1、 數控實訓報告 實訓內容：數控車床，銑床的了解及其簡單操作 實訓老師： 班級： 姓名： 學號： 些許體會 2010年6月，我有幸參加了數控實訓。通過這次學習實踐，使我對數控的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數控中級培訓對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學的學習中深感收獲巨大，這將受益終生。 近年來，隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展,最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。 普

2、通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。 數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是

3、一個企業綜合實力的體現。 這次數控實訓，主要是華育數控的學習，內容有車床，銑床。這次學習偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數控的學習有了一定的掌握。 對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導息息相關。主要總結以下幾點：一、  對數控編程和模擬的理解和運用 我很榮幸能有這么好的老師來教我們數控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有老師指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得老師開始講編程的過程，特別

4、對經常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。例如:老師在給我們講解法蘭克系統的數控車床時就有如下講解，“在車床編程時用于粗加工的指令有G71,G72,G73；但是G71,G72多用于零件線條簡單的編程；G73則用于線條復雜的編程。而其三者指令寫法有又不一樣的地方，如 G71的指令格式是 G71 U R G71 P Q U W F 為每次切屑深度； 退刀量；粗加工起始程序段號 粗加工結束程序段號精加工余量，是一個雙邊值，這也是我常常犯錯的點之一 再如 G73的指令格式是G73 U 1 W 0 R2 G73 P 3 Q 4 U5 W 6 F 7 1 應為毛坯零件

5、的最大直徑與工件最小直徑之差的12 2 應為U值除以每次切削深度所得出的值 3粗加工起始程序段號 4粗加工結束程序段號 5 x方向精加工余量 6 z方向精加工余量 7 進給量，再輸入時 應為f100. 如不加點會造成進給速度極其緩慢，其原因是 機床會默認 f100=f0.1 （ 我曾犯過一次這樣的錯誤，所以以此警戒，以防下次再犯 ） 另有 G72的指令格式是 G72 U R G72 P Q U W F 每次z方向循環的切削深度每次z方向切削退刀量 精加工輪廓程序段中的開始程序段號精加工輪廓程序段中的結束程序段號x方向精加工余量，直徑量 z方向精加工余量進給量 由以上三者可以看出G71 適用于外

6、圓粗切循環 G72 適用于端面粗切循環 G73 適用于封閉切削循環，即任意復雜的輪廓線條 又如 (1)絕對值編程指令(G90)和相對值編程指令(G91)。格式：式中，G90為絕對值編程指令，每個坐標軸上的編程值是相對于程序原點的；G91為·相對值編程指令，每個坐標軸上的編程值是相對于前一位置而言的，該值等于沿坐標軸移動的距離。G90、G91為模態功能指令，G90為缺省值。 (2)固定循環指令(G98，G99)固定循環指令的程序格式包括數據形式、返回點平面、孔加工方式、孔位置數據、孔加工數據和循環次數。數據形式(G90或G91)，在程序開始時就已指定，因此，在固定循環指令的程序格式中可

7、不注出。格式 圖61 G73指令動作圖 圖62 G74指令動作圖式中，第一個G代碼(G98或者G99)為返回點平面G代碼，G98為返回初始平面，G99為返回R點平面；第二個G代碼為孔加工方式，即固定循環代碼G73(高速深孔加工指令)，G74，G76和G81G89中的任一個(G73、G74指令動作圖，如圖6l、圖62所示)；X、Y為孔位數據，指被加工孔的坐標位置；Z為R點到孔底的距離(G9l時)或孔底坐標(G90時)；R為初始點到R點的距離(G91時)或R點的坐標值(G90時)；Q為每次進給深度(G73或G83時)，增量值，Q<0；K為每次退刀(G73或G83：、時)刀具的位移增量，K&g

8、t;0；I、J為刀尖向反方向的移動量(分別在X、y軸向上)；P為刀具在孔底的暫停時間；F為刀具切削進給速度；L為固定循環的次數。 通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現在已經熟悉掌握了模擬系統。如今已經能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。二、 實際加工的學習方法和掌握程度。后面的不斷實踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

9、 我大致總結了一下，我們學校所用到的機床及其大致操作過程如下：實訓所適用的是上海華育教育設備有限公司提供的專門用于教學的數控機床。（一） 數控車床1. 型號6153型數控車床2. 主要規格脈沖當量 x:0.01mm z:0.01mm控制/聯動軸數 2/2編程范圍： -9999.9999 -+9999.9999mm快進速度： 60000mm/min(0.001mm當量)程序容量： 電子盤子128k ,課 存儲30個程序插補： 直線，圓弧，螺線線機床操作步驟數控系統提供的全部操作功能都可以建盤操作實現。本系統提供了三大功能分別是.PRGRM功能.OPERT功能.PARAM功能。（一）.主功能鍵（1

10、）PRGRM（程序）：用戶加工程序管理。用于管理用戶所編寫的加工程序，該功能下又有與程序管理相關的子功能。(2)OPERT(加工)：機床操作。對機床的各種操作功能，可在該功能下的子功能中實現。（3）PARAM（參數）：參數設置.用于設置各種與機床或數控系統有關的參數。（二）.編輯字符鍵主要用于輸入加工程序的代碼及各種參數值。（三）.手式操作機床時坐標進給參數設置。開機程序名輸入，通常為Oxxxx開頭程序編輯(輸入程序)1.在程序管理畫面上按F5(編輯)鍵2.在光標處輸入程序名和程序段序列3.按回車鍵進入程序輸入畫面4.輸入程序數控車床操作1. 手動方式2. 車床回零操作按“OPERT”鍵，按“

11、機床零”（F5）鍵，操作方式成為返回機床零點操作方式?？煽匆娫凇安僮鳌倍趾蟪霈F“機床零”三個字。按“F4”選擇希望回零的軸(X或Z)后按“循環啟動”鍵，軸（Z或X）朝正方向回零。3. 點動方式4. 啟動主軸.主軸停按”G”鍵,輸入S(500-1000),an “ 主軸正“鍵后，主軸以設定速度啟動。5. MDI操作方式6. 圖形顯示(1) 按“OPERT”鍵(2) 按“自動”（F3）鍵，進入自動方式(3) 按“打開程序”鍵(4) 輸入文件名“PXX”(5) 按“ENTER”(6) 按“軌跡顯示”（F5），進入圖形顯示方式7. 對刀方式A：X方向對刀方法（1） 進入手動操作方法。（2） 選擇需要

12、對刀的刀號。（3） 設定適當的主軸轉速，啟動主軸，移動刀架.適用選擇好的刀具在毛胚上車削一段外圓，按“Xsav”鍵，屏幕上角出現“X記憶”。（4） 手動退出刀具，停下主軸，測量切削后外圓的直徑。（5） 按“刀具偏置”鍵，進入刀具補償參數界面，屏幕上出現提示“X0.000”輸入測量出的直徑，按“ENTER”鍵確認后再按“存儲”鍵后存儲。B：Z方向對刀方向。（1） 進入手動操作方式。（2） 選擇需要對刀的刀號。（3） 設定適當的主軸轉速，啟動主軸，移動刀架，使用選擇好的刀具在毛胚上車削一端面，按“Z”鍵，屏幕上角出現“Z記憶”。（4） 手動退出刀具，停下主軸（5） 按“刀具偏置”鍵，進入刀具補償參

13、數界面，屏幕上出現提示“Z0.000”輸入“0”，按“ENTER”鍵確認再按“存儲”鍵存儲。C.將機床移動到G92指令說對立的坐標值。8.加工零件 1.按“OPERT”鍵 2.按“自動”（F3）鍵，在操作方式顯示窗內顯示“自動”。 3.按“打開程序”鍵, 輸入準備運行的程序名，按“ENTER”鍵。 4.執行：按“循環啟動”鍵，該程序開始運行。數控銑床的操作 與車床操作大體相同，但還是有區別；1. 手動方式2. 機床回零操作3. 點動方式4. 啟動主軸.主軸停5. MDI操作方式6. 圖形顯示7. 對刀方式(1) 進入手動操作方式(2) 分別按下“X-,X+,Y-,Y+,Z-,Z+”鍵，逐步移動

14、各個運動軸，讓刀具中心對準工件原點。(3) 按“原點”鍵，告訴機床編程原點。(4) 屏幕上出現X-0.000 Y-0.000 Z0.000(5) 將機床移動到G92指令對應的坐標值。8. 加工零件三、理論知識的學習和理解 對于老師發的資料，我已經認真的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去

15、遵守規則，更安全的完成零件的加工車1N10 G92 X60. Z30. N20 T01 S800 M03N30 G90 G00 Z0. N40 X30.5N50 G25 N60.160.13 (G52指令是華育系統上專有的指令)N60 G91 G00 X11.2 F100 N70 G03 X6.8 Z-7.R9.N80 G01 Z-3. N90 G01X2.N100 G01 Z-10. N110 G02 X6. Z-8. R18.N120 G01 Z-12. N130 X4. N140 Z-15. N150 X2.N160 G00 X-32. Z57. N170 G90 G00 Z2.N180

16、 G01 X5.6 N190 G03 X18. Z-7. R9.N200 G01 Z-10. N210 X20.N220 Z-20. N230 G02 X26. Z-8.R18.N240 G01 Z-40. N250 X30.N260 Z-55. N270 X32.N280 G00 X50. Z5. N290 M05N300 M02車2O0004T0606 S800 M04G00 X40 Z5G71 U1 R1G71 P10 Q20 U0.4 W0 F0.3N10 G00 X16G01 Z-15 F0.1G01 X20G01 Z-30G01 X26 Z-45G01 X26 Z-60G01 X2

17、8N20 G00 X40 Z5M05 M00G00 X100 Z100 T0606 M04 S1000G42 G00 X40 Z5 G70 P10 Q20G40 G00 X100 Z100 M30車3T0606 S800 M04G00 X40 Z5G73 U16 W0 R16G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2N10 G00 X0G01 Z0 F0.1G03 X3 Z-6.65 R4G01 Z-12G03 X15 Z-14.99 R4.88G01 X30 Z-32.99G01 Z-34.99X32N20 G00 X60 Z60M05M00T0606 M04 S1000G42 G00

18、 X40 Z5G70 P10 Q20 F0.1G40 G00 X100 Z100M30 銑1G92 G00 X0 Y0 Z5X18.33 Y-8G01 Z-2G02 X-18.33 Y-8 R20G01 X18.33G01 Z5G00 X16 Y12G01 Z-2G03 I-6 J0G01 Z5G00 X-16 Y12G01 Z-2G03 I6 J0G00 Z5XO Y30G01 Z-2G02 X0 Y30 R-30G00 Z20G00 X50 Y50M05 M02銑2N10 G54 N20 S1000 M03N30 G90 G00 X0. Y0. Z5. N40 G01 Z-2.F200N5

19、0 X0. Y75. N60 X100.N70 Y0. N80 X0. Y0.N100 G00 X20. Y65. N110 G01 Z-2.N120 X35. Y65. N130 Z5.N140 G01 X27.5 Y65. N150 Z-2.N160 X27.5 Y42.5 N170 G02 X15.Y42.5 R6.25N180 G01 Z5. N190 G00 X60.Y55.Z-2.N200 G03 X40.Y55.R10. N210 G01 X40.Y45.N220 G03 X60.Y45.R10. N230 G01 Z5.N240 G00 X90. Y55. N250 G01 Z

20、-2.N260 G03 X70.Y55.R10. N270 G01 X70.Y42.5N280 G03 X85.Y42.5 R7.5 N290 G01 Z5.N300 G01 X80. Y45. N300 G01 X80.Y45.N310 G01 Z-2. N320 X90. Y45.N330 Z5. N340 X85.Y45.N350 Z-2. N360 X85.Y35.N370 Z5. N380 X45. Y22.5N390 Z-2. N400 G02 X50.Y15.R-5.N410 X45.Y7.5 R-5. N420 G01 Z5.N430 X60.Y25. N440 Z-2.N450 X70. Y25. N460 X65.Y5.