1、*（鉆孔灌注樁、人工挖孔樁基礎）專項施工方案批 準：調度控制中心審核：生產設備管理部審核：運行單位審核：項目單位審核：*（鉆孔灌注樁、人工挖孔樁基礎）專項施工方案（*）審 核： 初 審：編 寫： *（鉆孔灌注樁、人工挖孔樁基礎）專項施工方案（施工單位審核頁）施工單位批報：施工單位審核：編寫 ： 目 錄1 工程概況11.1工程概況12 施工安排22.1管理組織機構及崗位職責23 施工進度計劃33.1工期控制里程碑33.2施工停電計劃34 施工準備與資源配置計劃34.1施工準備34.2資源配置計劃35 施工方法及工藝要求55.1施工方法及技術措施56 質量管理106.1涉及本工程的相關質量管理及檢

2、驗的標準106.2質量通病及預防對策107 安全管理117.1工程安全管理目標117.2安全管理標準127.3安全管理措施127.4應急預案148.1影響環境因素及管理措施159 安全督查工作計劃169.1安全督查工作計劃16附 施工樁基平面示意圖1 工程概況1.1工程概況1.1.1工程簡述本工程為*工程，需在沿線新建鐵塔基礎12基，其中機械鉆孔樁基礎9基，樁徑從0.8米至1.8米，樁長14.0米至20.0米不等，分布在魚塘及排洪溝。人工挖孔樁3基，樁徑分別為1.3米和1.7米，樁長4.5米至7.5米，分布在山坡地。（祥見施工線路圖及樁基平面示意圖），為保證整體工程進度及安全施工具體方案如下：

3、工程計劃 2016 年 月 日開工， 年 月 日竣工，總工期 天。工程建設相關單位見下表 相關單位單位名稱備注項目單位監理單位施工單位1.1.2工程規模1、*樁基礎建設。工程量明細表序號號號工作內容樁型工程量備 注11.4米直徑鉆孔灌注樁60m（4根）詳見施工圖紙2 1.4米直徑鉆孔灌注樁60m（4根）31.0米直徑鉆孔灌注樁60m（4根）4 1.4米直徑鉆孔灌注樁80m（4根）51.0米直徑鉆孔灌注樁80m（4根）61.8米直徑鉆孔灌注樁80m（4根）71.0米直徑鉆孔灌注樁80m（4根）81.0米直徑鉆孔灌注樁80m（4根）90.8米直徑鉆孔灌注樁56m（4根）101.3米直徑人工挖孔樁2

4、0m（4根）111.3米直徑人工挖孔樁18m（4根）121.7米直徑人工挖孔樁30m（4根）2 施工安排2.1管理組織機構及崗位職責2.1.1組織機構項目負責人：技術負責人：質量負責人：安全負責人： 2.1.2崗位職責1. 工程負責人：本項目工程施工的第一安全責任人，負責制訂本工程安全目標、質量管理方針，對工程安全生產及安全體系建立、健全負全面的領導責任。負責施工工作進度計劃，人員職責的安排落實，施工方案的審批，對貫徹公司工程質量方針和實現工程質量目標負有全面領導責任。2. 技術負責人：負責落實工程負責人的各項指令；負責施工方案的編制，施工的各項工作安排，合理調配好人力（電氣二次班工作進度協調

5、）、物力車輛的使用，監督、落實施工班組在施工過程中，嚴格按照設計圖紙進行施工。3. 技術負責人：負責現場施工的技術問題及相關方面的協調工作，協助電氣主管完成相關施工方案的編制，在現場指導施工員進行施工。 4. 安全負責人：負責編制本工程施工的安全技術措施，負責檢查安全指令、規章制度、安全技術措施的執行情況，配合有關部門排除安全障礙，每天巡視施工現場，發現隱患，及時組織解決。監督現場人員的操作和設備的安全運行，制止違章作業，有權對違章人員進行處罰，有權發布指令采取保護性措施。檢查安全設施是否齊全、設備工器具的安全性、氣候條件是否影響安全施工，監督施工人員持證上崗，參加安全大檢查，對安全隱患提出整

6、改措施并督促落實。負責對進入工地的職工、力工進行安全教育，考試、考核不合格人員不得參加工程施工。3 施工進度計劃3.1工期控制里程碑主要（進度控制）里程碑一覽表序號里程碑時間備注1 年 月 日至 年 月 日做好附近設備保護措施4 施工準備與資源配置計劃4.1施工準備4.1.1主要材料及安裝設備準備主要材料及安裝設備供應計劃一覽表序號主要材料及安裝設備名稱是否到位備注1混凝土是2鋼筋是4.2資源配置計劃4.2.1施工人員配置 施工力量配置表序號工 種人數(人)備 注1施工理人員62鉆孔灌工12樁機班3人工挖孔樁工4挖樁班4測工2測量班（測量放樣和施工監測）5木工8木工班6鋼筋工6鋼筋班7混凝土工

7、10混凝土班8泥工10泥工9焊工6綜合班10機修、電工311力工6注：施工人員合計：人，根據施工進度的要求可適當調整。4.2.2施工機具配置主要施工機具配置表設 備 名 稱規 格 型 號數量（臺）功率（KW）備注旋挖鉆機GP-54552普通鉆機XY-2004泥漿泵PP-1204332鋼筋彎曲機GQW3214鋼筋切斷機GQ40A14交流電焊機BX3-500222平板振動器33.53振動器插入式333砂漿攪拌機HJ1-20014混凝土攪拌機350L17.5空壓機LGD-3/7-X型2柴油機手持式風鎬32型2斗車105 鉆孔樁施工方法及工藝要求5.1施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖

8、擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（微風化灰巖）具有成孔速度快等優點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環清孔，現場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。（1）測量定位用經緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。（2）埋設護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度2.56.0m（根據現場地質情況確定，確保護筒埋設超過淤泥質土層），內徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.21.5m。（3）成孔鉆進時應根據土

9、層情況加壓，開始應輕壓力、慢轉速，逐步轉入正常，一般土層用鉆具鋼繩加壓，不超過10KN；基巖中鉆進為1525KN；鉆機轉速：對合金鉆頭為180r/min；鋼粒鉆頭100r/min。同時，在松散土層中鉆進成孔，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度，為確保鉆孔垂直度，在鉆具中應加設扶正器。鉆進過程中如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停鉆。待采取相應措施后再進行鉆進。鉆進至設計孔深，要吊緊鉆具，慢速回轉，使泥漿循環進行清孔。導管應下到鉆孔底部進行，清孔后要求孔底沉渣厚度50，泥漿比重1.25，含砂率8%，粘度28S。（4）鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架

10、在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋

11、上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。（5）安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居

12、中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。（6）清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。（7）水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼

13、，混凝土強度等C25，用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于34小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，

14、不得中斷，并控制在46h內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。（8）泥漿渣土處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。（9）成品保護1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養護，養護時間不少于14晝夜。（10）技術資料由項目部資料員負責整理，歸

15、檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。（11）樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監理、甲方等根據施工情況和規范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數量不得少于總樁數的1%，且每種樁徑試樁數不少于3根。高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數量不少于5%，且不少于5根。無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內樁的檢測數量不少于1根，檢測數量不少于樁總數的30%。抽芯試驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求，根據低應變試樁

16、的結果進行抽芯檢查，檢查數量不少于樁總數的3%。（12）關鍵工序質量控制1）施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。3）確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經過取樣鑒定為微風化巖面（報監理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監理

17、工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續下籠。6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。7）混凝土灌注是確保成樁質量

18、的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。8）為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安

19、；g、水下砼灌注。5.1.2安裝工作流程5.1.2.1 泥漿循環下導管安放鋼筋籠孔深測定、清孔鉆孔鋼筋籠制作樁機就位樁位放線，埋設護筒 成樁殘渣外運泥漿處理試塊制作安放隔水塞、灌注混凝土二次清孔、測定沉渣預拌混凝土6 人工挖孔樁施工方法及工藝要求7 質量管理6.1涉及本工程的相關質量管理及檢驗的標準主要技術規范標準一覽表 序號標準名稱編號1電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-20052建筑地面工程施工質量驗收規范GB 50209-20023建筑樁基技術規范JGJ 94-20084變電站工程施工質量檢驗及評定標準5電力工程地基處理技術規程DL/T 5024-2

20、0056相關規范及運行部門相關要求6.2質量通病及預防對策 序號工程質量通病原因分析預防技術措施一鋼筋籠偏位、變形1.鋼筋籠過長，剛度不夠，下孔后鋼筋籠發生變形1.鋼筋籠過長時應分多節制作，分段吊放，焊接或加強鋼筋剛度二在澆筑混凝土時，樁身截面存在泥夾層，使樁身整體遭到破壞，出現斷樁現象1.封底混凝土數量不足，澆筑不成功，形成斷樁；2.導管接頭不良，泥漿摻入混凝土中。1.首批混凝土澆筑數量足夠，一次成功；2.拆卸導管時要保證導管的埋置深度。7 安全管理7.1工程安全管理目標安全工作方針是：堅持“安全第一，預防為主” ，要從思想上意識到：“隱患險于明火，防范勝于救災，責任重于泰山” ，認真執行國

21、家及部頒有關安全生產的政策、法規以及建設單位、監理部門的指令，完善健全安全網絡，組織、落實各級安全責任制，確保工程安全。(1) 杜絕重傷事故及傷亡事故，不發生輕傷事故。(2) 杜絕觸電事故。(3) 不發生一般機械責任及設備事故。(4) 不發生交通責任事故。(5) 杜絕火災事故。(6) 杜絕飲食衛生集體中毒事故。7.2安全管理標準主要安全管理標準一覽表 序號標準名稱編號1中華人民共和國安全生產法九屆人大第28次會議通過1中華人民共和國消防法十一屆人大第5次會議修訂通過2建設工程安全生產管理條例國務院第393號3廣東省安全生產條例省九屆人大第37次會議4安全生產工作規定南方電網安監200329號5

22、安全生產監督規定南方電網安監200330號6安全生產工作獎懲規定南方電網安監200332號7電網建設安全健康與環境管理辦法南方電網計200356號8電網建設安全健康與環境管理辦法實施細則南方電網計200427號9輸變電工程達標投產考核評定標準（2006年版）10電力建設安全工作規程（變電所部分）DL50093-199711施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200512變電站安健環設施標準南方電網Q/CSG1 0001-200413廣東電網公司承包商安全管理規定S.00.00.10/G100-0003-0912-793214廣東電網公司環境與職業健康風險評估技術標準（試行）S.00.00.

23、10/Q100-0006-0912-804315廣東電網公司電網建設安全獎懲辦法S.00.00.09/NP.0600.001016電網工程建設員工安全施工行為規范手冊南方電網17供電企業作業危害辨識與風險評估方法南方電網18廣東省實施中華人民共和國消防法辦法2010年修訂19廣東電網公司輸變電工程施工方案安全風險評估管理辦法S.00.00.10/G100-0010-0810-17167.3安全管理措施7.3.1危險源辨識與預控施工單位應按照廣東電網公司電網建設工程危險源辨識庫要求，應用科學的方法和手段，根據本工程實際情況進行危險源辨識并制定預控措施，超前防范，實現安全生產可控、在控。危險源風險

24、評級由施工單位按照施工經驗進行高、中、低風險評價，作為施工安全管理提醒。危害辨識及風險評估一覽表作業步驟風險范疇風險種類風險等級風險來源風險控制措施施工準備人身風險碰撞低風險1、工作人員搬運材料時碰撞、砸傷開工前，工作負責人必須向工作班組人員交待清楚工作任務、施工地點。搬運過程中應一人一次搬運一個，輕拿輕放。打樁人身傷害設備損壞低風險1、工作人員搬運材料時碰撞、砸傷；2、打樁時對現有設備的砸碰。1、工作負責人在開工前應做好交底，施工區域周圍應設圍欄或警示標志，并設專人監護，嚴禁無關人員入內。2、與現場已安裝設備保持足夠安全距離，禁止打樁時誤碰損壞設備。澆筑人身傷害設備損壞低風險1、送料斗脫落傷

25、人；2、不安全的作業行為。1、禁止送料斗提升過程中在斗有人從斗下通過，作業前必須交底并加強監護。2、禁止送料斗提升過程中在斗下敲擊斗身，作業前必須交底并加強監護。7.3.2關鍵、特殊施工工序的安全過程控制對于工程中危險性較大的重要和特殊施工工序，應制定技術措施對策表以確保施工安全。 針對關鍵、特殊工序施工安全對策表序號重要施工方案和特殊施工工序技術措施1施工作業（1）須執票作業，嚴格按工作票相關規程與值班人員的要求做好工作許可、間斷、終結、延期、工作負責人變更等相關手續，工作票手續不完備不允許開工。（2）嚴格按照電業安全工作規程（發電廠和變電所土建部分）要求執行施工。（3）嚴格遵守運行部門相關制度執行。（4）對施工工器具、材料等加強管理，并進行編號登記。完成施工后，應嚴格按照技術規范要求，對相應固定螺栓檢