1、最新整理回轉窯崗位操作規(guī)程1 回轉窯點火前的檢查與準備工作（ 1）清除窯內及溜槽內雜物。（ 2）準備好點火用具，窯身熱電偶處于正上方。（ 3）檢查回轉窯潤滑系統(tǒng)，主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉窯窯位、風、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常，其保護套突出窯襯表面，熱電偶余套管上沿平齊。（ 4）檢查確認燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用，且全處在關閉狀態(tài)；配套風機調節(jié)閥、蝶閥都靈活好用，且全處在關閉狀態(tài)。（ 5）檢查確認回轉窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，排水閥門處在開啟狀態(tài)。（ 6）打開回轉窯爐前支管末端煤氣小放散，打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點，驅趕該支管內的空氣。（ 7）防護人員打開煤

2、氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥，同時關閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點，對該支管引煤氣。（ 8）經末端爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關閉末端放散閥，引煤氣結束。（ 9）準備點火，無關人員撤離現(xiàn)場。2 轉窯點火操作（ 1）查看確認回轉窯內CO含量為零，且無爆炸混合氣體，打開窯尾放散 閥。（ 2）動鼓風機，打開燒咀前的送風一次蝶閥，稍開送風調節(jié)閥（開度在5%-10%）達到送風運行正常。（ 3）燃引火物，送至燒咀前，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，適當調節(jié)煤氣閘閥，配合調節(jié)送風閥，使煤氣燃燒正常，達到火焰熾熱 ,無黃焰 ,且持續(xù)穩(wěn)定。3 回轉窯升溫操作（ 1）點火后，要盡快使窯內溫度提高，達到正常生產。（2）升溫期間要勤觀

3、察窯內火焰燃燒情況，將風、煤氣、煤粉配合好，達到理想狀態(tài)。（ 3）觀察電熱偶顯示屏。當窯內溫度低于200oC 時，每小時轉窯圈，200-600oC時，每半小時轉窯1圈，窯內溫度大于600oC時，以回轉窯最慢速度連 續(xù)轉窯，如因故不能連續(xù)轉窯時，每 10 分鐘轉圈。（ 4）點火約4 小時升溫至900oC 時通知窯尾引風機崗位，開引風機。（引風機也可根據(jù)窯內情況提前開）適當調節(jié)引風量，使回轉窯盡快正常生產。4 回轉窯正常操作（ 1）轉窯正常生產時控制溫度：窯頭 xx 罩：7001000 oC窯身高溫段： 10001200oC窯尾 xx 罩：90010000c（ 2）觀察固定篩口，有大塊及時清除。（

4、 3）根據(jù)生產需要，及時調節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風量，滿足正常生 產。（ 4）隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況，確保煤氣壓力不低于（ .0kpa;當煤氣壓力低于4.0kpa時，通知主控室，及時減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達到 2.5kpa 時，立即關閉燒咀閥門滅火并通知主控室。（ 5）隨時檢查鼓風機的運行狀況，確保其穩(wěn)定正常，并調節(jié)風機出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力（100-200pa）。（ 6）定時對回轉窯前的煤氣管道，燒咀閥門等進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn) CO濃度超 過 24PPM 時，要及時查明原因，并進行相應處理。（ 7）勤觀察回轉窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勤觀察回轉窯各軸瓦、溫度計回轉

5、窯位置的上竄下竄情況，隨時調節(jié)。（ 8）隨時觀察窯內物料大小，燃燒氣氛，及時將不正常情況向主控室匯 報，指導生產，達到高產，低耗、高效的目的。5 回轉窯停窯降溫操作（ 1）停窯超過8 小時的長期停窯，為保證窯內剩余球團的質量，適當調節(jié)煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內物料減 少，適當降低窯速。（2）臨時停窯，時間≤5 分鐘，停止噴煤粉，停窯 5-10分鐘，窯溫降至10000c停窯，每10分鐘轉圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。6 回轉窯保溫操作（ 1）當回轉窯發(fā)生故障不能運行時，窯內不能噴煤氣保溫，當窯內溫度降 至 800 oc 以下時

6、，引風量逐步減小或停風，打開窯尾放散。（ 2）其他設備故障停機需回轉窯連續(xù)運轉時,引風量控制在平常度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800 oc。（ 3）保溫過程中，窯中最高溫度800oc 以下，窯速降至最低，進行自然保溫。（ 4）故障處理完后，回轉窯恢復正常生產時，如窯內溫度 >700oC,可 直接噴煤氣、煤粉達到生產條件，如窯內溫度低，可采用明火點火，逐漸升 溫，恢復生產。（ 5）各種故障停窯及回轉窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機構冷卻風機不 停機。7 回轉窯停火操作（ 1）根據(jù)生產需停窯或停止向回轉窯內噴煤氣、煤粉時，先關閉燒咀閥門，待熄火后，關閉窯前

7、煤氣、煤粉閘閥，同時關閉送風蝶閥和送風調節(jié)閥， 停鼓風機。（ 2）煤氣防護人員關閉煤氣閘閥后眼鏡閥。（ 3）開回轉窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PpM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關 閉末端方散閥。回轉窯停火結速。8 回轉窯事故的原因與處理8.1 結圈：造成結圈的主要原因（1）、精礦粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情況下，容易生成低硅點 硅酸鹽礦物。（ 2）、生球強度低，在運輸過程中容易產生粉末。（3）、鏈篦機干球焙燒強度低，如窯后再次產生粉末。（ 4）、操作不當，回轉窯溫度控制過高，造成局部高溫。（ 5）、高溫狀態(tài)下停窯。8.2

8、 防止結圈的措施（ 1）、嚴格控制原料成份，必須達到技術要求。（ 2）、提高生球強度。（ 3）、控制被燒質量，入窯抗壓強度控制在800N/個球以上，杜絕粉末入窯。（ 4）、嚴格控制窯溫，不造成局部長時間高溫。（ 5）、嚴禁高溫停窯。8.3 結圈處理（ 1）、冷卻處理：采用風鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。（ 2）、燒圈： 冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料（視結圈大小而定）加煤氣和風量。提高結圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結圈處溫度，這樣反復處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。 冷燒：在正常生產時，在結圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。8.4 結塊（ 1）結塊原因：主要在局部

9、高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結劑，使球與球粘結在一起形成塊體。（ 2）防止方法：提高生球和鏈篦機上干球質量。穩(wěn)定熱工制度，防止局部出現(xiàn)高溫。（ 3）處理方法：發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出，防止堵塞。8.5 紅窯（ 1）、回轉窯看火崗位要經常觀察窯內外狀況。每小時查看窯體表面溫度，窯體表面溫度300 oC左右時，沒有危險，如果超過 400 oC,看火人員必須 嚴加注意，溫度到400-600 oC,在夜間可看出窯體變化，若出現(xiàn)暗紅色時，即 為紅窯，當窯體溫度為650 oC,窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。（ 2）、處理辦法：窯筒體出現(xiàn)大面積（超過圈）紅窯，立即降溫排料，窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷