1、城市生活污水處理廠調試方案2009 年 8 月工程概況1.1 污水處理廠設計規模及進、出水水質1.1.1 設計規模廣東省某市污水處理廠建設規模為40000m3/d ，一次建成。設計平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h 。設計最高日最大時流量 Qmax=560003/d =2334m3/h （K總=1.4 ）。1.1.2 設計進、出水質1.1.2.1 進水水質按照招標文件提供的水質資料，污水處理廠進水水質指標為：BOD5: 150mg/lCODcr: 250mg/lSS: 200mg/lNH3-N: 30mg/lTP: 4 5mg/lPH: 6.5 7.81.1.2.2 處理

2、后的水質要求按照招標書要求，本污水處理廠出水水質執行GB18918 2002B 標準。具體指標如下：BODC 20mg/lCODc 匕 60mg/lSSK 20mg/lNH-NW8 （15） mg/lTNK 20mg/lTP 1.5mg/lPH=6 91.2 工藝流程及流程簡介1.2.1 污水處理工藝流程（注：因工程設計變更，本工程已取消污泥濃縮機）品污水 逢包加運砂殄運幫中 格 阿細格佃族 流-獷,也林件 .七排入天沙河田詭水泵池 一好河觀朧水機萬配浪縮圳1/ 疝土池列I運I1.2.2 工藝流程簡述市政污水由城區排水管（渠）收集后經排水總管送至污水處理 廠進行處理。由于排放污水中含有大量粒徑

3、較大的顆粒物，為確保 污水處理廠進水泵及后續處理工段的正常運行，在污水進入處理設 施前設置機械粗格柵，柵渣外運。經機械粗格柵處理后的污水自流進入進水泵房的集水池，進水 泵房按日處理污水43 104m3/d設計。集水池為地下鋼筋混凝土結構, 污水由潛污泵提升至旋流沉砂池進水渠，經過中格柵和細格柵后， 進入旋流沉砂池。格柵攔截下的柵渣經柵渣打包機打包后送至廠外 處置。旋流沉砂池池底的砂由氣力提砂裝置提升至砂水分離器，進 行污水和砂的分離。污水經除砂處理后，經分配井進入酸化水解池。酸化水解池的作用是最大限度地截留污水中的懸浮物并將其中的部分有機物進行降解，一方面減少后續曝氣生物濾池截留 SS的量，以

4、延長濾池的反沖洗周期；同時污泥得以減容與相對穩定。酸化水解池的出水與回流水池的回流水經配水梢進入DN5硝化生物濾池進行有機物的降解和反硝化作用。在該級濾池中，回流水中的硝酸根與有機污染物成為生長在濾料上的反硝化微生物和兼氧微生物新陳代謝的營養物，污水中的有機物和硝酸根得以去除。出水自流入CN曝氣生物濾池出水進行有機物降解和氨氮的硝化反應。另外，在酸化水解池前的機械攪拌池內投加化學除磷藥劑，通過攪拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸鹽得以去除，通過酸化水解池的定期排泥，將磷排出系統外，達到除磷目的。根據國家規范要求，城市污水處理廠最終出水通過加氯消毒后予以排放。酸化水解池中的污泥定期排入污泥貯

5、池，經過濃縮的污泥由污泥泵送至離心脫水機進行脫水處理，脫水后的泥餅外運處置。曝氣生物濾池的反沖洗排水排至廢水回收水池，由泵提升至酸化水解池前的機械攪拌池，離心機的濾后液和脫水機房的地面沖洗廢水經管道匯集至集水池，再進入污水處理系統進行處理。為了減少氣味對廠區的影響，本工程設計生物除臭濾池進行除臭。池內下層裝設粗砂，上部鋪樹皮。池頂部設噴淋裝置。除臭濾池負責收集處理細格柵、酸化水解池、 DN反硝化生物濾池、脫水間等構筑物的臭氣。二 工藝調試方案2.1 處理工藝說明本工程建設總規模為40000 m3/d ，主要生產構筑物包括：污水預處理設施：粗格柵、提升泵站、中格柵、細格柵及旋流沉砂池；生物處理設

6、施：酸化水解池、DN反硝化生物濾池、CN曝氣生物濾池、廢水回收水池、鼓風機房；消毒設施：接觸池；污泥處理設施：污泥脫水機房、污泥貯池； 其它處理設施：生物除臭濾池。2.1.1 污水預處理設施1）污水提升泵房和粗格柵間設計參數：最大時設計水量Qmax=23343m/h總變化系數K總=1.4柵前設計水位：-0.8m設計地面標高：7.3m提升后水面標高：15.60m（細格柵進水渠）集水池最低水位：-2.7m污水提升泵房機泵間平面尺寸 103 7.5m2,地下部分深11.1m, 地面以上層高5.4m （梁底）。主要設備有兩部回轉式粗格柵機，GBHZ 1150型，柵寬0.8m，柵前水深1.2m,安裝角度

7、75 ,配用電機功率N= 3.0kw,柵條間隙 b=15mm配套設置一套 WLS-221的無軸螺旋輸送機，負責柵渣的輸 送，擠壓，輸送機總長6.3m。提升泵房機泵間安裝5臺ITT CP330理潛水排污泵（4用1備）, 單泵參數 Q= 600n3/h , H= 18m N= 45kW 另安裝一部 2T的電動單 梁懸掛起重機（LK=6rm以利于設備的檢修。格柵前后安裝差壓液位計，泵房集水池內安裝液位計，分別指示格柵前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上儀表均通過PLC按預定程序自控運行時并將有關運行數據狀況傳送 到中控室。2）中、細格柵和旋流沉砂池中、細格柵安裝在旋流沉砂池進水渠道前

8、，中、細格柵均選用階梯式格柵除污機，安裝角度 75。，配套電機N 1.1KW柵條縫隙 中格柵為b=8mm細格柵為b= 3mm柵前水深1.0m,中、細格柵前 后安裝差壓液位計。柵渣通過水平無軸螺旋輸送機送到螺旋壓榨機壓實打包外運。旋流沉砂池設計為兩座，每座處理水量1200m3/h ,直徑 4 3.2m,池 總高H=5.1m其中進水旋流直壁段高1.4m,每座池內安裝一套氣提 式除砂機。進出水渠道均安裝提板閘，手電兩用起閉機控制。氣源由設在沉砂池走道板上的空壓機提供，空壓機上設防雨罩。2.1.2 生物處理設施1）酸化水解池機械混合池與配水井合建，機械混合池配水井尺寸為4.25 34.25m,內設1臺

9、多漿板式攪拌機，功率為3.7kW.酸 化 水 解 池 設 計 水 力 停 留 時 間 t=2.3 小 時 ， 水 力 負 荷 3.2m3/m2.h， 酸化水解池分為4格， 每格平面尺寸19.3 3 9.45。 單池總高度5.8m,其中清水區高1.0m,斜板區1.0m （斜板板距100mrm。 懸浮泥渣1.8m,泥斗高1.5m,每兩格水解池之間設3.0m管廊，水 解池總尺寸為47.3m3 19.3m。a、進水和排泥系統水解池采用多斗排泥方式，單池6 個泥斗，單斗尺寸9.45m31.8m,出口設電動快開排泥閥，水解池進水用電動蝶閥接管廊進水 管系統。b、斜板布置斜板為間距100mm勺PVCK,板長

10、1.0m。c、懸浮層設計懸浮污泥層上部布置排渣穿孔管以維持懸浮層泥面高度和污泥濃度，安裝泥位計和污泥濃度計以進行自動控制。2）曝氣生物濾池a. DN 反硝化生物濾池原水首先流入BIOFOFDN缺氧區），硝化處理出水回流至BIOFOR DN池入口混合，回流率為100%設計參數：最大時設計水量Qmax=18343m/h日變化系數K日= 1.1回流水量：Q回流= 1667m/h回流比：100%DN反硝化生物濾池面積432m。采用格，單格有效過濾面積9.033 8.0 = 72m。（1）濾池高度包括濾料層厚 3.5m,配水室高1.2m,清水區高1.3m,承托層厚0.3m,濾板厚0.10m,超高1.95

11、m,總高為8.35m。（ 2）濾池配水系統的設計為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水反沖洗配水布氣用。濾頭布置按 36個/m2設計，采用污水專用大縫隙長柄濾頭，縫隙寬2.5mm。（3）濾料設計選用輕質陶粒濾料，直徑36mm承托層厚300mm由卵石級配，粒徑8 18mm（ 4）濾池反沖洗：采用氣水聯合反沖方式，水反沖洗強度20n3/m2h,氣沖強度80n3/m2h, 一次反沖洗歷時40min。（ 5）單池過濾濾速，8m3/m2h。b. C/N 曝氣生物濾池C/N 曝氣生物濾池的主要功能是去除進水有機物并進行部分脫氮。曝氣生物濾池按 BOD有機負荷設計，按水力負荷校核。濾料總 體積2016自。取濾料高

12、3.5m,濾料總截面積為576m。（1）C/N生物濾池采用8格，單格有效過濾面積9.0 3 8.0 =72m3（2）濾池高度包括濾料層厚 3.5m,配水室高1.2m,清水區高 1.3m,承托層厚0.3m,濾板厚0.10m,超高0.4m,總高為6.8m。（ 3）濾池配水系統的設計為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水反沖洗配水布氣用。濾頭布置按 36個/m2設計，采用污水專用大縫隙長柄濾頭，縫隙寬2.5mm。（ 4） 濾料設計選用輕質陶粒濾料，直徑36mm； 承托層厚300mm，由卵石級配，粒徑8 18mm（ 5）濾池反沖洗：采用氣水聯合反沖方式，水反沖洗強度20m3/m2h,氣沖強度80m3/m2h

13、, 一次反沖洗歷時40min。（ 6）單池過濾濾速，6m3/m2h。（ 7）濾池曝氣布氣系統采用單孔膜片曝氣器的布氣方式，曝氣器供氣量為0.25m3/個h。3） 反沖洗及回流水池生物濾池反沖洗水為出廠水。反沖洗水池容積6 0 0m3 （15.53 12m3）滿足一座濾池反沖洗用水量，有效水深4.0m。反沖洗集水池內安裝ITTCP360慳潛水泵3臺（2用1備），Q = 600m/h, H= 12.5m。集水池內安裝超聲波液位計，反沖洗水泵的 運行按PLC預置程序和液位計的顯示狀態自控工作，并將結果傳送 中央控制室?；亓魉刂饕δ転橄駾N反硝化生物濾池提供回流，水池容積6 0 0 m3 （15.

14、53 12m3）,有效水深 4.0m。回流水池內安裝ITTCP3600型潛水泵3臺（2用1備），Q= 600m3/h, H= 15.5m。水池內安裝超聲波液位計，回流水泵的運行按 PLC預置程序和液位計的顯示狀態自控工作， 并將結果傳送中央控制室。4）鼓風機房鼓風機主要用來向生物濾池曝氣和為反沖洗提供氣源。曝氣風機和反沖洗風機設置在兩級生物濾池間的管廊內。由于污水廠建成后的水量只有設計規模的一半左右，為了更靈活的適應水量的變化，節省運營成本，本次初步設計采用CN曝氣生物濾池每格對應一臺鼓風機，并設變頻裝置。CN濾池共設置8臺羅茨鼓風機，DN生物濾池正常情況下不曝氣，但為了便于以后在運轉 中根據

15、來水水質變化進行工藝流程的調節，我院考慮在DN池設置1臺風機。曝氣及反沖洗風機設置如下：羅茨鼓風機8臺Q=1332m 3/h （CN曝氣生物濾池）羅茨鼓風機1臺Q=2808m 3/h （DN曝氣生物濾池）羅茨鼓風機3 臺（ 2 用 1 備） Q=3891m3/h （反沖洗鼓風機）2.1.3 消毒處理設施2接觸池CN生物濾池出水進入接觸池，經加氯消毒后排放。消毒接觸時 間不小于30分鐘，平面尺寸不小于800m，池深約1mi 2.1.4 污泥處理設施 1）污泥機械脫水間污泥機械脫水間平面尺寸為303 15。 本工程干污泥產量為5 噸 /日。脫水機選用進口離心式脫水機 AFLA40-16兩臺。脫水機

16、處理能 力 1 15m3/h。進口脫水一體機與國產同類設備相比，具有處理效果好、運行穩定，機器維修量低，做工精細、外型美觀，固體捕獲率高。脫水 機整套設備包括：管道混合器、預脫水濃縮機部分、離心脫水機部 分、進泥泵、加藥系統及電控系統等。預脫水濃縮機部分：可連續進行剩余污泥的預脫水，設備附帶反應罐，內置緩慢攪動的機械攪拌裝置以產生良好絮凝效果；帶有張緊細密濾布的絮凝污泥預脫水裝置；密封的噴射水管和噴水泵，可利用濾液對濾筒進行全面清洗。離心脫水機部分包括：污泥進料槽，污泥擋板，旋轉篩網。配置 2 臺偏心螺桿泵將剩余污泥輸送到濃縮設備（過濾轉筒）。 2 臺脫水機配聚合物配制和投加系統1 套：配藥濃

17、度0.1%。干物質螺旋式劑量裝置，包括藥粉倉和藥粉儲量監測裝置；母液配藥罐，包括電動螺旋槳攪拌裝置，進水通過分布器無粘滯地分布藥劑，具有藥位控制裝置、當熟化時間已到，并且儲藥罐有足夠的空間，母液自動釋放到下面容量1.55m3的儲藥罐，儲藥罐具有藥位控制裝置；附加液體聚合物劑量泵，帶干粉或液體選擇開關，安裝在控制板上；聚合物劑量泵可安裝在墻壁上，帶防止干運轉保護。帶特殊混合管，用于聚合物溶液均化到0.1%的活性物質，具有可調的驅動裝置。每臺脫水機配控制箱1 套，接收所有控制運行參數，具有主開關以及所有電機開關。顯示運行及故障信息，全自動控制或手動控制（可通過轉換開關預選）。具有檢修開關，用于保養

18、及維修。可提供以下信號：手工操作、自動運行、集合故障信號。污泥脫水后（泥餅）25m3/d （按含水率80%） ，用一臺水平, 一臺傾斜及一臺電機可正反轉的無軸螺旋輸送機運至脫水間外裝車外運。為使污泥易于脫水，在進脫水機前投加聚丙烯酰胺。藥劑投加量為污泥干重的0.3%。投加濃度為配藥濃度0.1%。2）污泥貯池作為酸化水解池排出的剩余污泥貯存池，作為污泥脫水前的調節與過度。2.1.5 其它處理設施生物除臭濾池為了減少氣味對廠區的影響，本工程設計生物除臭濾池進行除臭，除臭濾池尺寸273 12ml 3ml池內下層裝設粗砂，上部鋪樹 皮。池頂部設噴淋裝置。除臭濾池負責收集處理細格柵、酸化水解池、DN反硝

19、化生物濾池、脫水間等構筑物的臭氣。2.2 調試步驟與目的調試目的污水處理工程調試，不但要檢驗工程質量，更重要的是檢驗工程運行是否能夠達到設計的處理效果。污水處理工程調試的目的有以下幾點。1） .通過調試檢驗土建、設備和安裝工程的質量，建立相關設施的檔案資料，對相關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注意事項等提出建議。2） .對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，并測試其能力。如水泵的提升流量與揚程、鼓風機的出風風量、壓力、濕度、噪聲與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。3） .單項處理的構筑物的調試，要求達到設計的處理效果，尤其是

20、采用生物處理法的工程，要培養（馴化）出微化生物污泥，并在達到處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數。4） .在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯合運行和驗收。確保污水處理能夠達標排放。調試步驟本工程的調試方案按設備調試（單項調試）、系統調試（清水聯動調試、生產聯動調試）順序進行。污水處理工程的調試與工程的驗收一樣是污水治理項目環境效益、社會效益和經濟效益。調試工作一般由項目公司或業主、試運行承擔單位（或設計單位）來共同完成，設計單位或設備供貨方參與配合，最后由建設主管單位、環保主管部門進行“達標”驗收。2.2.1 單項調試在整個工程系統調試前，必須進行各單體設備的試車及構筑物的通水試驗。

21、檢查設備安裝是否滿足要求，包括相關電氣設備安裝、控制箱、管道閥門等設施是否合乎要求，并填寫相關驗收記錄。經驗收合格后，方可進行單機無負荷點動試車。點動試車完成后才能進行單機帶負荷試車。如果發現問題，應找出原因，現場修復或調換直至達到設計要求。2.2.2 清水聯動調試在單體調試符合設計要求的基礎上，按設計工藝的順序，將所有單體設備和構筑物連續性地依次從頭到尾進行清水聯動試車。聯動試車調度流程按設計圖紙進行。如運行正常，經確認后則可進入生產聯動調試；如發現問題，找出原因，現場修復至運行完全正常為止。在清水試車同時對構筑物的抗壓、抗滲進行試驗，按照有關規定驗收合格后進入生產聯動調試；否則采取相應的措

22、施現場進行修復至合乎要求為止。2.2.3 生產聯動調試在清水聯動試車完成后，提升污水進入污水處理系統，進行系統工藝調試。在該過程中取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標，確定水處理效果；當總出水指標穩定地達到設計要求后，即完成調試任務。2.3 調試前的準備工作2.3.1 人員配備（ 1）調試人員按調試工程師要求配備齊全。（ 2）結合實際情況對管理或操作人員進行初步理論培訓。2.3.2 土建及設備安裝檢查（ 1）根據設計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設計要求后方可進行單項調試。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必

23、須就地檢修。（ 2）對單項設備如潛水泵、格柵、螺旋輸送器、柵渣打包機、閘門、砂水分離器、鼓風機、曝氣器、污泥脫水機、電動閘閥、電動蝶閥等在單體調試前須安裝完畢，并按照設計圖紙和產品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉正常，為工程系統設備調試作好準備。2.3.3 電氣驗收（ 1）電氣裝置的安裝，應符合電氣、消防等現行的有關標準、規范的規定。（ 2）電氣工程驗收時，應對下列項目進行檢查。1）各回路的絕緣電阻應不大于10MQ ;保護地線（PE線）與 非帶電金屬部件連接應可靠。2） 電氣元件、設備的安裝與固定應牢固、平正。3） 電氣通電試驗、燈具亮度及燈具控制性能良好。4） 開關、插

24、座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規定。5） 并列安裝的開關、插座、 終端盒的偏差，暗裝開關、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規定。6） 弱電系統功能齊全，滿足使用要求，設備安裝牢固、平正。（ 3）工程驗收交接時，應提交下列資料：1） 配線竣工圖，圖中應標明管線走向（包括高度）、導線截面積和規格型號。2） 漏電開關、燈具、電器設備的安裝使用說明書、合格證、保修卡等。3） 儀表、弱電系統的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調試記錄等。2.3.4 管道閥門檢查（ 1）檢查管道閥門安裝情況是否與設計圖紙一致；（ 2）管道與閥門連接緊密程度；（ 3）檢查有無跑、冒、滴

25、、漏的情況（關閉閥門時）；（ 4）進行閥門的開啟、關閉檢查；（ 5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。2.3.5 其它準備工作（ 1）三通檢查：根據設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。（ 2）自控系統必須安裝完畢。（ 3）檢查、檢修完畢后，在調試前，對現場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創造良好的現場環境并防止意外事故發生。2.4 設備調試（單項調試）2.4.1 單臺設備調試2.4.1.1 格柵試車（ 1）作用：格柵分粗、細二級，設在流程的前端，主要用來除污水中顆粒較大的固體物質和一些漂浮物，以保證后續提升

26、設備及系列化處理系統的正常運行。（ 2）數量：2 臺（粗格柵1 臺、細格柵1 臺） 。（ 3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：由現場PLC自動控制，每臺格柵前后裝一臺液位差計，PLC根據格柵前后的 液位差和時間兩個條件自動控制格柵啟停，并與螺旋輸送（壓榨）機聯動運行，水位差控制優于時間控制。（ 4）調試步驟1） 檢查格柵的安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2） 由合格的電工檢查設備電氣線路接線是否正確；3） 檢查潤滑油是否注滿；4） 點動設備，觀察轉向是否與標識一致；5） 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；6） 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求（電流、電壓波動要

27、在銘牌上標出的額定電壓10%以內）；7） 觀察設備的振動、噪音是否正常；8） 將運行各項參數做好記錄。（ 5）注意事項：操作人員應保持格柵間的清潔。2.4.1.2 螺旋輸送機 （ 1）作用置于格柵的出渣口處的螺旋輸送機，主要用來輸送格柵柵渣至柵渣打包機，以保證格柵正常運轉。置于污泥濃縮脫水機房的螺旋輸送機，用來輸送濃輸送縮脫水機的泥餅至污泥堆場或污泥運輸車。（ 2）數量：2 臺，分別為粗、細格柵處各1 臺，污泥濃縮脫水間 2 臺。（ 3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據現場PLC自動控制。螺旋輸送機及柵渣壓實機與格柵聯動運行，格柵 停機后柵渣壓實機和螺旋輸送機仍運行0-5min

28、。當螺旋輸送器故障時，格柵停止運行。（ 4）調試步驟：1） 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2） 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；3） 點動設備，觀察轉向是否與標識一致；4） 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5） 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求，如不符合設備要求，應及時檢查檢修；6） 用一些物料加入設備，看其輸送情況，并且看是否有滲漏，如有滲漏，請擰緊螺栓；7） 觀察設備的振動、噪音是否正常，如有異常，應及時檢查后再次試車，并做好記錄。（ 5）注意事項：一般情況下采用自動控制，故障或特殊情況下根據需要采用手動。2.4.1.3 提升泵調試（ 1）作用：提

29、升污水，保證工藝高程銜接要求。（ 2）運行方式：提升泵控制采用自動兼手動；手動：采用現場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據現場PLC自動控制共設5臺潛水泵，4用1備。PLC根據泵池水位控制水泵運轉臺數， 并自動累計運轉時間，使得各臺水泵運行時間相當。（ 3）調試步驟1） 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態是否正常；2） 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；3） 點動設備，觀察轉向是否與標識一致；4） 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5） 通電試車，觀察電壓、電流、 出水流量是否符合設備要求；6） 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.4 砂

30、水分離器 （ 1）作用：去除污水中的粒徑較大的無機砂粒。 （ 2）數量：1 臺。（ 3）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現場控制。自動：根據PLC自動控制。根據設定時間值定時開啟抽砂裝置，裝 置同砂水分離器聯動。（ 4）調試步驟：1） 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2） 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；3） 檢查潤滑油是否注滿；4） 檢查聯軸器是否在中心線上，手動盤是否正常；5） 點動設備，觀察轉向是否與標識一致；6） 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；7） 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓10%以內）；8

31、） 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄；2.4.1.5 鼓風機（ 1）作用：為生化池的好氧反應供氣。（ 2）數量：2 臺。（ 3） 運行方式：自動兼手動。手動： 就地控制；自動： 根據 PLC自動控制。（ 4）調試步驟及方法1） 啟動準備A. 檢察管道及消音器、過濾器安裝是否正確，管道中是否殘留其它物質，各螺栓聯接是否堅固可靠；B.檢察軸承座內是否填充了潤滑油脂，油脂是否適當；C. 檢查電源、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關按鈕是否靈活、可靠、準確；D.打開安全罩手動盤車，檢查是否有阻滯現象和異常響聲；E. 上好安全罩，點動電機試車，檢查旋轉方向是否正確（從電機端看為順時針），同時

32、注意鼓風機內部的聲音，如有異常應立即停車檢查。2） 啟動A. 將進氣閥門關閉（即空載起動，出口閥可不關閉）。B.啟動電動機。C. 注意觀察啟動后的振動、聲音等情況，如有異常應立即停車檢查，及時處理。D.啟動完成，電機達到額定轉速，迅速打開進氣閥門，同時 開啟出口閥門，注意觀察電流表，其指示值應低于電動機的額定電 流，根據工況，調整流量及壓力。3) 啟動后的檢查A. 達到正常轉速后，檢查軸承溫度是否正常；B.檢查內部聲音、振動有無異常；C.檢查電流、電壓有無異常；D.檢查各連接處有無氣體泄漏。4) 運轉中的檢查A. 按一定的時間記錄風壓、風量、軸承溫度、電力消耗等；B.經常注意聲響、振動情況，如

33、有異常應立即停車檢修；C.軸承部位徑向振幅達到0.05mm以上應立即停檢修；5) 停機A. 停車時先按下停止按鈕，然后迅速關閉進、出口閥門，若有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。B. 停機過程中應注意機內有無異常音響和停機時間是否異常 的短。C. 長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵，隔一段時間將風機轉子轉動180，或每次停車待轉子完全靜止后，人工轉動，以防變形。6) 注意事項A. 注意入口附近不得堆積污物，以防吸入風機殼體內；B. 調節流量及出口壓力：根據用戶的測量儀表或參考風機的性能曲線，正確進氣閥門或出氣閥門。風機運行時，不得將出氣閥 門關死或迅速關小，這樣引起機器的劇烈振動而損壞；7

34、) 巡回檢查A. 記錄電機與軸承溫升、風量、風壓、聲音、振動、轉速、電流等變化情況；B. 檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的堅固情況及管道附屬設備的振動聲響等情況。2.4.1.6 潛水推進器（ 1）作用：攪拌和推動池中的污水流動，保證生化處理工藝的要求。（ 2）運行方式：采用自動兼手動；手動：采用現場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據現場PLC自動控制。共設8臺潛水推進器。（ 3）調試步驟1） 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態是否正常；2） 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；3） 點動設備，觀察轉向是否與標識一致；4） 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試

35、車；5） 通電試車，觀察電壓、電流、 葉輪轉速是否符合設備要求；6） 觀察設備的振動是否正常，并做好記錄。2.4.1.7 循環泵的調試（ 1）作用：提升好氧池污水回流到厭氧、缺氧池，保證生化處理工藝的要求。（ 2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據現場PLC自動控制。共設8 臺潛水泵，4用4備。PLC根據泵池水位控制水泵運轉臺數，并自動 累計運轉時間，使得各臺水泵運行時間相當。（ 3）調試步驟1） 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態是否正常；2） 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；3） 點動設備，觀察轉向是否與標識一致

36、；4） 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5） 通電試車，觀察電壓、電流、 出水流量是否符合設備要求；6） 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.8 曝氣器（ 1 ）作用：其主要功能為曝氣池供氧，使有機物、微生物和氧三者充分混合接觸。（ 2）數量：31536個（ 3）調試步驟及方法1） 檢查安裝牢固程序，固定螺栓連接是否緊固；2） 檢查風機運轉正常；3） 開啟排空閥，啟動風機；4） 曝氣器安裝后，在池中注滿清水，馬上進行系統測試。最大注水量為高出曝氣管 20cmi逐節檢查曝氣管與空氣分配管的氣密 性；觀察曝氣器的曝氣均勻性。5） 供氣系統應該無油、無塵、無溶劑。2.4.1

37、.9 污泥泵的調試 （ 1）作用：提升二沉池污泥回流到厭氧、缺氧池，保證生化處理工藝的要求。1） 2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據現場PLC自動控制。共設4臺污泥泵，3用1備。PLC根據泵池水位控制水泵運轉臺數，并 自動累計運轉時間，使得各臺水泵運行時間相當。（ 3）調試步驟2） 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態是否正常；3） 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；4） 點動設備，觀察轉向是否與標識一致；5） 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；6） 通電試車，觀察電壓、電流、 出水流量是否符合設備要求；7）

38、觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.9 吸泥機的調試（ 1）作用：提升二沉池污泥到脫水機房，保證二沉池處理工藝 的要求。（ 2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據現場PLC自動控制。共設 2 臺吸泥機。（ 3）調試步驟1） 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2） 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；3） 點動設備，觀察轉向是否與標識一致；4） 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5） 通電試車，觀察電壓、電流、 出泥流量是否符合設備要求；6） 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.10 消毒

39、設備（ 1）作用：提供消毒劑到接觸消毒池。（ 2）數量：1 套（加氯機1 臺、氯瓶9 個） 。（ 3） 運行方式：自動兼手動。手動： 就地控制；自動： 根據 PLC自動控制。（ 4）調試步驟及方法1） 啟動準備A. 檢察管道及加氯機、減壓閥安裝是否正確，管道中是否殘留其它物質，各螺栓聯接是否堅固可靠；B.檢察氯瓶是否放置穩妥；C. 檢查電源、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關按鈕是否靈活、可靠、準確；2) 啟動A. 將減壓閥門和管道閥門打開。B.啟動加氯機開關。C. 注意觀察啟動后的振動、聲音等情況，如有異常應立即停車檢查，及時處理。3) 啟動后的檢查A. 達到正常運轉后，檢查管道中的轉子

40、流量計是否在加氯范圍內；B.檢查內部聲音、振動有無異常；C.檢查電流、電壓有無異常；D.檢查各連接處有無氣體泄漏。4) 運轉中的檢查A. 按一定的時間記錄流量、壓力等；B.經常注意聲響、振動情況，如有異常應立即停車檢修；5) 停機A. 停車時先按下停止按鈕，然后迅速關閉進、出口閥門，若有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。B. 停機過程中應注意機內有無異常音響和停機時間是否異常的短。C.長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵。6) 注意事項A. 調節流量及出口壓力：根據工藝要求的加氯量，正確調節出氣閥門。7) 巡回檢查A. 記錄加氯量和壓力表壓力等變化情況；B.檢測加氯間是否有氯氣泄漏等情況；2

41、.4.1.11 帶式污泥脫水機及溶藥系統（ 1）作用：對剩余污泥濃縮脫水。（ 2）數量：2 套（ 3）運行方式：可自動和現場手動控制。脫水機房設2 個現場控制箱，分別控制一套加藥系統和一套脫水機系統。每套系統自成體系并互相連鎖。（ 4）調試步驟1） 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2） 檢查絮凝劑制備、污泥管道及閥門，準備進行工作；3） 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；4） 檢查潤滑油是否注滿；5） 點動偏心螺桿泵、絮凝液加藥泵、帶式濃縮機、攪拌器、無軸螺旋輸送機、進泥泵等設備，觀察轉向是否與標識一致；6） 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；7） 進行通電試車，觀察電

42、壓、電流是否符合設備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓10%以內）；8） 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄；9） 帶式污泥脫水機的生產調試如下：操作程序A. 準備階段a. 按工藝要求配制絮凝藥劑待用。b. 檢查加藥、污泥管道及閥門，準備工作。c. 檢查帶式脫水機和帶式濃縮機各傳動部件是否靈活，如有異常情況檢修好后再啟動。B. 工作階段a. 配電柜送電；b. 啟動脫水系統電源；c. 啟動脫水機和濃縮機；d. 開動脫水機后，應空車運轉3-4 分鐘，經檢查一切正常后，再進行以后的操作，e. 啟動加藥泵、絮凝反應器，調節加藥泵流量，使絮凝劑加 入量符合工藝參數要求。g. 啟動污泥泵、

43、沖洗泵、無軸螺旋輸送機，調節污泥流量， 原則應由小到大，以保證脫水工藝過程的穩定性。h. 工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態，調節污泥流量和加藥量使濃縮脫水一體機保持穩定的工作狀態，待壓濾的污泥含水率達到 要求。C.停機階段a. 關閉污泥泵。b. 關閉加藥泵、絮凝反應器。c. 脫水機卸料結束后，關閉無軸螺旋輸送機。d. 脫水機沖洗干凈后關閉。e. 切斷配電柜電源。操作注意事項A. 操作前檢查壓濾機的傳動部分，是否符合規定要求。B.絮凝劑的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝劑。C.按操作順序依次開機，開動壓濾機時應空車運轉3-4分鐘,經檢查一切正常后，再進行以后的操作。D.停機先關閉污泥泵

44、和加藥泵，待壓濾機沖洗干凈后，再停止 機器運轉。E.每次操作結束后，應對機器及周圍場地進行清洗，保持機器周圍場地整潔。F. 操作時， 要及時觀察污泥濃縮池的運行情況，以便及時補泥，當污泥污泥濃縮池的泥量過高或過低時，及時進行調整，以保持合 適的泥位。G.長時間停機需開啟絮凝反應器底部排泥閥，排凈反應器內已 反應的殘存污泥，防沉積。H.聚丙烯酰胺（PAM溶解時間一般不得低于1.5小時，具體攪 拌時間應視其分子量決定，其它無機藥劑溶解時間不做嚴格規定， 只需充分溶解即可。1. 發生意外情況時，可迅速扳動脫水機上的急停開關或按下配電柜上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統電源。養護保養A. 各傳動部件的軸承

45、和滑動面應定期加油潤滑；B. 定期檢查設備各部件、元件是否正常；C.如果長期不用時，應將機器各部件清洗干凈，并在金屬外露 加工表面涂防銹油脂防機器設備銹蝕；D.速溶機給粉裝置、旋流器、溶、貯液箱內清潔狀況，要及時清理；E.每天堅持沖洗壓濾機各部件殘存污泥。自動運行當手動調試完畢運行正常后進行自動運轉，并根據實際情況調整參數。2.4.2 單體構筑物調試2.4.2.1 旋流沉砂池（ 1）作用：去除原水中較大的無機顆粒，保證后續工序處理的 穩定。（ 2）數量：2 座。（ 3）注意事項：應視實際情況, 按進水含砂量設定合理排砂時（ 4）運行方式：細格柵自流進入，經集水渠道排出，然后經過入流閘門進入旋流

46、沉砂池；采用氣力提砂，送入砂水分離器進行砂水分離后外運處置。（ 5）調試步驟及方法1） 檢查池體外觀和尺寸是否符合設計圖紙；2） 檢查池內清潔情況；3） 檢查各設備安裝位置是否與設備圖紙一致；4） 檢查該構筑物的土建驗收文件，是否驗收合格；5） 通水進行試壓、試漏；6） 如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。2.4.2.2 厭氧、缺氧、好氧池（ 1）作用：為本工藝的生物處理工藝，絕大部分的懸浮有機物在此得到截留，被截留下來的有機物質在大量水解菌作用下，將不溶性有機物水解為溶解性物質，將大分子、難于生物降解的物質轉化為易于生物降解的物質（如有機酸類）；保證后續處理工藝的穩定運行。（ 2）運

47、行方式：旋流沉砂池出水自流進入厭氧池、缺氧池和好氧池，投加除磷藥劑，污泥和污水混合液通過循環泵和污泥回流泵回流， 最后出水由好氧池出水堰流到二沉池, 剩余污泥通過排泥斗排入污泥貯池。（ 3）調試步驟及方法1） 檢查池內清潔情況；2） 檢查池體外觀和尺寸是否符合設計圖紙；3） 檢查各池內曝氣器和排泥管安裝位置是否與設計圖紙一致；4） 檢查該設施的各項證明材料，檢查該設施的的材質情況是否符合規定；5） 檢查構筑物上欄桿焊接是否牢固；6） 通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。2.4.2.3 二沉池( 1 )作用：接納好氧池出水, 實現泥水分離。( 2)運行方式：好氧池出水

48、由出水堰自流進入二沉池進水管，污水經過一段時間的沉淀后上清液從出水槽流出, 沉淀下來的污泥由吸泥機吸出。( 3)調試步驟及方法1) 檢查池內清潔情況；2) 檢查池體外觀和尺寸是否符合設計圖紙；3) 檢查池內堰板安裝位置是否與設計圖紙一致；4) 檢查池內吸泥機的直徑是否符合設計要求；5)檢查該設施的各項證明材料，檢查該設施的的材質情況是否符合規定；6) 檢查構筑物上欄桿焊接是否牢固；7) 通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。2.4.3 自控儀表系統( 1 )作用：本工程的核心系統，對整個污水處理系統進行集中控制。( 2)調試步驟及方法1） 檢查各安裝部件與自控系統端子

49、圖是否符合；2） 檢查設備電氣線路接線是否正確；3） 先不送電，對各儀表進行檢查；4） 在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的 動作是否符合；5） 模擬單機試車結束后，進行模擬聯動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計條件是否符合；6） 當前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；7） 進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；8） 單機試車正常后進行清水聯動試車，檢查自控系統在實際運行中是否符合設計9） 當單機試車、聯動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記錄；10） 當控制系統和用戶系統調試正常后，方可投入生產，進 行下一步生產聯動調試。2.5 清（污）水聯動

50、試車在完成土建構筑物單體、設備安裝、電氣自控、管道閥門等初步驗收后進行清（污）水聯動試車。聯動試車的目的是為了進一步考核設備的機械性能和設備安裝的質量。并檢查設備、電氣、儀表、自控在聯動條件下的工況，能否滿足工藝運行要求，聯動試車要經過72h 的運轉考驗。先進行清水聯動試車，后進行污水聯動試車；清水聯動試車后，有問題的設備經過檢修和更換合格后再進行污水聯動試車。2.5.1 聯動試車前的條件（ 1 ）聯動試車時，廠外管道及泵站具備輸水能力條件。污水處理廠的出水管道要具備向外排水的能力。（ 2） 單體試車完成后，絕大多數的設備和構筑物通過初步驗收。有問題的設備經過檢修和更換合格。（ 3）外部供電能

51、力滿足聯動試車的負荷條件。廠內的各臺主變壓器應投入運行或部分投入運行，基本滿足聯動試車的用電負荷。（ 4）電氣和自控系統通過單體試車，能達到控制用電設備的條件。（ 5）人員經過充分培訓。各類操作規程已初步建立。對設備的性能及試車方法基本掌握；（ 6）化驗室化驗人員培訓到位，化驗室設備安裝到位，各種標準溶液配備齊全，具備分析水樣的各種指標能力。（ 7）保證工藝管線上的閥門處于工作狀態；（ 8）供貨設備廠家人員在現場。2.5.2 聯動試車內容（ 1 ）粗格柵和進水泵房當污水流入進水粗格柵和進水泵房之前，可以根據流量和液位控制開停粗格柵的臺數，逐臺檢查粗格柵各項功能，檢查皮帶輸送機輸送柵渣的情況，完

52、成粗格柵、皮帶輸送機、閘門的聯動試車。當水位達到水泵啟動水位后，可輪換啟動潛污泵，檢查泵的啟動、停止功能和運行狀況，并通過泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的 提升能力。 粗格柵的自控試車：根據液位差計的液位差信號與PLC內設定值比較，自動控制粗格柵啟動與停止，將柵渣通過皮帶運輸機運走。要求粗格柵與皮帶運輸機聯動，聯動順序為：皮帶運輸機、粗格柵、關機順序相反，皮帶運輸機延遲0-5min 關機。 污水提升泵的自控試車：設4臺潛水泵，3用1備。PLC根據泵池水位自動調節控制水泵運轉臺數，并根據每臺水泵的運轉時間自動輪換水泵，使水泵運行時間相等。設上、下限報警，防止出現干運轉。（ 2）細格柵調試方案與粗

53、格柵相同，檢查除污機的除污能力。 細格柵的自控試車：設備控制方式與粗格柵相似，要求細格柵與無軸螺旋輸送機聯動，開機順序為：無軸螺旋輸送機、細格柵，停機順序相反，柵渣打壓實機和無軸螺旋輸送機延遲0-5min 關機。（ 3）旋流沉砂池清水聯動試車，分別在手動和自動條件下的啟動攪拌漿、提砂系統和砂水分離器運轉，并檢查設備的各項功能；污水聯動試車，在有污水流經的情況下，觀察沉砂池的除砂效果，可以測定砂水分離器每天除砂量。旋流沉砂池的自控試車：在PLC設定周期，抽砂泵與砂水分 離器聯動，啟動順序為：砂水分離器、抽砂泵、電磁閥。（ 4）厭氧、缺氧池厭氧、缺氧池的聯動試車主要是對出水堰水平和配水管的均勻性進

54、行考察，在清水聯動試車過程中，必須完成所有出水堰水平調整，進水后觀察配水的均勻性，是否達到設計要求。厭氧、缺氧池排泥自控的自控聯動與污泥脫水機房的自控聯動同時進行。（ 5）鼓風機房在厭氧、缺氧、好氧池聯動試車之前，完成鼓風機的聯動試車，啟動風機，檢查設備的各項功能。在各項功能和閥門開啟正常的情況下，聯動好氧池進水，待水位達到設計標高后，測定風機的各項指標，并按設計要求風機分別啟動2 臺和調節變頻器的頻率，測定風機的各項指標，觀察風機相互之間的干擾情況。 鼓風機的自控試車：風機的啟動臺數和變頻的頻率根據好氧池上的溶解氧由PLC控制進行自動調節，調整溶氧儀上的溶解氧指標，聯動風機的控制調節。（ 6）好氧池好氧池在聯動試車階段主要是對池內的曝氣均勻性、布水均勻性進行考察，當水流入好氧池后，啟動風機房的配套風機，逐個觀察好氧池布水，曝氣的均勻性。 好氧池的自控試車：好氧池的自控聯動試車主要是正常進水曝氣的自控聯動試車。根據工藝的要求，PLC執行風機和電磁閥的起 動和停止。觀察電磁閥的執行情況，并檢查閥門的關閉時的密封程度。聯動過程中注意檢查各設備、閥門聯動的反應情況，觀察各個自