1、摘要本文在分析六角帽的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅級進模完成：沖工藝切口、首次拉深、二次拉深、成形、沖孔（2.0mm）、沖孔（1.6mm）落料的工序過程。確定了級進模模具設(shè)計方案，通過計算級進模模具中的毛坯尺寸、沖壓過程中的各工藝力等主要工藝參數(shù)和拉深凹模口、落料刃口、沖孔刃口等主要工作部分尺寸，設(shè)計出主要零件結(jié)構(gòu)（如凸模、凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等），繪制了模具的裝配圖及部分主要凸、凹模的零件圖，分析了模具的動作過程。關(guān)鍵詞：六角帽；模具設(shè)計；級進模AbstractBased on the analy

2、sis of the bonnet hex blanking process and deep drawing technology, analyses and compares the forming process of three different punching process (single procedure, composite process and continuous process), with a picture of progressive die for punching incision, finish second deep, deep drawing, f

3、orming, punching (2.0 mm), punching (1.6 mm) dropping material processes. Determine the design scheme of progressive die, through the calculation of the mould in the size, stamping process blank various process parameters and the main force of dies.the deep mouth, the blade, punching, regardless of

4、size as main job design of main parts structure (such as punch and die, unloader device, drawing the punch, plate, punch retaining plate etc), the main part of the mould assembly and convex, concave die parts graph, analyzed the movement process of mould.Keywords: Hex hat, Mould design, Progressive

5、die目錄引言1一、制定沖壓件的工藝過程21.1.零件的工藝性分析2產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要求2產(chǎn)品零件圖2工件工藝分析2確定沖裁件的最佳工藝制造方案31.2.工藝計算4計算毛坯尺寸4計算總的拉深系數(shù)4確定是否采用工藝切口4料寬及進距、工藝切口等相關(guān)參數(shù)的計算5計算拉深次數(shù)6計算首次拉深直徑6確定各工序凸、凹模圓角半徑6計算首次拉深高度6核對第一次拉深的相對高度7繪制各工序圖71.3.工序壓力計算、壓力機的選擇7工序壓力計算7壓力機的選擇8二、模具設(shè)計的一般程序112.1.模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定11模具基本結(jié)構(gòu)的確定11模具結(jié)構(gòu)圖122.2.模具零件的選用、設(shè)計13模具的定位裝置13導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用1

6、3卸料裝置14導(dǎo)料裝置15模架的選擇15卸料彈簧設(shè)計16緊固零件的選用172.3.模具工作零件刃口尺寸17沖孔刃口尺寸計算17拉深的工作部分尺寸確定192.4.模具的動作過程20結(jié)論21參考文獻22謝辭23引言模具技術(shù)集合了機械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具向著更大型、更精密、更復(fù)雜、更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。大力發(fā)展和推廣信息

7、化、數(shù)字化技術(shù)。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用:包括大型級進模、高精密、高復(fù)雜性、高技術(shù)含量的先進模具三維設(shè)計和制造技術(shù)的研發(fā)：包括沖壓工藝設(shè)計系統(tǒng)、模具型面設(shè)計系統(tǒng)、成形分析系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計系統(tǒng)、模具CAM系統(tǒng)和沖壓專家咨詢系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)及虛擬技術(shù)等。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)使用UG、Pro/Engineer、SolidWorks、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進Moldflow、C-flow、DYNAFROM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模具的設(shè)計中。我們所學(xué)的專業(yè)是材料成型及控制工程（鍛壓方向），通過

8、此次畢業(yè)設(shè)計，我們可以把四年學(xué)到的知識總結(jié)一次，提高自己單獨設(shè)計模具的能力，為了以后能得心應(yīng)手地工作打下良好的基礎(chǔ)，同時在設(shè)計中也可以發(fā)現(xiàn)自己的不足或者欠缺的知識，通過這次機會，使自己的能力提高。 一、制定沖壓件的工藝過程件的工藝性分析1.1.1產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要求工件名稱：六角帽生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)材料：08鋼厚度：0.5mm1.1.2產(chǎn)品零件圖圖1-1 產(chǎn)品零件圖1.1.3工件工藝分析沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。良好的工藝性能使得沖裁時材料消耗少、工序少、模具結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、壽命長和操作簡單。在模具設(shè)計時，首先要根據(jù)產(chǎn)品樣圖審核其工藝性，在使用許可的情況下，盡量采用形

9、狀簡單、對稱，有利于提高材料的利用率，有利于排樣的設(shè)計。分析如下：材料：該沖裁件的材料是08鋼，為極軟的碳素鋼，強度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時效敏感性，淬硬性及淬透性極低。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件和焊接構(gòu)件。厚度為0.5mm，較薄。零件結(jié)構(gòu)：該工件結(jié)構(gòu)簡單，外輪廓為等邊三角形，尖角倒成圓角（R=1.3），中間為拉深工藝制成，拉深后在底部經(jīng)整形壓窩，之后再底部沖直徑為2mm的園孔，然后在凸緣上沖三個圓孔，直徑為1.6mm，精度與粗糙度：分析工件圖上只有一個尺寸標(biāo)注了公差

10、，其他所有尺寸均未注公差，屬于自由尺寸。按IT14級確定工件尺寸的偏差，以外形尺寸按基軸制、內(nèi)形尺寸按基孔制以及定位尺寸取其中間偏差，則各尺寸偏差為：查設(shè)計手冊表10-11可知，1.6mm的孔的公差為，孔2.0mm的公差為，外輪廓的公差為下偏差-0.43 總結(jié)以上特點：該之間符合沖壓工藝性，所以適合沖裁。1.1.4確定沖裁件的最佳工藝制造方案根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有沖工藝切口、首次拉深、二次拉深、成形、圓孔、落料七道工序，可以用以下兩種工藝法案：先沖工藝切口、再首次拉深、后二次拉深、再成形底部、所有工序均采用單工序模生產(chǎn)。沖工藝切口首次拉深二次拉深成形落料，采用級進模生產(chǎn)。方案模具結(jié)

11、構(gòu)簡單，但需要七道工序、七套模具才能完成零件的加工，而且零件體積較小，夾放比較困難，生產(chǎn)效率低下，難以滿足零件形狀精度以及大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)較簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合模或級進模。但復(fù)合模顯然不符合該工件的生產(chǎn)要求，那只能選擇級進模加工，即選擇方案，該方案具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度較高、工作環(huán)境好、模具強度高等優(yōu)點。結(jié)論：經(jīng)以上分析，生產(chǎn)該工件的所用模具的基本符合級進模的要求，故該零件所用模具暫定為級進模。1.2.工藝計算1.2.1計算毛坯尺寸參考設(shè)計手冊P467公式及表10-1，有：該零件的總拉深系數(shù)，其中d件為工件直徑，D為毛坯直徑 可簡化為 即 由零件圖上標(biāo)注得：R=

12、2.7/cos30o=3.12mm r=2.7-0.5=2.2mm可得參考【10】公式20有其計算毛坯直徑D1：=14.90查【10】P183表4-5得：=1.2則有毛坯直徑D=14.90+1.2=16.101.2.2計算總的拉深系數(shù) 查【10】表4-41可判定該模具可采用連續(xù)拉深模。1.2.3確定是否采用工藝切口由于 <1計算結(jié)果雖為無工藝切口，但為了減少相鄰兩個拉深件之間的互相影響，所以決定采用有工藝切口拉深。工藝切口形式采用設(shè)計手冊表4-48中的形式1，如下圖： 1.2.4料寬及進距、工藝切口相關(guān)參數(shù)的計算(1)條料寬度的確定條料寬度B2(采用雙側(cè)刃形式)其中D為垂直于送料方向的制

13、件的最大外形尺寸n為側(cè)刃數(shù)x為側(cè)刃切去的條料寬度，即切邊量為條料的剪切公差查【12】表5-3、5-4有：=0.4 x=1.01.5 取x=1.0則倒板間空間寬度的確定其中：c為條料與導(dǎo)料板制件的間隙見【12】表5-3y為側(cè)刃沖切余料后，條料與導(dǎo)料板之間的間隙，見【12】表5-4則：=21.1+0.1=21.2=19.1+0.1=19.2(2)進距s=D+n16.1+1.5=17.6取s=18(3)切口尺寸根據(jù)【10】表4-40查得：n=1.5 n2=1.5 K1=（0.50.7）D(0.50.7)15.87=7.9311.11取K1=101.2.5計算拉深次數(shù)暫設(shè) 2.9， =3.15查【10

14、】表4-45，取m1=0.33，m1<m總故可一次拉出。1.2.6計算首次拉深直徑由于工件圓角比較小，說以考慮再增加一次拉深以整形，將一次拉深改為兩次拉深。首次采用較大的拉深系數(shù)，取m1=0.475，則0.47516.1=7.641.2.7確定各工序凸、凹模圓角半徑參考【12】式4-5、4-6、4-7、4-8有：=3t=1.5=（0.60.9）=0.90.35 取=1.2=（0.60.9）=0.91.2 取=1=（0.60.9）=0.721.08 取=11.2.8計算首次拉深高度考慮到首次拉入凹模的材料比所需的多4%，此時家鄉(xiāng)的毛坯直徑為：=16.42按【10】式4-8計算首次拉深的工件

15、高度： R凹模圓角半徑 r凸模圓角半徑先由下式計算最后一道工序的實際凸緣直徑：得=15.27故得h1=2.581.2.9核對第一次拉深的相對高度查【10】表4-20，當(dāng) =3.10， 15.27/7.64=1.99時，取 <0.45故上述計算是合理的。1.2.10繪制各工序圖1.3.工序壓力計算、壓力機的選擇1.3.1工序壓力計算（1）拉深力的計算首次拉深力的計算參考【10】表4-84得：查表4-87、8-5得：K3=0.95 Mpa得F1=3.147.640.53000.853KN二次拉深力的計算查表4-90有K6=0.8則F2=16.920.53000.8=2.03KN（2）沖裁力的

16、計算直徑為2.0孔的沖裁力計算在平刃口上沖裁工件：查表2-35有查表8-7有=300Mpa，則F沖=3.1420.5300=942NF卸=K卸F沖 查表2-37有K卸=4% 則F卸=0.04942=37.68NF推=K推F沖 查表2-37有K推=4.5% 則F推=0.045942=42.39NF頂=K頂F沖 查表2-37有K頂=5% 則F頂=0.05942=47.1N直徑為1.6孔的沖裁力計算在平刃口上沖裁工件：查表2-35有查表8-7有=300Mpa，則F沖=33.141.60.5300=2260.8NF卸=3K卸F沖 查表2-37有K卸=4% 則F卸=30.04753.6=90.43NF推

17、=3K推F沖 查表2-37有K推=4.5% 則F推=30.045942=101.83NF頂=3K頂F沖 查表2-37有K頂=5% 則F頂=30.05942=113.04N落料部分的沖裁力計算在平刃口上沖裁工件：查表2-35有查表8-7有=300Mpa，則F沖=34.150.5300=5122.5NF卸=K卸F沖 查表2-37有K卸=4% 則F卸=0.045122.5=204.9NF推=K推F沖 查表2-37有K推=4.5% 則F推=0.0455122.5=230.51NF頂=K頂F沖 查表2-37有K頂=5% 則F頂=0.055122.5=256.15N1.3.2壓力機的選擇1.沖壓設(shè)備類型的

18、選擇沖壓設(shè)備類型的選擇根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)漂亮的大小，壓機的集合尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型。（1）考慮沖壓件的大小在中小型的沖壓件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)中，主要采用開始機械壓力機。因為它提供極為方便的操作條件，模具業(yè)容易安裝，在大中型沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機械壓力機 ；對于大型拉深件的生產(chǎn)中，則應(yīng)盡量選用雙動壓力機，使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。（2）考慮沖壓件的生產(chǎn)批量 在大批量生產(chǎn)或者形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用告訴壓力機或多工位自動壓力機；在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中，多采用液壓機；對于小批量生產(chǎn)的彎曲、成形、校平等工序可選用摩擦壓

19、力機，因為它具有行程自動調(diào)節(jié)，不易發(fā)生超負荷損壞的特點。（3）考慮壓力機設(shè)備的精度和剛度壓力機的剛度由床身剛度、傳動剛度和導(dǎo)向剛度3部分組成，如果剛度較差，負載終了或者卸載終了時模具間隙會發(fā)生很大變化，影響沖壓件的精度和模具壽命，設(shè)備的精度也有類似的問題。2.沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇在沖壓設(shè)備類型選定之后，應(yīng)進一步根據(jù)沖壓件的大小、模具的尺寸和沖壓力來確定設(shè)備的規(guī)格。（1）所選壓力機的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力，即：。（2）壓力機的行程大小要適當(dāng)。由于壓力機的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁、彎曲等模具，其行程不易過大，一面發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。對于拉深模，壓

20、力機的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，易保證毛坯的放進或成形零件的取出。（3）所選壓力機的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。（4）壓力機工作臺面的尺寸必須大于下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小的沖模時，對工作臺的受理條件也是不利的。在實際生產(chǎn)中，為了防止設(shè)備的超載，可按來估算壓力機的公稱壓力F 。經(jīng)以上敘述，該套模具的總沖壓力：3000+2030+942+37.68+42.39+47.1+2260+90.43+101.83+113.04+5122.5+204.9+230.5+256.15=1447

21、9.32N14.5KN根據(jù)之后的計算等，參考設(shè)計手冊表9-3，選取的壓力機為開式壓力機。其技術(shù)規(guī)格如下：公稱壓力：100KN滑塊行程：60mm滑塊行程次數(shù)：135次/分最大封閉高度：180mm工作臺尺寸：前后240mm，左右360mm二、模具設(shè)計的一般程序2.1.1模具基本結(jié)構(gòu)的確定級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計有如下要求：（1）盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。（2）模具要有足夠的剛性，易滿足壽命和精度的要求。（3）結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單、實用、合理的經(jīng)濟性。（4）能方便地送料，操作要簡便安全，出件容易。（5）要考慮廢料的處理。（6）模具零件間定位要準(zhǔn)確可靠，連接要牢靠。（7）要有利于模具零件的加工。（8）模具結(jié)構(gòu)

22、要與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)。（9）模具容易安裝，易損壞更換方便。設(shè)計中各考慮要素如下表：2.1.2模具結(jié)構(gòu)圖 圖2-1 裝配圖1上模座 2卸料螺釘 3凸模墊板 4落料凸模 5凸模固定板 6沖孔凸模 7模柄 8成形凸模 9二次拉深凸模 10首次拉深凸模 11沖底孔凸模 12工藝切口凸模 13緊固螺釘 14、41定位銷釘15導(dǎo)套 16導(dǎo)料板 17支撐板 18螺釘 19導(dǎo)柱 20下模座 21凹模 22卸料板 23凹模墊板 24工藝切口凹模 25首次拉深凹模 26、30、34浮頂桿 27、31、35浮頂彈簧 28、32、36螺塞29二次拉深凹模 33成形凹模 37沖底孔凹模 38沖孔凹模39落料凹模 4

23、0卸料彈簧 42刮料器 43側(cè)刃 44側(cè)刃擋塊 45護套 46凸模固定板 47導(dǎo)料板模具的定位裝置定位裝置的作用是限定毛坯（條料或塊料）送進步距和送入沖模的毛坯有正確的位置，已保證沖出合格的工件。定位包括控制送料步距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。根據(jù)不同的毛坯和模具結(jié)構(gòu)，必須采用各種形式的定位裝置。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及送料方式零件公差要求不高、生產(chǎn)批量為大批量進行選擇。在本模具中，只采用側(cè)刃的定位方式。其零件圖如圖2-2： 圖2-2 側(cè)刃導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用根據(jù)模具設(shè)計要求，參考設(shè)計手冊表10-43，導(dǎo)套選用GB2861.8-81，其中d=32mm，L=120mm，h=43mm，d2=4mm，D=55mm，t

24、=4mm，b=6mm，a=3.5mm，b1=4mm，a1=1mm參考設(shè)計手冊表10-39，導(dǎo)柱選用GB2861.1-81,其中d=32mm，L=170mm導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度0.81.5mm，材質(zhì)為20鋼，硬度為5862HRC。卸料裝置彈壓卸料板是級進模上常用的卸料裝置。卸料板在級進模中要求卸料平穩(wěn)，有足夠的卸料力。級進模中卸料板的另一個重要作用就是保護細小的凸模。在整體的卸料板基體上，根據(jù)各工位的需要鑲拼卸料板鑲塊，鑲塊用螺釘和銷釘?shù)裙潭ㄔ诨w上。卸料板各工作型孔應(yīng)與凹模型孔、凸模固定板的型孔保持同軸，采用慢走數(shù)控線切割機床加工上述各工件效果很好。另外，卸料板各型孔與對應(yīng)的凸模的配合間隙為凸模

25、與凹模間隙的1/3、1/4才能起到對凸模的導(dǎo)向和保護作用。在設(shè)計卸料板時，其型孔的表面粗糙度應(yīng)為Ra0.40.8um，卸料板要有足夠的硬度和剛度。彈壓卸料板在模具上深入到兩導(dǎo)料板之間，故要設(shè)計成反凸臺形，凸臺與導(dǎo)料板之間有適當(dāng)?shù)拈g隙。在本套模具中，其結(jié)構(gòu)形式如圖2-3： 圖2-3 卸料板2.2.4導(dǎo)料裝置常用的導(dǎo)料裝置為導(dǎo)料銷和導(dǎo)料板。導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，多用于簡單模具和復(fù)合模具中，在條料的一側(cè)設(shè)置兩個固定的導(dǎo)料銷，褒詞條料沿導(dǎo)料銷的一側(cè)送進，即可保證條料的正確送進方向，導(dǎo)料銷看可以壓裝在凹模上。而導(dǎo)料板適合于簡單和級進模中，為使條料的正確送進，兩導(dǎo)料板之間的距離應(yīng)該等于條料的最大寬度加

26、上雙邊間隙值。在本套模具中，選擇導(dǎo)料板方式作為導(dǎo)料裝置，由于條料厚度為0.5mm，并無采用測壓裝置。其結(jié)構(gòu)形式如圖2-4： 圖2-4 導(dǎo)料板2.2.5模架的選擇模架由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（見）組成，對模架的基本要求：應(yīng)有足夠的強度和剛度應(yīng)有足夠的精度上下模的道姓應(yīng)精確。一般模架型號規(guī)格均已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計時可選用。根據(jù)凹模，定位和卸料裝置的屏幕布置，來選擇模座的形狀和尺寸。模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大4070mm。根據(jù)本課題直接愛你特點，選用對角導(dǎo)柱模架，采用對角導(dǎo)柱模架其優(yōu)點是兩個導(dǎo)柱分布于對角線上，可縱向和橫向送料。由于導(dǎo)柱裝在模具中心對稱位置，沖壓時可防止由于偏心力矩引起模具歪斜

27、，適用于級進模。參考設(shè)計手冊表10-36，根據(jù)GB2852.1-81,有凹模周界200160，及安裝要求，選取：最大閉合高度：200220； 上模座：22018045 材質(zhì)為HT25-47下模座：31027055，材質(zhì)為HT25-47，硬度為5862HRC；模柄：A3093 GB2862.1-81 材質(zhì)為A5鋼 由以上可得模架極其零件如圖2-5： 圖2-5 模架卸料彈簧設(shè)計已知37.08=30.144=24902100N,料厚t=0.5mm根據(jù)模具安裝位置，擬選用6個彈簧，則每個彈簧的負荷為：查表10-1，并考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選彈簧參數(shù)：d=4； D2=22； t=7.12； Fj=670

28、； h0=60； n=7.5 ； hj=20.9；L=657規(guī)格標(biāo)記為：彈簧42260彈簧的線性曲線如下圖所示：Fj=670； hj=20.9； 檢查彈簧最大壓縮量是否滿足上述要求：=10.9+1.5+8=20.4故選擇的彈簧是合適的。2.2.7緊固零件的選用模具中緊固零件主要包括螺釘、銷釘。其中螺釘主要起拉緊、連接沖模各類零件使其成為一體。而銷釘則其定位作用。選用時一般選用內(nèi)六角螺釘。其特點是緊固牢靠，由于螺釘頭埋在模板內(nèi)，則模具的外觀比較美觀。螺釘規(guī)格的選定：參考設(shè)計手冊表10-24，根據(jù)GB70-76,卸料螺釘選用M1263，需要6個；上、下模座緊固螺釘選用M1045，需要8個；支撐板螺

29、釘選用M48，需要4個。銷釘規(guī)格的選用：參考設(shè)計手冊表10-27，根據(jù)GB119-76，銷釘選用銷860，選取材料為45鋼。根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸，選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件。具體尺寸參見裝配圖及零件圖。沖孔刃口尺寸計算 沖2mm孔凸、凹模刃口尺寸計算凸模刃口尺寸 查設(shè)計手冊表10-11、2-28、2-30有：=+0.25x=0.5=0.04則凹模刃口尺寸查表10-11、2-29、2-30有：0.250.5d=2+0.0060.04則沖1.6mm孔凸、凹模刃口尺寸計算查設(shè)計手冊表2-23得：0.06-0.04=0.02對沖孔尺寸的凸、凹模偏差可查設(shè)計手冊表2-28，有： 查手冊表2-30有

30、： 則其凸、凹模尺寸為：落料凸、凹模刃口尺寸計算如下圖，由落料，凹模磨損后變大，有A1=，所以：由于為落料尺寸，故以凹模為基準(zhǔn)配做凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，保證雙面間隙值為0.180.24mm。拉深的工作部分尺寸確定首次拉深凸、凹模尺寸計算對于首次拉深模，因工序件尺寸無需嚴(yán)格要求，所以其凸、凹模工作尺寸取相應(yīng)工序件尺寸即可。若以凹模為基準(zhǔn)，則：  上式中，D為各次拉深工序件的基本尺寸；為凸、凹模的制造公差；Z為凸、凹模單邊間隙,由 Z = (11.1 ) t 得Z=1.0mm。將上式代如數(shù)值，則有： 二次拉深凸、凹模尺寸計算本模具的二

31、次拉深也就是最后一道拉深工序，拉深件的尺寸和公差也是由這道工序來保證的，考慮到拉深模的磨損和拉深件的彈性回復(fù)，該道拉深模的凸凹模工作尺寸及公差按如下確定：由于該工件標(biāo)注的是外形尺寸，則按公式： 其中：為凹模和凸模工作尺寸（上述工件標(biāo)注為2.31）；為拉深件最大外形尺寸；為拉深件公差，查設(shè)計手冊表10-11知為下偏差-0.25；Z為凸、凹模單邊間隙，Z=1.00.5=0.5；為凸凹模的制造公差，可按IT6IT9確定。將上式代入數(shù)值，則有： 將裁減好的寬度為21.1mm的條料放在下模上，并依靠側(cè)刃定位。第一步：上模下行卸料板在彈簧作用下壓住坯料，工藝切口凸、凹模完成沖切工藝切口工序；第二步：上模上

32、行，依靠浮頂彈簧力的作用，條料被頂起，手動將條料向前進一步，上模下行由側(cè)刃做定位，拉深凸、凹模完成首次拉深工序；第三步：上模上行，依靠浮頂彈簧力的作用，條料被頂起，手動將條料向前進一步，上模下行二次拉深凸、凹模完成二次拉深工序；第四步：上模上行，依靠浮頂彈簧力的作用，條料被頂起，手動將條料向前進一步，上模下行成形凸、凹模完成工件底部成形工序；第五步：上模上行，依靠前面工序浮頂彈簧力的作用，條料被頂起，手動將條料向前進一步，上模下行沖孔凸、凹模完成工件底部2.0mm的沖孔工序，廢料從下模的漏料孔排出；第六步：上模上行，依靠前面工序浮頂彈簧力的作用，條料被頂起，手動將條料向前進一步，上模下行沖孔凸

33、、凹模完成工件底部1.6mm沖孔工序，廢料從下模的漏料孔排出；第七步：上模上行，依靠前面工序浮頂彈簧力的作用，條料被頂起，手動將條料向前進一步，上模下行落料凸、凹模完成工件最后的落料工序；至此，整個工件從模具的終端落下，從而完成整個沖壓過程。結(jié)論畢業(yè)設(shè)計作為大學(xué)期間最后一次實踐環(huán)節(jié)，它給了我一次很好的鍛煉機會。通過本次設(shè)計，我更加鞏固了我的專業(yè)知識，基本掌握了多工位級進模的一般設(shè)計程序及方法。本課題是研究六角帽級進模的設(shè)計，其基本內(nèi)容包括有以下幾個方面：(1)對零件圖進行分析，根據(jù)零件所使用的鋼的種類，分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)和精度等各項技術(shù)指標(biāo)。(2)對模具結(jié)構(gòu)進行初步設(shè)計，選擇沖模方式。(3)計算沖壓力的大小，選定壓力機。(4)確定沖模總體設(shè)計方案，在保證沖壓件質(zhì)量