1、技 術 交 底 記 錄表C2-1編號05-C2-007工程名稱金融街F1大廈交底日期施工單位中國冶金建設集團公司北京金融街F1工程項目經理部分項工程名稱給水管道及配件安裝交底提要建筑給水薄壁紫銅管安裝交底內容：一、工程概況： 本工程生活給水、熱水管、直飲水管道、中水管道均采用建筑給水薄壁紫銅管，焊接。管材壁厚按國標B級，材質為TP2。銅管外徑小于或等于28時，采用半硬態(tài)銅管；外徑大于28時，采用硬態(tài)銅管。二、常用機具： 1、機具：砂輪鋸、手電鉆、臺鉆、沖擊電鉆、直流電焊機。 2、工具：活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機、手動試壓泵、橡皮錘、調直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣

2、表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子。 3、量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗尺、量角規(guī)、游標卡尺、線墜、水準儀、經緯儀。三、作業(yè)條件： 1、與管道有關的土建工程施工完畢，并且已經驗收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進行。 2、與管道連接的設備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。 3、所需圖紙、資料和技術文件等已齊備，并且已經過圖紙會審、設計交底。 4、施工方案已經編制完成，必要的技術培訓已完成。5、管子、閥門、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資料。6、施工方案或技術措施中提出的機具等準備工作已經完成。 7、材料、勞動力、機具基本齊全；施工現場符

3、合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計劃進行連續(xù)施工。四、操作工藝 1、工藝流程： 銅管調直切割管道預制管道安裝管道試壓保溫管道沖洗系統(tǒng)通水 2、銅管調直： 2.1銅道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。 2.2調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等清理干凈。 3、切割： 3.1銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅管切割時，應防止操作不當而使管子變形，管子切口的端面應與管子軸線垂直，切

4、口處的毛刺等應清理干凈。 3.2銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4、管道預制：4.1按加工圖尺寸、采用的連接方式，計算管段長度（包括插入管件長度和管件所占長度）進行銅管切割下料。審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。技 術 交 底 記 錄表C2-1編號05-C2-007工程名稱金融街F1大廈交底日期施工單位中國冶金建設集團公司北京金融街F1工程項目經理部分項工程名稱給水管道及配件安裝交底提要

5、建筑給水薄壁紫銅管安裝交底內容：4.2管道施工時應盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝。特別是多根管道平行敷設時，應盡量使管道整齊美觀。有條件進行地面預制的管道，在不影響現場安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預制成所需的完整管段后，再進行安裝。安裝補償器時，宜將補償器先與相鄰管道連接預制成管段再安裝。5、支架、管道的安裝：5.1根據管道走向、長度、管件及補償裝置的位置，設置相應的固定支架及一般普通支架，卡架型號應與管材配套，確保卡架安裝平整、牢固，固定支架、坐標位置必須準確、合理，確保補償效果。當采用鋼支架時，管道與支架間加設3厚石棉橡膠墊。銅管活動支架間距見下圖：銅管活動

6、支架間距公稱內徑（）1520253240506580100125150200間距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.55.2將預制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設計要求連接成完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體系。銅管安裝后，應符合設計要求及施工規(guī)范標準要求，并保證管道橫平豎直。6、銅管焊接：操作要點：將銅管外表面、焊接管件內外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當旋轉，以保

7、持均勻的間隙，清除多余釬劑。根據銅管接頭的規(guī)格選擇相應的焊槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到750850度時，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，至釬料迅速熔化時，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止狀態(tài)冷卻結晶，完成焊接后，將接頭處殘渣用熱水清洗干凈，可噴涂清漆保護。（1）管道連接前應再次確認管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。（2）根據設計圖紙現場實測配管長度，下料應準確。切割可用旋轉式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應去除管口內外毛刺并整圓。（3）釬焊強度小，一般焊口采用

8、搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍，管道的外徑D小于等于28時，搭接長度為（1.21.5）D（）。（4）焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物。（5）焊接過程中，焊槍應根據管徑大小選用得當，連接處的承口及焊條應加熱均勻。焊接時，不得出現過熱現象，焊料滲滿焊縫后應立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。（6）銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。（7）覆塑銅管焊接時應剝出長度不小于200裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復原覆塑層。（8)釬焊后的管件，必須在8小

9、時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含1015審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。技 術 交 底 記 錄表C2-1編號05-C2-007工程名稱金融街F1大廈交底日期施工單位中國冶金建設集團公司北京金融街F1工程項目經理部分項工程名稱給水管道及配件安裝交底提要建筑給水薄壁紫銅管安裝交底內容：的明礬水溶液或含10檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（9）焊接安裝時應盡量避免倒立焊。7、法蘭連接：管道與閥門等連接時使用松套法蘭，銅法蘭之間的密封墊片采用4石棉橡

10、膠板。8、水壓試驗：8.1暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規(guī)定后，方可進行試壓。8.2試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力1.5的倍，但不得小于0.6MPa。8.3水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應明露。8.4水壓試驗合格后可進行后序土建施工。8.5水壓試驗應按以下步驟進行：（1）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時將管內氣體排出。（2）管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查。（3）對系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min（4）升至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，觀測10min，壓力降低應不大于0.02MPa。（5）降到工作壓力后進行檢查，應不滲不

11、漏。（6）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。（7）在冬季溫度低于5的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施。9、管道保溫：管道系統(tǒng)水壓試驗合格后進行保溫，冷水管道防結露采用20厚橡塑保溫管殼。熱水管道保溫厚度參照下表： 公稱直徑 DN保溫性質 1520253240506580100125150200保溫管25253030303035353535404010、系統(tǒng)管道沖洗：10.1管道在試壓合格后，應用清水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。沖洗前，應對系統(tǒng)內部的儀表加以保護，并將有礙沖洗工作的孔板、噴嘴

12、、濾網、節(jié)流閥及止回閥等部件拆除，妥善保管，待沖洗后復位。10.2生活飲用水管道在使用前應對管道消毒，消毒完后再用飲用水沖洗管道，并經有關部門取樣檢驗水質未被污染，方可使用。五、質量標準 1 保證項目： 1.1 管子、部件、焊接材料的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。技 術 交 底 記 錄表C2-1編號05-C2-007工程名稱金融街F1大廈交底日期施工單位中國冶金建設集團公司北京金融街F

13、1工程項目經理部分項工程名稱給水管道及配件安裝交底提要建筑給水薄壁紫銅管安裝交底內容： 1.2 閥門的規(guī)格、型號和強度、嚴密性試驗及需要作解體檢驗的閥門，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 1.3 水壓試驗和嚴密性試驗，在規(guī)定時間內必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗記錄。按系統(tǒng)全檢。 1.4 焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。 檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗記錄。按系統(tǒng)的接口數抽查10%，但不少于5個。 1.5 管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。 檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數抽查10%

14、，但不少于5個。 1.6 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。 檢查方法：按系統(tǒng)抽查10%，但不少于3件。 1.7 焊縫機械性能檢驗：焊接接頭的機械性能必須符合附表2的規(guī)定。 檢查方法：檢查試驗記錄。 1.8 管道系統(tǒng)的清洗必須按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行清洗。 檢查方法：檢查清洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。 2 基本項目： 2.1 支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密。活動支架的活動面與支承面接觸良好，移動靈活。吊架的吊桿應垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。 檢查方法：用手拉動和觀察檢查。按系統(tǒng)內支、吊

15、托架的件數抽查10%，但不少于3件。 2.2 管道坡度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查測量記錄或用水準儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墻的可以以隔段墻分段。 2.3 補償器安裝：型補償器的兩臂應平直，不應扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時，坡度應與管道一致。波形及填料或補償器安裝的方向應正確。檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統(tǒng)全部檢查。2.4 閥門安裝位置、方向應正確，連接牢固、緊密。操作機構靈活、準確。有特殊要求的閥門應符合有關規(guī)定。 檢查方法：觀察和作啟閉檢查或檢查調試記錄。按系統(tǒng)內閥門的類型各抽查10%，但均不應少于2個。有特殊要求的

16、閥門應全部檢查。 2.5 法蘭連接：對接應緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應均勻，并露出螺母23，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊拆彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。檢查方法：用扳手擰試、觀察和用尺檢查。按系統(tǒng)內法蘭類型各抽查10%，但不應少于3處，有特殊要求的法蘭應全部檢查。審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。技 術 交 底 記 錄表C2-1編號05-C2-007工程名稱金融街F1大廈交底日期施工單位中國冶金建設集團公司北京金融街F1工程項目經理部分項工程名稱給水管道及配件安裝交底提要建筑給水薄壁紫銅管安裝交底內容：六、成品保護1 中斷施工時，管口一定要作好臨時封閉工作；密封安裝時，要注意檢查管內有無異物。2 彎管工作在螺紋加工后進行，應對螺紋密封面采取保護措施。 3 安裝在墻上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工時配合預留洞或預埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。4 管道在安裝時，應防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。 5 未交工驗收前，施工單位要專門組織成品保護人員，24h時有人值班。并且要隨時關鎖施工所在的建筑物。 6 管子、