將活

24、動平臺放下以便進行布板和組對立縫。壁板立縫應采用夾具組對，見下圖。(6)壁板拼裝周長尺寸控制：為了有效提高組裝質量，在每圈壁板帶組裝中間應對組裝周長進行嚴格認真的控制。 組裝 時每圈壁應以內壁齊準確計算周長和每張板的長度及焊縫間隙并設置定位墊板， 待焊最后一條 立縫前，用鋼卷尺上下測量外徑周長并用線繾測量該圈壁板上口對定位周線的偏移度，以期確保在焊完后在總體幾何尺寸檢驗時能達到驗收標準。(1)包邊角鋼的安裝包邊槽鋼安裝前先在鋼平臺上進行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進行校核，并用弧形樣板檢驗合格后再逐段安裝。安裝時讓其與壁板上沿口自由貼合緊密，并用卡具依次卡緊，嚴禁強行組對，待角鋼圈組對封閉后

25、再進行定位焊， 對接焊縫的焊接在進行包邊槽鋼的定位焊之 前應先完成。在進行包邊槽鋼布置時應注意對接焊縫與壁板立縫應相互錯開200m越上。(1)所有配件及附屬設備的開孔，接管等，均應在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開孔補強圈 外緣到環焊縫、縱焊縫的距離應符合要求。(2)安裝開孔接管應保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于2mm接管上的法蘭面應平整，不得有焊珠及徑向溝痕，法蘭面應保證水平或垂直，傾斜面不大于法蘭直徑的1/100 (直徑不足100mrft 100mmh)最大不超過3mm螺栓孔分布應跨中。(3)氣水分離器安裝應按圖紙標高要求施工，先劃分布點，分布點必須均勻，用倒鏈提升 安裝，焊接要嚴密不得有氣

26、孔夾渣，鋼板、管材下料加工應采用機械切割，如采用火焰切割， 應清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。(4)補強板安裝前應按設計要求鉆好氣孔， 未有要求時，焊接時應在補強板下方留出排氣 點，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。(5)應按設計要求焊接，每道焊完應待其完全冷卻后方可進行第二道焊接。焊肉應飽滿， 不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理干凈。螺栓連接的構件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，確保連 接質量。(6)防腐前應清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。(1)提升裝置設置的位置應符合以下要求A應按罐內圓周均等設置，任意相鄰裝置之間的距離允差應小于30mmB 裝置的吊點(提升點)與罐壁的水平距離應盡

27、可能的小且所有裝置的吊點(提升點) 到罐壁的水平距離應相等，其允差不得超過 5mm(2)每個裝置的主柱(桿)必須設立垂直，其不垂直度允差1%0o不得用于商業用途僅供個人參考(3)裝置必須安裝牢固，底座板、撐桿、拉桿、吊耳、提板的強度必須符合要求，連接必 須牢固可靠。(4)液壓提升裝置的液壓油路管道內必須潔凈，所有接頭安裝必須密封，升降部件應靈活無阻，上下鎖卡必須正?？煽?，安裝完后應進行試升降運行和同步調整，符合要求后 方可使用。4.4罐體的焊接罐體的焊接質量是確保裝置安全投產和長期運行的關鍵環節，必須嚴格按圖紙要求有關標準、規范及本措施進行焊接施工和管理。(1)焊接過程中采用的焊接方法和焊接工

28、藝，均須以相應合格的焊接工藝評定為依據。(2)參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應的合格項目。(3)厭氧罐組對時，坡口間隙、錯邊、棱角度等應符合相應規范要求。(4)厭氧罐焊接時必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴格控制線能量，有效地控制 焊接變形。(5)嚴把工序交接關，不合格工序絕不流入下道工序。(見下圖)審查圖樣及設計文件發放使用記錄材料檢驗及管理焊接設備條件焊工管理焊縫外觀檢驗、焊縫油滲試檢測焊接環境條件(1娜蟒凝番藝制底板對接焊縫外端焊接f 中幅板焊接 T 第1圈壁板焊接不得用于商業用途其余壁板依先立后環內部附件焊接包邊槽鋼僅供個人參考焊接過程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為

29、依據。工程開工前，項目焊接責任工程師根據焊接工藝評定報告和設計要求編寫焊接工藝規程，所有的焊接工作須按批準的焊接工藝規程嚴格執行。(2)焊工管理A.參加施焊的焊工都要有相應項目的焊工合格證，嚴禁無證上崗。施工圖到達現場后，施工員及時進行審圖，如發現焊工資格滿足不了施焊要求，應立即書面通知勞資部門及時組織培訓 考試。B.焊工崗前培訓應根據工程實際情況，參照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則進行培訓及考試。C.焊接工程開工前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質、位置提交質檢部門檢查。質檢人員按焊工合格證內容認真檢查，并向施工員簽發焊工認證表。D.施工過程中，焊工應認真作好原始焊接記

30、錄，并分類存檔保管。(3)焊材管理現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發放和回收，具體要 求如下：A.焊材庫房庫房設置溫、濕度計，確保庫房溫度為 535C,濕度不超過60%焊條保管員每天應分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、 濕度情況，濕度達不到要求應采取除濕措施。B.所有入庫焊材均須有經焊接責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條。焊條堆放要離墻30cm以上，以保證通風良好。D.焊條的烘干a.保管員應在接到焊條烘烤通知書后，對焊條進行烘干。b.焊條烘烤應根據焊條的種類分別進行。焊條烘干后應及時放入恒溫箱中，并掛牌以示區別。 放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、

31、油污、砂土等雜物。c.焊條應認真作好焊條烘烤記錄，應將焊條的種類、數量、批號、烘烤次數記錄清楚。d.焊條的烘烤規范按焊接工藝規程或制造廠要求進行，具體焊條烘烤參數如下：(見下圖)序號焊材名稱及牌號烘干溫度C烘干時間(h)恒溫溫度C允許使用時間(h)僅供個人參考J427100 C -1500.5-11008e.焊條烘烤的升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150c /ho降溫不超過200c/h。E.焊材的發放施工班組根據焊接任務提前向庫房提交焊材領用回收單，保管員應根據焊材領用回收單進行烘烤和發放。焊工應持焊條保溫筒來領取焊條，每次領取焊條數量不超過3kg,隨用隨領，剩余退回。領用的焊條必

32、須在4小時內用完，超過4小時須重新烘干后方可使用，保管員對發 放及回收的焊材應做好詳細的記錄。重復烘烤兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。(1) .現場環境要求A.離待焊處1米要求：相對濕度： 90%風 速：焊條電弧焊時 8m/s,氣體保護焊時 2m/s；B.焊接環境溫度：碳素鋼-20 C低合金鋼-10 C不銹鋼 -5 CC.天 氣：環境天氣條件達不到以上要求時應采取相應的防護措施達到施焊條件后方可 施焊。如采取搭設防護棚，加熱提高環境溫度降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。(2)現場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準焊接，外觀質量未經檢查或檢 查不合格的不得進行油滲試驗，確

33、保焊接施工一次成功。(3)現場加強質量巡檢，嚴格按焊接工藝指導書施焊，遇以下情況嚴禁焊接：A.焊工無證或位置不符；B.焊材未經烘干；C.母材、焊材的材質、牌號不清楚；D.焊接環境不符合要求。(4)焊接現場管理還應嚴格按公司工程項目現場施工焊接管理規定執行。(1)焊接方法選擇厭氧罐采用手工電弧焊施工。C.焊接設備選用性能穩定的逆變焊機。(2)焊前準備A.罐體的主要焊接接頭/坡口尺寸，形式分別見圖所示：a.邊緣板帶墊板的對接接頭坡口尺寸及形式 不得用于商業用途僅供個人參考b.壁板縱縫、環縫的對接接頭坡口尺寸及形式壁板下料后，根據質量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式符合要求，縱縫對接接頭的坡口角度a

34、應為60 5 ,鈍邊F為1mm,組對間隙G應為3mm ,坡口形式見下 圖：縱縫對接接頭的接頭形式環縫對接接頭的接頭型式B.底板、壁板、下料的直邊、坡口切割采用半自動切割機切割，弧形段采用手工氧一快火 焰切割，同時下料也可以采用等離子切割的方法。 對影響焊接質量的切割表面層應用冷加工方 法去除。在采用火焰切割和加工坡口時，應避免將切割熔渣濺落在材料表面上。C.焊前清理a.對接接頭的焊前清理組焊前徹底清除坡口內及兩邊各 25mmi圍內的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他 對焊接有害物質，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b.搭接接頭的焊前清理組焊前徹底清除搭接板之間的油污、浮銹、塵土及雜質，兩板應貼合緊

35、密。D.定位焊定位焊采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度(一般為50mmi、厚度和間距， 應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整圓滑過渡至母 材以便根焊。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，處理后方可施焊。(4)焊接順序A.罐底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行。a.中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，由多名焊工從底板中央向四周對稱分步施焊， 初層焊道應采用分段退焊跳焊法，并采用隔縫施焊。長縫距邊緣板300-500mn#暫不焊，留作最后封閉焊。B.罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板焊縫完后施焊，由數對焊

36、工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊跳焊法，內角焊縫應平滑過渡。C.罐壁的焊接，宜按下列順序進行：a.罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊 其間的環向焊縫；b.焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，焊接順序先外后內。D.固定頂頂板的焊接，宜按下列順序進行： 不得用于商業用途僅供個人參考a.先焊內側焊縫(圖紙有要求時)，后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊 方法，并由中心向外分段退焊。(1)嚴格按照焊接順序、焊接工藝進行施工。(2)嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材表面。(3)與母材焊接的工卡具其材質宜與

37、母材同一類別，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后 將殘留焊疤修磨至母材齊平。(4)每層焊道焊完后應立即進行層間清理，并進行檢查，發現缺陷應消除后方可進行下 一層的焊接。每道主體焊縫焊接完畢后，當鋼板厚度大于12mm寸，采用碳弧氣刨進行根部清理；當鋼板厚度小于或等于12mm寸，采用角向磨光機進行根部清理。在碳弧氣刨過程中除要 對焊縫根部缺陷的清理以外，還要排除夾碳、粘渣、銅斑等新缺陷的產生，并保證刨槽尺寸、 形狀規則，深淺均勻從而得到光滑的刨槽。根部刨完后再采用角向磨光機等機械工具將刨槽內 的氧化層和兩側25nlm范圍內的毛邊、飛刺、鐵銹等雜質進行清理，清理完畢后方能進行施焊。(5)焊接時盡量采取

38、小線能量，在保證焊接質量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接 速度，層間溫度 200Co(6)焊接產品試板的焊接工藝應與正式施焊產品工藝相同。(7)焊接完成后應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。(8)焊縫焊接完成后，應對罐內側焊縫余高進行打磨，罐內側焊縫余高不應大于1mm(1)罐底焊接變形的控制A.底板中幅板焊接時應采用適宜的焊接工藝減小焊接熱輸入、同時嚴格按照編排的焊接順序進行施焊。中幅板焊縫焊接前，采取沿焊縫長度方向進行剛性固定等措施防止變形，焊接時將焊縫劃分為若干小段由多名焊工同步、同工藝、同時由罐底中心向外施焊，并采用分段退步焊接。B.收縮縫的組焊是整個罐底

39、安裝的關鍵，采用分段退焊或跳焊法同時采用斜鐵撐鋼性固定 的方法來減少焊接凸凹變形。C.罐底與罐壁相接處的角焊縫焊接時，應用斜支撐進行加固，在壁板上每隔一米點焊一小筋 板，并用斜鐵撐緊，焊接時應先外后里，主要用來控制角變形，消除邊緣板上翹及底圈壁板傾斜。(2)罐壁焊接變形的控制A.罐壁縱焊縫除了采用正確的焊接方法以外，在每道焊縫組對時，應嚴格按技術要求組對， 保證組對間隙均勻。在第一層的焊接應采用分段退焊或跳焊法。 同時還應該在每道焊縫焊接時 設立控制變形的弧形加強板或背杠。利用背杠和弧形加強板嚴格控制局部變形，且應在焊縫全 部焊接完成后，才能拆除。不得用于商業用途僅供個人參考B.環焊縫焊接時，

40、焊工應均勻分布，在焊接層次和焊接方向同步，嚴禁在同一地方焊接若干 層，焊接方向原則上交叉進行，壁板環縫焊接順序先外側后內側，且焊內側前應先清根，檢察 完畢后焊接。利用背杠嚴格控制局部變形，且應在焊縫全部焊接完成后，才能拆除(3)罐體附件焊接變形的控制A.加強圈安裝點固焊后，先焊加強圈間的對接焊縫，然后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。B.罐體人孔安裝點固焊后，焊接采用焊條電弧焊焊接，先焊接管與罐體的組合焊縫，再焊補強圈(管口補強板組裝前應鉆好通氣孔)，接管直徑大于或等于 500mm的接管和加強圈的焊接， 采用兩名焊工對稱焊接，具焊腳

41、高度不低于最薄件的厚度。焊工應采用較小焊接熱輸量焊接速 度的焊接工藝、控制焊接速度來防止焊接塌陷變形。Q235-B手工電弧焊封底的焊接工藝參數。焊接方法焊層焊條直徑 (mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度 (cm/min)線能量(KJ/cm)SMAW13.290-12022-245-7SMAW23.2100-12022-245-7SMAW34.0120-14022-245-7(1)焊縫外觀檢驗A.焊縫應在進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。B.焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。C.對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm咬邊的連續長度，不應大于10

42、0mm焊縫兩側咬 邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%D.邊緣板的厚度大于或等于10mnW,底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側 的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。T形接頭焊縫應符合圖樣規定。E.罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。 罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母 材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm凹陷的連續長度，不得大于 100mm凹陷的總長度，不 得大于該焊縫長度的10%F.厭氧罐罐壁內側焊縫的余高，不應大于 1mm其他對接焊縫的余高應符合下表：對接焊縫的余高表(mm板厚6罐壁焊縫的余高(內側0 1)罐底焊縫的余高縱向環向5 121.522.0不得用于商業用途

43、僅供個人參考12V 6 252.53253 -20 C(13)焊接過程中嚴格按工藝控制電流、電壓等焊接參數。(1)防止觸電事故發生A.焊接設備的機殼的須良好接地，以防漏電而造成觸電事故。B.焊接設備的安裝、修理和檢查必須由專業電工進行，不得自行處理。C.防止電焊鉗與焊件短路，應將焊鉗放在安全地點或懸掛起來，然后再切斷電源。D.電纜線應有良好的絕緣，破皮、漏電處應及時修好或更換。手把線的接頭應包扎絕緣，不 應破皮，防止傷害罐體及其他。E.使用閘刀開關時，焊工應帶好干燥手套，同時面部應躲開，以防產生電弧引起燒傷。不得用于商業用途僅供個人參考F.遇到有人觸電時，切不可赤手去接觸觸電者，應迅速切斷電源

44、進行搶救。G.必須保證施焊現場的通風良好。如在容器內焊接時注意排風換氣，有人監護和穿絕緣膠鞋。(2)防止弧光對眼睛、皮膚的傷害電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。防止電弧光對人體造 成傷害。(3)防止灼傷事故焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭，灼熱的藥皮熔渣和紅熱的焊件等， 都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長并且要散開。要扎好袖口、系緊領扣，高空作業 換焊條時，嚴禁向下亂扔東西。(4)高空焊接的安全技術高空作業時必須系好安全帶。焊接電纜不應背在肩上和套在手臂上，應固定在支架上。操作腳手架應按規范搭設，跳板應綁扎好；使用梯子操作時應有人監護。防止火花、飛

45、濺燙傷下 面的人員和引起火災。(5)防火防爆的安全技術在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火災和爆炸事故，后果往往甚為嚴重，應采取以下措施：A.焊接處不應放置本屑、棉紗、草墊和汽油、油漆等可燃物品。B.焊接處應距乙快、氧氣瓶15m外。C.焊接場地應備有消防設施和器具，并保證作用良好。D. 一旦發生火災，首先切斷電源組織滅火并立即向應急預案指揮組報告。4.5厭氧罐的檢查及充水試驗罐體幾何形狀允許偏差表廳P項目允差要求備注1罐壁局度0.5%2直徑偏差 土 19mm3罐壁垂直度0.4%) 50mm4罐底局部凹凸度不大于變形長度的2/100 0 50mm5罐壁局部凹凸度間隙0 10mm用弦長1.5m樣

46、板罐底焊縫采用真空箱法進行致密性試驗，其真空度不低于53KPa罐壁所有焊縫均應進行煤 不得用于商業用途僅供個人參考 油滲透試驗。真空試驗儀器是由橡膠軟管把真空箱及真空泵連接組成，真空箱是一個下部開啟上部用厚有機玻璃緊密封閉的扁金屬箱，箱的下邊粘壓有海棉狀泡沫橡膠圈帶， 用以使金屬箱緊貼在被 檢驗鋼板上。進行真空箱檢驗時先在被檢驗的焊縫部分抹上肥皂水(焊縫必須先清洗干凈)，然后壓上真空箱并用粘泥密封， 并開動真空泵進行抽氣，使真空箱內空氣稀薄，用真空表測定 形成達到試驗負壓值不得低于53Kpa,如焊縫有不嚴密地方則外部空氣會由這些不嚴密處進入 真空箱，在焊縫上出現肥皂泡。用粉筆作發記號，缺陷焊縫

47、部分經砂輪打磨清除后進行重新補 焊，每次測試段重復距離不小于50mm 0(1)罐體充水試驗在所有附件同罐體的焊接工作完成后進行，充水試驗前所有與嚴密性試驗 有關的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗宜采用淡水，水溫不應低于15Co正負壓測量采用UUU管壓力計。(2)在進行罐壁的強度及嚴密性試驗時， 罐內充水到儲罐設計最高液位，并保持48小時后，罐 壁無滲漏、無異常為合格。(1)充水試驗過程中應加強基礎沉降觀測，如基礎發生不允許沉降，應停止充水，待處理后 方可繼續試驗，新建罐區每臺罐充水前均應進行一次沉降觀測。(2)對堅實地基基礎，預計沉降量很小時，可快速充水到罐高的1/2 ,進行沉降觀測，并與充水前的

48、數據對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許值時，可繼續充水到罐高的3/4 進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水到最高操作液位分別在充水后和48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應保持在最高水位， 進行每天的定期觀測，直到沉降穩定為止。(3)對軟地基基礎，預計沉降量超過 300mm或可能發生滑移失效時，應以 0.6m /d 的速度 向罐內充水，當水位高度達到 3m時，停止充水，每天定期沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖，當日沉降量減少時，可繼續充水，但應減少日充水高度，以保證載荷增加時，日沉降 量仍保持下降趨勢。當罐內水位接近最高操作液位時，應在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當天傍晚再作一次觀測，當發現沉降