1、施工技能交底記錄表承包單位：中鐵十局集團公約段：第六公約段編號：監(jiān)理單位：青島交通工程監(jiān)理咨詢工程工程名山東省煙臺至海陽高速公路工程稱施工內容交底內容：系梁、蓋梁施工技能交底一、施工測量在蓋梁施工前，對測量把持點的坐標、標高停頓復核。二、施工方法墩身澆注時，標高比方案超越23cm，安裝鋼筋前對墩頂停頓鑿毛處理，以便墩身與蓋梁砼的粘結優(yōu)良。柱系梁施工按方案標高，蓋梁施工時頂標高比設計低2cm。1、抱箍1在兩根墩柱安裝抱箍底邊各預埋孔內穿4-6cm深直徑16的鋼筋，以防抱箍下滑，抱箍上各安裝兩根12m長40aH型鋼作為蓋梁托架，外側焊接鋼筋過人平臺，H型鋼上每50-70cm鋪設一道3m長100mm

2、*100mm規(guī)格的H型鋼，作為荷載分配梁，造價人才網(wǎng)其上面鋪設底模。2抱箍應用土工布包裹。3托架加工時要留心因為橫坡的障礙，按方案懇求調解型鋼端頭的角度變卦。4型鋼上每間隔40cm、50cm縱向鋪設100mm*100mm槽鋼，槽鋼間隔焊接以增強全部性。見表現(xiàn)圖。*4型鋼蓋梁模板5槽鋼上鋪設底模。6為拆模便當及消除施工傾向，在工鋼與槽鋼間留10cm楔體空間，通過打入楔子對底模標高停頓準確調解。2、模板施工抱箍安裝終了后，停頓蓋梁底模的安裝，底模及端模全部采用定型鋼模板，加工安裝時留心以下幾多點：1底模板面之間應平坦，接縫嚴密，不漏漿。2模板間拼裝時用雙面膠塞縫、擠緊，保證不漏漿。3與鋼筋安裝義務

3、應獨特停頓，障礙綁扎鋼筋的端部模板待鋼筋安裝完畢后安設。4模板用20的拉桿結實，蓋梁內穿PVC管，以便拉桿循環(huán)應用，兩側模對拉拉桿的同時模板內間隔一段間隔設置一道內撐，保持截面尺寸，防止拉桿過緊，監(jiān)理工程師論壇上窄下寬。6模板安裝完后，檢驗其垂直度跟頂面的標高，并在模板上做好標志，以把持砼澆筑高度。7拆模時嚴禁扯拉硬拽，防止丟掉角以及模板變形，障礙表面。8留心預埋支座墊石內的鋼筋網(wǎng)片。9脫模機油在模板安裝前涂抹，以利于模板拆除。3、鋼筋1鋼筋存儲按照標準跟監(jiān)理的懇求實行，并下墊上蓋。2鋼筋應用前對有局部銹蝕的鋼筋停頓除銹，銹蝕嚴格的不用于工程上。3蓋梁底模安裝終了落伍展鋼筋工程施工，蓋梁內的鋼

4、筋骨架在加工場地加工成型后運至現(xiàn)場吊裝。鋼筋骨架加工前減少樣，嚴格按圖紙施工.4主筋采用雙面焊，焊接時焊縫表面平坦，無凹陷或焊瘤；焊接探討區(qū)域無肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不逾越贊同值。在一致斷面上探討數(shù)不逾越主筋數(shù)量標50，前后錯開100cm左右。5鋼筋嚴格按圖紙懇求停頓安裝，確保鋼筋位置準確，間距稱心懇求，安裝過程中主筋上每隔一米設置塑料墊塊以保證混凝土保護層厚度符合方案要求，防止露筋。安裝完成之后先自檢，經質檢工程師檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后，再停頓下道工序施工。4、砼工程模板安裝完成，鋼筋安裝終了，去除模板內所有雜物及水，嚴格自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，

5、停頓混凝土澆筑。砼的澆筑：砼運輸車輸送至墩底，泵或吊車送砼入模，保證砼澆筑連續(xù)、快速停頓。砼澆注過程中，由現(xiàn)場技能人員停頓全過程把持，并作好砼澆注記錄。按照規(guī)那么在施工現(xiàn)場制作砼試件，對試塊停頓養(yǎng)護以及日后的強度試驗。1澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預埋件停頓檢查，模板內的雜物、積水跟鋼筋上的污垢清理干凈。2防震擋塊與蓋梁一同支模跟澆筑。3砼按照30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，不才層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。4采用拔出式振動棒停頓砼澆筑，移動間距不逾越其感染半徑的1.5倍，與側模保持間距510cm，拔出上層砼510cm，同時留心振搗過程中防止觸碰模板、鋼筋跟預埋件。5對每一振動部位，振動

6、到砼密實為止，密實的標志是砼停頓下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗次第按照先內部后內部，以便砼中氣泡及時打掃，不致障礙表面。6嚴格按照“少進料、勤振搗、跟漿走的原那么，保證砼結構物“內實外美。7在砼初凝前對表面停頓二次收面。5、砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，盡快掩飾土工布、灑水養(yǎng)生，并安排專人擔負，在養(yǎng)護期內保持砼表面濕潤。混凝土養(yǎng)護用水同拌跟用水。混凝土灑水養(yǎng)護的時辰為7d。實測工程規(guī)那么值或贊同偏差項次檢查工程檢查方法跟頻率12砼強度MPa斷面尺寸mm在合格標準內20附錄D檢查尺量：檢查3個斷面全站儀或經緯儀：縱、橫各測2點3軸線偏位mm1045頂面高程mm10水準儀：檢查35點尺量：每

7、個支座墊石預留位置10mm施工工藝框圖蓋梁采用抱箍施工，其施工工藝流程圖如下：安裝抱箍搭設蓋梁施工平臺測量放樣鋪設底模涂脫模劑綁扎鋼筋制作鋼筋制作模板專業(yè)監(jiān)理工程師檢查安裝側模板涂脫模機油專業(yè)監(jiān)理工程師檢查測量監(jiān)理工程師檢測測量標高及檢查澆注砼運輸砼拌制砼砼養(yǎng)護制作試件拆除側模板拆除底模及支架測定試件拾掇本蓋梁全部原始資料及檢驗報告送監(jiān)理工程師防震擋塊的鋼筋與蓋梁的鋼筋一同幫扎，預埋入蓋梁內，擋塊模板采用竹膠板定型加工。支座墊石模板采用15cm高竹膠板支破，按照方案圖紙中的標高判定澆注高度。墊石、擋塊施工方法1、施工測量把持在施工放樣時，使用測量把持網(wǎng)點開門見山停頓放樣。支座墊石放樣時一次性施

8、放一致墩頂?shù)耐?個墊石中點，擋塊模板支護落伍展復測即可。墊石標鄙見附表2、施工方法鋼筋施工1蓋梁施工時留心擋塊豎向主筋的預埋；2箍筋加工時留心自下而上各邊邊長的變卦，防止過大年夜或上下位置安裝差錯構成露筋。3墊石內的兩層網(wǎng)片在鋼筋加工場加工好后運往現(xiàn)場安裝，加工時在兩層網(wǎng)片間增加幾多根豎向鋼筋以保證5cm層距及保護層。安裝完成之后先自檢，經質檢工程師檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后，再停頓下道工序施工。模板施工1擋塊支破模板可使用蓋梁模板支護時測量放樣點停頓施工，無需不的放樣，終了落伍展復測其位置是否符合標準懇求。2墊石的邊角位置通過同排墊石中心點拉線及鋼尺量測判定，模板支破后在四角釘設

9、護角木板以保證澆注砼時邊角動搖，不跑模。2破模前在結構鋼筋上加焊定位鋼筋，保證結構物尺寸。3模板接縫處用雙面膠粘牢，防止漏漿障礙表面。4在模板上做好標志，以把持砼澆筑高度，現(xiàn)在應留心橋梁縱橫坡的墊石標高的障礙5脫模機油在模板安裝前涂抹，以利于模板拆除。砼工程模板安裝完成，鋼筋安裝終了，去除模板內所有雜物及水，嚴格自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，停頓混凝土澆筑。砼的澆筑：砼運輸車輸送至墩底，泵送砼入模，保證砼澆注連續(xù)、快速進行。砼澆注過程中，由現(xiàn)場技能人員停頓全過程把持，并作好砼澆注記錄。試驗室按照規(guī)那么在施工現(xiàn)場制作砼試件，對試塊停頓養(yǎng)護以及日后的強度試驗。1澆筑混凝土前，對模板、鋼筋停頓

10、檢查，模板內的雜物、積水跟鋼筋上的污垢清理干凈。2砼按照30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，不才層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。3采用拔出式振動棒停頓砼澆筑，移動間距不逾越其感染半徑的1.5倍，與側模保持間距510cm，拔出上層砼510cm。4留心振搗過程中防止觸碰模板及鋼筋。5在砼初凝前對闡明停頓二次收面，特不是支座墊石的上表面必須保持水平，防止傾歪后支座受力不均勻。6擋塊拆模后按方案在指定位置設置橡膠緩沖塊。砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，盡快掩飾土工布、灑水養(yǎng)生，并安排專人擔負，在養(yǎng)護期內保持砼表面濕潤。混凝土灑水養(yǎng)護的時辰為7d。支座墊石實測工程項次檢查工程規(guī)那么值或贊同傾向檢查方法跟頻率1砼強度MPaC50附錄D檢查全站儀或經緯儀：支座墊石縱橫傾向檢查23軸線偏位mm5斷面尺寸mm頂面高程mm521尺量：檢查1個