1、浙江蘇泊爾家電制造有限公司浙江蘇泊爾家電制造有限公司 技術工藝部技術工藝部五金模具技術培訓五金模具技術培訓二二 培訓具體內容一一 沖壓模具分類三三公司現在所使用模具的類型常見問題的處理及提高模具使用壽命的方法 為了使產品品質更上一個新臺階，使產品性能、生產穩定性和生產效率予以充分可靠的保證，現根據生產過程中模具對產品質量和產能的影響，作出對對模具結構和成形原理作一些基礎知識培訓。 目 的 提高生產率，延長模具使用壽命，提升產品品質，保護模具及設備和人員的安全。 課 題 根據公司目前常使用的模具結構和生產原理進行簡單介紹及安全操作。安全操作方法四四沖壓加工技術應用范圍十分廣泛，在國民經濟各工業部

2、門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產品的生產。沖壓生產主要是利用沖壓設備和模具實現對金屬材料（板材）的加工過程沖壓工藝根據通用的分類方法，可將沖壓的基本工序分為材料的分離和成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。第一類 分離工序第二類 成形工序 根據前面對沖壓模具工序的簡單介紹,大家對沖壓模具有了一個基本的認識,現在來針對我們公司沖壓車間所使用的模具屬于那一類,在這里作一個分析:一. 特點：通過模具上下刀口進行上下位移，將我們所需要的片材從大張的材料上剪切下來。有用的部分為落下來的部分。對模具的要求就是刀口要鋒利，刀口之間的間隙要達到設計要求，其次是要求操作人員容易操作。落料模:1,連接件落料模；

3、2,拉深片材落料模。生產過程中，容易出現的問題就是沖壓毛刺。落料模連接料落料模內鍋片材落料模二.沖孔模:1,花草殼沖孔模；2,內鍋、保溫罩沖孔模等。 特點：通過模具上下刀口進行上下位移，從我們所加工的產品上將不要的料沖切下來。有用的部分為帶有孔的部分。對模具的要求已是刀口要鋒利，刀口之間的間隙要達到設計要求，其次是要求操作人員容易操作。 正常生產過程中，容易出現的問題就是沖壓毛刺。（大家對落料模和沖孔模作一個對比）沖外鍋蓋沖面板支座沖保溫罩沖鍋耳孔蒸層三.剪切模:1,花草殼剪料及切四角模等。 特點：通過模具上下刀口進行上下位移，以進行材料的剪切。（與沖孔不同點，切斷線不封閉）。 正常生產過程中

4、，容易出現的問題就是沖壓毛刺。 因切斷線不封閉，設計時為了不讓產品有壓傷和操作方面，結構上取消了壓料板機構。剪切模片材切角模具片材剪板設備四.切邊模:1、內鍋切邊模； 2、保溫罩切邊模； 3、內外鍋蓋切邊模； 特點：將拉伸后多余的不規則的部分材料切去。對模具的要求已是刀口要鋒利，刀口之間的間隙要達到設計要求，定位要求準確。 正常生產過程中，容易出現的問題就是沖壓毛刺。（大家對落料模和切邊模作一個對比）切邊模五.彎曲模:1,花草殼折45度角及外形折彎； 特點：將片材根據要求彎一個角度。對模具要求片材定位準確。 正常生產過程中，容易出現的問題就是料沒放到位就進行彎曲，導致產品尺寸不合。彎曲模六.卷

5、圓模:1.花草殼兩端卷圓、2.內鍋卷邊 ； 特點：1.將圓筒形件端部卷成一定直徑大小的圓。其作用是加強產品強度、使產品同塑膠件裝配時作扣緊定位。 2.有兩種方式；沖壓卷邊及齊口卷邊，其作用改善內鍋口部形狀和外觀。卷圓模外殼卷邊內鍋卷邊七.拉深模:1,內鍋拉深模； 2,保溫罩拉深模; 特點：將片材通過模具和壓力機拉深成各種形狀的桶形件(圓桶/方桶/異形桶)。 這是我們公司最多的也是最常用的模具。在生產過程中產品最常見出的不良主要有三種：第一.拉破；第二.起皺;第三.拉絲,擦傷。這些問題是怎樣引起的，該如何修模/調機來防止以下現象發生，我們在后面將會提到。反拉神正拉神八.變薄拉深模:1,內鍋拉深模

6、； 特點：將片材通過模具和壓力機拉深成各種形狀的桶形件(圓桶/方桶/異形桶)。與普通拉深不同點是拉深后鍋身材料變薄。 成形原理是：凸模和凹模之間的間隙小于材料原來的厚度，使材料內部結構變化，將被擠出的料流到口部，增加了口部厚度，產品被拉后唯一不變的就是產品重量。 一次變薄拉伸二次變薄拉伸九.翻邊模:1,保溫罩翻邊模； 2,內鍋翻邊模； 3,花草殼面板孔翻邊模； 特點：將產品外圓或內孔翻成一定高度的反口邊。內孔翻邊后，孔將比原來的孔大，外圓翻邊后，直徑將比原直徑小。變化的多少，取決于所翻邊的高度。 以下用幾幅模具圖片來加以對比說明： 翻邊模內鍋翻邊模面板翻邊模支座翻邊模十.整形模:1, 內鍋整底

7、模；外殼整形模 特點：將產品外形通過模具校正，使其外形能夠達到產品設計要求。 成形原理：通過設計計算或多次試修，排除因材料成形回彈引起的變形。 內鍋整底的目的 ：是讓鍋底更多面積與發熱盤接觸，使其受熱均勻。 外殼整形目的；與塑膠件的裝配和提升產品的外觀。整形模鋁鍋整形外殼整形十一.壓印模:1, 內鍋壓花模； 2, 內鍋水位模； 特點：將凸模或凹模上的文字/刻度/符號/圖形印到指定的產品位置上。使其外觀能夠達到產品設計要求。 成形原理相當于我們常用常見的圖章。 壓印模壓印和壓花 通過以上了解，我們公司的五金模具主要有十一種類型，這些結構是組成各種沖壓模具的基本結構。根據模具的分類方法，可以按工序

8、，結構，模具復雜程度，加工精度，模具加工方法，模具所用的材料等進行分類。但最終的目的還是為了使材料分離/成形。首先我們先了解不良產品的使用術語：（以拉伸為例） 1.起皮:產品表面的破皮或分層2.氣泡:產品表面含有氣體的凸形。3.坑點:產品表面的單面凹陷.4.癟:產品同一部位,一面為凹陷,另一面為凸起.5.縮陷:產品同一部位兩面具有的凹陷.6.拉皺:產品表面不規則的凹凸皺起.首先我們先了解不良產品的使用術語：（以拉伸為例） 1.起皮:產品表面的破皮或分層2.氣泡:產品表面含有氣體的凸形。3.坑點:產品表面的單面凹陷.4.癟:產品同一部位,一面為凹陷,另一面為凸起.5.縮陷:產品同一部位兩面具有的

9、凹陷.6.拉皺:產品表面不規則的凹凸皺起. 9. 旋壓痕:旋壓造成的產品表面痕跡.10.磕碰:產品受硬物碰撞而產生的凹凸面.11.腰帶:因拉深產生產品表面有很明顯的圈狀.12.缺料:缺少邊角材料的產品.13.拉偏:產品拉伸時沒放到位產生的偏位.14. 劃傷:產品表面受硬物擦傷產生的溝痕.15.拉絲道:產品與模具摩擦所產生的溝狀。 我們簡單的談一下模具在使用過程中常見問題的處理方法。現已問答的形式對生產過程中常見的問題進行解析:一.產品在生產過程中產生較大的毛刺，原因是什么？如何處理？ 答：產品在生產過程中產生較大的毛刺原因在于凸模與凹模之間間隙太大，或者模口有損傷。 處理方法：是調整模具間隙，

10、使凸模與凹模之間的間隙均勻，如果是設計和加工上造成間隙過大，需要重做凸模或凹模，如果是模口損傷，用磨床或線切割等方法去除損傷層。 良良不不二、內鍋在拉伸過程中拉破、拉皺原因是什么？ 答: 1、壓邊力過大或過小; 2、模具粗糙摩擦力大; 3、涂油潤滑不夠或油品不對; 4、凹模口圓角太小; 5、材料退火不充分、存在冷作硬化; 6、模具不平整，或凹模圈受拉伸力的作 用產生變形造成內圈有間隙。 解決方法：根據分析找出具體原因進行處理。 如下：良良不不良良不不 拉深廢品分析1. 起皺原因：）凸緣部位受切向壓應力；）材料較薄。解決：）加壓邊圈，提高壓邊力；）適當提高材料厚度。良良不不. 拉裂1）壁部被拉裂

11、原因：）徑向拉應力過大；）凹模圓角半徑過小；）潤滑不良；）材料塑性較差。解決：）減小壓邊力；）加大凹模圓角半徑；）正確使用潤滑劑；）選用塑性好材料或增加中間退火工序。良良不不2）底部被拉裂原因：凹模圓角半徑過小；解決：加大凹模圓角半徑，使其圓滑過渡，降低表面粗糙度。良良不不3. 邊緣高低不一致及有折皺邊緣高低不一致的原因：）毛坯與凸、凹模中心不合；）材料厚度不均；）凹模圓角半徑和凹模間隙不均。邊緣有折皺的原因：凹模圓角半徑太大，壓邊圈壓不到,最后的料流進凹模且起皺的材料。解決：）減小凹模圓角半徑； ）采用弧形壓邊圈。三、內鍋表面產生拉絲道，原因是什么， 如何避免？ 答：原因 1、片材上沾有的灰

12、塵、沙粒、脫落的 毛刺等異物在拉伸 過程中或 在凹模口積累； 2、模具本身粗糙或磨損； 3、拉伸材料與模具材料同基材，在凹模口靠得太近而沾合在一起； 避免的方法是：1、保持片材干凈，不得接觸大量灰塵沙粒，片材毛刺盡可能小；2、修理模具使模口光滑和平整；3、正常擦拭模具保持模具干凈；4、拉伸材料與模具材料盡可能不同種基材，對于鐵基的冷軋板或不 銹鋼材料可以用高強度銅合金或硬質合金做模口， 避免材料咬合。良良不不 怎樣才能使模具壽命延長,這跟生產加工環境,加工人員和模具本身的質量有關，具體提高五金模使用壽命的方法有哪些呢？ 答：1、在毛刺允許的情況下選用較大的模具間隙； 2、在產品設計時對要沖的小

13、孔盡可能設計成較大的尺寸，減 少因沖頭剛性不足所造成的折斷；避免在斜面上沖孔； 3、模具材料要有合格的硬度和充分回火，避免加工后變形； 4、經常檢測沖床和鉚釘機滑塊間隙的大小并及時調整，檢測 鉚釘機滑塊與工作臺的平行度和沖床模柄孔與工作臺面的 垂直度（包括液壓設備），不合格的設備及時修理； 5、當產品出現較大毛刺時就要及時進行維修，不得等產品沖 不斷時再去修理； 6、模具表面及內部無雜物，導柱孔要經常加黃油。 模具是工業之父，我們日常生活中用，大多產品都是通過模具加工而成的，其原因我們在第一頁已經提到了，效率高/質量好/成本低是最主要的。但大家要認識一點，模具并不是萬能的，并不是什么產品都可以

14、通過模具來實現的。我們在設計開發產品的過程中，一定要按照產品的成形規律和加工工藝來確定開模情況，是否需要開模，開什么樣的模，我們準備投入多少開模經費，這些都需要產品開發設計來確認的。 模具設計加工，經過許多專家、工程師和模具工作者長時間的實踐總結，已成為一門獨產的專業學科，已總結出了許多產品和模具的設計極限，若超出了所規定的極限，將導致模具開發失敗，最終導致產品開發失敗，這樣會導致大量人力物力的損失。所以，在產品設計過程中，一定要多了解模具相關的知識，產品定形前同模具相關人員確認，做到提前預防，盡量減少和避免不必要的損失。在沒有資料可查的情況下新品開發，必須要做大量的試驗工作，當試驗成功后，再

15、進行開模投入。由于在模具生產過程中，會出現以下諸多問題，導致模具損壞，主要問題有：A：送料不準或誤送。產品放反或位置錯誤。B：模具壓字模，壓線，以及一些模具力不平衡的情況，空打會損壞模具。C：生產過程 中有廢料跳出（特別是薄料沖孔）。落料孔堵塞。D：連續模產品出模不順。E：沖頭、鑲件以及其它部件被帶出模面。F：操作人員誤操作等等。針對以上問題，我們在設計過程中，一定要根據具體的情況，來解決有關模具安全問題。主要從改善操作條件以及加強人員培訓入手。例A) 沖床上要安裝紅外線安全設備；B) 工人從模具中取產品時使用安全器；（沖床真空安全器，磁鐵式手安全器，木柄安全器）C)一般不可多人操作沖床；D)

16、穿戴勞保防護用品等。我們下面詳細的說明1、沖壓工必須了解所使用沖壓設備的型號、規格、性能及主要構造。熟悉該設備的使用要求。2、開機前認真檢查所有的設備，設備應維護良好，安全防護裝置齊全有效，離合器、制動器及控制裝置應靈敏可靠，緊固件應不松動，電器的接地保護可靠。3、操作前，必須準備好個人的防護用品，應穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。女工的發辨不應露于工作帽之外。所用工具應準備齊全，機床周圍清理干凈，毛坯材料應擺放整齊、平穩。4、嚴禁在壓力機、液壓機等工作臺面和模具上放置量具及其它物品。5、設備運轉時，操作者不應與他人直接或間接閑談，工作時嚴禁聽音樂、吃零食等與工作無關的事情。6、當設備、模具和其

17、它有關裝置發生故障時，必須停機檢查。設備無人操作時，應切斷電源。7、當一臺設備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行操作。每個人要分工明確，配合協調，避免操作失誤。8、做好交接班工作。開機前，應查看交班記錄，了解上一班次設備的運行情況。如上一班次運行正常，則按設備操作規程的要求加油潤滑，經試運轉正常后方可正式開機生產。9、堅決手不入模。嚴禁手或手指伸入沖模內放置或取出工件。在沖模內取放工件必須使用工具操作。10、規定用單沖的生產作業，不得用連續沖。單沖時，每沖壓一次，踏一次腳踏板，并隨即脫開腳踏板，以保證安全。11、在生產作業期間，設備、模具發生故障，應請專門人員進行維修。12、嚴禁串崗。在未

18、得到班組長許可的情況下，嚴禁私自更換工作崗位。 沖裁模的安裝拉伸模的安裝卸取模具首先要保證模具與設備的完好，模具的上下安裝表面與設備的安裝面平整、無雜質、鐵削和油污等；1、根據沖模的閉合高度調整沖床滑塊的高度，使滑塊在下極點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。 2、先將滑塊升到上極點，將沖模放在壓力機工作臺面規定位置，再將滑塊下降到下極點，然后調節滑塊的高度，使其底平面與上模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘、壓板等將上模座緊固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機工作臺面上(不擰緊螺釘)。

19、 3、將壓力機滑塊上調35mm，開動壓力機，空行程12次，再將滑塊停于下極點，固定住下模座。 4、進行試沖，并逐步調整滑塊到所需的高度，保證工件符合質量檢驗要求。如上模有推桿，則應將壓力機上的制動螺釘調整到需要的高度。然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，即開始生產。液壓沖鉚釘沖固定臺沖高行程氣動沖首先要保證模具與設備的完好，模具的上下安裝表面與設備的安裝面平整、無雜質、鐵削和油污等；1、根據拉伸模的高度調整油壓機的高度，使油壓機主缸及壓料缸在下極點時其底平面與工作臺面之間的距離大于模具的閉合高度。 2、將拉伸模通過叉車平穩的放在壓力機工作臺面中心位置，然后調節滑塊的高度，使其主缸底平面與上模座上平面