1、注塑成型基本學習培訓資料1 注塑成型基礎2-1 塑料塑料是加熱,加壓后，就能夠成型加工的高分子物質。塑料為天然樹脂與合成樹脂，一般指出由石油而成的合成樹脂。塑料的特長之一為加熱后會變形，所以對于各種各樣的形狀能極易批量生產。塑料大概分為有熱塑性樹脂與熱固化樹脂，大部分的產品用此兩種塑料來制造。 熱塑性樹脂的性質為加熱后溶化，在模具內進行冷卻，就會固化造成產品，再次加熱，也會溶化的性質。熱固化樹脂的性質為雖然與熱塑性樹脂一樣加熱后溶化，但再次加熱后會固化，一旦形成為固化后，不再形成為溶化。另外，最近開發出稱為“super engineering plastic”的與金屬同樣強度、抗熱抗擊的塑料及

2、像皮膚一樣的很軟的塑料，利用于各種各樣的領域。2-2 注塑成型意味著把樹脂在加熱筒內進行加熱溶化，接著把它射到模具內，然后把溶化樹脂在模具內進行冷卻。通過此工程來制造產品。2-3 進行注塑成型時所需的東西1. 成型材料(樹脂)2. 材料干燥機(熱風式、除濕式、真空式)3. 注塑成形機4. 模具5. 模具溫度調節器(媒體:水、油、加熱器)6. 取出器7. 粉碎機8. 成形技術2-4 注塑成形條件的5個因素1. 溫度根據5個因素的配合，就會成立成形條件。2. 時間3. 量(位置)4. 速度5. 壓力只有5個因素總保持平衡，才能進行穩定成形。溫度材料干燥、加熱筒溫度、樹脂溫度、模具溫度、制品取出溫度

3、、室內溫度、執行油、冷卻水溫度時間材料干燥時間、計量時間、填充時間、保壓時間、冷卻時間、周期位置(量)料斗內的材料放入量、注塑開始位置、注塑最前進位置、注塑結束位置、計量開始位置、減壓量、注塑量速度計量速度(螺桿轉動)、注塑速度、開鎖模速度、頂出速度、減壓速度壓力鎖模壓力、填充壓力、保壓壓力、計量負荷壓力、螺桿背壓力2-5 成形條件成形條件應該確認5個因素怎樣設定，得到怎樣結果，并確認成形制品在設定范圍及結果范圍內可以得到良品。成形條件表上所需的東西1. 應該明確記載設定值范圍及最終設定值。2. 應該明確記載結果范圍及最終結果。3. 應該明確記載產品的不具產生部位。2 成形條件設定程序2 -1

4、 成形條件設定之前重要的是成形樹脂、產品、模具使用什么樣的。1. 確認樹脂特性。多少溫度、多少時間、怎樣方法來進行干燥若干燥不足，不僅產生成形不良，而且產生產品的物性降低。樹脂溫度在多少溫度范圍內能夠成形要理解多少溫度時會溶化、多少溫度時分解。模具溫度在多少溫度范圍內能夠成形熱變形溫度為多少。2. 什么樣的制品(模具)制品很厚還是很薄可以判斷注塑時間、冷卻時間、樹脂溫度、模具溫度所需多少。 充填不足時能否脫模可以判斷注塑速度、注塑壓力、樹脂量所需多少。 模具的溫度調整方法確認用水溫調、油溫調還是加熱器溫調。2-2 成形準備 樹脂干燥再次確認溫度、時間、方法。 模具安裝確認模具的上下方向、頂桿的

5、位置(根數、大小)，從固定側起對角擰緊。 開鎖模(頂桿)動作的調整及確認為了避免周期浪費以及速度與模具保護，請注意位置與壓力。 模具溫調(升溫)模具溫調方法應該每次用同一個方法來連接。另外，升溫之后，需要再次進行開鎖模的動作確認。 加熱筒內的清洗把加熱筒內的材料換成所要成形的材料時，請進行清洗。所要使用的樹脂溶化溫度比上一次使用的樹脂高時，設定為所要使用的樹脂下限溫度。成形溫度領域不同時，暫時換成雙方樹脂的成形溫度一致的穩定樹脂之后，再次進行清洗。用熱流道模具時，開模后需要模具歧管內的清洗。3 成形條件設定關于溫度，變更設定值后不會馬上變化，所以根據樹脂數據、制品數據直接關聯溫度的數據，基本上

6、固定設定值。 模具溫度 加熱筒溫度(包括料斗下面通水量) 螺桿轉動數 螺桿背壓油壓:5到10kg/cm2(樹脂壓:50到150kg/cm2左右)(1) 計量值設定原則上從未填充的狀態開始進行成形。 暫時條件設定 計量值(SM)少一些 減壓量(SD)為3到5左右用閥門射嘴時不需要 保壓轉換位置為10mm(保壓與背壓同樣程度)NC9300T在V-P設定NC9000FG在S5設定 注塑速度、注塑壓力的設定（基于同一個速度與2種壓力）注塑速度V注塑壓力 NC9300T在Pv設定NC9000FG在P1設定 保壓力NC9300T在Pp設定NC9000FG在P2、P3設定注塑畫面等設定為能顯示螺桿位置的狀態

7、。 在手動模式的狀態下把樹脂填充在模具內，螺桿不再前進時，馬上回到空擋狀態。此時請確認螺桿前進到哪個位置。 經過有一定的冷卻時間后，進行開模，邊查看成形品，邊按照圖表進行操作。通過此些操作來設定計量值設定。圖表成形品的狀態螺桿位置處理充填不足(未填充)前進到5mm以下增加計量值停在5到10mm之間增加保壓停在10mm以上增加速度、注塑壓力毛刺、白化、裂痕(過填充)前進到5mm以下減少速度、注塑壓力停在5到10mm之間減少保壓停在10mm以上減少計量值 螺桿前進位置在5到7mm左右制造形狀好(不許未填充及毛刺)的成形品。此時在成形品上產生外觀不良(澆口噴射痕、流痕)，也沒有問題。 進入半自動模式

8、參考圖表，暫時設定注塑時間、冷卻時間、進行半自動運轉。 進入全自動模式的確確認制品脫模，設定中間時間后，進行全自動運轉。圖表成形品厚度注塑時間冷卻時間1mm以下5.0 sec10.0 sec5mm以下15.0 sec20.0到30.0sec5mm以上30.0 sec40sec以上n 根據樹脂及制品形狀不同，上圖僅為參考。 把注塑壓力設定為99(MAX)。NC9300T在Pv設定，NC9000FG在P1設定為了下一個工程中確認速度條件幅度，就補償速度，所以設定為最大值。注塑壓力設定值增加為每10，按照圖表變更條件，設定為99。圖表成形品狀態產生情況處理毛刺產生在充填過程中減少V產生在充填終期減少

9、P2、P3n 如果沒產生毛刺等，為了把充填時間調整為同樣程度，就邊減少注塑速度，邊把注塑壓力設定為99。今后對于每個條件射頂進行成形品評價，只有了解條件幅度，才可以決定能夠實現穩定成形的最終設定值。(2) 注塑速度設定變更注塑速度嘸確認成形品的良品幅度，然后決定最終速度設定值。(相關于充填時間與制品重量) 注塑壓力(Pv或P1)99 保壓轉換位置(V-P或S5)10mm固定為保壓力(Pp或P2、P3) 首先觀察外觀不良(毛刺、充填不足、流痕等)，以得到良品的條件為中心取樣5至10個數據。 取樣數量基于N5算出總計。 把所設定的數據換成圖表化。如所產生的外觀不良在容許范圍內，也可以向安全側偏移，

10、進行決定。使用不許產生毛刺的模具時，只確認下限值。成形品數據速度設定()充填時間(sec)成形品重量(g)301.230.1835130.56400.7930.8450.7330.99500.6631.2550.6131.3600.5731.89(3) 注塑壓力(Pv或P1)(填充壓力)的設定確認與(2)工程上所得到的注塑速度符合的注塑壓力(Pv或P1)后，決定能夠補償速度的壓力。(相關于充填時間與注塑壓力設定值) 注塑速度(V)45 保壓轉換位置(V-P或S5)10mm固定為保壓力(Pp或P2、P3) 注塑壓力(Pp或P2、P3)從99下降，觀察充填時間與成形品的變化。 取樣數量基于N5算出

11、總計。 把所設定的數據換成圖表化。 下圖來觀察，為了得到45的速度，注塑壓力就起碼需要55，因此向安全側偏移后定為60。成形品數據壓力設定()充填時間(sec)成形品重量(g)351.5829.8401.230.18450.9830.5500.8230.8550.7330.99600.7331.05650.7331.02(4) 保壓轉換位置(V-P或S5)設定確認注塑壓力(Pv或P1)至保壓力(Pp或P2、P3)的轉換位置的良品幅度后，決定最終設定位置。(相關于保壓轉換位置與制品重量) 注塑速度(V)45 注塑壓力(Pp或P1)60固定為保壓力(Pp或P2、P3) 暫時設定條件的10mm變更為

12、5至10，進行取樣。 取樣數量基于N5算出總計。 把所設定的數據換成圖表化。成形品數據保壓轉換位置充填時間(sec)成形品重量(g)70.7831.3580.7531.1590.7431.08100.7331110.7230.8120.7130.6130.730.35(5) 保壓力(Pp或P2、P3)設定變更保壓力(Pv或P2、P3)，確認成形品的良品幅度，然后決定最終設定值。(相關于保壓力與制品重量) 注塑速度(V)45、注塑壓力(Pp或P1)60保壓轉換位置(V-P或S5)固定為10.0mm 對于成形品的外觀與重量變更5至10的水平，進行取樣。 取樣數量基于N5算出總計。 把所設定的數據換

13、成圖表化。 下圖來觀察，成形品的良品幅度為30至45，此幅度的中間點為40。成形品數據保壓設定()終了位置(mm)成形品重量(g)207.630.05257.230.56306.830.85356.531.05406.231.15455.931.25505.531.32(6) 注塑時間設定一般對于把樹脂充填到模具時所要的時間(充填時間)與澆口固化所要的時間(保壓時間)來決定注塑時間。 注塑速度(V)45、注塑壓力(Pv或P1)60保壓轉換位置(V-P或S5)10.0mm、保壓力(Pp或P2、P3)40 相比與充填時間同樣的注塑時間延長每0.5秒，測量制品重量。 取樣數量基于N5算出總計。 把所

14、設定的數據換成圖表化。 下圖來觀察，雖然澆口固化需要5.0秒鐘，但向安全側偏移，因此設定為5.5sec。成形品數據注塑時間(sec)成形品重量(g)0.510.5126.51.527.3228.052.529.05329.93.530.2430.454.530.8531.055.531.07631.056.531.04(7) 冷卻時間設定冷卻時間設定對于模具內樹脂溫度下降到不會收到熱變形影響所需的時間。在一般的情況下，冷卻時間對于從模具里被取出的成形品是否產生變形(尺寸等)來判斷。 冷卻時間作為暫時設定取幾種條件。 取樣數量基于N5，經過時間測量尺寸。 根據尺寸測量的結果來決定冷卻時間。(8)

15、 最終條件幅度的確認保壓轉換位置從暫時條件改變時，再次確認充填時間的下限值與上限值。(9) 連續成形時的穩定度確認進行100次左右的連續成形，利用注塑成形機的顯示功能來確認成形信息的穩定度。定期取樣，測量制品重量，確認經過多少時間后維持穩定。3 再次設定溫度關聯的條件(1) 模具溫度定期測定模具實際溫度，把它記下來。根據情況需要再次設定數值。(2) 加熱筒溫度確認實測溫度對設定值是否有偏差。 噴嘴溫度變動時進行自動調節，設定為最適合的控制定數。 后部溫度易降時限制料斗下面(注塑臺)的通水量，上升料斗下面的溫度補助厚度溫度。(3) 螺桿轉動次數(VS)大概設定為冷卻時間內結束的轉動次數。如果螺桿轉動速度過快，就會產生過渡性剪切熱，引起于樹脂焦燒、分解，請注意。(4) 螺桿背壓(PB)作為螺桿后退的抗力加上螺桿背壓。雖然為了提高塑化時的樹脂脫氣、攪拌效果及樹脂密度的穩定性，使用背壓，但如果壓力過高，只是塑化時間過長，由于剪切發熱，就會上升樹