1、建設項目試生產（使用）方案申請單位：*開發有限公司項目名稱： *項目項目類型： 新建經 辦 人： *聯系電話：*編寫日期： 2015 年10月10 日目 錄一、 方案編制目的 4二、 工程概況 4主要原材料 4設計生產能力及產品方案 4主要設備 5三、 工程進展 5四、 生產準備工作 61、人員組織準備 62、技術準備 63、職工培訓 64、安全準備 65、物資及外部條件準備 76、管理準備 7五、 機 械 試 車 8（一）單機試車應具備下列條件： 8（二）聯動試車應具備下列條件： 8六、投料試車 81、投料試車應具備以下條件： 82、試車啟動前的檢查與準備 103、工藝方法與試車生產步驟：

2、104、設備操作要求及安全注意事項：10（一）真空泵操作及安全注意事項：111.開車前準備工作112.開車操作113.停車操作114.操作中的維護保養及注意事項12（二）冷卻塔操作及安全注意事項：12一、啟動前的準備工作12二、啟動13三、停車13（三）原料泵成品泵操作及注意事項13一泵啟動前的檢查工作：13二泵啟動前的準備工作14三啟動泵14四停泵。15五泵檢修前的確認15六正常維護15七、二氯丙烷生產異常情況及安全注意事項16生產過程中可能的異常情況和解決措施16安全生產注意事項16八、事故的應急救援17九、試生產組織與時間17（1）試車所需外部協作條件及臨時設施的方案17（2）成立試車領

3、導小組17（3）試生產時間按排18（4）試車的總結與評估18一、 方案編制目的為了組織協調生產線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產裝置和公用工程裝置之間的相互配合關系，驗證工藝設計可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，安全順利而又最經濟的本項目的生產設施，制定本試車方案。二、 工程概況。山東省博興縣魯盛化學有限公司年產20000噸二氯丙烷生產項目位于博興縣興福鎮工業園區，工程項目占地面積10900平方米，總投資455萬元，其中固定資產348萬元，流動資金107萬元。項目于2009年5月開工建設，共有職工30人，其中技術人員6人。項目經博興縣人民政府批準，建設20000噸/年二氯丙烷生產線

4、及其配套工程，主要建設1.2二氯丙烷生產線、成品罐區、原料罐區及辦公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料： 表1名稱 儲存方式 年用量（噸） 最大儲存量（噸）DD混劑 立式貯罐 22000 450設計生產能力及產品方案： 表2產品名稱 年產量（噸） 備注二氯丙烷 20000 其中精品3000噸廢渣油 2000主要設備 表3序號 設備名稱 規格型號 數量1 蒸餾釜 F3000L 12 精餾釜 F3000L 43 鍋爐 2t/h 14 二氯丙烷儲罐 30m3 85 DD混劑儲罐 450m3 16 真空泵 280L 37 廢渣池 45m3 18 涼水塔 80m3/h 19 原料成品打料泵 6三、 工程

5、進展項目于2009年5月開工，建設二氯丙烷車間、供熱車間、原材料貯罐、成品貯罐、廢渣池等工程，關于2009的10月開始進行設備安裝。2010年8月，項目土建工程、設備安裝已基本完成：1、 總平規劃設計：委托山東省淄博新華醫藥設計院有限公司進行規劃設計。2、 委托山東淄博恒泰安全評價有限公司進行項目安全預評價。3、 廠房設計委托山東省博興縣隆發鋼構有限公司進行設計。4、 特種設備由博興縣宏潤安裝有限公司進行安裝，并經山東質量技術檢測中心檢驗合格，取得特種設備使用許可證，其它設備和水電管線由山東省博興縣隆發鋼構有限公司施工安裝，并經我公司驗收合格。5、 消防設施經濱洲市公安消防分局博興縣消防大隊驗

6、收合格。6、 防雷防靜電設施經山東省博興縣氣象局檢驗合格。四、 生產準備工作1、人員組織準備實行經理目標責任制，經理對工廠從建設到工程全部交工驗收的全過程負責。設立生產機構，負責抓好各項生產準備工作，按設計定員和崗位技術標準有組織管理經驗的干部和有實際操作經驗的專業對口的技術人員、工人為骨干。生產經理李貴在工廠開工時就進廠，負責設計審查、施工監督和生產準備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經驗的工人。2、技術準備技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技術，主要是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。編制了

7、各種生產裝置的工藝規程，崗位操作法、鍋爐安全規程、崗位安全規程等一系列技術規程 。3、職工培訓開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養，會排除故障。4、安全準備建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員、制度和健全了各項安全規章制度和安全操作規程，并對生產線進行了全面的檢查：（）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢查，設備、管件、材料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。（）設備、管道水壓強度試驗合格。（）系統氣密試驗和泄漏量符合規范標準。（）安全閥

8、調試動作在次以上，起跳靈敏，安裝質量優良。（）報警聯鎖系統調試合乎要求，確定動作無誤好用。（6）配備了足夠消滅初期火災所需數量的滅火器。消防設施合格。（7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。（8）防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。（9）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。（0）裝置區內清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。（1）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。（2）各種規章制度齊備，人人有章可循。（3）設備標志、管線流向標志齊全，廠區消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。（4）開車必備的工器具及勞保用品

9、齊全，并符合防爆防火要求。（5）建立義務消防隊，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領。（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。5、物資及外部條件準備原材料和設施配件準備完畢，滿足生產要求。6、管理準備制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執行。五、 機 械 試 車（一）單機試車應具備下列條件：單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封油系統已完工，油循環達到合格要求；單機試車有關配管已全部完成；試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格；試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；試車設備周圍現場達到工完料凈場地清；試車方案和有關操作規程已審批和公布

10、；試車小組已經成立，試車專職技術人員和操作人員已經確定；試車記錄表格已準備齊全。（二）聯動試車應具備下列條件：已建立崗位責任制；專職技術人員和操作人員已經確定，并考試合格；公用工程系統已穩定運行，能滿足全系統聯動試車條件；試車方案和有關操作規程已經公布；各項工藝指標已經生產管理部門批準公布，操作人員人手一冊；生產記錄報表已經準備齊全，印發到崗位；六、投料試車1、投料試車應具備以下條件：（）所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、操作平臺等，工程質量符合要求，不合格的已

11、經返工合格。（）施工記錄資料齊全準確。（）全部工藝管道和設備都已經過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經結束。（）設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。（）所有轉動設備按規定經過詳細檢查，單體試車和聯動試車合乎要求，可供正常運轉。（6）鍋爐工作已經結束。（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。（8）所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。（9）所有化驗分析設施已備妥待用。（0）全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。（1）燃料、原料貯罐已經清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經標定可供使用。（2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂

12、等已備齊，質量符合設計要求，且已運至指定地點。（3）設備、管線的保溫和防腐工作已經完成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。（14）工藝規程、安全規程、分析規程、設備維修規程、崗位操作法及試車方案等技術資料已經齊備。（15）各級試車指揮組織已經建立，操作人員業已配備，職責分明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。（16）以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛表齊全。（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。（19）各類人員都已經認真學習安全規程，經過安全教育，考試合格。（0）經過綜合

13、性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備銜接條件，各種生產準備工作已經結束。2、試車啟動前的檢查與準備（1）供熱系統：（2）給水系統：（3）車間生產設備各管路、電器系統處于正常要求狀態。3、工藝方法與試車生產步驟：車間工藝流程簡述（1）二氯丙烷工藝流程簡述原料母液進廠先通過泵打入原料罐內儲存。在生產前進行化驗檢測, 檢測項目為物料含量和水分含量，二氯丙烷含量達75%以上。原料經過高分子空芯碳棒過濾，得到濾清液。把濾清液泵入蒸餾釜中，用導熱油先加熱到低沸點組分的分離溫度，當反應溫度達到80 攝氏度左右時，氣態物料進入蒸餾塔，經過多層塔節到達塔頂，在冷凝器內先經冷卻水冷卻，再用水（常溫）冷凝接收，

14、經一段時間持續加熱到低于高沸點物料分離溫度的一個溫度段，確保低沸點組分的絕大部分被蒸發出去，可得純度為85%左右的半成品。將半成品泵入精餾釜，提純，得95%左右的合格產品。成品儲存于成品儲罐內。4、設備操作要求及安全注意事項：（一）真空泵操作及安全注意事項：1.開車前準備工作1.1.泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。1.2.檢查流程是否正確。1.3.檢查各連接件及地腳螺栓是否完整緊固.1.4.檢查管路系統的密封性,必要時重新連接。1.5檢查并清理安裝于進氣口開車過濾網,并保證其過濾有效。1.6.檢查各連接部位是否嚴密,有無泄露,閥門、壓力表是否靈敏好用。1.6.檢查接地線是否齊全緊固。

15、1.7.泵排液口及機組排液口必須關閉。1.8.運行前檢查電動機的旋轉方向。2.開車操作2.1與相關崗位取得聯系后,啟動前先關閉備用泵所有閥門.2.2打開泵工作液閥門,補充工作液至分離器液位計中線位置。預充工作液,或打開旁通閥,保證工作液流入真空泵.2.3開啟換熱器的冷卻水源。2.4點動電機,檢查泵的旋轉方向。2.5啟動真空泵, 工作液閥門同時開啟。空載運行,工作液維持在設定的工作范圍內。2.6啟動正常后,接通系統進口閥門,開始工作。3.停車操作3.1與相關崗位取得聯系后，關閉系統進口閥門,同時關閉工作液閥門。3.2停止真空泵運轉。3.3關閉所有閥門,切斷電源。3.4.長期停止工作或霜凍季節停機

16、開啟工作液排放閥門,將系統內的工作液全部排放,同時擰開換熱器管路底部的絲堵(管程、殼程各一)。4.操作中的維護保養及注意事項4.1泵腔充滿水時,不要起動泵,否則會造成葉片與泵軸的斷裂。4.2工作過程中,如果工作液溫度持續升高,就會影響真空泵的正常工作性能,這時應檢查換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿足要求。同時檢查換熱器或過濾器是否受到污染,必要時清洗換熱器。4.3分離器內液位。液位應在最高標線之下,若顯示高于最高值,表明溢流系統有問題。若低于最低值,表明補液系統有問題或沒有工作液補入。4.4真空泵和電機的運轉平穩性。電機電流不得超過額定電流.4.5分離器排汽口無明顯水汽或水滴。4.6工作中發現

17、異常聲音,應立即停車檢查處理.4.7經常保持設備及其周圍的衛生。4.8按時記錄好有關資料數據。（二）冷卻塔操作及安全注意事項：一、啟動前的準備工作1. 清潔工作首先要把水皿清洗干凈，不能留下任何臟物或異物，將排水口打開用水把水皿清洗干凈。2. 檢查水塔注意：在檢查傳動零件之前，一定要先將馬達的電源切開檢查風車是否平順運轉，以及風車尾端與冷卻水塔上本體的間隙是否達到最小。檢查電源的電壓是否正確，所有的接線處應復合電工接線標準。讓風車運轉半小時，如果有不正常的振動或噪音產生，請聯絡本公司的維護人員。二、啟動1. 抽水機啟動抽水機并檢查其轉動，當轉動達到適當的轉速時，用抽水機的出水閥來調整冷卻水塔的

18、水流量。2. 風車清除入風口及出風口附近的所有異物，啟動風車馬達，當風扇開始運轉，測量電流的安培數，電流的安培數必須要在馬達銘板的額定安培數之內。警告：如非必要不要讓馬達經常啟動或停止，過于頻繁的啟動會導致線圈燒毀。三、停車關閉風機電源，關閉抽水機電源（三）原料泵成品泵操作及注意事項一泵啟動前的檢查工作：1 檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對輪罩是否安裝好：2檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求：3檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板是否已拆除；4檢查泵的入口是否有過濾網(單機試運加臨時過濾網，之后改為正式的5沖洗油箱并加入正確合格的潤滑油，油杯油位應為12 以上。6檢查電機的接地

19、線是否接上并把緊；7 在首次試電機時應注意電機的轉向是否和標示一致；若不一致應要求電氣調整接線：8 檢查泵的潤滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進出口管線是否松動，閥門安裝是否方便操作；9. 檢查潤滑油液位是否在規定范圍內，儀表是否好用10檢查泵和電機的對中情況是否在規定范圍；11盤車手感是否輕松，泵內是否有摩擦；12檢查泵周圍的環境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有必須清洗干凈。13對所有泵進行聯鎖跳閘功能測試二泵啟動前的準備工作1工藝準備工作滿足開泵條件，上游罐中液位達到啟動泵的條件，工藝流程打通：2聯系電氣人員和設備人員到現場；3打通潤滑油管線、密封沖洗管線；4打開泵的入口，并對泵進

20、行排氣、灌泵，灌泵后關閉排空閥：三啟動泵1當檢查和準備工作完成并確認無誤后，確認儀表已接線、電氣已送電，方能開泵：2先用水試正常后再開入口進漿料3按下啟動按扭，啟動電機；4當電機聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開出口閥；5同時操作人員應打開泵回流閥，打通流程；6檢查電機電流在額定范圍內：7檢查泵及電機的聲音是否正常、振動、軸承溫度是否正常，轉向是否正常；8檢查泵的機械密封是否泄漏(潤滑油、密封水是否正常)、泵的潤滑油油位是否有下降，當確認一切正常后操作人員方可離開。四停泵。1緩慢關出口閥，停泵，關入口閥；2現場操作柱旋鈕至“0”位。五泵檢修前的確認1按正常程序停泵(見上四)：2根據檢

21、修需要確認密封水全關，電氣停電、儀表拆線交出，泵周圍已清理干凈。六正常維護1兩小時對泵巡檢一次；2巡檢潤滑油油位(1223)、密封水是否正常。3普通離心泵振幅不得大于006MM，軸承溫度小于70 攝氏度，如出現超溫、震動超標、異常噪音等不正常情況，要聯系維修人員檢查，必要時停泵以免損壞設備；4要確保各冷卻點管線暢通；5各班要按指定區域每月給泵換油一次；6對于停用機泵，每次接班前要盤車一次確保機泵處于好用狀態：7正常操作中，要確保各密封點良好，各種測量儀表處于良好狀態，否則及時更換。七、二氯丙烷生產異常情況及安全注意事項生產過程中可能的異常情況和解決措施表4異常現象 產生原因 解決措施原料在粗餾

22、罐中升溫時發生沸罐沖塔現象原料升溫太快或真空太低立即關閉加熱系統,開大真空度.應緩慢升溫,特別在90-110 時要注意罐內情況.產品在精餾過程中含量偏低原料質量問題，溫度偏高，真空偏高，冷卻回流小。重新化驗粗餾后產品，適當調低溫度，降低真空度，增大冷卻水流量。產品顏色不正原料質量問題，溫度偏高，真空偏高。更換原料，調低溫度，降低真空。粗餾品混濁 原料質量問題 更換原料產品出率低原料質量問題，溫度太高更換原料，調低溫度安全生產注意事項（1）輸送泵要求進料時先開閥后開泵，停止時先關泵后關閥。（2）升、降溫時，注意閥門開、關，防止發生危險。（3）精餾階段根據具體情況調節閥門的開度來控制升溫速度。當反應進行到接近溫度時，因物料體系溫升有一定的滯后性，要調節好加熱系統閥門開度，保證溫度恒定。（4）設備要密閉無泄漏，加強通風，防止靜電產生，傳動設備要經常檢查，定期加油，定期檢查壓力、溫度儀表是否正常。（5）原料和產品中閃點的有機溶劑，一旦起火燃燒往往會產生爆炸，危險性極大，在試車和試生產過程中，要嚴格遵守禁火制度，保證用電安全，防止發生事故。（6）原料中和產品中有大量的有毒有害化學品，要嚴格勞動保護制度，配套合格的勞動防護用品，防止中毒事故發生。（7）本項目是危險化學品使用生產項目，作業人員要