1、隨著經濟的發展和科學技術的進步，制造技術在現代工業中地位越來越重要。機 械制造工藝是機械制造技術的重要內容和核心技術， 精密加工、自動加工、高速加工 等先進制造技術就是以制造工藝的內容為基礎的。機械制造的過程是將原材料經過工藝系統中的各種加工方法變成機械產品的過 程。機械制造工藝就是以制造過程為主線， 介紹零件制造的方法和技術，是包括零件 機械加工與裝配以及機床夾具設計為基本內容的一門應用技術綜合課程。在機械加工工藝教學中，機械制造專業學生及數控技術專業學生都要學習數控車 床銃床操作技術。讓學生了解相關工種的先進技術， 同時培養工作崗位的前瞻性；在 講授數控知識的同時，必須要求學生掌握基本的機

2、械加工工藝， 增強系統意識，理解 手動操作與自動操作之間的聯系，真正把學生培養成為適應各種工作環境和崗位的多 面手。數控車工基礎工藝理論及技能有機融合， 包括夾具的使用、量具的識讀和使用、 刃具的刃磨及使用、基準定位等，分類敘述了車床操作、數控車床自動編程仿真操作、 數控車床編程與操作的初、中級內容。以機械加工中車工工藝學與數控車床技能訓練 密切結合為主線，常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切 削過程及精加工，較清晰地展示了數控車工必須掌握的知識和技能的訓練途徑。對涉及與數控專業相關的基礎知識、專業計算，都進行了有針對性的論述，目的在于塑造 理論充實、技能扎實的專業技能型

3、人才。本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結合數 控加工的特點，分別進行工藝方案分析，機床的選擇，刀具加工路線的確定，數控程 序的編制，最終形成可以指導生產的工藝文件。 在整個工藝過程的設計過程中，要通 過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式， 使得零件加工方便、定位精準、剛性好，合理選用刀具和切削參數，使得零件的加工 在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完 整，并能指導實際生產。第1章工藝方案分析1.1零件圖、而C1ODHX &S2一山工圖1 1傳動軸1.2 零件圖分析該軸為一減速箱體

4、里的傳動軸，主要由圓柱面、槽、螺紋、和鍵槽等組成，尺寸 標注完整，選用毛坯為優質碳素結構鋼 45鋼，4 55mmX263mm,生產批量為小批生產, 此外為提高該軸的綜合力學性能安排了調質，該軸的技術要求分析見表2- 1 o表11傳動軸的技術要求分析工作部位作用技術要求軸頸M軸頸N安裝軸承的支撐軸頸，也是該傳動軸的裝配基準尺寸精度高，公差等級均為IT6,表面粗糙度值為Ra 0.8”軸中間的外圓P軸左端外圓Q外圓P裝有渦輪，運動可由蝸桿通過渦輪減速后輸入傳動軸，再通過外圓Q上的齒輪輸送出去。續表工作部位作用技術要求軸肩G、H、I在使用中承受軸向載荷，在加工中作為軸向定位基準端面對公共軸線A- B的

5、端 囿圓跳動為0.02mm,表向粗糙 度值為Ra 0.81.3 確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求， 由于獲得同一 級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、 尺寸大小和形位公差等要求全面考慮。從圖樣上分析，該軸的部分表面應以車削為主。表面M N、P和Q的尺寸精度要求很高，表面粗糙度值Ra小，所以車削后，還需要進行磨削。考慮加工的效率和加 工的經濟性車床選用 CK6140,磨床選用M1432A,銃床選用XK6132。1.4 確定加工方案擬定工藝路線時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工和熱處 理，參照附錄表可知，

6、這些表面的加工順序為：粗車一調質一半精車一磨削。要求不 高的外圓表面、次要表面如退刀槽、倒角、螺紋，應在半精車時加工。鍵槽在半精車 后再劃線、銃削。調質安排在粗車后以便消除粗車時產生的殘余應力，調質后和在磨削之前還應用油石或橡膠砂輪在車床上修研中心孔，以提高定位精度。該軸加工順序為：粗車各外圓一調質一修研中心孔一半精車各外圓并加工槽和倒 螺一車螺紋一銃鍵槽和止動墊圈槽一修研中心孔一磨外圓靠磨臺階。第 2 章 工件的裝夾2.1 定位基準的選擇在制定零件加工的工藝規程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。 定位基準選擇的好壞， 不僅影響零件加工的位置精度， 而且對零件各表面的加工順序也有

7、很大的影響。 合理選擇定位基準是保證零件加工精度的前提， 還能簡化加工 工序，提高加工效率。2.2 定位基準選擇的原則1）基準重合原則。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準，盡量使工序基準、定位基準、編程原點三者統一。2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位、夾緊機構簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。3）便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標系已經確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。2.3 確定零件的定位基準軸類零件的定位基準， 最常用的是兩中心孔。 采用兩中心孔作為統一的定位基準加工各外圓表面， 不但能在一次裝夾中加工出多出外圓

8、和端面， 而且可確保各外圓軸線間的同軸度以及端面與軸線的垂直度要求，符合基準統一原則。因此只要有可能，就應盡量采用中心孔定位。對于空心主軸零件，在加工過程中，作為定位基準的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工之后還能使用中心孔作為定位基準， 一般都采用帶有中心孔的錐堵或 錐套心軸。粗車時采用軸外圓表面作為定位基面， 半徑精加工、 車螺紋和磨削外圓時采用兩中心孔作為定位基面，銑鍵槽時采用外圓作為定位基面2.4 數控車床常用的裝夾方式1）在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規則的中、小型工件

9、。2)在兩頂尖之間裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。3)用卡盤和頂尖裝夾。當車削質量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。 這種方式比較安全， 能承受較大的切削力， 安裝剛性好， 軸向定位準確，應用較廣泛。4)用心軸裝夾。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確。2.5 銑鍵槽常用的裝夾方法1)用機用虎鉗安裝。 用機用虎鉗安裝適用于在中小短軸上銑鍵槽當工件直徑有變化時，工件中心在鉗口內也隨之變動，影響鍵槽的對稱度和

10、深度尺寸。但裝夾簡便、穩固，適用于單件生產。若軸的外圓已精加工過，也可用此裝夾方法進行批量生產。2) 用 V 形鐵裝夾。V 形鐵裝夾適用于長粗軸上的鍵槽銑削，采用V 形鐵定位支撐的優點為夾持剛度好， 操作方便， 銑刀容易對中。 其特點是工件中心只在V 形鐵的角平分線上， 隨直徑的變化而上下變動。 因此， 當銑刀的中心對準V 形鐵的角平分線時，能保證鍵槽的對稱度。 在銑削一批直徑有偏差的工件時， 雖對銑削深度有影響， 但變化量一般不會超過槽深的尺寸公差。 在臥式銑床上用鍵槽銑刀加工， 當工件的直徑變化時，鍵槽的對稱度會受影響。3) 工作臺上 T 形槽裝夾。將軸件直接安裝在銑床工作臺 T 形槽上并

11、使用壓板將軸件夾緊的情況， T 形槽槽口處的倒角相當于V 形鐵上的 V 形槽，能起到定位作用。當加工直徑在20 60mm范圍內的長軸時，可直接裝夾在工作臺的T形槽口上，而階 梯軸件和大直徑軸件不適合采用這種方法。4) 用分度頭裝夾。 如果是對稱鍵與多槽工件的安裝， 為了使軸上的鍵槽位置分布準確， 大都采用分度頭或者是帶有分度裝置的夾具裝夾。 利用分度頭的三爪自動定心卡盤和后頂尖裝夾工件時， 工件軸線必定在三爪自定心卡盤和頂尖的軸心線上， 工件軸線位置不會因直徑變化而變化， 因此， 軸上鍵槽的對稱性不會受工件直徑變化的影響。5) 軸專用虎鉗裝夾。 使用軸專用虎鉗裝夾軸類零件時， 具有用機用虎鉗裝

12、夾和 V 形鐵裝夾的優點，裝夾簡便又迅速。2.6 確定合理的裝夾方式粗車時用卡盤和頂尖采用一夾一頂的方式， 半精車、 車螺紋和磨削外圓時用雙頂尖裝夾，銑鍵槽時用 V 形鐵裝夾并用壓板壓緊。第 3 章 刀具和切削用量3.1 數控加工刀具的選擇3.1.1 刀具選擇應考慮的主要因素數控刀具分兩大系統： 車削系統和銑鏜削系統。 數控機床必須有與其相適應的切削刀具配合， 才能充分發揮作用。 數控刀具中所用的刀具， 必須適應數控機床所特有的工作條件，才能與機床在最配合條件下工作，從而發揮數控機床應有的作用。數控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產品

13、質量。刀具的選擇是根據零件材料種類、硬度，以及加工表面粗糙度要求和加工余量等已知條件來決定刀片的幾何結構（如刀尖圓角） 、進給量、切削速度和刀片牌號等。刀具選擇應考慮的主要因素如下。1）被加工工件的材料和性能。如金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。2）加工工藝類別。如車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。3）加工工件信息。如工件幾何形狀、加工余量、零件的技術指標。4）刀具能承受的切削用量。主要包括切削用量三要素，主軸轉速、切削速度與切削深度。5）輔助因數，如操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。3.1.2 數控刀具材料1）高速鋼。高速鋼是一種加入較多的

14、 W 、 Mo 、 Cr、 V 等合金元素的高合金鋼工具，具有較高的熱穩定性、韌性、一定的硬度和耐磨性，因此高速鋼刀具可以加工從有色金屬到高溫合金的廣泛材料。2）硬質合金。硬質合金刀具是數控加工刀具的主導產品，耐磨性很高，硬度（89HRA93HRA ） , 其切削性能比高速鋼高的多，但硬質合金的抗彎強度比高速鋼低得多， 故不能像高速鋼那樣承受打的切削振動和沖擊載荷。 絕大多數的車刀片和端銑刀片都采用硬質合金制造， 深孔鉆、 鉸刀等刃具也廣泛采用硬質合金， 一些復雜刀具如齒輪滾刀也采用硬質合金。3）陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性及良好的高溫力學性，與金屬親和力小，不易與金屬產生粘結，并

15、且化學穩定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵 及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。4）超硬材料。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼（簡稱CBN）,以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石（簡稱PCD）和聚晶立方氮化硼（簡稱PCBN）等。超硬材料具有優良的耐磨性，主要運用于高速切削及難加工材料的加工。3.1.3 確定加工所需刀具該傳動軸加工所需刀具如下表表31車削刀具卡片產品名稱或代號零件名稱傳動軸零件圖號序號刀具號刀具規格名稱數量加上表面備注1T01硬質合金90度外圓車刀1粗車半精車端面和外輪廓2T02硬質合金60度外螺紋車刀1車螺紋3T03高速鋼切刀

16、1切槽刀寬3mm4中心鉆5中心鉆1鉆中心孔帶護錐的中心鉆表32銃刀具卡片產品名稱或代號零件名稱傳動軸零件圖號序號刀具號刀具規格名稱數量加工表面備注1T01硬質合金（）6mmi!槽立銃刀1銃鍵槽和止動墊圈槽3.2切削用量的選擇數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序 中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選 用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度， 充分 發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。在鉆中心孔時應提高主軸的轉速， 以免中心鉆折斷而影響零件的

17、 加工在工廠的實際生產過程中，切削用量一般根據經驗并通過查表的方式進行選取。常用硬質合金或涂層硬質合金切削不同材料時的切削用量推薦值見表41,供參考切削用量選完后，應校驗機床功率是否足夠。表33硬質合金刀具切削用量推薦表刀具材料工件材料粗 力口 工相加 工切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)切削速度(mm/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)碳鋼2200.232600.10.4低合金 鋼1800.232200.10.4高合金 鋼1200.231600.10.4硬質合金或涂鑄鐵800.231200.10.4不銹鋼800.22600.10.4層硬質合金鈦合金400.21.

18、51500.10.4灰鑄鐵1200.221200.150.5球墨鑄 鐵1000.221200.150.5鋁合金16000.21.516000.10.5第 4 章 確定加工順序和加工路線4.1 軸類零件的功用和結構特點軸類零件是機器中最常見的一類零件。它主要起支撐傳動件和傳遞轉矩的作用。軸是旋轉體零件，主要由內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、花鍵、及橫向孔組成。軸類零件根據其結構的不同可分為光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、十字軸、偏心軸、曲軸及凸輪軸等。4.1.1 軸類零件的主要技術參數1）尺寸精度和幾何形狀潔精度。 軸的軸頸是軸類零件的重要表面， 它的加工質量好壞直接影響軸加工時的回轉精度。軸

19、頸直徑的精度根據使用要求通常為 IT6 ，有時可達 IT5 。軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度）應限制在直徑公差之內。精度要求高的軸則應在圖上專門標注形狀公差。2）位置精度。配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）與相對支承軸頸（裝配軸的軸頸）的同軸度以及與支承端面的垂直度通常要求較高。 普通精度軸的配合軸頸相對于支承軸頸的徑向圓跳動一般為0.010.03mm,精度高的軸為0.0010.005mm。端面圓跳動為 0.0050.01mm。3）表面粗糙度。軸類零件的各加工面均有表面粗糙度的要求。一般來說，支承軸頸的表面粗糙度要求最嚴，為 0.630.16以配合軸頸的表面粗糙度值次之，為2.5 0.63 岫4.

20、2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理1）軸類零件的材料。軸類零件通常用 45 鋼：對于中等精度而轉速較高的軸，可選 40Cr 等合金結構鋼：精度較高的軸，可選用軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼等；對于形狀復雜的軸，可選用球墨鑄鐵；對于高轉速、重載荷條件下工作軸，選用 20CrMnTi 等合金滲碳鋼或 38CrMoAl 氮化鋼。2）軸類零件的毛坯。軸類零件最常用的毛坯是圓棒料和鍛件；有些大型軸或結構復雜的軸采用鑄件。 鋼料經過加熱鍛造后， 可使金屬內部獲得纖維組織， 雜質分布也比較均勻，從而獲得較高的強度和韌性，故一般比較重要的軸，多采用鍛件。3）軸類零件熱處理。合理選用材料和規定熱處理的技術要求，對提

21、高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對軸的加工過程有極大的影響。軸類零件的加工性能和使用性能除與所選鋼材種類有關外，還與所采用的熱處理方法有關。鍛造毛坯在加工前均需要安排正火或退火處理，以使鋼內部晶粒細化， 消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。為了獲得較好的綜合力學性能，軸類零件常要求調質處理。毛坯余量大時，調質 一般安排在粗車之后、半精車之前，以便消除粗車時產生的殘余應力；毛坯余量小時， 調質可以安排在粗車之前進行。4）軸類零件的預加工。輪類零件在切削加工之前，應對其毛坯進行預加工。預 加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。校正：校正棒料毛坯在制造、運輸和保管過程中產生的彎

22、曲變形， 以保證加工余 量均勻及送料裝夾的可靠。校正可在各種壓力機上進行。切斷：當采用棒料毛坯時，應在車削外圓前按所需長度切斷。 切斷可在鋸床上進 行，高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機上進行。切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準面， 為保證鉆出的中 心孔不偏斜，應先切端面后再鉆中心孔?；能嚕喝绻S的毛坯是向由鍛件或大型鑄件， 則需要進行荒車加工，以減少毛坯 外國表面的形狀誤差，使后續工序的加工余量均勻。4.3 確定加工路線該傳動軸小批量生產的機械加工工藝過程卡見表 4-1 o表41工藝過程卡機械工程系機械加工 工藝卡產品 名稱圖號零件 名稱傳動軸共1頁第1頁毛坯種類圓鋼

23、材料牌號45號鋼毛坯尺寸（）55mmx263mm序 號工種工步上2內容夾具工具刀具量具加工 設備1下料（）55mmx263mm游標 卡尺CK61402車床車端面車平右端面反頂尖外圓刀鉆中心孔鉆中心孔中心鉆粗車外圓粗車外圓 4 48mmx118mm外圓刀粗車外圓（37mmx66mm粗車外圓（26mmx14mm調頭，車 端面車平端面，保證總長 259mm外圓刀續表序 號工種工步工藝內容夾具工具刀具量具加工 設備鉆中心孔鉆中心孔中心鉆CK6140粗車外圓粗車外圓（j）54mmx141mm外圓刀粗車外圓（j）37mmx93mm粗車外圓（j）32mmx36mm粗車外圓（）26mmx16mm3熱處理調質

24、220240HBs4鉗工修研兩端中心孔頂尖CK61405車床半精車外 圓車外圓（46.5mm,左端到軸端 120mm兩頂 尖外圓刀游標 卡尺CK6140車外圓（j35.5mm,左端到軸端 68mm車外圓（24mmx16mm洞t二處車槽槽力r車螺紋車螺紋 M24x1.56g螺紋刀調頭，半 精車外圓車。52外圓到圖紙要求尺寸外圓刀游標 卡尺CK6140車M4外圓到圖紙要求尺寸車外圓（35.5,左端到軸端95mm車外圓（30.5,左端到軸端38mm車外圓（24mmx18mm洞t二處車槽槽力:車螺紋車螺紋 M24x1.56g螺紋刀6銃床銃鍵槽和 止動墊圈 槽銃鍵槽，寬12mm,深5.25mmV形鐵鍵槽

25、銃 刀夕卜徑 千分 尺XK6132銃鍵槽，寬 8mm,深4.25mm銃止動墊圈，寬 6mm,深3mm7鉗工修研兩端 中心孔頂尖油石CK61408磨床磨外圓，并靠磨臺 階磨外圓（30.mm ,并罪磨日階H兩頂 尖砂輪游標 卡尺M1432A磨外圓（）35mm,并罪磨日階I調頭，磨外圓（f）35mm磨外圓（j46mm,并靠磨臺階G編制審核批準4.4 生產工藝卡該軸的生產工藝卡如下表42工藝卡片1機械系數控加工工2卡零件名稱零件 圖號工藝 序號程序 編R傳動軸11O0001no 一、車間使用 設備夾具 名稱夾具 編號11片.1,L-值一一CK6140三爪rUS工 序 號工步作業內容走刀 次數刀具號主軸

26、 轉速 (rmin)進給 速度 (mmr)背吃 刀量 (mm)備注1車平右端面1T0110000.1512鉆中心孔中心鉆12003粗車外圓 4 48mmx118mm1T0110000.234粗車外圓(j)37mmx66mm2T0110000.235粗車外圓()26mmx14mm2T0110000.23編制校對審核批準表43工藝卡片2機械系數控加工工2卡零件名稱零件 圖號工藝 序號程序 編p傳動軸11O0003,:r V/ 12 %車間使用 設備夾具 名稱夾具 編號1 1 寸1-,1U.=1一CK6140三爪 反T.259工 序 號工步作業內容走刀 次數刀具號主軸 轉速 (rmin)進給 速度

27、(mmr)背吃 刀量 (mm)備注1車平右端面1T0110000.151續表工 序 號工步作業內容走刀 次數刀具號主軸 轉速 （rmin）進給 速度 （mmr）背吃 刀量 （mm）備注2鉆中心孔中心鉆12003粗車外圓（j）54mmx141mm1T0110000.214粗車外圓（j）37mmx93mm2T0110000.235粗車外圓（j）32mmx36mm1T0110000.236粗車外圓（）26mmx16mm1T0110000.23編制校對審核批準表44工藝卡片3機械系數控加工工2卡零件名稱零件 圖號工藝 序號程序 編p苴 畛傳動軸11O0004車間使用 設備CK6140夾具 名稱兩頂尖夾

28、具 編號"1廣-L1一 i)a tt*-6K.5一 120工 序 號工步作業內容走刀 次數刀具號主軸 轉速 （rmin）進給 速度 （mmr）背吃 刀量 （mm）備注1車外圓（f）46.5mm,左端到軸端 120mm2T0112000.1512車外圓（f）35.5mm,左端到軸端 68mm2T0112000.1513車夕卜圓（j）24mmx16mm2T0112000.1514二處車槽3T036000.135車螺紋 M24x1.56g4T02600編制校對審核批準表45工藝卡片4機械系數控加工工2卡零件名稱零件 圖號工藝 序號程序 編R傳動軸11O00053儀jr-1_二車間使用夾具夾

29、具1 J-!p1ft11.5設備名稱編號KD.5 JU .一CK6140三爪 反799工 序 號工步作業內容走刀 次數刀具號主軸 轉速 (rmin)進給 速度 (mmr)背吃 刀量 (mm)備注1車我2外圓到圖紙要求 尺寸1T0112000.1512車料4外圓到圖紙要求 尺寸1T0112000.1513車外圓 435.5,左端到軸端 95mm1T0112000.1514車外圓 430.5,左端到軸端 38mm1T0112000.1515車夕卜圓(j)24mmx18mm1T0112000.1516二處車槽3T036000.137車螺紋 M24x1.56g4T02600編制校對審核批準表46工藝卡

30、片5機械系數控加工工2卡零件名稱零件 圖號序號程序 編R傳動軸11O0007車間使用夾具夾具設備名稱編號一XK6132V形鐵續表工 序 號工步作業內容走刀次 數刀具號主軸 轉速 (rmin )進給速度(mmmin)背吃 刀量 (mm)備注1銃寬為12mm的鍵槽，深 5.25mm5T01100010012銃寬為8mm鍵槽，深4.25mm4T01100010013銃止動墊圈鍵槽，深3mm3T0110001001編制校對審核批準第 5 章 數控程序5.1 粗加工程序O0001Z-14F0.2Z-141F0.2S1000M03X40U2T0101M07G00Z2G00Z2G00X58Z0G01X26F

31、0.3G01X48F0.3G01X0F0.2Z-14F0.2Z-93F0.2G00Z2X16X56S800M09M09G00Z2G00X300Z250G00X300Z250G01X42F0.3打中心孔M05Z-93F0.2O0002M30X56S1000M03調頭，夾（|48mm外G00Z2T0101M07圓G01X37F0.3G00X58Z2O0003Z-93F0.2G01X48F0.3S1000M03X56Z-118F0.2T0101M07G00Z2X56G00X58Z0G01X32F0.5G00Z2G01X0F0.2Z-36F0.2G01X42F0.3Z2X40Z-66F0.2S800M

32、09G00Z2X50G00X300Z250G01X26F0.5G00Z2打中心孔Z-16F0.2G01X37F0.3O0004X37Z-66S1000M03M09X50T0101M07G00X300Z250G00Z2G00X58Z2M05G01X31F0.3G01X54F0.3M305.2 半精加工程序O0005X45F0.15Z-38S1200M03G04X2X34.5T0101M07X56F0.4X35.5W-1G00X48Z2G00X300Z250Z-95G71U1R0.5T0202S500X44G71P10Q11U0.5W0FG00X27Z3W-4G92X23Z-14F1.5X51N1

33、0G01X23F0.3X22.5X52W-1Z0F0.15X22.1Z-140X24Z-1X22.05N11X56Z-16G00X300Z250G70P10Q11X34.5M09G00X280Z250X35.5Z-69M05T0303S500Z-120M30G00X35Z-16N11X55調頭G01Z-18F0.3G70P10Q10O0006X21F0.08G00X300Z250S1200M03G04X2T0303S500T0101M07G01X37F0.3G00X38Z-14G00X56Z2Z-38F0.5G01Z-16F0.2G71U1R0.5X29F0.08X21F0.08G71P10Q

34、11U0.5W0FG04X2G04X20.2G01X46F0.4G01X38F0.4N10G01X23F0.4Z-95F0.5Z-68Z0F0.15X34F0.08X34F0.15X24Z-1G04X2G04X2Z-18X56F0.4G01X48F0.4X29.5G00X280Z250Z-120X30.5W-1T0202S5000.2G00X27Z3X22.1G00X280Z250G92X23Z-14F1.5X22.05M05X22.5M09M30O0007G1 Z-3.5 F100.X-102.99G0 G17 G40X-102.99 F150.X-73.01T1X-103.X-72.99G

35、0G90 G54 X-103.01X-73.Y-.5Y-.5Y.5X-73.01S1000 M3X-103.X-103. Y3.G43 H0 Z100.X-102.99F100.Z10.X-103.01G3 Y-3. R3. F150G1 Z-1.75 F100.X-102.99G1 X-73.X-102.99 F150.X-73.01G3 Y3. R3.X-103.X-72.99G1 X-103.X-73.Y-.5G0 Z100.Y.5X-73.01G00X2Y0X-103.X-103. Y3.Z2X-102.99F100.G01Z-3F150X-103.01G3 Y-3. R3. F150

36、.X-16X-102.99G1 X-73.X2X-73.01G3 Y3. R3.G00Z100X-72.99G1 X-103.M05Y-.5G0 Z50.M30X-73.01X-103.01 Y-.5X-103. Y3.Z6.5F100.G1 Z-5.25 F100.G3 Y-3. R3. F150.X-102.99 F150.G1 X-73.X-103.G3 Y3. R3.X-73.G1 X-103.Y.5G0 Z50.X-103.X-103.01 Y-.5X-102.99Z8.25X-103.01附表一1外圓表面加工路線序號加工方案經濟精度表面粗糙度值（州）適用范圍1粗車IT11以下5012.5適用于淬火鋼以 外的各種金屬2粗車一半精車IT8106.33.23粗車一半精車一精車IT781.60.84粗車一半精車一精車一滾壓（或拋