1、 目 錄（1） 主要施工方法2（2） 擬投入的主要物資計劃25（3） 擬投入的主要施工機械28（4） 勞動力安排計劃29（5） 確保工程質量的技術組織措施30（6） 確保安全生產的技術組織措施51（7） 確保工期的技術組織措施70（8） 確保文明施工的技術組織措施86（9） 施工總進度表94（10） 確保報價完成工程建設的技術和管理措施95（11） 施工總平面圖98（1） 主要施工方法一、設備安裝部分：1.主要施工程序設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。設備安裝主要施工程序（主要為風機盤管、空氣處理機組等）：2.設備安裝施工準備(1) 施工前，熟悉施工圖紙和設備的技術文件，做好圖紙

2、會審、技術交底等準備工作；當設備安裝有特殊安裝要求（如防震、防塵、防輻射等）時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。(2) 利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應協助相關部門對結構的承載力進行核算，必要時經設計單位同意，方可利用。(3) 設備開箱時,應在建設與監理單位有關人員參加下,按下列項目進行檢查并作好檢查、記錄。箱號、箱數、技術參數和性能要求均需符合行業標準、設計要求和合同約定。a. 設備的名稱、型號與規格b. 裝箱清單、設備技術文件資料、配件與專用工具c. 設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕d. 其他需要記錄的情況(4) 設備與其零部件和專用工具,均應

3、妥善保管、放置，做好防潮防盜等保護工作，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(5) 設備基礎的定位尺寸，幾何尺寸和質量要求，經檢驗應符合要求，并做好驗收記錄。(6) 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。3.設備吊裝運輸主要施工方法與技術要求（1）設備拖運施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，熟悉現場設備安裝位置和方向。拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，制定設備拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，與時向現場負責人報告。設備拖運中要保持平穩，如沿斜

4、坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區，不準其他人員隨便進出。（2）開箱檢查：所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，與時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現

5、象。設備開箱檢查，要填寫“設備開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽后備案。（4）設備吊裝本工程通風空調設備主要為風機盤管。吊裝相對較為簡單，利用現場施工塔吊、施工電梯將設備運至相應樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規程進行吊裝作業。施工中堅持自檢、互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進行檢查合格后，方可進行后序工作。設備吊裝注意事項A 搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承與接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼與繩索被切斷。B 施工中注意防電，電線應遠

6、離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。C 設備從地面向樓層上與向地下室吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統一。信號不明確不許作業。D 進入施工現場應穿戴好安全防護用品。E 每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。F 遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。G 施工作業區要做好安全防護，地面要設安全警戒區，并設專人看管，無關人員不得進入吊裝作業區域。H 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積

7、荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。（5）設備安裝A 風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。B 風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。C 對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。D 風機盤管與風管、回風箱與風口的連接處必須嚴密。E 風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。F 風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發生堵塞。G 盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。二、

8、空調水管道安裝部分本工程空調水包括冷凍水系統、冷凝水系統。空調水管道按設計要求采用無縫鋼管與焊接鋼管等管材。1 .空調水管道主要施工程序：材料驗收 管道支吊架制作 支架與管道安裝 閥門試壓、驗收 閥門安裝 管道試壓、沖洗 管道保溫2. 主要施工方法與技術要求（1）施工準備 管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙與其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。 管道技術專業工程師應參加由、業主、監理單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監理單位工程監理交底，辦理圖紙會審手續，作為今后施工的重要依據。 管道技術專業工程

9、師根據設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以與業主對工程的要求，編制詳細的管道專業工程施工方案和重點、難點、關鍵過程與特殊過程專題施工作業指導書，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規定。 施工前，管道專業工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規和圖紙會審容，對參與管道工程施工的現場操作人員進行安全技術交底，并辦理管道施工技術交底手續。 施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理交接手續，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。 施工前

10、，按管道工程的機具配置計劃，優化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。（2）材料準備 采用的型鋼、鋼板、鋼管與管件、閥件等材料具有產品合格證或相關質量證明文件。 焊接鋼管、無縫管道的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，外表面不得有裂縫、重疊、皺折、離層、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。 經檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫，防止

11、銹腐、損壞和重復搬運。 閥門必須具有制造廠的產品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，并符合現行國家標準通用閥門標志GB12220的規定；閥門填料應符合設計要求，填裝方確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確； 閥門強度與嚴密性試驗應符合通風與空調工程施工質量驗收規GB50243-2002規定，即對于工作壓力大于1.0Mpa的閥門從每批（同牌號、同規格、同型號）數量中檢查20%，且不得少于1個，對于在主干管上起切斷作用的閥門閥門應全數檢查，其它閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。閥門試驗完成后，填寫“閥門試驗記錄”，對不合格品進行標記，清理出施工現場

12、。 無縫鋼管和支吊架型鋼集中除銹、涂刷底漆A 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。B 金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。C 管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。（3）管道支吊架制作、安裝管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)20253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59

13、.5L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5注：1 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 2 對于大于300mm的管道可參考300mm管道執行。 管道支吊架制作前，確定管架標高、位置與支吊架形式，同時與其他專業仔細核對圖紙，避免“打架”，造成不必要的返工。在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。 管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。 支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。 支吊架固定必須牢固，埋入結構的深度和預

14、埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。立管支架安裝示意圖地溝管架安裝示意圖 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。 固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。 大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。（4）管道與閥件的安裝 管道安裝的基本流程A 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。B 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡

15、口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。C 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。 管道材質空調水管材質主要為：焊接鋼管、無縫鋼管和鍍鋅鋼管。 管道安裝方法A 鋼管焊接。管道焊接施工工序如下：a 坡口加工與清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm圍將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有

16、裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口外側污物。焊接坡口形式如下圖。b 焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。c 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到外壁齊平，外壁錯邊量應控制在規允許偏差圍；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的一樣，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且為管壁厚的2/3左右；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區域不受惡力環境條件（風、雨）的影響；d 管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的

17、規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，與時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在

18、特殊情況下，不能朝上安裝時，方可考慮朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須與時進行返修，并作好返修記錄。e 空調水管道在穿越建筑物沉降縫時，應使用波紋伸縮器、耐壓軟管或柔性套管，以避免結構沉降造成的管道與接口損壞而滲漏。 空調冷凝水管的安裝冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應符合圖紙設計要求，但最小不得小于0.8%，且不得有倒坡的現象出現。冷凝水管的軟管與風機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水管支架安裝應設置合理，以免使管道產生撓性下垂，造成管積液

19、產生水封，使冷凝水排水困難。冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產生結露。空調冷凝水管應就近排到廁所或地漏，冷凝水管管線不應設置過長、坡度過大，避免因上述原因出現冷凝水管露出吊頂的現象。（5）閥門與法蘭安裝 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。 閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧、飛濺損壞法蘭密封面。

20、 閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現象。 閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門統一安裝時，應保證閥門手輪朝向一致，閥門中心線在統一水平面上，閥門手輪的凈間距不應小于100mm。條件不允許,可間隔錯開180度(如集水器分水器上的閥門) 閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。 法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。（6）管道的試壓與沖洗：冷凍水管與冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌

21、水試驗。試壓、沖洗前一周，根據現場情況，編制試壓、沖洗作業指導書，明確水源、排放點與質量安全等關鍵環節。 管道水壓試驗A 管道應根據管道的實際延長米確定管道的試驗圍，管線過長時，可分層、分系統分別試壓。B 管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。C 安裝試壓臨時管線、試壓儀表與設備。在系統最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。D 系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題與時處理。E 系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。F 管道的強度試驗壓力為：當工作壓

22、力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0 Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。當系統試驗壓力達到強度試驗壓力時，穩壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。分區、分層試驗時，達到試驗壓力穩壓10分鐘，無壓降，降至工作壓力，在60分鐘以無壓降、外觀檢查無滲漏為合格。G 管道系統試壓合格后，與時排除管積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并與時填寫管道系統試壓記錄。 管道灌水試驗：空調系統冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺

23、檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統灌水試驗，灌水試驗前先根據各系統的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統高處，系統灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，以管道無滲漏為合格。 管道的沖洗。本工程空調水管道系統的沖洗步驟如下：A 先將空調水系統中各設備（包括風機盤管）進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統灌滿水為止，開啟系統最低處的閥門，進行排污。

24、反復多次，直至系統無臟物。B 管道系統無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環水泵，使水在管網中循環多次后關閉水泵，將系統水排凈，對系統的水過濾器進行清洗。C 確認管網清潔后，重新灌水，并對管網加藥，保持管網滿水，以防管網管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據天氣條件決定管網中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。D 沖洗合格后，與時填寫管道系統沖洗記錄。（7）管道保溫：空調水系統管道保溫一般可采用難燃閉孔橡塑海綿管殼進行保溫。 在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統，應滿足以下要求：管道系統試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝

25、完畢；管道表面無污物并按規定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。 安裝發泡橡塑管殼時，核對管殼的規格與需保溫的管道管道規格是否一致，嚴禁采用與管道規格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道與閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。 管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷與管殼壁。 膠水的使用A 使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。B 膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。C 使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。 管殼安裝時

26、，在管殼表面與管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須相互錯開，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂的中心垂線上。管殼與管殼間的環縫用同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），確保管殼無空氣進入。 閥門與法蘭的保溫閥門與法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。三、風管與其他部件的連接與檢測閥門安裝：該部分產品已為定型外購產品，為保證閥門質量，到貨后應進行如下檢查。a.風閥的結構應牢固，調節靈活，定位準確，可靠，并標明風閥的關閉方向與調節角度。b.防火調節閥板材厚度應嚴格符合行業規定，轉動件采用耐腐蝕的金屬材料制造

27、，并轉動靈活。c.安裝風閥時，對其外觀質量動作靈活和可靠性實驗，確認合格后進行安裝，防火閥的氣流方向應和閥體上箭頭一致，嚴禁反向安裝，防火閥應單獨配置支吊架。d在與風閥相連接的風管端口裝上專用法蘭，并用自攻螺釘將專用法蘭固定在風管上。e用自攻螺釘將專用法蘭與風閥連接固定即可。帶閥門的風口連接按風口尺寸 在風管上開口，將喉管連接在開口處（喉管長度根據現場需要定），待喉管連接處牢靠后，將風口插入喉管，用自攻螺釘固定。平面風口連接按風口尺寸在風管壁上開口，在風管壁口的四周裝上“II”型法蘭（“II”型法蘭可采用0.5-0.8mm鍍鋅薄鋼板制作）；再插入風口，用自攻螺釘固定在“II”型法蘭即可。與帆布

28、軟接連接將帆布軟接緊貼風管壁，在風管壁口的四周裝上“II”型鐵件，用自攻螺釘將其固定在風管上，再將帆布軟接翻出即可。風管檢測由于本工程是改造項目，應對原系統的風管進行檢測，是否滿足使用要求。風管的加固，應根據系統工作壓力與產品技術標準的規定執行。矩形風管對角線允許偏差5mm；風管平面度的允許偏差為5mm。風管需進行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風管，在周圍漆黑的環境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風；應對風管進行修補后再查；漏光試驗必須經監理工程師確認，并做好記錄。風管吊裝前，應對安裝

29、好的吊架進一步檢查位置是否正確，安裝的位置，標高與走向，應負荷設計要求。并清除風管外雜物，做好清潔和保護工作。連接短管應選用防腐、防潮、透氣、不易霉變的柔性材料，其長度一般宜為150-300mm，連接處應嚴密、牢固。風口與風管的連接應嚴密，牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度應允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm；暗裝風管的位置，應準確，無明顯偏差。整個風管系統的檢驗應符合國家通風與空調工程施工質量驗收規（GB50243-2002）、通風管道技術規程（JGJ141-2004,J363-

30、2004）的相應驗收和檢測標準。四、保溫工程（一）概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關系到能量損失問題，與節能問題，還關系到裝修工程的結構安全問題，也即設備和人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹慎、務必成功。保溫工程必須妥善解決五大關鍵問題：1.合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；2.保溫材料結合部的密封性問題；3.保溫層隔潮層的連續性問題；4.設備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續性問題，這是防止“冷橋”的關鍵之關鍵；5.保溫層的強度問題、保護層的防水問題。（二） 原材料準備（采購、檢驗、保管）1.采購：必

31、須貨比三家：比質量、比價格、比實績、比經濟實力、比售前服務、比售后服務。2.檢驗：1） 檢驗外形是否完整；2） 檢驗容重是否符合設計、是否符合產品樣本；3） 檢驗厚度是否符合設計、是否符合產品樣本；4） 檢驗含水量狀況，應當干燥，不得潮濕；5） 檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗是否齊全。3.保管;1） 應當存放在防雨、干燥的場所；2） 堆放高度應適當，防止損壞變形；3） 要分類存放，便于檢查，便于取用。（三） 施工：1.保溫基底檢查：1） 要保溫的設備、管道、部件、附件必須確定已經施工完畢、已經壓力試驗、驗收合格、有交接手續后方可進行保溫工程施工。2） 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質

32、量要求后方可進行保溫工程施工；3） 保溫工程的各道工序，必須符合設計要求，同時還應符合相應的各項國家規和部頒標準。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規和金屬結構規；保溫必須符合“GBJ12689、93R411、93R412”等國家標準；4） 要采取防雨、防凍措施；5） 保溫層分作多層施工時，應采取錯縫措施，縱向縫應放在側面，橫向縫應錯開，以防管表面結露。并分層固定；6） 嚴格防止破壞防潮層；7） 法蘭、閥門和入孔保溫，宜采用可卸地金屬外殼保溫。2.防腐層的檢查“ 涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上色環與流向箭頭，如發現有不符合要求處應進行修補和更正、3.保溫

33、（冷）層的檢查“1） 固定件、支承件是否正確、牢固；2） 保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設計要求；3） 檢查容重是否符合設計要求；4） 保溫結構不應影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。4.防潮層的檢查：1） 所有接頭與層次應密實、連接、無漏設和機械損壞；2） 表面應完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷；3） 涂層防潮層的總厚度不得小于5mm。5.保護層的檢查：1） 應完整，允許偏差應在圍；2） 不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設計要求。6.工程驗收：必須按有關規定進行驗收，驗收資料和記錄應齊全；有條件時還應進行保溫（冷）工程的綜合測試與綜合評價。1、要有專職或兼

34、職質檢員，要嚴格貫徹上道工序驗收合格后才能轉入下道工序； 2、要貫徹自檢、互檢、專檢制度。（2） 擬投入的主要物資計劃1主要材料供應計劃詳見 附表三、承包人擬用于本工程材料與設備一覽表2材料投入保證措施1）、材料進場的要求本工程使用的工程材料，須按當地政府質量監督部門和國家有關施工規執行（生產廠家的合格證與建材質檢部門的產品證）。2）、材料的選定和進場本工程的各種材料必須滿足工程量清單中的規格、型號、質量等級檔次等要求。本工程采用的各種建筑安裝材料，在訂貨前，提供生產廠家的合格證書與試驗報告，主要安裝材料須提供樣板（不少于三個廠家的產品）并經招標人、設計單位與監理工程師確認同意后方可采購。否則

35、如發生貨不對板不得在本工程使用，并由施工單位獨自承擔損失。主要材料與半成品在使用前考慮材料的生產、運輸與送審檢驗提前訂貨，并保證于用前10 天左右開始進場，在使用過程中根據堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。3）、材料進場計劃編制 根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積與組織運輸的依據。 根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 組織材料按計劃進場，并作好保管工作。4）、構配件的加工訂貨準備根據施工進度計劃與施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。

36、組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。5）、材料半成品采購和檢驗材料、半成品采購和檢驗必須嚴格加強管理。 材料的采購 根據我公司質量方針和質量手冊的要求，選擇合格的材料供應商，以與對采購產品的驗證，保證同工程質量有關的物資采購能滿足規定的要求。 對質量、技術要求高的特殊材料、關鍵材料由采購部門會同有關部門進行評定，必要時還需會同業主、設計共同確定。 所有采購計劃、合同、訂單應對訂購產品、材料的資料描述清楚，必要時要附帶樣板標本，甚至明確提供檢驗方法。 項目材料采購計劃由項目部主辦材料員編制，由項目經理批準上報，由公司材料部協同采購或調配。 材料的檢測 建設方提供產品的控制1

37、）為保證建設方提供的產品符合工程的使用要求，根據質量手冊客戶提供產品的控制程序，對建設方提供的產品進行控制。2）建設方提供產品或指定的分供方在工程承包合同中作出明確規定。3）產品的驗證按本公司進貨檢驗控制程序進行，合格后應合理貯存。4）產品如發現質量問題，將按本公司采購物資不合格品的控制程序執行，并與時向客戶報告，保存所有記錄文件。5）不合格品的退貨、索賠由提供產品的建設方負責。 材料進場的檢測1）所有進場材料必須有產品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規格、數量、質量要求。現場材料驗收由項目材料員負責。2）鋼材進場，其質保書隨車到達，卸車前應核對送貨單、質保書、銘牌與進場鋼筋是否吻合，并對

38、鋼材外觀銹蝕和成型程序進行目測，進場的鋼材必須取樣送試驗室作物理性能試驗，對于進口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。6）、現場材料堆放的貯存現場材料嚴格按施工平面布置圖堆放，所有合格材料必須懸掛白底紅字標識牌，標明材料名稱、規格、檢驗狀態。不合格禁止使用材料懸掛白底黑字，標明禁止使用”的標識牌。（3） 擬投入的主要施工機械我公司為專業的機電工程施工企業，具有強大的裝備能力。針對本工程的容和具體特點，我公司計劃投入工藝先進、性能良好的施工機械，并在施工過程中，按照工程施工的需要，與時調整施工機械資源。本工程工作量大，任務重，是影響工程進度的一大因素。我公司為保證工程順利按期完工，針對本工程

39、特點采用部分電動設備，電動套絲機、打孔機等。本工程擬投入的施工機械情況詳見一、附表一、擬投入本工程的主要施工設備表二、附表二、擬配備本工程更的試驗和檢測儀器設備表三、設備進入工地計劃表 時間機具名稱 開工日前5天30%70%100%常用機具大型機具調試測量機具（4） 勞動力安排計劃一、勞動力投入計劃我公司是專業安裝公司，經過多年的施工項目的磨煉，不僅保留著部隊敢打硬仗、能打硬仗的作風，同時積累了豐富的施工經驗，鍛煉成為一支高素質的施工隊伍。為了保證該工程高速、優質地完成，我們將選經驗豐富的專業施工人員進行該工程的施工。根據本工程的容和特點，我公司計劃在本工程中投入設備工程施工隊、管道工程施工隊

40、、防腐保溫隊等施工作業隊和檢測調試隊。以上劃分是按照系統劃分的，如遇系統之間出現交叉時，現場可局部調整。同時，各施工隊可根據進度與總體安排，再分成若干施工班組，以充分發揮技術特長和專業施工水平。為確保本工程順利地完成，我們將選派一支多年戰斗在中央空調與機電工程建設一線的工程技術人員、技術工人組成的精干施工隊伍進場施工。勞動力分配情況與進場態勢情況分別見“附表四、勞動力計劃表”（5） 確保工程質量的技術組織措施質量管理體系與措施質量目標：執行國家現行施工質量評定標準和施工驗收規，工程質量達到國家合格標準。我公司將通過以下措施確保達到投標承諾的質量目標。一、主要質量控制點從開工到交工，嚴格按工藝、

41、圖紙、技術標準操作。認真做好自檢，互檢，交接檢，做好上、下工序的質量信息反饋和為下道工序服務的工作，認真填寫質保體系運轉表（或工序流程卡），堅決執行管理工作程序。上道工序不合格不能轉入下道工序施工,在施工中以主人翁態度作好各項工作，預防影響質量的事件發生，不斷完善質保體系的正常運轉。暖通風管材料和水管道組件與管支撐件必須具有制造廠的質量證明書，閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，并填寫“閥門試驗記錄”表格，管道組成件與管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。設立暖通、防腐保溫專職質量檢查員各一人。對該系

42、統所用管材與焊接材料的規格、型號、材質以與外觀檢查，均應符合設計圖紙和規程要求，監督檢查焊工嚴格按焊接工藝與技術操作規程施焊，嚴禁違章操作。我公司將組織并會同各有關單位進行下列關鍵階段的質量大檢查，并以此為主要質量控制點： 管道水壓試驗； 支吊架安裝； 水管的坡度與風管的水平度、坡度、強度與嚴密性； 水管與風管的保溫； 冷凍水、冷卻水泵等設備安裝、試運； 電氣、儀表：各項試驗、數據整定；二、質量管理流程圖對質量的控制我們將嚴格遵循我們制定的質量控制程序對工程質量實施全過程控制，把質量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。每個階段所控制的容和所需做的工作見如下質量控制流程圖。1、學習圖紙、技術

43、資料2、學習工作程序和技術規程3、學習施工方案、作業指導書4、設備、材料、勞動力準備5、原材料檢查、試驗1、質量檢查評定2、質量改進或QC 小組總結成品保護1、原材料合格證2、試驗記錄3、自檢記錄4、隱蔽工程驗收記錄5、施工日記6、質量評定記錄1、書面交底2、現場技術交底1、施工過程中班組自檢2、質檢員跟班檢查3、監理、業主代表檢查4、按圖紙、操作規程進行施工5、施工后自檢6、停工見證點檢查7、質量改進8、不合格產品處理或返工9、QC 小組活動1、用戶使用2、發現質量問題施工準備竣工交付使用施工準備階段技術交底資料整理施工過程階段交工驗收階段施 工質量評定回訪、保修質量問題保修三、質量保證體系

44、施工質量保證體系是確保工程施工質量的主要因素。工程質量的優劣直接取決于項目班子質量管理的能力，項目質量體系的設置是否合理、完善，體系能否高效的運轉，將直接關系到工程質量管理工作能否順利地展開，最終達到對工程的質量進行有效的控制，確保質量目標的實現，是項目管理的關鍵。1.本工程質量保證體系依據本工程的情況，我們建立如下所示的質量保證體系，進行安裝工程質量的全面管理和控制，同時接受相關單位的監督、檢查和指導。項目經理總工程師質量工程師質安部經理物資設備部合同預算部財務部工程技術部辦公室各專業施工隊專業工程師質量管理領導小組質量保證體系圖2.主要崗位質量管理職責根據質量保證體系圖，建立崗位責任制和質

45、量管理制度，明確分工職責，落實到人，保證體系高效地運轉，按既定的質量目標圓滿地完成施工任務。（1）項目經理1）項目經理是機電安裝工程質量的第一責任人，對工程質量管理全面負責，保證項目質量達到創優目標。2）在總承包質量管理體系的基礎上，進一步完善機電安裝工程項目的質量管理機構，建立健全項目部的各種責任制，明確人員職責，充分發揮參與項目建設人員的積極性。3）執行企業質量方針，組織機電安裝工程質量策劃和質量計劃的編制、執行與修改。4）合理配置并組織落實機電安裝工程的各種資源（包括人員、施工機具設備、物資與資金等），按質量體系要求組織項目的施工生產。5）組織機電安裝工程有關實施人員的培訓。(2)總工程

46、師1）總工程師是項目機電安裝工程質量管理的主要責任人，對施工質量的全過程進行管理。2）組織編制機電安裝工程的施工組織設計，審核施工方案，保證施工方案的科學性、合理性和先進性。3）制訂本工程的關鍵工序和特殊工序計劃，審核關鍵工序和特殊工序作業指導書或專題施工方案。4）指導、協調各專業技術人員的工作，保證每位施工人員都明確自己的質量職責。5）負責機電安裝工程的技術復核工作，參與機電安裝工程質量事故和不合格品的處理，組織質量事故技術處理方案的編制，并采取措施，預防不合格品的出現；6）負責組織重要材料質量檢驗和試驗工作。負責對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗的組織工作。7）負責與當地質檢站、城市建設檔案

47、局、技術監督局等政府各職能部門的聯系，了解技術要求，并作交底和安排。8）組織對機電安裝工程各分部、分項工程的質量進行檢查、自評。9）安排進行機電安裝工程圖冊、文件、資料的分配、簽收，保管與日常處理。10）開展質量教育，保證局的各項制度正常執行。(3)質量安全部經理1）負責施工過程的質量管理，是本機電安裝工程質量管理的直接責任人，具體實施各項質量管理工作。2）對工程施工的全過程進行檢查、監督。對每道施工工序都按有關規、標準進行檢驗，控制不合格品的產生。負責本項目質量控制措施的落實。3）依據專業工程師編制的過程檢驗計劃，編制施工關鍵工序標識卡，根據工序標識卡對各施工工序進行檢查、控制。4）嚴格執行

48、“質量否決權”，對不符合質量標準的情況有現場處置權，對檢查出的問題提出整改要求，并限期整改。5）組織制定不合格品的處理方案，并對方案的可行性、實施效果進行驗證、監督。6）負責機電安裝分項分部工程的檢查驗收與項目自評工作。(4)工程技術部1）全面負責機電安裝工程的技術管理工作，認真貫徹執行企業有關技術管理的規定，負責執行和落實各項技術管理制度和措施。2）組織工程技術管理人員編制施工方案和作業指導書/專題施工方案，進行技術交底，并組織實施。3）組織參與圖紙會審，負責督促檢查專業技術管理人員整理圖紙和技術資料，與時歸檔。4）組織編制質量保證措施，并組織實施和負責修改。5）認真執行質量保證體系中過程控

49、制程序的規定，嚴格按IS09001標準執行。6）參加不合格品的處理方案編制，負責制定、檢查、糾正和預防措施的實施情況。7）負責工程技術文件資料、質量記錄的管理和控制。組織技術人員對交工資料的收集、整理、歸檔工作。(5)各專業工程師1）是專業質量管理目標的責任人和落實人。2）參與施工組織設計和質量計劃的編制，編制專業施工方案。3）對施工班組進行技術交底，編制檢驗和試驗狀態標識卡，負責技術復核工作。4）解決施工中的技術難題，督促施工班組作好自檢和質檢員作好專檢工作。隨時指出作業班組的不規操作，對質量達不到要求的，督促其整改。5）負責工程技術資料的積累和匯總工作。(6)物資設備部1）全面負責機電安裝

50、工程的物資供應工作，認真貫徹執行國家政策和企業有關物資管理的規定，確保物資供應滿足工程進度和質量要求。2）認真貫徹執行局采購控制程序和進貨物資的檢驗和試驗程序的規定，做好材料供應廠家的資格審查工作，對廠家提供的樣品組織專業工程師進行確認，并報送總承包方、發包方、監理進行審批。3）組織對進場材料進行檢驗，確保進場材料的質量符合標準。4）材料進場后，按總圖的規劃，落實材料現場堆放、保管、掛牌、標識。采取措施防止合格材料進場后出現物理、化學變化，導致材料變形、變質影響工程的使用。5）根據施工組織設計的要求，組織落實施工機具設備進場和退場。6）組織編制現場施工機具設備的檢查、保養、維修計劃，建立現場設

51、備臺帳。7）定期對施工機具設備進行檢查、保養，并隨時掌握現場施工設備的運轉情況，對出現故障的設備與時組織人員進行修理。確保每臺機器均處于最佳狀態，保證工程施工的進度與質量。四、質量保證主要措施(1) 推行全面質量管理，建立質保體系， 配備專業質檢人員。開展質量教育、 QC小組活動與安裝質量攻關活動，以優質的工作質量，保證質量目標的實現。(2) 應用微機技術數理統計方法管理工程質量, 按照ISO9001標準模式運行。提高質量數據和信息利用率, 縮短信息傳遞周期, 并使質量信息與時反饋給有關部門,進一步預防和控制質量問題的產生。(3) 制定科學的施工方案與嚴格執行施工技術文件、質量管理標準、規和工

52、藝措施, 認真做好技術交底與施工準備工作。(4) 嚴格操作人員持證上崗，組織各工種培訓考核， 提高施工人員的技術水平和質量意識，增強自身素質。(5) 設備、材料按其性能要求，分別建庫管理，嚴格執行發放制度，嚴把零部件、配件、原材料的質量。更改、代用必須辦理規定的手續。(6) 各施工工序都應執行自檢、互檢、 交接檢和專檢制度，關鍵工序，設定點檢查控制，發現問題，與時糾正， 不得留隱患，上道工序不合格不得轉入下道工序施工。(7) 機械設備、管道、電氣設備、儀器儀表的安裝與調整，嚴格按施工規、技術標準和設計要求進行，并有詳細的安裝檢測記錄，交工工程質量評定資料。(8) 項目經理部的計量工作進入公司計

53、量管理網絡, 按照有關標準、規正確選用檢測計量器具。儀器儀表與試驗設備, 并在計量鑒定的有效期, 保證量值傳遞的準確性。(9) 堅持樣板引路, 主體施工以段、層做樣板, 經甲、乙、監理驗收達到標準后, 方能大面積施工。(10) 用于工程的構配件、各種原材料進場由材料部門提供合格證, 并組織有關人員進行實物驗收; 杜絕不合格品用于工程上。(11) 由專職人員負責搜集整理施工技術資料, 并由各專業技術負責人主抓。五、質量要素的控制1. 施工準備階段的質量控制（1） 圖紙自審和會審：通過圖紙的自審和會審，使項目部有關人員了解工程特點，設計意圖、工程質量要求以與關鍵部位的技術要求。（2）工程文件的編制

54、和報審：針對本工程中各質量控制點要求，項目部組織技術人員編制項目質量計劃、施工組織設計、專業施工方案等工程文件，并呈業主與監理審批后實施。（3） 加強對施工組織設計中的施工方案與施工進度的審核，嚴格審核其施工工藝和順序，確保項目施工質量。（4）施工技術交底：在分部、分項工程施工前，技術人員按專業編制施工方案，對施工班組進行技術交底，使每位施工人員都明確工程容、施工方法、順序、質量標準、安全要求等。（5）確保進場機械和主要機具正常運行。（6）對各種計量工具與設備進行檢驗和試運轉，保證施工過程正常使用，計量工作是項目施工過程的重要組成部分，計量值直接反映了質量狀況，是采取技術和管理措施的依據。2.

55、 施工階段的質量控制：此過程的質量控制直接影響了工程質量，因此，加強此過程的質量監控至關重要。（1）加強施工工藝質量的控制，工藝流程對質量的要求，工藝加工對施工操作技術的要求，做到施工工藝質量控制標準化、規化、制度化。（2）對影響工序質量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的，則設置質量控制點，通過對質量控制點的質量監控，確保工序質量。（3）過程檢驗和試驗：每道工序完成后，班組作業人員先按照標準、規進行自檢。自檢合格后通知質量檢查員進行專檢。專檢合格后，質量檢查員在檢驗和試驗狀態標識卡上簽字，方能轉入下道工序。隱蔽工程等主要過程，在工程隱蔽前，質量檢查員檢查認可后，還應請發包方代表、監理單位檢查認可，并會簽“隱蔽工程檢查記錄”。（4）不合格品的糾正和預防：施工過程中，項目質檢員發現不合格品，立即發出限期整改通知，并采取糾正和預防措施。處理過的不合格品，檢驗人員應再次進行檢驗，合格后簽字確認。（5）最終檢驗和試驗：完工后，由項目部成立交工驗收領導小組，組織各專業技術人員，會同發包方代表、現場監理、市質檢站對本工程進行最終檢驗和驗收。3. 交工驗收階段的質量控制（1）加強工序驗交手續，杜絕由于上道工序不合格而轉入下道工序所造成的質量缺陷。（2）施工項目