1、TSG特種設備安全技術規范 TSG DXXXX-XXXX壓力管道定期檢驗規則工業管道(征求意見稿)中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布年 月 日1前 言2008年2月，國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)特種設備安全監察局(以下簡稱特種設備局)下達壓力管道定期檢驗規則-工業管道(以下簡稱定檢規)的修訂任務書。2010年7月，中國特種設備檢測研究院(以下簡稱中國特檢院)組織有關專家成立修訂工作組，在南京召開第一次會議，討論定檢規修訂的原則、重點內容以及主要問題，并且就修訂工作進行了具體分工，制定了修訂工作時間表。2013年8月，工作組在北京召開了第二次會議，經過討論，形成了定檢

2、規征求意見稿。XXXX年XX月，特種設備局以質檢特函XXXXXX號文征求意見。本次修訂工作的基本原則，與中華人民共和國特種設備安全法和壓力管道安全技術監察規程工業管道協調一致；根據實際使用情況以及行業發展，調整、完善不適應的內容，明確定期檢驗的性質、定位及檢驗周期的含義，統一檢驗結論及結論報告內容；在考慮基本安全要求的基礎上，建立基于損傷模式制定針對性檢驗方案的思想，突出檢驗項目的針對性、有效性、科學性；為新檢驗檢測技術、評定方法的應用，給出渠道；吸納成熟的科技成果，理清與常規檢驗方法的關系；方便企業，服務于企業的發展；兼顧國際發展，具有中國特色。參加本規則修訂工作的主要單位和人員如下：目 錄

3、第一章 總則(1)第二章 年度檢查(3)第三章 全面檢驗(7)第四章 安全狀況等級評定(12)第五章 附則(17)附件A 工業管道埋地檢驗(19)附件B 工業管道年度檢查報告(25)附件C 工業管道全面檢驗報告(28)附件D 特種設備檢驗意見通知書(32)特種設備安全技術規范 TSG DXXXX-XXXX 壓力管道定期檢驗規則工業管道第一章 總 則第一條 為規范工業管道定期檢驗工作，根據中華人民共和國特種設備安全法、特種設備安全監察條例以及相關安全技術規范規定，制定本規則。第二條 本規則適用于壓力管道安全技術監察規程工業管道范圍內在用工業管道(簡稱管道，下同)的定期檢驗，包括年度檢查和全面檢驗

4、，動力管道的定期檢驗可參照本規則執行。管道埋地部分的定期檢驗，還應當滿足本規則附件A的要求。第三條 年度檢查，是指使用單位在管道運行條件下，對管道是否有影響安全運行的異常情況進行檢查，每年至少進行一次。使用單位也可以將年度檢查工作委托給國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)核準的具有相應資質的檢驗機構進行。全面檢驗，是指檢驗機構按照一定的時間周期，根據本規則規定，對管道檢驗時安全狀況所進行的符合性驗證活動。第四條 定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷以及問題的處理、檢驗結果匯總、出具檢驗報告等。第五條 管道的安全狀況分為1級至4級。管道應當根據全面檢

5、驗情況，按照本規則第四章規定進行評級。第六條 GC1、GC2級管道一般于投用后3年內進行首次全面檢驗，GC3級管道一般于投用后6年內進行首次全面檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據管道的安全狀況等級，按照以下要求確定：(一)安全狀況等級為1、2級，GC1、GC2級管道一般每6年檢驗一次，GC3級管道不超過9年檢驗一次；(二)安全狀況等級為3級，一般每3年檢驗一次；(三)安全狀況等級為4級，應當對缺陷進行處理，缺陷處理后經檢驗，仍不滿足安全性能要求的不得繼續使用。第七條 應用基于風險檢驗(RBI，下同)技術的成套裝置或者系統中的管道，其檢驗周期可以采用以下方法確定：(一)參照本規則規定，確定管道的

6、安全狀況等級和檢驗周期，可以根據管道風險水平延長或者縮短檢驗周期，但最長不得超過9年；(二)以管道的剩余壽命為依據，檢驗周期最長不超過管道剩余壽命的一半，并且不得超過9年。經RBI分析后，對于風險等級超過使用單位風險可接受水平的管道，應當分析產生較高風險的原因，采用針對性的檢驗檢測方法降低風險，使風險控制在使用單位可接受范圍內。第八條 有以下情況之一的管道，全面檢驗周期可以適當縮短：(一)介質對管道材料的腐蝕情況不明或者腐蝕減薄情況異常的；(二)具有環境開裂傾向或者產生機械損傷現象，并且已經發現開裂的(注1)； (三)改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的；(四)材質劣化現象比較明顯的；(五)

7、未按要求進行年度檢查的；(六)檢驗中對影響安全的其他因素有懷疑的。注1：環境開裂主要包括應力腐蝕開裂、氫致開裂等。機械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等。第九條 因特殊情況不能按期進行全面檢驗的管道，由使用單位提出書面報告說明情況，經使用單位安全管理負責人批準，征得上次承擔全面檢驗的檢驗機構同意(首次檢驗的延期不需要)，向使用登記部門備案后，可以延期檢驗；或者由使用單位提出申請，按照本規則第七條規定辦理。對不能按期進行全面檢驗的管道，使用單位應當采取可靠的安全保障措施。第十條 使用單位應當負責制定管道定期檢驗計劃，在管道全面檢驗有效期屆滿前1個月向檢驗機構提出全面檢驗申請。檢驗機構接到全面檢驗申

8、請后，應當及時進行檢驗。第十一條 采用與本規則以及相關安全技術規范不一致的新檢測技術、新評定方法時，相關單位應當將有關的研究、試驗、檢測等依據、數據、結果以及其報告等技術資料報國家質檢總局，由國家質檢總局委托相關的技術機構進行技術評審。技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，方可進行試用。第十二條 檢驗機構應當接受各級質量技術監督部門的監督，按照核準范圍從事管道定期檢驗工作，并且對定期檢驗結論的真實性、準確性、有效性負責(注2)。從事管道的檢驗檢測人員應當取得相應的特種設備檢驗檢測人員證書，并且按照相關規定進行注冊。注2：真實性表示結論、報告以事實為基礎，不作假證；準確性表示結論、報告所涉及的檢

9、測數據符合相關要求；有效性表示檢驗機構的資質、檢驗人員的資格有效，所使用的儀器設備在檢定校準有效期內，檢驗依據合法有效。第十三條 使用單位、檢驗機構應當嚴格執行本規則規定，做好管道定期檢驗工作，并且按照特種設備信息化工作規定，及時將所要求的數據輸入特種設備信息系統。第十四條 檢驗機構應當定期對檢驗檢測人員進行檢驗工作安全培訓，并且保存培訓記錄。第二章 年度檢查第十五條 使用單位應當制定年度檢查管理制度，年度檢查工作的檢查人員需持有壓力管道巡檢維護的相關特種設備作業人員證書。第十六條 年度檢查是在管道運行條件下，至少包括管道安全管理情況、管道運行狀況和安全保護裝置，必要時進行壁厚測定和電阻值測量

10、的檢查。第十七條 管道安全管理情況檢查至少包括以下內容：(一)安全管理制度和安全操作規程是否齊全有效；(二)相關安全技術規范規定的設計文件、竣工圖樣、質量證明文件、監督檢驗證書以及安裝、改造、修理資料等是否完整；(三)使用登記證、使用登記表是否與實際相符；(四)作業人員是否持證上崗；(五)日常維護、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；(六)年度檢查、全面檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決；(七)安全附件校驗(檢定)、修理和更換記錄是否齊全真實；(八)是否有應急預案和演練記錄；(九)是否對事故、故障以及處理情況進行了記錄。第十八條 管道運行狀況檢查的重點部位一般如下：

11、 (一)壓縮機、泵的出口部位；(二)補償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接、閥門連接以及介質流動的死角等部位；(三)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；(四)曾經出現過影響管道安全運行問題的部位；(五)處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；(六)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管段；(七)RBI分析報告中給出的高風險管段。第十九條 管道本體及運行狀況檢查一般包括以下內容：(一)檢查管道漆色、標志等是否符合相關規定；(二)檢查管道組成件以及其焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等情況；(三)外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等情況；(四)管道有無異常振動，

12、管道與相鄰構件之間有無相互碰撞、摩擦情況；(五)管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷等以及防腐層破損情況；必要時可以采用紅外熱成像檢測、熱流密度檢測等技術手段進行監測和節能評價；(六)檢查支吊架脫落、變形、腐蝕、損壞、主要受力焊接接頭開裂，支架與管道接觸處積水，恒力彈簧支吊架轉體位移指示，變力彈簧支吊架異常變形、偏斜、失載，剛性支吊架狀態，轉導向支架間隙，阻尼器、減振器位移，液壓阻尼器液位等情況；(七)檢查閥門表面腐蝕，閥體表面裂紋、嚴重縮孔、連接螺栓是否松動等情況；(八)檢查法蘭是否偏口以及異常翹曲、變形、泄漏和緊固件是否齊全、無松動、無腐蝕等情況；(九)檢查波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿

13、孔、開裂以及波紋管波間距、失穩現象，鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸變形、脫落、損壞現象，拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座等情況；(十)對有陰極保護裝置的管道，檢查其保護裝置完好情況；(十一)檢查管道蠕脹測點完好情況；(十二)檢查人員認為有必要的其他檢查。第二十條 對需要重點管理的管道或者有明顯腐蝕的彎頭、三通、異徑管以及相鄰直管段等部位，應當采取定點或者抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定的布點和檢測頻次應當依據腐蝕部位預測結果確定。定點測厚的測點位置應當在單線圖上標明，并且在年度檢查報告中給出測厚結果。發現壁厚異常時，應當適當增加測厚點，必要時對整條管道進行壁厚測定。第二十一條 對輸送易燃、易爆介質

14、的管道，采取抽查的方式進行防靜電接地電阻值和法蘭間接觸電阻值測定。防靜電接地電阻值不大于100，法蘭間接觸電阻值小于0.03。第二十二條 安全保護裝置應當符合安全技術規范和現行國家標準的要求。存在下列情況之一的安全保護裝置，不得繼續使用：(一)無產品合格證和銘牌的；(二)性能不符合要求的；(三)逾期不檢查、不校驗的。第二十三條壓力表檢查至少包括：(一)壓力表選型是否符合要求；(二)壓力表定期檢修維護制度，校驗有效期及其封簽是否符合要求；(三)壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑是否符合要求；(四)在壓力表和壓力容器之間設置三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及其鎖緊裝置是否符合要求；(五)同一系

15、統上各壓力表的讀數是否一致。檢查時，如果發現壓力表選型錯誤、表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清、封簽損壞或者超過校驗有效期限、彈簧管泄漏、指針松動、扭曲、外殼腐蝕嚴重、通旋塞或者針形閥開啟標記不清以及鎖緊裝置損壞的，使用單位應當采取有效措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。第二十四條測溫儀表檢查至少包括：(一)測溫儀表定期校驗和檢修是否符合要求；(二)測溫儀表量程與其檢測的溫度范圍是否匹配；(三)測溫儀表及其二次儀表的外觀是否符合要求。檢查時，如果發現測溫儀表超過規定的校驗、檢修期限、儀表及其防護裝置破損或者儀表量程選擇錯誤的，使用單位應當采取有效措施，確保管道的安全運行，否則應

16、當暫停該管道運行。第二十五條安全閥檢查至少包括以下內容：(一)安全閥選型是否正確；(二)安全閥是否在校驗有效期內使用；(三)杠桿式安全閥的防止重錘自由移動和杠桿越出裝置是否完好；(四)彈簧式安全閥調整螺釘的鉛封裝置是否完好；(五)靜重式安全閥的防止重片飛脫裝置是否完好；(六)如果安全閥和排放口之間設置了截止閥，截止閥是否處于全開位置以及鉛封是否完好；(七)安全閥是否泄漏；(八)放空管是否通暢，防雨帽是否完好。檢查時，如果發現選型錯誤、超過校驗有效期或者有泄漏現象的，使用單位應當采取有效措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。第二十六條爆破片裝置檢查至少包括以下內容：(一)爆破片是否超

17、過產品說明書規定的使用期限；(二)爆破片安裝方向是否正確，產品銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求；(三)爆破片裝置有無滲漏；(四)爆破片在使用過程中是否存在未超壓爆破或者超壓未爆破情況的可能；(五)與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；(六)爆破片裝置和管道間設置截斷閥的，截斷閥是否處于全開狀態，鉛封是否完好；(七)爆破片裝置和安全閥串聯使用時，如果爆破片裝置設置在安全閥出口側的，檢查與安全閥之間所裝壓力表和截斷閥，以及二者之間的壓力、疏水和排放能力；如果爆破片裝置設置在安全閥進口側的，檢查與安全閥之間所裝壓力表有無壓力指示，截斷閥打開后有

18、無氣體漏出。在檢查中，如果發現爆破片裝置存在超過規定使用期限、安裝方向錯誤、爆破壓力和溫度不符合或者爆破片和安全閥串聯使用時有異常情況的，使用單位應當采取有效措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。第二十七條阻火器裝置檢查至少包括以下內容：(一)阻火器裝置安裝方向是否正確(限單向阻火器)；(二)阻火器裝置標定的公稱壓力、適用介質和溫度是否符合運行要求；(三)阻火器裝置泄漏及其他異常情況。在檢查中，如果發現阻火器裝置存在安裝方向錯誤、標定的參數不符合運行要求、本體泄漏、超過規定的校驗或者檢修期限、出現凝結、結晶或者結冰等未采取有效措施的，使用單位應當采取有效措施，確保管道的安全運行，否

19、則應當暫停該管道運行。第二十八條緊急切斷閥檢查至少包括以下內容：(一)緊急切斷閥銘牌；(二)緊急切斷閥有無泄漏及其他異常情況；(三)緊急切斷閥的過流保護裝置動作情況；在檢查中，如果發現緊急切斷閥存在銘牌內容不符合要求或者閥體泄漏、緊急切斷閥動作異常，使用單位應當采取有效措施，確保管道的安全運行，否則應當暫停該管道運行。第二十九條 年度檢查工作中，檢查人員應當進行記錄，檢查工作完成后，出具檢查報告(報告格式見附件B)，作出如下結論意見：(一)符合要求，指未發現或者只有輕度不影響安全使用的缺陷，可以在允許的參數范圍內繼續使用；(二)基本符合要求，指發現一般缺陷，經過使用單位采取措施后能夠保證管道安

20、全運行，可以有條件的監控使用，結論中應當注明監控運行需要解決的問題及其完成期限；(三)不符合要求，指發現嚴重缺陷，不能保證管道安全運行的情況，不允許繼續使用，應當停止運行或者由檢驗機構進行進一步檢驗。年度檢查由使用單位自行實施時，檢查記錄和其年度檢查報告應當由使用單位安全管理負責人或者授權的安全管理人員審批。如果年度檢驗委托其他檢驗機構實施，則檢驗機構出具的報告應當附相應的單項報告。使用單位應當將年度檢查報告及其記錄(相應單項報告)存檔保存，保存期限至少到下一個全面檢驗周期。第三十條 年度檢查工作完成后，使用單位應當進行管道使用安全狀況分析，并且對年度檢查中發現的隱患及時消除。第三章 全面檢驗

21、第三十一條 全面檢驗一般在管道停止運行期間進行。當管道運行條件不影響檢驗的有效性和安全時，也可以基于管道的損傷模式，結合管道的使用情況制定檢驗策略，在運行條件下實施檢驗。第三十二條 檢驗前，檢驗機構應當制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構授權的技術負責人審查批準。對于有特殊要求的管道檢驗方案，檢驗機構應當征求使用單位的意見。檢驗人員應當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。第三十三條 檢驗前，使用單位一般向檢驗機構提供以下資料： (一)設計資料，包括設計單位資質證明，設計、安裝、使用說明書，設計圖樣，強度計算書等；(二)安裝資料，包括安裝單位資質證明，安裝日期，竣工驗收資料(含管道組成件、管道支承件

22、的質量證明文件)，以及管道安裝監督檢驗證書等；(三)改造或者重大修理資料，包括施工方案，竣工資料，以及相關安全技術規范規定的改造、重大修理監督檢驗證書；(四)使用管理資料，包括使用登記證，以及運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況、運行中出現異常以及相應處理情況記錄等；(五)檢驗、檢查資料，包括全面檢驗周期內的年度檢查報告和上次的全面檢驗報告。前款(一)至(三)項的資料，在管道投用后首次全面檢驗時必須進行審查，以后的檢驗視需要(如發生改造及重大修理等)進行審查。第三十四條 使用單位和相關的輔助單位，應當按照要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認現場條件符合檢驗工作要求，做好有關的準

23、備工作。檢驗前，現場至少具備以下條件：(一)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進行清理或者拆除；(二)為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施安全牢固(對離地面2m以上的腳手架設置安全護欄)；(三)需要進行檢驗的管道表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，徹底清理干凈，露出金屬本體，進行無損檢測的表面符合JB/T 4730承壓設備無損檢測的要求；(四)管道檢驗時，監測檢驗環境中易燃、有毒、有害氣體，監測結果符合相關安全技術規范及相關標準的要求；(五)高溫或者低溫條件下運行的管道，按照操作規程要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害；(六)切斷影響管道檢驗

24、安全有關的電源，設置明顯的安全警示標識，檢驗照明用電不超過24V，與管道相接觸的電纜應當絕緣良好、接地可靠；(七)需要現場進行射線檢測時，隔離出透照區，設置警示標志。檢驗時，使用單位管道安全管理人員、操作和維護等相關人員到場協助檢驗工作，及時提供有關資料，負責安全監護，并且設置可靠的聯絡方式。第三十五條 檢驗用的設備、儀器和工具應當在有效的檢定或者校準期內。第三十六條 檢驗人員確認現場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗，并且執行使用單位有關動火、用電、高空作業、安全防護、安全監護等規定。第三十七條 管道全面檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定和安全保護裝置的檢驗為主，必要時增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷

25、檢測、材料分析、強度校核、應力分析、耐壓試驗、泄漏試驗等項目。第三十八條 宏觀檢驗主要采用目視方法(必要時利用內窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設備、測量工具)檢驗管道結構、幾何尺寸、表面情況(如裂紋、腐蝕、泄漏、變形)以及焊縫、隔熱層等。宏觀檢驗一般包括以下內容：(一)管道結構檢驗，管道布置，支吊架、膨脹節設置、開孔補強、排放(疏水、排污)裝置設置等是否符合相關安全技術規范及相關標準要求；(二)幾何尺寸檢驗，管道焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；(三)外觀檢驗，管道標識和標志，管道組成件及其焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷、過熱、電弧灼傷，管道支承件腐蝕、變形、開裂，排放

26、(疏水、排污)裝置的堵塞、腐蝕、沉積物，隔熱層破損、脫落、潮濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等情況。管道結構和幾何尺寸等檢驗項目應當在首次全面檢驗時進行，以后定期檢驗僅對承受疲勞載荷的管道進行，并且重點是檢驗有問題部位的新生缺陷。第三十九條 壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應當有代表性，有足夠的測定點數。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。測定點位置選擇和抽查比例應當符合以下要求： (一)壁厚測定點的位置，重點選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時壁厚減薄和使用中易產生變形以及磨損部位，超聲導波檢測、表面電磁檢測以及其方法檢查發現的可疑部位，支管連接部位等； (二)彎頭(彎管)、三通和管道直徑突

27、變處等的抽查比例見表1；抽查每個管道組成件的測厚位置不得少于3處，被抽查管道組成件與直管段相連的焊接接頭直管段一側也應當進行璧厚測定，壁厚測定位置不得少于3處，同時檢驗人員認為有必要時，可以對其余直管段進行壁厚抽查；表1 彎頭(彎管)、三通和直徑突變處測厚抽查比例管道級別GC1GC2GC3彎頭(彎管)、三通和直徑突變處302010(三)在檢驗中，發現管道壁厚有異常情況時，應當在壁厚異常部位附近增加壁厚測點，并且確定壁厚異常區域，必要時，可適當提高整條管線壁厚測定的抽查比例；(四)采用長距離超聲導波、電磁等方法全長度檢測時，可僅抽查信號異常處的管道壁厚。第四十條 表面缺陷檢測，應當采用JB/T

28、4730承壓設備無損檢測中的磁粉檢測、滲透檢測方法。鐵磁性材料管道的表面檢測應當優先采用磁粉檢測。表面缺陷檢測的要求如下：(一)宏觀檢查中發現裂紋或者有懷疑的管道，應當在相應部位進行外表面無損檢測；(二)隔熱層破損或者可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應當在相應部位進行外表面無損檢測；(三)檢驗人員認為有必要時，應當對支管角焊縫等部位進行外表面無損檢測抽查；(四)碳鋼、低合金鋼低溫管道，Cr-Mo鋼管道，標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼管道，長期承受明顯交變載荷管道以及首次全面檢驗的GC1級管道，應當在焊接接頭和應力集中部位進行外表面無損檢測抽查，檢測比例不少于焊接接頭數量的

29、5%，且不少于2個；(五)如果存在環境開裂傾向的管道，應當在外表面采用超聲檢測等方法對內表面進行無損檢測抽查，檢測比例不少于焊接接頭數量的10%，且不小于2個；(六)檢測中發現裂紋，檢驗人員應當擴大表面無損檢測的比例，以便發現可能存在的其他缺陷。第四十一條 埋藏缺陷檢測，應當采用JB/T 4730承壓設備無損檢測中的射線檢測或者超聲檢測等方法。首次檢驗的管道應當按表2的抽查比例進行埋藏缺陷檢測，如果未發現超標缺陷，再次檢驗時，如不存在內部損傷機理并且未發現其他異常情況的，一般不再進行埋藏缺陷檢測。具體抽查比例和重點部位要求如下：(一)GC1、GC2級管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查比例見

30、表2，GC3級管道如果未發現異常情況，一般可以不進行焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查；抽查時若發現安全狀況等級3級或4級的缺陷，應當增加抽查比例，增加量由檢驗人員與使用單位結合管道運行參數和實際情況協商確定。表2 管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測抽查比例(注3)管道級別超聲檢測或者射線檢測比例GC1焊接接頭數量15且不少于2個GC2焊接接頭數量10且不少于2個注3：溫度、壓力循環變化和振動較大管道以及耐熱鋼管道的抽查比例應當為表中數值的2倍。所抽查的焊接接頭應當對該焊縫接頭全長度進行無損檢測。 (二)埋藏缺陷檢測的重點部位，包括安裝和使用過程中返修或者補焊部位，檢驗時發現焊縫表面裂紋需要進行

31、焊縫埋藏缺陷檢測的部位，錯邊量和棱角度超過相關安裝標準要求的焊縫部位，出現泄漏的部位以及其附近的焊接接頭，安裝時的管道固定口等應力集中部位，泵、壓縮機進出口第一道或者相鄰的焊接接頭，支吊架損壞部位附近的焊接接頭，管道柔性變形較大部位的焊接接頭，使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的其他部位；(三)當重點檢查部位焊接接頭需要進行無損檢測抽查時，表2所規定的抽查比例不能滿足檢測需要時，檢驗人員可以與使用單位協商確定具體抽查比例。第四十二條 材料分析，根據具體情況，可以采用化學分析或者光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法。材料分析按照以下要求進行：(一)材質不明的，一般需要查明管道材料的種類和牌號，可根

32、據具體情況，采用化學分析、光譜分析等方法予以確定；(二)有高溫蠕變和材質劣化傾向的管道，應當選擇有代表性部位進行硬度檢測，必要時進行金相分析；(三)有焊縫硬度要求的管道，應當進行硬度檢測。對于已經進行前款第(一)項檢驗，并且已作出明確處理的，不需要再重復檢驗該項。第四十三條 強度校核，當管道組成件全面減薄量超過公稱厚度的15，或者檢驗人員對管道強度有懷疑時，應當進行強度校核。強度校核參照現行國家標準GB/T 20801壓力管道規范 工業管道的相關要求進行。第四十四條 檢驗人員和使用單位認為必要時，對下列情況之一的，應當進行整個管系的應力分析：(一)無強度計算書，并且t0D0/6或者P0/t0.

33、385的管道的(注4)；注4：t0管道設計壁厚(mm)；D0管道設計外徑(mm)；P0為設計壓力(MPa)；t為設計溫度下材料的許用應力(MPa)。(二)有較大變形、撓曲的；(三)由管系應力引起密封結構泄漏、破壞的；(四)管段要求設置而未設置補償器或者補償器失效的；(五)支吊架異常損壞的；(六)結構不合理，并且已經發現嚴重缺陷的；(七)存在嚴重全面減薄的。第四十五條 全面檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構對管道安全狀況有懷疑時，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數試驗壓力、溫度等以本次全面檢驗確定的允許(監控)使用參數為基礎計算、準備工作、安全防護、試驗介質、試驗過程、合格要求等按照相關安全技術

34、規范規定執行。耐壓試驗由使用單位負責實施，檢驗機構負責檢驗。第四十六條 輸送極度危害、高度危害以及易爆介質管道應當進行泄漏試驗(包括氣密性試驗和氨、鹵素檢漏試驗)，試驗方法的選擇，按照設計文件或者相關標準要求執行。泄漏試驗由使用單位負責實施，檢驗機構負責檢驗。泄漏試驗應當按照以下要求進行：(一)氣密性試驗，氣密性試驗壓力為本次全面檢驗確定的允許(監控)使用壓力，其準備工作、安全防護、試驗溫度、試驗介質、試驗過程、合格要求等按照相關安全技術規范規定執行；對于成套裝置中的管道，可以用系統密封試驗代替氣密性試驗；(二)氨、鹵素、氦檢漏試驗，按照設計文件或者相關試驗標準要求執行。第四十七條 安全保護裝

35、置檢驗的主要內容如下：(一)壓力表，檢驗是否在檢定有效期內(適用于有檢定要求的壓力表)； (二)安全閥，檢驗是否在校驗有效期內；(三)爆破片裝置，檢驗是否按期更換；(四)阻火器裝置，檢驗是否在檢定有效期內(適用于有檢定要求的阻火器)；(五)緊急切斷閥，檢驗是否完好。第四十八條 合于使用評價，安全狀況等級定為4級或者全面檢驗發現嚴重缺陷可能導致停止使用的管道，應當對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。合于使用評價按照壓力管道安全技術監察規程工業管道規定執行。第四十九條 滿足以下條件的成套裝置使用單位，可以向國家質檢總局提出進行RBI申請：(一)具有完善的管

36、理體系和較高的管理水平；(二)建立健全應對各種突發情況的應急預案，并且定期進行演練；(三)管道運行良好，能夠按照有關規定進行檢驗和維護；(四)生產裝置及其重要設備資料齊全、完整；(五)工藝操作穩定；(六)生產裝置采用數字集散控制系統，并且有可靠的安全聯鎖保護系統。第五十條 基于風險檢驗時，應當符合以下要求：(一)承擔RBI的檢驗機構須經過國家質檢總局核準；(二)進行RBI應用的管道使用單位，向RBI的檢驗機構提出申請，同時將該情況書面告知使用登記機關； (三)承擔RBI的檢驗機構，根據設備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估裝置和管道的風險水平開展RBI工作；(四)檢驗機構根據風險分析結果

37、，以管道的風險處于可接受水平為前提制定檢驗方案，包括檢驗時間、檢驗內容和檢驗方法；(五)使用單位根據檢驗方案，制定裝置的管道系統檢驗計劃，由檢驗機構實施檢驗；(六)對于裝置運行期間風險位于可接受水平之上的管道，采用在線檢驗等方法降低其風險；(七)應用RBI的使用單位，將RBI結論報使用登記機關備案，并且按照裝置或者系統進行使用登記，使用單位應當落實保障管道安全運行的各項措施。第五十一條 全面檢驗工作完成后，檢驗人員根據檢驗實際情況和所進行檢驗的項目，按照本規則規定評定管道的安全狀況等級，出具檢驗報告，給出允許(監控)運行參數以及下次全面檢驗日期。第四章 全面檢驗安全狀況等級評定第五十二條管道安

38、全狀況等級確定應當根據全面檢驗的結果評定，并且以其中各個評定項目中等級最低者作為評定級別。需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的復檢結果評定管道安全狀況等級。第五十三條管道位置不當或者結構不合理，安全狀況等級評定如下：(一)管道與其他管道或者相鄰設備之間存在碰撞、摩擦時，應當進行調整，調整后符合安全技術規范規定的，不影響定級，否則，可以定為3級或者4級；(二)管道位置不符合安全技術規范和現行國家標準要求，因受條件限制，無法進行調整的，根據具體情況定為2級或者3級，如果對管道安全運行影響較大時，應當定為4級；(三)管道有不符合安全技術規范或者設計、安裝標準要求的結構時，調整或者修復完好后，

39、不影響定級；(四)管道有不符合安全技術規范或者設計、安裝標準要求的結構時，一時無法進行調整或者修復的，對于不承受明顯交變載荷并且經全面檢驗未發現新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的管道可以定為2級或3級，否則，應當進行安全評定，安全評定確認不影響安全使用的，可以定為2級，反之則可以定為3級或者4級。 第五十四條 管道的材質與原設計不符，材質不明或者材質劣化時，安全狀況等級評定如下：(一)管道材質與原設計不符，但材質類別、牌號清楚，可以滿足安全運行要求，則不影響定級，否則，可以定為4級；(二)材質不明，一般需要進行材質檢驗，確定材質類別，如果滿足安全運行要求，可以定為2級或者3級，經檢驗確認不符合

40、安全運行要求的，則定為4級；(三)材料劣化和損傷，發現存在表面脫碳、滲碳、球化、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質劣化現象，如果劣化程度輕微能夠確認在安全運行條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為3級，產生不可修復的缺陷或者損傷時，定為4級；(四)焊接接頭的硬度值超標，在濕H2S環境下工作，碳鋼以及低合金鋼管道焊接接頭硬度值超過HB200未發生應力腐蝕的，檢驗人員根據檢驗情況認為在下一檢驗周期內不會發生應力腐蝕的，可以定為2級，否則定為3級。第五十五條管子或者管件壁厚全面減薄時，安全狀況等級評定如下：(一)管子或者管件實測壁厚扣除至下一檢驗周期的腐蝕量后，不小于其設計最小壁厚，則不影響定

41、級；(二)耐壓強度校核不合格，安全狀況等級為4級；(三)如果應力分析結果符合相關安全技術規范或者標準要求，則不影響定級，否則，定為4級。第五十六條 管子壁厚局部減薄在制造或者驗收標準所允許范圍內的，則不影響定級；管子壁厚局部減薄超過制造或者驗收標準所允許范圍時，同時滿足以下條件的，按照表3或表4定級，否則，安全狀況等級定為4級。(一)管道結構符合設計規范或者管道應力分析結果滿足有關安全技術規范；(二)在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現材料性能劣化以及劣化趨向；(三)壁厚局部減薄以及其附近無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；(四)壁厚局部減薄處剩余壁厚大于2mm； (五)管道不承受疲勞載荷。表3GC

42、2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm) 安全狀況等級壁厚局部減薄P0.3PL00.3PL0P0.5PL02級3級2級3級B/(D)0.250.33te-C0.40te-C0.20te-C0.25te-C0.25B/(D)0.750.25te-C0.33te-C0.15te-C0.20te-C0.75B/(D)1.000.20te-C0.25te-C表中：D缺陷附近管道外徑實測最大值，mm，下同；te有效厚度，缺陷附近壁厚的實測最小值減去至下一檢驗周期的腐蝕量，mm，下同；B缺陷環向長度實測最大值，mm；P管道最大工作壓力，MPa，下同； PL0管道極限內壓，按照公式(1)計算，MP

43、a，C至下一檢驗周期局部減薄深度擴展量的估計值，mm。 (1) 式中： 管道材料的屈服強度，MPa，下同。表4GC1級管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm) 安全狀況等級壁厚局部減薄P0.3PL00.3PL0P0.5PL02級3級2級3級B/(D)0.250.30te-C0.35te-C0.15te-C0.20te-C0.25B/(D)0.750.20te-C0.30te-C0.10te-C0.15te-C0.75B/(D)1.000.15te-C0.20te-C第五十七條 管道組成件存在內外表面或者埋藏缺陷(裂紋)時，應當打磨消除或者更換，打磨后形成的凹坑按照第五十四條規定進行定級。如果凹

44、坑在允許的范圍內，則不需補焊，否則可以補焊或者應力分析，經過補焊合格或者應力分析結果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。在特殊情況下，一時無法進行打磨消除或更換的，需要通過合于使用評價確定管道的安全狀況。第五十八條 焊接缺陷在制造或者安裝驗收標準所允許范圍內，則不影響定級；焊接缺陷超過制造或者安裝驗收標準所允許范圍時，如果同時滿足以下條件，則按照第五十七條規定定級，否則，管道安全狀況等級為4級；(一)管道結構符合設計規范或者應力分析結果滿足有關安全技術規范；(二)焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；(三)管道材料抗拉強度小于540MPa；(四)在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現材料性能劣

45、化及劣化趨向；(五)管道最低工作溫度高于-20，或者管道最低工作溫度低于-20，管道材料為奧氏體鋼的；(六)管道不承受疲勞載荷。第五十九條 焊接缺陷的安全狀況等級評定如下：(一)咬邊，GCl級管道咬邊深度不超過0.5mm，GC2級、GC3級管道咬邊深度不超過0.8mm時，不影響定級，否則，應當打磨消除，并且按照第五十四條規定定級；(二)圓形缺陷，若圓形缺陷包括圓形氣孔和夾渣率(注5)不大于5，并且單個圓形缺陷的長徑小于0.5tn與6mm二者中的較小值，則不影響定級，否則定為4級；注5：圓形缺陷率指在射線底片有效長度范圍內，圓形缺陷投影面積占焊接接頭投影面積的百分比。射線底片有效長度按照JB/T

46、 4730承壓設備無損檢測的要求確定。焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。(三)條形缺陷(包括條形氣孔和夾渣)，GC1級管道的條形缺陷自身高度或者寬度的最大值不大于0.3tn，并且不大于5mm時，按表5定級，否則定為4級；GC2級、GC3級管道的條形缺陷自身高度或者寬度的最大值不大于0.35tn，并且不大于6mm時，按表5定級，否則定為4級；表5各級管道所允許的單個焊接接頭中條形缺陷總長度的最大值(mm)2級3級0.50D1.00D(四)未焊透，管子的材料為20鋼、16Mn或者奧氏體不銹鋼時，未焊透按局部減薄定級，除20鋼、16Mn或者奧氏體不銹鋼以外的其他材料，未焊透

47、按照未熔合定級；(五)未熔合，GC1級管道的單個焊接接頭未熔合總長度不大于焊接接頭長度的50%時，按照按表6定級，否則定為4級；GC2級、GC3級管道未熔合的長度不限，按照表6定級； 表6各級管道所允許的單個焊接接頭中未熔合自身高度的最大值公稱壁厚2級3級tn2.5mm存在未熔合時，定為4級2.5mmtn4mm不超過0.15tn且不超過0.5mm不影響定級；否則定為4級4mmtn8mm0.15tn與1.0mm中的較小值0.20tn與1.5mm中的較小值8mmtn12mm0.15tn與1.5mm中的較小值0.20tn與2.0mm中的較小值12mmtn20mm0.15tn與2.0mm中的較小值0.

48、20tn與3.0mm中的較小值tn20mm3.0mm0.20tn與5.0mm中的較小值(六)錯邊，管道外壁錯邊量缺陷按照下表7進行定級；錯邊缺陷超過表7的范圍時，管道經過長期使用并且該部位在全面檢驗中未發現較嚴重缺陷時，安全狀況等級可以定為2級或者3級，如果存有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷時，定為4級。表7錯邊缺陷的安全狀況等級的評定管道級別錯邊量安全狀況等級GC1外壁錯邊量小于壁厚的20%且不大于3mm2級GC2、GC3外壁錯邊量小于壁厚的25%且小于5mm2級第六十條 存在有下述缺陷的管道組成件，安全狀況等級評定如下：(一)管子表面存在皺褶、重皮等缺陷，打磨消除后，打磨凹坑按照第五十四條

49、規定定級；(二)管子的機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，應當打磨消除，打磨消除后的凹坑按第五十四條規定定級，其他管道組成件的碰傷，不影響管道安全使用的，可以定為2級，否則可定為3級或者4級；(三)管道組成件變形，不影響管道安全使用的，則可以定為2級，否則可以定為3級或者4級；(四)管道組成件有泄漏情況的，對泄漏部位進行處理后，不影響管道安全使用的，可以定為3級，否則定為4級。第六十一條管道支吊架異常時，修復或者更換后，不影響定級。如果一時無法進行修復或更換的，應當進行應力分析或者安全評定，應力分析或者安全評定結果不影響安全使用的，可以定為2級，否則定為3級或4級。第六十二條 管道壓力試驗或者泄漏

50、性試驗不合格，屬于本身原因的，定為4級。第六十三條 綜合評定安全狀況等級為1級和2級的，檢驗結論為符合要求，可以繼續使用。安全狀況等級為3級的，檢驗結論為基本符合要求，有條件監控使用。安全狀況等級為4級的，檢驗結論為不符合要求，不得繼續使用。第六十四條 檢驗機構對檢驗質量負責，檢驗過程應當及時記錄，檢驗后及時出具工業管道全面檢驗報告(報告格式見附件C，其中單項報告的格式由檢驗機構在其質量體系文件中規定)。檢驗記錄應當詳盡、真實、準確、及時，其記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。全面檢驗中凡是明確有檢驗人員簽字的檢驗報告必須由檢驗機構持證管道檢驗人員簽字方為有效。現場檢驗工作結束后，一般在30

51、個工作日內出具全面檢驗報告。全面檢驗結論報告應當有檢驗、審核、審批三級簽字，審批人為檢驗機構的技術負責人或者授權人。第六十五條 由于管道運行使用的需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具特種設備檢驗意見通知書(1)(見附件D)，將檢驗初步結論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗意見的正確性負責。檢驗發現存在需要處理的缺陷，由使用單位負責進行處理，檢驗機構可以出具特種設備檢驗意見通知書(2)(見附件D)，將檢驗情況通知使用單位，存在需要處理的缺陷經處理后，應當由檢驗人員重新檢驗確認。使用單位在規定的時限內未完成缺陷處理工作的，檢驗機構可以按實際檢驗情況出具全面檢驗報告。經檢驗發現嚴重安全隱患，檢驗機構

52、也可以出具特種設備檢驗意見通知書(2)將情況及時告知使用登記機關。按照特種設備使用管理要求，使用單位應當及時將檢驗數據輸入信息化管理系統。第五章 附 則第六十六條 使用單位對檢驗結論有異議時，可以向當地或者省級質量技術監督部門提請復議。第六十七條 本規則由國家質檢總局負責解釋。第六十八條 本規則自XXX年XXX月XXX日起施行。2003年4月17日國家質檢總局頒布在用工業管道定期檢驗規程(試行)(國質檢鍋2003108號)同時廢止。附件A 埋地工業管道定期檢驗A1 通用要求本附錄適用于采用直埋方式敷設的工業管道的全面檢驗。埋地工業管道定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗。A2 埋地工業管道年度檢查A

53、2.1 埋地工業管道年度檢查準備承擔年度檢查的人員(以下簡稱檢查人員)應當在全面了解被檢管道的使用、管理情況，并且在認真調閱管道技術資料和管理資料的基礎上，對管道運行記錄、管道隱患監護措施實施情況記錄、管道改造施 工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄進行審查，記錄審查情況。A2.2 重點檢查部位根據審查的數據進行綜合評價，重點對下列管道進行檢查，確定事故容易發生的位置以及發生事故造成嚴重后果的位置：(1)管道出土、入土點，管道閥室、閥井，分輸點，管道敷設時位置較低點；(2)事故后果嚴重區內的管道；(3)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管道，如泵站進出口處的管道；(4)曾經發生過泄漏以及搶險搶修過的

54、管道， 地質災害發生比較頻繁地區的管道；(5)已經發現的嚴重腐蝕或者其他危險因素的管道。A2.3 年度檢查的內容A2.3.1 資料審查(1)安全管理資料，包括使用登記證、安全管理規章制度與安全操作規則，作業人員上崗持證情況；(2)技術檔案資料，包括定期檢驗報告，必要時還包括設計和安裝、改造、修理等施工、竣工驗收資料；(3)運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與修理資料、故障與事故記錄。A2.3.2 宏觀檢查(1)位置與走向，主要檢查管道位置、埋深和走向(注A-1)；(2)地面裝置，主要檢查標志樁、測試樁、里程樁、標志牌(簡稱三樁一牌)以及圍欄等外觀完好情況、丟失情況；(3

55、)管道沿線防護帶，包括與其他建(構)筑物凈距和占壓狀況；(4)地面泄漏情況；(5)跨越段，檢查跨越段管道防腐(保溫)層、補償器、錨固礅的完好情況，鋼結構及基礎、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況；(6)穿越段，檢查管道穿越處保護工程的穩固性及河道變遷等情況；(7)水工保護設施情況；(8)檢查人員認為有必要的其他檢查。注A-1：如果管線周圍地表環境無較大變動、管道無沉降等情況，可以不要求。A2.3.3 防腐(保溫)層檢查主要檢查入土端與出土端、露管段、閥井(室)內管道防腐(保溫)層的完好情況。檢查人員認為有必要時，可對事故后果嚴重區管道采用檢測設備進行地面不開挖檢測。A2.3.4 電性能測試(適用于有陰極保護的管道)(1)測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能；(2)對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接設施，測試其電連