1、魏氏組織的形成原因及如何解決魏氏體的起因我們認為：一是鍛造的加熱溫度過高；二是冷卻速度過快所致；在亞共析鋼或過共析鋼中，由高溫以較快的速度冷卻時，先共析的鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶內(nèi)生長，呈針狀析出。在光學顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界上生長出來的鐵素體或滲碳體近似平行，呈羽毛狀或三角形，其間存在著珠光體的組織。這種組織稱為魏氏組織。實際生產(chǎn)中遇到的魏氏組織大多是鐵素體魏氏組織.魏氏組織常伴隨著奧氏體晶粒粗大而出現(xiàn)，魏氏體的危害：1.在最終熱處理會有增大變形的傾向；2.使鋼的力學性能尤其是塑性和沖擊韌性顯著降低，同時使脆性轉折溫度升高。魏氏組織容易出現(xiàn)在過熱鋼中，因此

2、，奧氏體晶粒越粗大，越容易出現(xiàn)魏氏組織。鋼由高溫較快地冷卻下來往往容易出現(xiàn)魏氏組織，慢冷則不易出現(xiàn)。鋼中的魏氏組織一般可通過細化晶粒的正火、退火以及鍛造等方法加以消除，程度嚴重的可采用二次正火方法加以消除。帶狀組織產(chǎn)生，低碳鋼在低溫鍛造時候會形成帶狀組織，一般通過正火可以消除。魏氏體產(chǎn)生，鍛造時候，熱處理的時候過熱組織，緩慢冷卻產(chǎn)生。一般可以通過高溫退火或多次正火消除！這兩種組織會引起強度降低，對低溫沖擊更敏感，會明顯降低低溫沖擊值！魏氏體組織是含碳0.6%的碳鋼或低合金鋼在奧氏體晶粒體較粗和冷速適中的條件下，先共析出鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀，與原奧氏體呈一定的位向關系的組織。過共析鋼魏氏體組

3、織中的滲碳體呈針狀或桿狀出現(xiàn)于原奧氏體晶粒內(nèi)部。熱鍛造中的魏氏組織是怎么產(chǎn)生的？后續(xù)的熱處理工序怎么去消除它？鍛造后比較高的溫度淬火，也就是直接放入水中冷卻就會形成魏氏體。鍛后正火就可以消除。淬火操作不會造就魏氏體。回復5#含碳量0.5%時，先共析鐵素體常分為:軸狀、網(wǎng)狀及針狀三類奧氏體晶粒較細，冷速較快，多呈軸狀；奧氏體晶粒較粗，冷速較慢，多呈網(wǎng)；奧氏體晶粒粗大，冷速較適中，多呈針狀。所以魏氏組織是在奧氏體晶粒粗大的前提下，空冷時在適中的冷速下析出片狀、針狀鐵素體形成的。鍛件預防：控制鍛造加熱溫度，把握冷卻速度；停鍛溫度不能過高，鍛件堆放或坑冷魏氏組織的消除：正火處理所謂冷速較快、適中和較慢

4、，是什么概念？如從850經(jīng)30min冷到500是快還是慢？魏氏組織的成因和消除我個人認為要從他的定義著手的：沿著過飽和固溶體的特定晶面析出，并在母相內(nèi)呈一定規(guī)律的片狀或針狀分布的第二相形成的復相組織，這樣特征的組織稱為魏氏組織魏氏組織消除：可以通過退火或正火消除的，也可以用二次淬火或先正火后進行一次淬火來消除大家都是高手啊，都是自己悟出來的，還是轉帖啊1希望這個題目能否把關于魏氏組織的問題徹底討論清楚。大家踴躍發(fā)言哦！我認為：在滲碳鋼中出現(xiàn)的魏氏體，是在珠光體基體上，在晶內(nèi)鐵素體成針狀或片狀析出的復合組織，其本質還是P+F，只不過F的分布形態(tài)不是正常的在晶界析出，而是在界內(nèi)，這可能需要滿足一定

5、的原始成分和加熱后的冷卻要求，在快冷的條件下，組織轉變的趨勢是M-B-P-W（魏氏體），而在 實際生產(chǎn)中，我們可以通過提高加熱溫度、增加冷卻速度來消除魏氏體；我不知道理解的是不是 對，請大家討論怎么2#和3#一個說是冷速過快,一個說冷速太慢,到底怎樣的冷速會促使魏氏體的形成?請賜教又學到不少知識啊!我也沒有十分的把握，所以請大家來討論魏氏族制一般都是焊接后會出現(xiàn)的吧少量的魏氏組織可以通過正火或者擴散退火解決，假如是很嚴重的魏氏組織，用熱處理的方式效果不明顯，多半是通過鍛造解決。反正是個麻煩玩意附圖：魏氏體金相金相組織,用金相方法觀察到的金屬及合金的內(nèi)部組織.可以分為:1.宏觀組織.2.顯微組織

6、. 金相即金相學，就是研究金屬或合金內(nèi)部結構的科學。不僅如此，它還研究當外界條件或內(nèi)在因素改變時，對金屬或合金內(nèi)部結構的影響。所謂外部條件就是指溫度、加工變形、澆注情況等。所謂內(nèi)在因素主要指金屬或合金的化學成分。 金相組織是反映金屬金相的具體形態(tài)，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。1.奧氏體 碳與合金元素溶解在-fe中的固溶體，仍保持-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處 2.鐵素體碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體。亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當碳含量接近共析成分時，鐵素體沿晶粒邊界析出。 3.滲碳體碳與鐵形成的一種化合

7、物。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨結晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體呈骨骼狀。過共析鋼冷卻時沿acm線析出的碳化物（二次滲碳體）呈網(wǎng)結狀，共析滲碳體呈片狀。鐵碳合金冷卻到ar1以下時，由鐵素體中析出滲碳體（三次滲碳體），在二次滲碳體上或晶界處呈不連續(xù)薄片狀。4.珠光體鐵碳合金中共析反應所形成的鐵素體與滲碳體的機械混合物。珠光體的片間距離取決于奧氏體分解時的過冷度。過冷度越大，所形成的珠光體片間距離越小。在a1650形成的珠光體片層較厚，在金相顯微鏡下放大400倍以上可分辨出平行的寬條鐵素體和細條滲碳體，稱為粗珠光體、片狀珠光體，簡稱珠光體。在650600形成的珠光體用金相顯微鏡

8、放大500倍，從珠光體的滲碳體上僅看到一條黑線，只有放大1000倍才能分辨的片層，稱為索氏體。在600550形成的珠光體用金相顯微鏡放大500倍，不能分辨珠光體片層，僅看到黑色的球團狀組織，只有用電子顯微鏡放大10000倍才能分辨的片層稱為屈氏體。5.上貝氏體過飽和針狀鐵素體和滲碳體的混合物，滲碳體在鐵素體針間。過冷奧氏體在中溫（約350550）的相變產(chǎn)物，其典型形態(tài)是一束大致平行位向差為68od鐵素體板條，并在各板條間分布著沿板條長軸方向排列的碳化物短棒或小片；典型上貝氏體呈羽毛狀，晶界為對稱軸，由于方位不同，羽毛可對稱或不對稱，鐵素體羽毛可呈針狀、點狀、塊狀。若是高碳高合金鋼，看不清針狀羽

9、毛；中碳中合金鋼，針狀羽毛較清楚；低碳低合金鋼，羽毛很清楚，針粗。轉變時先在晶界處形成上貝氏體，往晶內(nèi)長大，不穿晶。 6.下貝氏體同上，但滲碳體在鐵素體針內(nèi)。過冷奧氏體在350ms的轉變產(chǎn)物。其典型形態(tài)是雙凸透鏡狀含過飽和碳的鐵素體，并在其內(nèi)分布著單方向排列的碳化物小薄片；在晶內(nèi)呈針狀，針葉不交叉，但可交接。與回火馬氏體不同，馬氏體有層次之分，下貝氏體則顏色一致，下貝氏體的碳化物質點比回火馬氏體粗，易受侵蝕變黑，回火馬氏體顏色較淺，不易受侵蝕。高碳高合金鋼的碳化物分散度比低碳低合金鋼高，針葉比低碳低合金鋼細。7.粒狀貝氏體大塊狀或條狀的鐵素體內(nèi)分布著眾多小島的復相組織。過冷奧氏體在貝氏體轉變溫

10、度區(qū)的最上部的轉變產(chǎn)物。剛形成時是由條狀鐵素體合并而成的塊狀鐵素體和小島狀富碳奧氏體組成，富碳奧氏體在隨后的冷卻過程中，可能全部保留成為殘余奧氏體；也可能部分或全部分解為鐵素體和滲碳體的混合物（珠光體或貝氏體）；最可能部分轉變?yōu)轳R氏體，部分保留下來而形成兩相混合物，稱為m-a組織。 8.無碳化物貝氏體板條狀鐵素體單相組成的組織，也稱為鐵素體貝氏體。形成溫度在貝氏體轉變溫度區(qū)的最上部。板條鐵素體之間為富碳奧氏體，富碳奧氏體在隨后的冷卻過程中也有類似上面的轉變。無碳化物貝氏體一般出現(xiàn)在低碳鋼中，在硅、鋁含量高的鋼中也容易形成。9.馬氏體碳在a-fe中的過飽和固溶體。板條馬氏體：在低、中碳鋼及不銹鋼

11、中形成，由許多相互平行的板條組成一個板條束，一個奧氏體晶粒可轉變成幾個板條束（通常3到5個）。片狀馬氏體（針狀馬氏體）：常見于高、中碳鋼及高ni的fe-ni合金中，針葉中有一條縫線將馬氏體分為兩半，由于方位不同可呈針狀或塊狀，針與針呈120o角排列，高碳馬氏體的針葉晶界清楚，細針狀馬氏體呈布紋狀，稱為隱晶馬氏體。10.回火馬氏體馬氏體分解得到極細的過渡型碳化物與過飽和（含碳較低）的a-相混合組織 它由馬氏體在150250時回火形成。這種組織極易受腐蝕，光學顯微鏡下呈暗黑色針狀組織（保持淬火馬氏體位向），與下貝氏體很相似，只有在高倍電子顯微鏡下才能看到極細小的碳化物質點。 11.回火屈氏體碳化物

12、和a-相的混合物。它由馬氏體在350500時中溫回火形成。其組織特征是鐵素體基體內(nèi)分布著極細小的粒狀碳化物，針狀形態(tài)已逐漸消失，但仍隱約可見，碳化物在光學顯微鏡下不能分辨，僅觀察到暗黑的組織，在電鏡下才能清晰分辨兩相，可看出碳化物顆粒已明顯長大。12.回火索氏體 以鐵素體為基體，基體上分布著均勻碳化物顆粒。它由馬氏體在500650時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構成的復相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大。13.萊氏體 奧氏體與滲碳體的共晶混合物。呈樹枝狀的奧氏體分布在滲碳體的基體上。14.粒狀珠光體由鐵

13、素體和粒狀碳化物組成。它是經(jīng)球化退火或馬氏體在650a1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上。15.魏氏組織 如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織 。亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角形，粗大鐵素體呈平行或三角形分布。它出現(xiàn)在奧氏體晶界，同時向晶內(nèi)生長。過共析鋼中魏氏組織滲碳體的形態(tài)有針狀或桿狀，它出現(xiàn)在奧氏體晶粒的內(nèi)部。魏氏組織和貝氏組織一、 魏氏組織1、 魏氏組織定義：魏氏組織為針狀鐵素體或滲碳體呈方向性分別在珠光體基體上的顯微組織。2、 魏氏體組織產(chǎn)生原因過熱的中碳鋼或低碳鋼在

14、較快的冷卻速度下容易產(chǎn)生魏氏體組織3、 魏氏體組織特點在亞共析鋼中常見的魏氏體組織組織是羽毛狀。也有等邊三角形的。有鐵素體相互垂直的，也有混合的魏氏體組織。4、 魏氏體組織特點及對性能的影響過共析鋼，在一定冷卻條件下，滲碳體沿奧氏體一定晶面析出，也能形成魏氏體組織。魏氏體組織的存在，如果伴隨晶粒的粗大，則使鋼的力學性能下降，尤其以沖擊性能下降。二、 貝氏體1、 貝氏體相變的特點貝氏體相變有碳的擴散，但是無合金元素的擴散，相變的領先相位鐵素體（過飽和的碳），貝氏體實質為過飽和的鐵素體+滲碳體，轉變不能完全進行。繼續(xù)轉變會產(chǎn)生馬氏體和殘余奧氏體。貝氏體的晶界形核向晶內(nèi)長達，一般不穿過晶粒。2、 上

15、貝氏體上貝氏體一般形成溫度550-350，形狀為羽毛狀，平行的板條狀分布（位向夾角較小，有效晶粒度較大，韌性較差就是此原因）板條間分別不連續(xù)碳化物，沖擊韌性較差。3、 下貝氏體下貝氏體形成溫度為350一下（貝氏體形成溫度越低，其碳的過飽和度也越大）形狀為透鏡片狀。片狀之間存在細小的碳化物，沖擊韌性較好。三、 魏氏體組織和貝氏體組織1、 相同點形態(tài)上魏氏體組織和上貝氏體均為羽毛狀，卻均為鐵素體。2、 相異點1） 從組成上來分，貝氏體為含過飽和固溶碳的鐵素體+碳化物；過共析鋼的魏氏體組織為碳化物，亞共析鋼的魏氏體組織為鐵素體（固溶碳，非過飽和）。2） 從形態(tài)上來看，魏氏體組織較粗大，末端較尖細，可貫穿幾個晶粒。并且伴隨有珠光體的存在；貝氏體組織較細小，一般在一個晶粒內(nèi)。3） 從形成原因來分：魏氏體組織轉變是由于組織過熱或高溫區(qū)冷度快導致，一般伴隨組織粗大；貝氏體則由于中溫區(qū)轉變范圍造成4） 從轉變溫度來分: 魏氏體組織轉變屬高溫轉變，在珠光體的轉變的范圍內(nèi)，即550度以上；貝氏體組織轉變屬中溫轉變，在550Ms點范圍內(nèi)。5） 從元素的擴散來分；魏氏體組織領先相