1、加強實習加工實例JDSoft SurfMill7.0軟件的3軸加工組提供了多種曲面加工策略，例如：曲面分層區域粗加工、曲面殘料補加工、曲面精加工、曲面清根加工等一系列的加工方法，同學們可以根據需要，方便靈活的安排加工工藝。圖1 曲面加工方法此篇以“開關凸模”工件為例，來講解如何利用JDSoft SurfMill7.0軟件快速生成三軸加工路徑。圖2 三角開關凸模1JDSoft SurfMill7.0編程前的準備工作在使用JDSoft SurfMill7.0編程之前，我們需要進行下面的準備工作：Ø 曲面模型分析，制定加工工藝Ø 加工前的項目設置1.1 曲面模型分析，制定加工工藝

2、1.1.1 曲面模型分析曲面模型坐標、尺寸信息使用鼠標左鍵框選全部曲面模型，在軟件窗口右側的“對象屬性”對話框（系統默認在軟件窗口右側顯示）可以了解曲面模型的坐標范圍、模型尺寸、模型中心點等信息。圖3 三角開關凸模曲面曲率信息點擊菜單欄中的【分析】項，在下拉菜單中點擊“曲面曲率圖”，啟動命令，選中全部曲面模型，如圖4所示，經過曲面曲率圖分析，“開關凸模”的大部分曲面曲率都在1.5mm以上，可以使用球頭刀D3.0R1.5進行精加工，然后使用球頭刀D2.0R1.0進行局部清根精加工即可加工到位。圖4 曲面曲率信息1.1.2 模型加工工藝經分析曲面模型后，結合模具的加工要求（底平面與型芯相交處位置只

3、需加工到R1.5mm即可），該模具的加工思路如下（該工件的材料是45鋼）：表1 開關凸模加工程序單步驟工序加工方法使用刀具加工余量（mm）側面余量底面余量1開粗分層區域粗加工牛鼻刀D10R1.00.150.152精加工底面成組平面加工牛鼻刀D10R1.00.1503殘料補加工曲面殘料補加工球頭刀D6R3.00.150.154半精加工角度分區球頭刀D4R2.00.070.075精加工角度分區D3R1.5006清根加工混合清根D2R1.0001.2 加工項目設置制定加工工藝后，在正式編程前，我們還需要進行機床、刀具、工件、毛坯和輸出等設置。圖5 導航工作條1.2.1 機床設置正確配置機床類型是路徑

4、進行機床模擬的關鍵，同時合理配置機床控制參數也是估算路徑加工時間的前提。點擊“導航工具條”中的【機床設置】項，彈出機床設置界面，點選“機床類型”選項，進行機床形狀和機床控制配置選擇。圖6 機床設置1.2.2 刀具表設置在刀具表中預先添加加工中所使用的刀具，方便用戶在后續生成路徑的過程中直接選用所需刀具。1、 NC加工模塊，點擊“導航工具條”中的“刀具表”選項。圖7 刀具表設置在彈出的“當前刀具表”對話框，點擊“添加刀具”按鈕，激活對話框右側的選項。圖8 當前刀具表在“當前刀具表”對話框右側，設置刀具參數：刀具類型為牛鼻刀，刀具直徑為10.0，圓角半徑為1.0。設置完畢，點擊“應用”按鈕。設置牛

5、鼻刀D10R1.0成功，在JDSoft SurfMill7.0軟件中被自動命名為牛鼻JD-10.00-1.00。圖9 設置刀具參數依次在“當前刀具表”中添加加工所用刀具，如下圖所示：圖10 添加刀具1.2.3 工件形狀在JDSoft SurfMill7.0中進行工件形狀設置，主要用于對加工路徑進行分析檢查，避免發生過切或碰撞。NC加工模塊，點擊“導航工具條”中的“工件形狀”，在彈出的“工件設置”對話框中點擊“全選”按鈕，設置完畢后，單擊“確定”按鈕。圖11 工件設置1.2.4 毛坯形狀在JDSoft SurfMill7.0中，計算粗加工和殘料補加工路徑前必須正確設置毛坯形狀。NC加工模塊，點擊

6、“導航工具條”中的“毛坯形狀”，在彈出的“毛坯設置”對話框，選擇【包圍盒】的類型創建毛坯，點擊“全選”按鈕，選擇構成工件的所有曲面創建毛坯，完成設置；圖12 毛坯設置1.2.5 輸出設置NC加工模塊，點擊“導航工具條”中的“輸出設置”，在彈出“輸出設置”對話框中，選中“指定坐標點”，X、Y、Z的坐標均設定為0。設置完畢后，單擊“確定”按鈕。圖13 輸出設置1.2 JDSoft SurfMill7.0三軸加工實例現在我們使用JDSoft SurfMill7.0進行三軸路徑編程，在下面的加工流程中我們將逐步了解、學習3軸加工組中的相關加工方法：Ø 曲面分層粗加工環切加工Ø 成組

7、平面加工環切加工Ø 曲面殘料補加工依據當前殘料模型Ø 曲面精加工角度分區Ø 曲面清根加工組混合清根Ø 路徑加工過程分析1.2.1 模型粗加工1、 打開原始文件，切換到NC加工模塊。圖14 NC加工模塊導航工作條在菜單欄中的“刀具路徑”下拉菜單中選擇“路徑向導”。圖15 選擇“路徑向導”在彈出的“選擇加工方法”對話框中選擇“3軸加工”中的“分層區域粗加工”，走刀方式為環切走刀，加工余量為0.15mm，加工精度（即弦高誤差）為0.005。設置完畢后，單擊進行下一步設置。圖16 選擇加工方法及參數在彈出的“選擇刀具”對話框的刀具表中選中“牛鼻JD-10.00-

8、1.00”，并設置走刀參數。設置完畢后，單擊，進入到“基本加工域”對話框。圖17 選擇刀具及設置走刀參數在彈出的“基本加工域”對話框中，點擊“加工面”下的“拾取所有”按鈕，將曲面模型全選為加工域，然后點擊確定按鈕，進入“刀具路徑參數”對話框。圖18 設置加工域在彈出的“刀具路徑參數”對話框中，設置分層區域粗加工中的環切走刀的基本參數。設置完畢，點擊“計算”按鈕，計算開粗路徑。圖19 設置路徑參數注意：由于設置的路徑間距為6.5mm（見第4步），大于刀具直徑的50%，所以在參數中我們一定要選中“環切并清角”、“光滑路徑”選項，以避免加工路徑因路徑間距過大而留下殘料，并且光順了路徑，提高了加工的流

9、暢性。程序自動生成加工路徑圖20 生成加工路徑1.2.2 精加工底面1、 啟動“路徑向導”命令，在“選擇加工方法”界面選擇“3軸加工”中的“成組平面加工”。方法參數設置為：走刀方式為環切走刀。設置完畢后，單擊進入刀具設置。圖21 選擇加工方法及參數在彈出的“選擇刀具”對話框中，在刀具表中選中“牛鼻JD-10.00-1.00”，將走刀參數設置完畢后，單擊按鈕，進入“基本加工域”對話框。圖22 設置走刀參數及走刀參數在彈出的“基本加工域”對話框，點擊“加工面”按鈕，全選曲面，然后使用“Ctrl+鼠標左鍵”將模型頂部小平面去選。然后點擊“保護面”按鈕，使用鼠標左鍵將頂部小平面選中。操作完畢，單擊確定

10、鍵，進入“刀具路徑參數”對話框。圖23 選擇加工域在彈出的“刀具路徑參數”對話框右側的參數設置界面中，使用默認參數值。圖24 成組平面加工在“刀具路徑參數”對話框的左側選中“加工余量”選項，修正“加工余量”參數值：加工面底部余量設置為0，其它如下圖所示。設置完畢后，點擊“計算”按鈕。圖25 設置加工余量程序自動生成加工路徑。圖26 生成成組平面路徑1.2.3 曲面殘料補加工1、 啟動“路徑向導”命令，在“選擇加工方法”界面選擇“3軸加工”中的“曲面殘料補加工”。方法參數設置為：定義方式設置為當前殘料模型，加工余量為0.15mm，加工精度為0.005。設置完畢后，單擊進入下一步刀具設置。圖27

11、選擇加工方法及參數在彈出的“選擇刀具”對話框中，在刀具表中選中“球頭JD-6.00”，將走刀參數設置完畢后，單擊按鈕，進入“基本加工域”對話框。圖28 選擇刀具及走刀參數在彈出的“基本加工域”對話框中，點擊“加工面”下的“拾取所有”按鈕，將曲面模型全選為加工域，然后點擊確定按鈕，進入“刀具路徑參數”對話框。圖29 選擇加工域在彈出的“刀具路徑參數”對話框的參數設置中，使用默認參數值，點擊“計算”按鈕。圖30 曲面殘料補加工參數設置程序自動生成加工路徑。圖31 生成殘補路徑1.2.4 半精加工1、 啟動“路徑向導”命令，在“選擇加工方法”界面選擇“3軸加工”中的“曲面精加工”選項。方法參數設置為

12、：走刀方式為角度分區，路徑角度為45，加工余量為0.07mm，加工精度為0.002。設置完畢后，單擊進入刀具設置。圖32 選擇加工方法及參數在彈出的“選擇刀具”對話框中，在刀具表中選中“球頭JD-4.00”，將走刀參數設置完畢后，單擊按鈕，進入“基本加工域”對話框。圖33 選擇刀具及走刀參數在彈出的“基本加工域”對話框，點擊“加工面”按鈕，將型芯曲面選中為加工面，點擊“保護面”按鈕，將底平面選中為保護面。操作完畢，單擊確定鍵，進入“刀具路徑參數”對話框。圖34 選擇加工域在彈出的“刀具路徑參數”對話框的參數設置中，使用默認參數值，點擊“計算”按鈕。圖35 曲面半精加工參數設置程序自動生成加工路

13、徑。圖36 生成半精加工路徑1.2.5 精加工1、 啟動“路徑向導”命令，在“選擇加工方法”界面選擇“3軸加工”中的“曲面精加工”選項。方法參數設置為：走刀方式設置為角度分區，路徑角度為45，加工余量為0，加工精度為0.002。設置完畢后，單擊進入刀具設置。圖37 選擇加工方法及參數在彈出的“選擇刀具”對話框中，在刀具表中選中“球頭JD-3.00”，將走刀參數設置完畢后，單擊按鈕，進入“基本加工域”對話框。圖38 選擇刀具及走刀參數在彈出的“基本加工域”對話框，點擊“加工面”按鈕，將型芯曲面選中為加工面，點擊“保護面”按鈕，將底平面選中為保護面。操作完畢，單擊確定鍵，進入“刀具路徑參數”對話框

14、。圖39 選擇加工域在彈出的“刀具路徑參數”對話框的參數設置中，使用默認參數值，點擊“計算”按鈕。圖40 曲面精加工參數設置程序自動生成加工路徑。圖41 生成精加工路徑1.2.6 精加工曲面清根1、 啟動“路徑向導”命令，在“選擇加工方法”界面選擇“3軸加工”中的“曲面清根加工”選項。方法參數設置為：清根方式設置為混合清根，加工余量為0，加工精度為0.002。設置完畢后，單擊進入刀具設置。圖42 選擇加工方法及參數在彈出的“選擇刀具”對話框中，在刀具表中選中“球頭JD-2.00”，將走刀參數設置完畢后，單擊按鈕，進入“基本加工域”對話框圖43 選擇刀具及走刀參數在彈出的“基本加工域”對話框，點

15、擊“加工面”按鈕，將型芯曲面選中為加工面，點擊“保護面”按鈕，將底平面選中為保護面。操作完畢，單擊確定鍵，進入“刀具路徑參數”對話框。圖44 選擇加工域在彈出的“刀具路徑參數”對話框的“清根加工”參數設置中，點擊“上把刀具”按鈕，進入“當前刀具表”對話框。圖45清根加工在彈出的“當前刀具表”對話框中，選中“球頭刀JD-3.00”，然后點擊“確定”按鈕，返回“刀具路徑參數”對話框。圖46 當前刀具表在“刀具路徑參數”對話框，“上把刀具”參數值已被定義為球頭刀3.0，點擊“計算”按鈕。圖47 上把刀具程序自動生成加工路徑。圖48 生成路徑1.2.7 加工過程分析為了檢查路徑參數的合理性以及確保加工

16、安全，輸出路徑之前必須經過一系列加工過程檢查，避免路徑過切和刀具發生碰撞。下面以路徑過切檢查為例說明：1、 NC加工模塊，從菜單欄的“刀具路徑”的下拉菜單中，選中“加工過程分析”的“過切檢查”選項。圖49 路徑過切檢查在彈出的“過切檢查”對話框中，選中“過切檢查”選項，并點擊“選擇路徑”按鈕。圖50 路經檢查設置在彈出的“選擇路徑”對話框，點擊“選擇所有路徑”按鈕，設置完畢后，點擊“確定”按鈕，返回“過切檢查”對話框。圖51 選擇檢查路徑在“過切檢查”對話框點擊“開始檢查”按鈕，檢查完畢，彈出“檢查結果”對話框。圖52 路徑檢查結果1.2.8 輸出加工路徑經過對上述路徑的加工過程檢查，沒有發現任何問題，我們即可將生成的加工路徑按照加工機床支持的路徑格式輸